CN213752214U - 一种浇注电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇注电感，涉及电感制造领域。本实用新型的浇注电感包括盒体和导体线圈，盒体由磁性粉料压制形成，导体线圈设置于盒体内且导体线圈的引线端从盒体内伸出，盒体内浇注有磁性浆料，磁性浆料与盒体的开口边缘平齐，盒体、导体线圈和磁性浆料整体浇注成型。本实用新型的电感通过浇注成型，无须对线圈进行压合，避免了线圈的变形，且工艺简单、成本低廉、生产效率高。同时盒体采用磁性粉料压制形成，能将磁场束缚在主磁场内部，防止向外扩散，从而避免漏磁，提高了电感的使用性能。

Description

一种浇注电感

技术领域

本实用新型涉及电感制造领域，尤其涉及一种浇注电感。

背景技术

电感(电感器)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。现有市面上电感按其制备方法不同基本分三种：一体成型电感、绕线电感及叠层电感。一体成型电感，需要先将一定量的铁粉、粘结剂、脱模粉等混合后造粒，造粒后的粉料与线圈一起填入模具中，通过一定压力、温度等条件压合，绕后折角而成。这种产品线圈压合需要很高的压力，对成型机台及模具要求高，特别是很高的压力线圈特别容易变形，漆包层容易受到损坏，影响产品品质。绕线电感与一体成型电感类似，需要先造粒，造粒后的粉料先做成磁芯，磁芯烘烤固化后进行绕线，绕线后的半成品与一定量的粉料放置在模具中进行压合成型，然后通过烘烤、剥漆、电镀等一系列制程加工而成，其工艺繁琐、设备投入大、效率低。叠层式电感，需要先制浆料，绕后涂覆制胚，绕后网印Ag胶，然后压合、烧结、端Ag、电镀等制程加工而成，与绕线电感类似，制程繁琐，工序用时太久，特别是烧结工序，基本需要20小时以上，周期很长。

基于此，亟需一种浇注电感，用以解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浇注电感，避免了线圈变形，且工艺简单、成本低廉、生产效率高，同时能避免漏磁，提高电感的使用性能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种浇注电感，包括盒体和导体线圈，所述盒体由磁性粉料压制形成，所述导体线圈设置于所述盒体内且所述导体线圈的引线端从所述盒体内伸出，所述盒体内浇注有磁性浆料，所述磁性浆料与所述盒体的开口边缘平齐，所述盒体、所述导体线圈和所述磁性浆料整体浇注成型。

可选地，所述盒体内还设置有立柱，所述导体线圈固定套设于所述立柱的外周。

可选地，所述立柱与所述盒体一体压制成型。

可选地，所述导体线圈由圆线或扁平线绕制形成。

可选地，所述导体线圈绕设形成圆形、椭圆形或跑道形的空心线圈。

可选地，所述浇注电感还包括电极，所述电极固定设于所述盒体的开口处，且所述电极与所述导体线圈的引线端接触。

可选地，所述盒体的压制压力为200MPa-1000MPa。

可选地，所述盒体的壁厚为0.05mm-0.5mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种浇注电感，包括盒体和导体线圈，盒体由磁性粉料压制形成，导体线圈设置于盒体内且导体线圈的引线端从盒体内伸出，盒体内浇注有磁性浆料，磁性浆料与盒体的开口边缘平齐，盒体、导体线圈和磁性浆料整体浇注成型，以形成电感。本实用新型的电感通过浇注成型，无须对导体线圈进行压合，避免了线圈的变形，且工艺简单、成本低廉、生产效率高。同时盒体采用磁性粉料压制形成，能将磁场束缚在主磁场内部，防止向外扩散，从而避免漏磁，提高了电感的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的浇注电感的拆分结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的浇注电感的剖视结构示意图一；

图3是本实用新型实施例一提供的浇注电感的剖视结构示意图二；

图4是本实用新型实施例一提供的浇注电感浇注成型后的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的浇注电感的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的浇注电感的剖视结构示意图一；

图7是本实用新型实施例二提供的浇注电感的剖视结构示意图二。

图中：

1、盒体；11、立柱；2、导体线圈；21、引线端；3、磁性浆料；4、电极。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例公开了一种浇注电感，该浇注电感包括盒体1 和导体线圈2，导体线圈2设置于盒体1内。具体地，盒体1由磁性粉料压制形成，以此盒体1具备磁性能将磁场束缚在主磁场内部，防止向外扩散，从而避免漏磁，提高了电感的使用性能。盒体1内浇注有磁性浆料3，磁性浆料3与盒体1的开口边缘平齐，导体线圈2的引线端21从盒体1内伸出，盒体1、导体线圈2和磁性浆料3整体浇注成型，形成电感。本实用新型的电感通过浇注成型，无须对导体线圈2进行压合，避免了线圈的变形，且工艺简单、成本低廉、生产效率高。

可选地，盒体1为电感制作的灌封容器，同时盒体1采用磁性粉料压制形成，使盒体1在通电下产生磁场将内部的磁能锁住，防止漏磁，提高电感的使用性能。进一步地，为确保盒体1的适用性，盒体1的压制压力为 200MPa-1000Mpa，盒体1的壁厚为0.05mm-0.5mm，初步固化温度50℃-200℃，固化时间10min-60min。

进一步优选地，磁性粉料包括合金粉、非晶粉、纳米晶粉中的一种或多种组合混合粉，且磁性粉料内还添加有胶水以提高磁性粉料的粘结性，以此压铸形成具有开口的盒体1(长方形或立方形)。示例性地，胶水可选为环氧树脂、硅树脂、氨基树脂等。胶水的比例是根据电感特性及盒体1的强度决定的，胶水一般比例为1.0％-5.0％。本实施例中胶水比例为1.0％，在其他实施例中，胶水比例可根据需求选取为其他值，不以本实施例为限。

为便于本实用新型的理解，对盒体1的制造过程做如下描述：

1、混合：将胶水按比例添加至合金粉、非晶粉、纳米晶粉中的一种或多种组合混合粉内进行混合；

2、造粒筛分：包覆造粒，对造粒粉按一定目数段(100目-300目)筛分；

3、压制成型：将筛分后的造粒粉压制成一上端开口的长方或立方盒体，控制压制压力在200MPa-1000MPa，盒体1壁厚在0.05mm-0.5mm；

4、固化成型：压制完成后，将盒体1过炉进行初步固化，固化温度控制在 50℃-200℃，固化时间控制在10min-60min。

可以理解的是，在其他实施例中，盒体1也可采用常温自然固化。

作为本实施例浇注电感优选的技术方案，导体线圈2由圆线或扁平线绕制形成。导体线圈2绕设形成圆形、椭圆形或跑道形的空心线圈。本实施例中，导体线圈2为扁平线绕设形成圆形的空心线圈。在其他实施例中，导体线圈2 的线型及绕设形状可根据需要选取，不以本实施例为限。优选地，导体线圈2 设于盒体1内的中心处，导体线圈2的绕设高度低于盒体1内部容纳腔的深度，即电感浇注成型后，磁性浆料3将导体线圈2完全包裹覆盖在盒体1内部，仅引线端21伸出盒体1设置，以提升电感性能。

优选地，磁性浆料3包括铁粉、丙酮、SiO₂粉末、绝缘胶和粘结剂。将导体线圈2放置于盒体1内部后，将磁性浆料3搅拌混合后注入盒体1内，直至磁性浆料3与盒体1开口边缘平齐，盒体1、导体线圈2和磁性浆料3整体加热固化形成电感。示例性地，将电感放置在高温烤箱进行完全固化，固化温度150℃ -200℃、固化时间30min-90min。在其他实施例中，电感也可采用常温下自然固化，固化时间为16h-20h。

可选地，磁性浆料3混合后还需进行真空脱泡处理，避免电感使用中产生气泡，降低使用性能。

优选地，导体线圈2的引线端21设有两根，分别作为电感的正极和负极。引线端21伸出盒体1的部分进行折弯成型、镭射剥漆处理、电镀、滚喷等制程加工完成。

进一步地，上述浇注电感还包括电极4，电极4固定设于盒体1的开口处，且电极4与引线端21接触，电极4包括正电极与负电极，分别与外部电源的正负极电连接，以便于电感的正常工作。通电后，电极4将电感与外部电源连通，实现电感磁能的转化储存。

综上，本实用新型提供的浇注电感通过浇注成型，无须对导体线圈2进行压合，避免了线圈的变形，且工艺简单、成本低廉、生产效率高。同时盒体1 采用磁性粉料压制形成，能将磁场束缚在主磁场内部，防止向外扩散，从而避免漏磁，提高了电感的使用性能。

实施例二

在本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图5-图7所示，相对于实施例一，本实施例提供的浇注电感具有这样的区别:本实施例中的导体线圈2为圆线绕设形成圆形的空心线圈。进一步地，如图6和图7所示，盒体1内还设置有立柱11，导体线圈2固定套设于立柱11 的外周以减少偏移，提升导体线圈2的稳定性。立柱11与盒体1一体压制成型，节省工序。

当然，本实施例中未述之处均与实施例一的结构相同，此处不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浇注电感，其特征在于，包括盒体(1)和导体线圈(2)，所述盒体(1)由磁性粉料压制形成，所述导体线圈(2)设置于所述盒体(1)内且所述导体线圈(2)的引线端(21)从所述盒体(1)内伸出，所述盒体(1)内浇注有磁性浆料(3)，所述磁性浆料(3)与所述盒体(1)的开口边缘平齐，所述盒体(1)、所述导体线圈(2)和所述磁性浆料(3)整体浇注成型。

2.根据权利要求1所述的浇注电感，其特征在于，所述盒体(1)内还设置有立柱(11)，所述导体线圈(2)固定套设于所述立柱(11)的外周。

3.根据权利要求2所述的浇注电感，其特征在于，所述立柱(11)与所述盒体(1)一体压制成型。

4.根据权利要求1-3任一项所述的浇注电感，其特征在于，所述导体线圈(2)由圆线或扁平线绕制形成。

5.根据权利要求1-3任一项所述的浇注电感，其特征在于，所述导体线圈(2)绕设形成圆形、椭圆形或跑道形的空心线圈。

6.根据权利要求1-3任一项所述的浇注电感，其特征在于，所述浇注电感还包括电极(4)，所述电极(4)固定设于所述盒体(1)的开口处，且所述电极(4)与所述导体线圈(2)的引线端(21)接触。

7.根据权利要求1-3任一项所述的浇注电感，其特征在于，所述盒体(1)的压制压力为200MPa-1000MPa。

8.根据权利要求1-3任一项所述的浇注电感，其特征在于，所述盒体(1)的壁厚为0.05mm-0.5mm。

Images