CN113248230A - 一种镁外板墙的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镁外板墙的生产工艺，包括以下工艺：S1、选取以下重量计原料备用：氧化镁100‑200份、氯化镁80‑100份、水400‑500份、木屑90‑100份、珍珠岩30‑50份、玻璃纤维20‑40份、剑麻纤维30‑40份、蕉麻纤维30‑40份和外加剂10‑20份；S2、将氧化镁、氯化镁在球磨机内进行粉磨，粉磨至30‑50目的颗粒；S3、将S2研磨后的材料与木屑和珍珠岩进行混合分散；S4、将水加注刀S3的物料内，之后将物料转移至滚压机内进行滚压，并加入玻璃纤维、剑麻纤维、蕉麻纤维、外加剂滚压均匀；S5、将S4的物料转移至螺杆挤压机内进行挤压成板；S6、一次固化；S7、二次固化；S8、喷漆处理；本工艺生产的板材与传统的聚合树脂外墙板而言，其强度更高，成本更低。
Description
技术领域
本发明涉及外板墙生产领域，具体为一种镁外板墙的生产工艺。
背景技术
外墙板主要是室内墙体及天花等的装饰，通过装饰，能保护墙体、美化室内环境。随着电脑技术的发展，建筑室内室外的墙面装饰越来越丰富，立体生动。平面和三维立体造型的时尚趋势越来越被人们关注和采用，创新不断；材质上也有纤维、金属、石膏、板材等等发展的越来越丰富。
现有公开号为CN104652738A的中国专利，其公开了一种铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板，所述墙板依次包括表面装饰层、铝板层、保温层和铝箔层，铝板层外表面与表面装饰层复合而形成复合铝板，复合铝板通过模具实现立体浮雕造型而成异形复合铝板，所述保温层填充在铝板层内表面与铝箔层之间；所述保温层为环保型无溶剂聚氨酯硬泡；所述环保型无溶剂聚氨酯硬泡由下述重量百分比原料制备而得：多异氰酸酯50～60％、阻燃聚醚多元醇10～15％、聚醚多元醇15～20％、发泡剂3～7％、催化剂0.8～1.2％、阻燃剂7～10％、匀泡剂0.6～1.1％。
上述的这种铝合金聚氨酯发泡立体浮雕墙板存在着一些缺点，如：结构强度低，其多层结构容易分离，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镁外板墙的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镁外板墙的生产工艺，包括以下工艺：
S1、选取以下重量计原料备用：氧化镁100-200份、氯化镁80-100份、水400-500份、木屑90-100份、珍珠岩30-50份、玻璃纤维20-40份、剑麻纤维30-40份、蕉麻纤维30-40份和外加剂10-20份；
S2、将氧化镁、氯化镁在球磨机内进行粉磨，粉磨至30-50目的颗粒,；
S3、将S2研磨后的材料与木屑和珍珠岩进行混合分散；
S4、将水加注刀S3的物料内，之后将物料转移至滚压机内进行滚压，并加入玻璃纤维、剑麻纤维、蕉麻纤维、外加剂滚压均匀；
S5、将S4的物料转移至螺杆挤压机内进行挤压成板；
S6、一次固化；
S7、二次固化；
S8、喷漆处理。
优选的，所述外加剂为亚磷酸苯酯、亚磷酸三癸酯、亚磷酸三壬基苯酯、亚磷酸三辛酯中的一种或多种混合。
优选的，所述S5中，将S4的物料转移至螺杆挤压机内进行挤压成板时，采用双螺杆挤压，采用的双螺杆挤压机的料筒包括加料段、压缩段、均化段，控制进料段温度控制在200-240℃，压缩段温度为260-300℃；控制均化段温度为100-150℃。
优选的，所述S6一次固化时，在螺杆挤压机的输出端设置水槽，在水槽内设置传输带，水槽中设置有两段，第一段的温度为30-40℃，第二段的温度为50-60摄氏度，控制板材在第一段所停留的时间为10-15min，在第二段所停留的时间为15-20min。
优选的，所述S7二次固化时，在养护房内进行，养护非为第一阶段和第二阶段，在第一阶段时控制养护房内温度为30-35℃，相对湿度控制在70﹪－75﹪在之间，时常控制在24-30h；第二阶段时控制养护房内温度为36-40℃，相对湿度控制在60﹪－65﹪在之间，时常控制在24-30h。
优选的，所述S8喷漆处理时，先进行脱脂处理，脱脂处理时将合格的产品吊进铝脱脂槽中，将产品全部浸入到槽中，控制铝脱脂槽中的浓度为6-10%，温度为35-45℃，脱脂时间为2-5分钟；之后进行水洗处理，水洗处理时将已经进行脱脂处理的产品放到水洗槽内充分水洗；之后进行磷化处理，磷化处理时，将水洗后的产品浸入到磷化槽中，控制磷化槽中的总酸为22-28%，促进剂浓度为6-8%；最后将磷化后的产品用91061底漆喷涂至0.2mm的厚度。
优选的，采用的促进剂为亚硝酸盐、氯酸盐、过氧化氢中的一种。
优选的，所述S1中选取的玻璃纤维的纤维度为1.3-1.6dtex、选取的剑麻纤维的纤维度为2.1-2.5dtex、选取的蕉麻纤维的纤维度为1.1-1.3dtex。
优选的，所述S8之间检验产品质量情况，检验时采用抽样检验方法，检验是否有气孔、粘模、粘料、架子压、污斑、龟裂及尺寸吻合度，不合格品标识清楚单独码放，同时分析原因，上传至数据库内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本镁外板墙的生产工艺通过采用球磨、分散、滚压、挤出成板、第一固化、二次固化、喷漆处理等手段制的镁外板墙，该墙板相比与传统的聚合树脂外墙板而言，其强度更高。
2.本镁外板墙的生产原料采用了氧化镁和氯化镁作为结构体，采用木屑和珍珠岩作为辅助结构体，采用玻璃纤维、剑麻纤维、蕉麻纤维作为加强络合体，其生产的镁外板墙所耗费的成本较低，原料获取容易。
3.本镁外板墙的生产工艺在螺旋挤压成板后，对板进行了后续的处理，能够增大板材的性能和寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种镁外板墙的生产工艺，包括以下工艺：
S1、选取以下重量计原料备用：氧化镁100份、氯化镁80份、水400份、木屑90份、珍珠岩30份、玻璃纤维20份、剑麻纤维30份、蕉麻纤维30份和外加剂10份；
S2、将氧化镁、氯化镁在球磨机内进行粉磨，粉磨至30目的颗粒,；
S3、将S2研磨后的材料与木屑和珍珠岩进行混合分散；
S4、将水加注刀S3的物料内，之后将物料转移至滚压机内进行滚压，并加入玻璃纤维、剑麻纤维、蕉麻纤维、外加剂滚压均匀；
S5、将S4的物料转移至螺杆挤压机内进行挤压成板；
S6、一次固化；
S7、二次固化；
S8、喷漆处理。
其中，外加剂为亚磷酸苯酯。
其中，S5中，将S4的物料转移至螺杆挤压机内进行挤压成板时，采用双螺杆挤压，采用的双螺杆挤压机的料筒包括加料段、压缩段、均化段，控制进料段温度控制在200℃，压缩段温度为260℃；控制均化段温度为100℃。
其中，S6一次固化时，在螺杆挤压机的输出端设置水槽，在水槽内设置传输带，水槽中设置有两段，第一段的温度为30℃，第二段的温度为50摄氏度，控制板材在第一段所停留的时间为10min，在第二段所停留的时间为15min。
其中，S7二次固化时，在养护房内进行，养护非为第一阶段和第二阶段，在第一阶段时控制养护房内温度为30℃，相对湿度控制在70﹪在之间，时常控制在24-30h；第二阶段时控制养护房内温度为36℃，相对湿度控制在60﹪在之间，时常控制在24h。
其中，S8喷漆处理时，先进行脱脂处理，脱脂处理时将合格的产品吊进铝脱脂槽中，将产品全部浸入到槽中，控制铝脱脂槽中的浓度为6%，温度为35℃，脱脂时间为2分钟；之后进行水洗处理，水洗处理时将已经进行脱脂处理的产品放到水洗槽内充分水洗；之后进行磷化处理，磷化处理时，将水洗后的产品浸入到磷化槽中，控制磷化槽中的总酸为22%，促进剂浓度为6-8%；最后将磷化后的产品用91061底漆喷涂至0.2mm的厚度。
其中，采用的促进剂为亚硝酸盐。
其中，S1中选取的玻璃纤维的纤维度为1.3dtex、选取的剑麻纤维的纤维度为2.1dtex、选取的蕉麻纤维的纤维度为1.1dtex。
其中，S8之间检验产品质量情况，检验时采用抽样检验方法，检验是否有气孔、粘模、粘料、架子压、污斑、龟裂及尺寸吻合度，不合格品标识清楚单独码放，同时分析原因，上传至数据库内。
实施例2
一种镁外板墙的生产工艺，包括以下工艺：
S1、选取以下重量计原料备用：氧化镁120份、氯化镁80份、水500份、木屑90份、珍珠岩30份、玻璃纤维30份、剑麻纤维35份、蕉麻纤维30份和外加剂10份；
S2、将氧化镁、氯化镁在球磨机内进行粉磨，粉磨至35目的颗粒,；
S3、将S2研磨后的材料与木屑和珍珠岩进行混合分散；
S4、将水加注刀S3的物料内，之后将物料转移至滚压机内进行滚压，并加入玻璃纤维、剑麻纤维、蕉麻纤维、外加剂滚压均匀；
S5、将S4的物料转移至螺杆挤压机内进行挤压成板；
S6、一次固化；
S7、二次固化；
S8、喷漆处理。
其中，外加剂为亚磷酸苯酯与亚磷酸三癸酯质量比1：1的混合物。
其中，S5中，将S4的物料转移至螺杆挤压机内进行挤压成板时，采用双螺杆挤压，采用的双螺杆挤压机的料筒包括加料段、压缩段、均化段，控制进料段温度控制在210℃，压缩段温度为268℃；控制均化段温度为110℃。
其中，S6一次固化时，在螺杆挤压机的输出端设置水槽，在水槽内设置传输带，水槽中设置有两段，第一段的温度为35℃，第二段的温度为55摄氏度，控制板材在第一段所停留的时间为13min，在第二段所停留的时间为15min。
其中，S7二次固化时，在养护房内进行，养护非为第一阶段和第二阶段，在第一阶段时控制养护房内温度为32℃，相对湿度控制在75﹪在之间，时常控制在30h；第二阶段时控制养护房内温度为40℃，相对湿度控制在65﹪在之间，时常控制在30h。
其中，S8喷漆处理时，先进行脱脂处理，脱脂处理时将合格的产品吊进铝脱脂槽中，将产品全部浸入到槽中，控制铝脱脂槽中的浓度为8%，温度为38℃，脱脂时间为5分钟；之后进行水洗处理，水洗处理时将已经进行脱脂处理的产品放到水洗槽内充分水洗；之后进行磷化处理，磷化处理时，将水洗后的产品浸入到磷化槽中，控制磷化槽中的总酸为25%，促进剂浓度为7%；最后将磷化后的产品用91061底漆喷涂至0.2mm的厚度。
其中，采用的促进剂为亚硝酸盐与氯酸盐质量比1：1的混合物。
其中，S1中选取的玻璃纤维的纤维度为1.4dtex、选取的剑麻纤维的纤维度为2.3dtex、选取的蕉麻纤维的纤维度为1.3dtex。
其中，S8之间检验产品质量情况，检验时采用抽样检验方法，检验是否有气孔、粘模、粘料、架子压、污斑、龟裂及尺寸吻合度，不合格品标识清楚单独码放，同时分析原因，上传至数据库内。
实施例3
一种镁外板墙的生产工艺，包括以下工艺：
S1、选取以下重量计原料备用：氧化镁160份、氯化镁95份、水400份、木屑90份、珍珠岩30份、玻璃纤维34份、剑麻纤维32份、蕉麻纤维32份和外加剂14份；
S2、将氧化镁、氯化镁在球磨机内进行粉磨，粉磨至40目的颗粒,；
S3、将S2研磨后的材料与木屑和珍珠岩进行混合分散；
S4、将水加注刀S3的物料内，之后将物料转移至滚压机内进行滚压，并加入玻璃纤维、剑麻纤维、蕉麻纤维、外加剂滚压均匀；
S5、将S4的物料转移至螺杆挤压机内进行挤压成板；
S6、一次固化；
S7、二次固化；
S8、喷漆处理。
其中，外加剂为亚磷酸三壬基苯酯与亚磷酸三辛酯质量比1：2的混合物。
其中，S5中，将S4的物料转移至螺杆挤压机内进行挤压成板时，采用双螺杆挤压，采用的双螺杆挤压机的料筒包括加料段、压缩段、均化段，控制进料段温度控制在223℃，压缩段温度为286℃；控制均化段温度为136℃。
其中，S6一次固化时，在螺杆挤压机的输出端设置水槽，在水槽内设置传输带，水槽中设置有两段，第一段的温度为40℃，第二段的温度为60摄氏度，控制板材在第一段所停留的时间为10min，在第二段所停留的时间为15min。
其中，S7二次固化时，在养护房内进行，养护非为第一阶段和第二阶段，在第一阶段时控制养护房内温度为33℃，相对湿度控制在74﹪在之间，时常控制在28h；第二阶段时控制养护房内温度为37℃，相对湿度控制在63﹪在之间，时常控制在27h。
其中，S8喷漆处理时，先进行脱脂处理，脱脂处理时将合格的产品吊进铝脱脂槽中，将产品全部浸入到槽中，控制铝脱脂槽中的浓度为9%，温度为43℃，脱脂时间为2分钟；之后进行水洗处理，水洗处理时将已经进行脱脂处理的产品放到水洗槽内充分水洗；之后进行磷化处理，磷化处理时，将水洗后的产品浸入到磷化槽中，控制磷化槽中的总酸为25%，促进剂浓度为7%；最后将磷化后的产品用91061底漆喷涂至0.2mm的厚度。
其中，采用的促进剂为过氧化氢。
其中，S1中选取的玻璃纤维的纤维度为1.6dtex、选取的剑麻纤维的纤维度为2.5dtex、选取的蕉麻纤维的纤维度为1.3dtex。
其中，S8之间检验产品质量情况，检验时采用抽样检验方法，检验是否有气孔、粘模、粘料、架子压、污斑、龟裂及尺寸吻合度，不合格品标识清楚单独码放，同时分析原因，上传至数据库内。
实施例4
一种镁外板墙的生产工艺，包括以下工艺：
S1、选取以下重量计原料备用：氧化镁200份、氯化镁100份、水500份、木屑100份、珍珠岩50份、玻璃纤维40份、剑麻纤维40份、蕉麻纤维40份和外加剂20份；
S2、将氧化镁、氯化镁在球磨机内进行粉磨，粉磨至50目的颗粒,；
S3、将S2研磨后的材料与木屑和珍珠岩进行混合分散；
S4、将水加注刀S3的物料内，之后将物料转移至滚压机内进行滚压，并加入玻璃纤维、剑麻纤维、蕉麻纤维、外加剂滚压均匀；
S5、将S4的物料转移至螺杆挤压机内进行挤压成板；
S6、一次固化；
S7、二次固化；
S8、喷漆处理。
其中，外加剂为亚磷酸三癸酯。
其中，S5中，将S4的物料转移至螺杆挤压机内进行挤压成板时，采用双螺杆挤压，采用的双螺杆挤压机的料筒包括加料段、压缩段、均化段，控制进料段温度控制在240℃，压缩段温度为300℃；控制均化段温度为150℃。
其中，S6一次固化时，在螺杆挤压机的输出端设置水槽，在水槽内设置传输带，水槽中设置有两段，第一段的温度为40℃，第二段的温度为60摄氏度，控制板材在第一段所停留的时间为15min，在第二段所停留的时间为20min。
其中，S7二次固化时，在养护房内进行，养护非为第一阶段和第二阶段，在第一阶段时控制养护房内温度为35℃，相对湿度控制在75﹪在之间，时常控制在30h；第二阶段时控制养护房内温度为40℃，相对湿度控制在65﹪在之间，时常控制在30h。
其中，S8喷漆处理时，先进行脱脂处理，脱脂处理时将合格的产品吊进铝脱脂槽中，将产品全部浸入到槽中，控制铝脱脂槽中的浓度为10%，温度为45℃，脱脂时间为5分钟；之后进行水洗处理，水洗处理时将已经进行脱脂处理的产品放到水洗槽内充分水洗；之后进行磷化处理，磷化处理时，将水洗后的产品浸入到磷化槽中，控制磷化槽中的总酸为28%，促进剂浓度为8%；最后将磷化后的产品用91061底漆喷涂至0.2mm的厚度。
其中，采用的促进剂为亚硝酸盐、氯酸盐、过氧化氢中的一种。
其中，S1中选取的玻璃纤维的纤维度为1.6dtex、选取的剑麻纤维的纤维度为2.5dtex、选取的蕉麻纤维的纤维度为1.3dtex。
其中，S8之间检验产品质量情况，检验时采用抽样检验方法，检验是否有气孔、粘模、粘料、架子压、污斑、龟裂及尺寸吻合度，不合格品标识清楚单独码放，同时分析原因，上传至数据库内。
实施例5
一种镁外板墙的生产工艺，包括以下工艺：
S1、选取以下重量计原料备用：氧化镁180份、氯化镁80份、水500份、木屑94份、珍珠岩40份、玻璃纤维30份、剑麻纤维30份、蕉麻纤维40份和外加剂20份；
S2、将氧化镁、氯化镁在球磨机内进行粉磨，粉磨至50目的颗粒,；
S3、将S2研磨后的材料与木屑和珍珠岩进行混合分散；
S4、将水加注刀S3的物料内，之后将物料转移至滚压机内进行滚压，并加入玻璃纤维、剑麻纤维、蕉麻纤维、外加剂滚压均匀；
S5、将S4的物料转移至螺杆挤压机内进行挤压成板；
S6、一次固化；
S7、二次固化；
S8、喷漆处理。
其中，外加剂为亚磷酸三壬基苯酯。
其中，S5中，将S4的物料转移至螺杆挤压机内进行挤压成板时，采用双螺杆挤压，采用的双螺杆挤压机的料筒包括加料段、压缩段、均化段，控制进料段温度控制在235℃，压缩段温度为276℃；控制均化段温度为130℃。
其中，S6一次固化时，在螺杆挤压机的输出端设置水槽，在水槽内设置传输带，水槽中设置有两段，第一段的温度为40℃，第二段的温度为60摄氏度，控制板材在第一段所停留的时间为15min，在第二段所停留的时间为15min。
其中，S7二次固化时，在养护房内进行，养护非为第一阶段和第二阶段，在第一阶段时控制养护房内温度为33℃，相对湿度控制在74﹪在之间，时常控制在26h；第二阶段时控制养护房内温度为38℃，相对湿度控制在63﹪在之间，时常控制在27h。
其中，S8喷漆处理时，先进行脱脂处理，脱脂处理时将合格的产品吊进铝脱脂槽中，将产品全部浸入到槽中，控制铝脱脂槽中的浓度为8%，温度为40℃，脱脂时间为3分钟；之后进行水洗处理，水洗处理时将已经进行脱脂处理的产品放到水洗槽内充分水洗；之后进行磷化处理，磷化处理时，将水洗后的产品浸入到磷化槽中，控制磷化槽中的总酸为27%，促进剂浓度为7%；最后将磷化后的产品用91061底漆喷涂至0.2mm的厚度。
其中，采用的促进剂为氯酸盐。
其中，S1中选取的玻璃纤维的纤维度为1.5dtex、选取的剑麻纤维的纤维度为2.4dtex、选取的蕉麻纤维的纤维度为1.2dtex。
其中，S8之间检验产品质量情况，检验时采用抽样检验方法，检验是否有气孔、粘模、粘料、架子压、污斑、龟裂及尺寸吻合度，不合格品标识清楚单独码放，同时分析原因，上传至数据库内。
为了验证本生产工艺的实际效果，选取对照组，对照组为某司生产的聚碳酸酯板。同时选取实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5生产制造的镁外墙板，并进行以下实验：
实验1.
进行抗拉强度检测，分别将对照组、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5的板材用拉力强度试验机进行拉断强度测试，测试结果显示：对照组、实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的抗拉强度比为1：2：2.2：2.1：3：2。
实验2
进行干表观密度检测，分别将对照组、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5的板材进行干表观密度检测，测试结果显示：对照组、实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的干表观密度比为1：1.7：2.1：2.2：2.7：2.5。
实验3
进行吸水率检测，分别将对照组、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5的板材进行吸水率检测，测试结果显示：对照组、实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的吸水率比为3：2：2.1：2：1.3：1.7。
实验4
进行导热系数检测，分别将对照组、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5的板材进行导热系数检测，测试结果显示：对照组、实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的导热系数比为4：2.3：2.7：2.1：1.9：2.4。
实验5
进行可燃性检测，分别将对照组、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5的板材进行可燃性检测，测试结果显示：对照组、实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的可燃性分别为：燃烧、A级不燃、A级不燃、A级不燃、A级不燃、A级不燃。
实验6
进行成本价格统计，分别对对照组、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5的生产过程进行成本价格统计计算，测试结果显示：对照组、实施例1、实施例2、实施例3和实施例4的成本价格比为10：7：8：7:6.7:8。
其中，本镁外板墙的生产工艺通过采用球磨、分散、滚压、挤出成板、第一固化、二次固化、喷漆处理等手段制的镁外板墙，该墙板相比与传统的聚合树脂外墙板而言，其强度更高；本镁外板墙的生产原料采用了氧化镁和氯化镁作为结构体，采用木屑和珍珠岩作为辅助结构体，采用玻璃纤维、剑麻纤维、蕉麻纤维作为加强络合体，其生产的镁外板墙所耗费的成本较低，原料获取容易；本镁外板墙的生产工艺在螺旋挤压成板后，对板进行了后续的处理，能够增大板材的性能和寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种镁外板墙的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺：
S1、选取以下重量计原料备用：氧化镁100-200份、氯化镁80-100份、水400-500份、木屑90-100份、珍珠岩30-50份、玻璃纤维20-40份、剑麻纤维30-40份、蕉麻纤维30-40份和外加剂10-20份；
S2、将氧化镁、氯化镁在球磨机内进行粉磨，粉磨至30-50目的颗粒,；
S3、将S2研磨后的材料与木屑和珍珠岩进行混合分散；
S4、将水加注刀S3的物料内，之后将物料转移至滚压机内进行滚压，并加入玻璃纤维、剑麻纤维、蕉麻纤维、外加剂滚压均匀；
S5、将S4的物料转移至螺杆挤压机内进行挤压成板；
S6、一次固化；
S7、二次固化；
S8、喷漆处理。
2.根据权利要求1所述的一种镁外板墙的生产工艺，其特征在于：所述外加剂为亚磷酸苯酯、亚磷酸三癸酯、亚磷酸三壬基苯酯、亚磷酸三辛酯中的一种或多种混合。
3.根据权利要求1所述的一种镁外板墙的生产工艺，其特征在于：所述S5中，将S4的物料转移至螺杆挤压机内进行挤压成板时，采用双螺杆挤压，采用的双螺杆挤压机的料筒包括加料段、压缩段、均化段，控制进料段温度控制在200-240℃，压缩段温度为260-300℃；控制均化段温度为100-150℃。
4.根据权利要求1所述的一种镁外板墙的生产工艺，其特征在于：所述S6一次固化时，在螺杆挤压机的输出端设置水槽，在水槽内设置传输带，水槽中设置有两段，第一段的温度为30-40℃，第二段的温度为50-60摄氏度，控制板材在第一段所停留的时间为10-15min，在第二段所停留的时间为15-20min。
5.根据权利要求1所述的一种镁外板墙的生产工艺，其特征在于：所述S7二次固化时，在养护房内进行，养护非为第一阶段和第二阶段，在第一阶段时控制养护房内温度为30-35℃，相对湿度控制在70﹪－75﹪在之间，时常控制在24-30h；第二阶段时控制养护房内温度为36-40℃，相对湿度控制在60﹪－65﹪在之间，时常控制在24-30h。
6.根据权利要求1所述的一种镁外板墙的生产工艺，其特征在于：所述S8喷漆处理时，先进行脱脂处理，脱脂处理时将合格的产品吊进铝脱脂槽中，将产品全部浸入到槽中，控制铝脱脂槽中的浓度为6-10%，温度为35-45℃，脱脂时间为2-5分钟；之后进行水洗处理，水洗处理时将已经进行脱脂处理的产品放到水洗槽内充分水洗；之后进行磷化处理，磷化处理时，将水洗后的产品浸入到磷化槽中，控制磷化槽中的总酸为22-28%，促进剂浓度为6-8%；最后将磷化后的产品用91061底漆喷涂至0.2mm的厚度。
7.根据权利要求6所述的一种镁外板墙的生产工艺，其特征在于：采用的促进剂为亚硝酸盐、氯酸盐、过氧化氢中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种镁外板墙的生产工艺，其特征在于：所述S1中选取的玻璃纤维的纤维度为1.3-1.6dtex、选取的剑麻纤维的纤维度为2.1-2.5dtex、选取的蕉麻纤维的纤维度为1.1-1.3dtex。
9.根据权利要求1所述的一种镁外板墙的生产工艺，其特征在于：所述S8之间检验产品质量情况，检验时采用抽样检验方法，检验是否有气孔、粘模、粘料、架子压、污斑、龟裂及尺寸吻合度，不合格品标识清楚单独码放，同时分析原因，上传至数据库内。
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