CN113248120A - 一种溶胶凝胶法制备玻璃的生产设备及相关制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明保护一种溶胶凝胶法制备玻璃的生产设备，包括反应釜，所述反应釜的壳体的上部设置有进出气口和加料口，所述反应釜的壳体的下部设置有溶胶出口，可通过所述进出气口对所述反应釜的腔体内的气氛、气压进行控制，所述加料口用于注入原料和pH值调节液；所述反应釜的腔体内设置有滤网和搅拌器，所述滤网设置于所述溶胶出口上方的位置，用于对所述反应釜的腔体内的溶液表面进行过滤。本发明还保护一种溶胶凝胶法制备玻璃的制备方法。该生产设备及制备方法能够改善制得的玻璃光学器件的透光性能。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制备技术领域，特别是涉及一种溶胶凝胶法制备玻璃的生产设备及相关制备方法。
背景技术
在照明和显示等技术领域，光学元件承担了光束传导、整形的重要作用，光学元件的精密程度(如透光性能、表面结构精度等)对整个光学系统的效率、性能具有重要影响。为了得到结构精度高的光学元件，同时为了降低成本，塑料注塑成型的方法得到了广泛应用；然而，在高亮度照明、显示领域，塑料光学元件容易在高能量光束的照射下变形、劣化，因此在高端领域，通常采用结构更加稳定的玻璃光学元件。
同样为了降低成本，溶胶凝胶法制备玻璃光学器件被广泛应用于量产化的生产中。由于溶胶凝胶法制备工艺步骤繁多，尤其在凝胶前的原料配置过程中需要多种原料、辅料添加，可能导致气体混入溶胶中而导致后续的玻璃光学元件中残留有气孔，这对玻璃光学元件的通透性具有重大影响。为了解决溶胶中混入气体的问题，可对溶胶进行低压脱泡，使得气体从溶胶中排出。然而发明人发现，在低压脱泡过程中，会导致溶胶表层提前失水凝胶化，在局部形成一层凝胶薄膜，该凝胶薄膜沉降并混入溶胶中，在后续的凝胶化过程中形成内部的不均匀块，并最终导致玻璃光学元件的透光性下降。为此，需要一种更优的溶胶凝胶制备方法及配套的生产设备，以提高制备的玻璃光学元件的光学性能。
发明内容
针对上述现有技术的溶胶凝胶法制备玻璃光学器件容易产生内部缺陷的问题，本发明提供一种减少内部缺陷、提高玻璃光学元件的透光性的溶胶凝胶法制备玻璃的生产设备，包括反应釜，所述反应釜的壳体的上部设置有进出气口和加料口，所述反应釜的壳体的下部设置有溶胶出口，可通过所述进出气口对所述反应釜的腔体内的气氛、气压进行控制，所述加料口用于注入原料和pH值调节液；所述反应釜的腔体内设置有滤网和搅拌器，所述滤网设置于所述溶胶出口上方的位置，用于对所述反应釜的腔体内的溶液表面进行过滤。
在一个实施方式中，所述滤网到所述溶胶出口的最短距离始终大于所述滤网到所述反应釜的腔体内的预设液面的距离。
在一个实施方式中，所述滤网为活动滤网，所述预设液面的位置位于所述滤网的活动范围之内。
在一个实施方式中，所述滤网包括第一子滤网和第二子滤网，所述第一子滤网位于所述第二子滤网的上方，且所述第一子滤网的孔径大于所述第二子滤网的孔径。
在一个实施方式中，还包括电机，所述电机与所述搅拌器通过连杆连接，所述连杆贯穿所述反应釜的壳体。
在一个实施方式中，所述滤网设置于所述连杆上，且所述滤网位于所述搅拌器上方。
在一个实施方式中，所述连杆可上下移动，以使得所述滤网及所述搅拌器位于预设液面的上下。
本发明还提供一种溶胶凝胶法制备玻璃的制备方法，采用上述任一项所述的生产设备，包括如下步骤：步骤一：在所述反应釜内制备二氧化硅溶胶；步骤二：对步骤一得到的所述二氧化硅溶胶真空脱泡；步骤三：对步骤二得到的所述二氧化硅溶胶进行表面过滤；步骤四：将步骤三得到的所述二氧化硅溶胶注入模具中凝胶化。
在一个实施方式中，在所述步骤一中，所述二氧化硅溶胶的制备在所述反应釜的腔体处于低溶解度的惰性气氛下进行。
在一个实施方式中，所述滤网为活动滤网，在所述步骤二之前将所述滤网置于所述二氧化硅溶胶的液面之下，并在所述步骤三中，将所述滤网移动至所述二氧化硅溶胶的液面之上。
与现有技术相比，本发明包括如下有益效果：通过在反应釜壳体上设置调控反应釜内气氛气压的进出气口，并设置各原料及pH值调节液的加料口，使得溶胶的制备、低压脱泡过程都可以在同一个反应釜内进行，无需转移，从而避免了液体转移过程中混入杂质、气泡的问题；另一方面，通过在反应釜的腔体内设置滤网，用于对腔体内的溶液表面进行过滤，能够消除低压脱泡带来的溶液表面过早凝胶化问题，最终改善了制得的玻璃光学器件的透光性能。
附图说明
图1为本发明的溶胶凝胶法制备玻璃的生产设备的结构示意图。
具体实施方式
本发明的出发点在于提高溶胶凝胶法制品的透光性能，为此将溶胶的制备、脱泡和除杂过程在同一个生产设备中实现，特别是对因脱泡而产生的表面过早凝胶的除杂在同一个生产设备中实现，一方面避免了转移带来的新的气泡问题，一方面可以利用脱泡的气氛条件解决常规情况下气体溶解进入溶胶的问题。下面结合附图和实施方式对本发明实施例进行详细说明。
请参见图1，为本发明的溶胶凝胶法制备玻璃的生产设备的结构示意图。生产设备10包括反应釜100，反应釜100包括壳体110和腔体120，反应釜100的壳体110上部设置有进出气口112和加料口111，反应釜100的壳体110的下部设置有溶胶出口114。
可通过进出气口112对反应釜100的腔体120内的气氛、气压进行控制，具体地，可以通过壳体110上的气压表113对气压进行监控。
可通过加料口111将原料注入到反应釜的腔体内，加料口111可同时用于注入pH值调节液。
反应釜100下部的溶胶出口114用于形成均匀溶胶后将溶胶导出反应釜100。此外，反应釜100的底部还设置有下出料口115，用于待溶胶导出后排出剩余废液，可以理解，下出料口115并非必须，在生产完成后，也可以通过打开反应釜顶盖的方式取出剩余废液。
反应釜100的腔体120内设置有滤网122和搅拌器133，其中，滤网122设置于溶胶出口114上方的位置，覆盖反应釜的横截面，用于对反应釜的腔体内的溶液表面进行过滤；搅拌器133设置于反应釜预设溶胶/溶液的位置，用于对原料及pH值调节液进行混料。在本发明中，滤网122设置于溶胶出口114上方而非设置于反应釜底部，正是由于其作用为滤除溶胶表面过早的凝胶膜层，并非对全体溶胶进行过滤除杂。
以上反应釜100的特征使得溶胶凝胶法制备玻璃的加料、混料、出料、气氛控制、气压控制和表面过滤都处于同一容器内，避免了转移过程中的气体混入问题。
在本发明的一个具体实施方式中，滤网122到溶胶出口114的最短距离始终大于滤网122到反应釜100的腔体内的预设液面1211的距离。即，当反应釜内存在溶胶121时，滤网122距离溶胶表面相对于距离溶胶出口114更近。该技术方案使得，当滤网122在承担滤除溶胶表面的过早凝胶膜层时，能够减少与溶胶表面的相对运动距离，减少滤网对溶胶的影响。在本发明中，预设液面1211为反应釜的预设溶胶刻度的液面，可在该刻度上下浮动，例如浮动该刻度体积的±3％。一个反应釜可包括多个预设液面刻度，例如可包括2L、1.5L、1L等多个刻度，滤网122位置的设置与当前生产时设置的预设液面刻度相对应，并非需要满足所有刻度下的位置关系。
滤网122可以为活动滤网，可上下移动，并且预设液面1211的位置位于滤网122的活动范围之内，使得在液面不动的情况下，滤网122可以从液面之下移动至液面之上，完成对液面的过早凝胶膜层的过滤。
在一个变形实施例中，滤网122包括第一子滤网和第二子滤网，其中，第一子滤网位于第二子滤网的上方，且第一子滤网的孔径大于第二子滤网的孔径。该技术方案可以利用第一子滤网将较大的凝胶膜层块过滤，然后利用第二子滤网过滤较小的凝胶膜层块，避免滤网堵塞。
在另一个实施例中，滤网也可以为固定式滤网，需要拆卸固定位置，而非如活动滤网般可在生产过程中上下移动。在该技术方案中，需要预先将滤网设置于预设液面刻度之下，待打开溶胶出口后，液面逐渐下降，使得溶胶液面的凝胶膜层被滤网过滤。
请继续参见图1，该生产设备还包括电机131，电机131与搅拌器133通过连杆132连接，其中，连杆132贯穿反应釜100的壳体110，使得电机位于反应釜100的外部。在电机131的驱动下，搅拌器133转动，从而搅拌原料，使其混合均匀。该技术方案保证了反应釜的密封性，使得搅拌过程中不会混入新的外部气体。在本发明中，连杆132既可以直接与搅拌器一起整体转动，也可以通过连杆内部的传动杆带动搅拌器133转动。
在本实施例中，滤网122设置于连杆132上，且滤网122位于搅拌器133上方。连杆可上下移动，以使得滤网及搅拌器位于预设液面的上下。具体地，当需要对溶胶表面的凝胶膜层过滤时，将连杆向上抽起，使得滤网移动至液面以上以完成过滤；当需要对原料搅拌时，将连杆向下插入，使得搅拌器位于液面以下。
同样的，在本发明的一个变形实施例中，连杆无法在生产过程中上下移动，通过溶胶液面的自然下降使得液面穿过滤网完成过滤。
结合图1，利用上述生产设备本发明还提供了一种溶胶凝胶法制备玻璃的制备方法，包括如下步骤：步骤一：在反应釜100内制备二氧化硅溶胶；步骤二：对步骤一得到的二氧化硅溶胶低压脱泡；步骤三：对步骤二得到的二氧化硅溶胶进行表面过滤；步骤四：将步骤三得到的二氧化硅溶胶注入模具200中凝胶化。具体如下。
<步骤一>
将气相二氧化硅粉末和一定量的去离子水通过加料口111加入到如图1所示的反应釜100的腔体120中，将真空泵的抽气管与进出气口112连接；启动真空泵，进行抽真空操作，观察气压表113，当真空度达到0.1Mpa时，切换管路，向反应釜内通入纯净的稀有气体，氦气、氩气、氪气、氮气等，优选溶解度低的氪气，当气压恢复正常后，利用搅拌器133采用3000～8000转/min的转速进行搅拌分散，配制成二氧化硅质量分数为20％～45％的分散液。
通过加料口111向反应釜100中添加适量的稀盐酸溶液，调节分散液的pH，使其pH在1.3～2.8之间，并搅拌数分钟至数小时，使得pH值均匀。
通过加料口111向反应釜100中添加一定比例的正硅酸乙酯(或正硅酸甲酯)，使得n(SiO2)/n(TEOS)的比值在2～4.5范围内，搅拌一定时间后，待正硅酸乙酯水解形成溶胶溶液；搅拌60到300min。向反应釜100内加入适量的稀释的氨水调节溶胶pH，使其pH在2.5～5之间，能够使得溶胶在一定时间内形成凝胶。
在步骤一中，二氧化硅溶胶的制备在反应釜的腔体处于低溶解度的惰性气氛下进行，可以保证较少的气体混入溶胶中。
<步骤二>
将真空泵的抽气管与进出气口112连接，启动真空泵，进行真空脱泡，脱泡时间为约30min，使得在搅拌过程中由反应釜的腔体120的气氛进入溶胶的气泡被排出。
<步骤三>
脱泡结束后，从进出气口112通入纯净的稀有气体，氦气、氩气、氪气、氮气等，优选溶解度低的氪气。使得反应釜内的气压回到正大气压并维持在一个正压的稳定状态下。向上移动滤网122，对二氧化硅溶胶表面进行过滤。在本制备方法中，滤网为活动滤网，在步骤二之前将滤网置于二氧化硅溶胶的液面之下。
<步骤四>
之后打开溶胶出口114，溶胶顺着管道300注入模具200中，即完成了溶胶的注模，而后溶胶中模具200中完成凝胶化。
待凝胶化过程完成后，将湿凝胶脱模，得到湿凝胶块。将湿凝胶块放入恒温恒湿箱中干燥，温度40℃～90℃，湿度20％～90％。将干燥后的凝胶块放入管式炉中进行烧结，烧结温度为1000℃～1300℃，烧结时间为4h～20h，即得到透明的玻璃器件。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种溶胶凝胶法制备玻璃的生产设备，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜的壳体的上部设置有进出气口和加料口，所述反应釜的壳体的下部设置有溶胶出口，可通过所述进出气口对所述反应釜的腔体内的气氛、气压进行控制，所述加料口用于注入原料和pH值调节液；
所述反应釜的腔体内设置有滤网和搅拌器，所述滤网设置于所述溶胶出口上方的位置，用于对所述反应釜的腔体内的溶液表面进行过滤。
2.根据权利要求1所述的溶胶凝胶法制备玻璃的生产设备，其特征在于，所述滤网到所述溶胶出口的最短距离始终大于所述滤网到所述反应釜的腔体内的预设液面的距离。
3.根据权利要求1或2所述的溶胶凝胶法制备玻璃的生产设备，其特征在于，所述滤网为活动滤网，所述预设液面的位置位于所述滤网的活动范围之内。
4.根据权利要求1或2所述的溶胶凝胶法制备玻璃的生产设备，其特征在于，所述滤网包括第一子滤网和第二子滤网，所述第一子滤网位于所述第二子滤网的上方，且所述第一子滤网的孔径大于所述第二子滤网的孔径。
5.根据权利要求1所述的溶胶凝胶法制备玻璃的生产设备，其特征在于，还包括电机，所述电机与所述搅拌器通过连杆连接，所述连杆贯穿所述反应釜的壳体。
6.根据权利要求5所述的溶胶凝胶法制备玻璃的生产设备，其特征在于，所述滤网设置于所述连杆上，且所述滤网位于所述搅拌器上方。
7.根据权利要求6所述的溶胶凝胶法制备玻璃的生产设备，其特征在于，所述连杆可上下移动，以使得所述滤网及所述搅拌器位于预设液面的上下。
8.一种溶胶凝胶法制备玻璃的制备方法，采用如权利要求1至7中任一项所述的生产设备，包括如下步骤：
步骤一：在所述反应釜内制备二氧化硅溶胶；
步骤二：对步骤一得到的所述二氧化硅溶胶低压脱泡；
步骤三：对步骤二得到的所述二氧化硅溶胶进行表面过滤；
步骤四：将步骤三得到的所述二氧化硅溶胶注入模具中凝胶化。
9.根据权利要求8所述的溶胶凝胶法制备玻璃的制备方法，其特征在于，在所述步骤一中，所述二氧化硅溶胶的制备在所述反应釜的腔体处于低溶解度的惰性气氛下进行。
10.根据权利要求8所述的溶胶凝胶法制备玻璃的制备方法，其特征在于，所述滤网为活动滤网，在所述步骤二之前将所述滤网置于所述二氧化硅溶胶的液面之下，并在所述步骤三中，将所述滤网移动至所述二氧化硅溶胶的液面之上。
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