CN113247692A - 计算机通信线缆匀张力输送装置 - Google Patents

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CN113247692A CN202110630743.7A CN202110630743A CN113247692A CN 113247692 A CN113247692 A CN 113247692A CN 202110630743 A CN202110630743 A CN 202110630743A CN 113247692 A CN113247692 A CN 113247692A
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Abstract

本发明涉及线缆输送技术领域，提供了一种计算机通信线缆匀张力输送装置，包括辊架上架设有线缆辊；辊架上还设有张力调节机构；张力调节机构包括设置在辊架上的主动夹线轮组和从动夹线轮组，二者之间设有穿接在线缆上的穿线筒；穿线筒的下部连接滑杆，滑杆滑动套接设置在移动车上的导向筒；穿线筒的上半部穿设上顶杆，下半部对称设有下顶杆；下顶杆设有压接线缆的顶线轮。借此，本发明通过在主动夹线轮组和从动夹线轮组设置穿线筒，同时穿线筒连接移动车；穿线筒灵敏感知拉拽力的变化，实现了线缆张紧力的自调节，保证了线缆的安全平稳输送。

Description

计算机通信线缆匀张力输送装置
技术领域
本发明属于线缆输送技术领域，尤其涉及一种计算机通信线缆匀张力输送装置。
背景技术
通信线缆的安装施工现场，通常是在现场将线盘架起来，使其能够转动，通过拉拽的方式实现线缆的放线。
目前基本通过机器拉线，但由于线缆在输送过程中的受力情况较为复杂，如需要拐弯或在保护管中穿线等，其自身所受的张力并不均匀。由于过高的拉拽力可能使通信线缆出现损坏，因此需要实现匀速放线，避免线缆所受张力过大。
但是现在多是通过人工监控的方式调整放线速度，存在遗留、滞后或调整不到位等问题，从而使得线缆在放线过程中所受的张力不均匀，增加了损坏的风险。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种计算机通信线缆匀张力输送装置，通过在主动夹线轮组和从动夹线轮组设置穿线筒，同时穿线筒连接移动车；利用磁性斥力在穿线筒与线缆之间产生摩擦力；并利用同极磁铁间的磁性斥力随二者间距快速变化的特点，实现了高灵敏度的调节，从而使得穿线筒能灵敏感知外部拉拽力的变化；同时将该变化转化为移动车的水平运动，利用水平位移传感器的反馈信号快速调节送线速度，进而保持了线缆所受张紧力的均匀，实现了线缆张紧力的自调节。
为了实现上述目的，本发明提供一种计算机通信线缆匀张力输送装置，包括辊架，所述辊架上架设有线缆辊；所述辊架上还设有张力调节机构；
所述张力调节机构包括设置在辊架上的主动夹线轮组和从动夹线轮组；所述主动夹线轮组传动连接送线电机；
所述主动夹线轮组和从动夹线轮组之间设有穿接在线缆上的穿线筒；所述穿线筒的下部连接滑杆，所述滑杆滑动套接设置在移动车上的导向筒；所述移动车可在水平设置的轨道上做往复运动；
所述移动车的两端分别设有近从动夹线轮组一侧的松位液管以及近主动夹线轮组一侧的紧位液管；所述松位液管和紧位液管的结构相同，且二者的管身上均设有水平支管，所述水平支管中设有活塞；两活塞分别与对应一侧的移动车连接；所述松位液管和紧位液管的水平支管上分别设置一水平位移传感器；所述移动车的两端分别设有一跟水平位移传感器对应的水平感应块；
所述辊架上还设有控制单元，所述控制单元电连接水平位移传感器与送线电机；
所述穿线筒的上半部穿设有上顶杆，所述上顶杆的端部设有用于抵接线缆的滚珠；所述穿线筒的下半部对称设有两根下顶杆；所述下顶杆滑动套接设置在穿线筒上的下套管；所述下顶杆的一端设有用于滚动压接线缆的顶线轮；所述下套管还螺接顶紧螺栓；顶紧螺栓与下顶杆相对的端面上分别设有一磁铁块，且两磁铁块块同极相对。
根据本发明的计算机通信线缆匀张力输送装置，所述轨道为两根；所述松位液管和紧位液管均设置在两轨道的中间位置；松位液管和紧位液管上均具有用于避让线缆的弧形结构。
根据本发明的计算机通信线缆匀张力输送装置，所述松位液管和紧位液管的顶部均设有通气孔。
根据本发明的计算机通信线缆匀张力输送装置，所述穿线筒的截面形状为圆环形。
根据本发明的计算机通信线缆匀张力输送装置，所述顶线轮为橡胶材质。
根据本发明的计算机通信线缆匀张力输送装置，所述主动夹线轮组与从动夹线轮组之间的距离不超过80cm。
根据本发明的计算机通信线缆匀张力输送装置，所述移动车的下方设有下位传感器，所述滑杆的下端对应设有下位感应块；所述下位传感器电连接控制单元。
根据本发明的计算机通信线缆匀张力输送装置，所述上顶杆为三个；所述上顶杆与穿线筒的筒壁呈螺纹连接。
根据本发明的计算机通信线缆匀张力输送装置，所述盖板上设有压轮滑筒，所述压轮滑筒中活动套接有压线轮杆；所述压线轮杆的下端设有压线轮，上端设有配重杆；所述配重杆上穿接有配重块。
本发明的目的在于提供一种计算机通信线缆匀张力输送装置，通过在主动夹线轮组和从动夹线轮组设置穿线筒，同时穿线筒连接移动车；利用磁性斥力在穿线筒与线缆之间产生摩擦力；并利用同极磁铁间的磁性斥力随二者间距快速变化的特点，实现了高灵敏度的调节，从而使得穿线筒能灵敏感知外部拉拽力的变化；同时将该变化转化为移动车的水平运动，利用水平位移传感器的反馈信号快速调节送线速度，进而保持了线缆所受张紧力的均匀，实现了线缆张紧力的自调节。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中张力调节机构的结构示意图；
图3是图2中B区域的结构示意图；
图4是图3中C区域的结构示意图；
图5是图4中E向的结构示意图；
图6是图3中D-D向第一实施例的结构示意图；
图7是图3中D-D向第二实施例的结构示意图；
图8是图1中A区域的结构示意图；
图中：1-辊架，11-线缆辊，12-主动夹线轮组，13-从动夹线轮组，14-送线电机，15-控制单元，16-盖板，17-压线轮，18-压线轮杆，181-配重杆，182-配重块；19-压轮滑筒；2-移动车，21-轨道架，22-轨道，23-导向筒，24-下位传感器，25-松位液管，251-弧形结构，252-通气孔；26-紧位液管，27-水平位移传感器，28-水平感应块，29-水平支管，291-活塞；3-穿线筒，31-滑杆，32-下位感应块，33-上顶杆，331-滚珠；34-下顶杆，341-顶线轮；35-下套管，351-挡块；36-顶紧螺栓，37-磁铁块；100-线缆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
参见图1，本发明提供了一种计算机通信线缆匀张力输送装置，包括辊架1，所述辊架1上架设有线缆辊11；所述辊架1上还设有张力调节机构；
再参见图2，所述张力调节机构包括设置在辊架1上的主动夹线轮组12和从动夹线轮组13；所述主动夹线轮组12传动连接送线电机14；
主动夹线轮组12夹住线缆100，带动将其从线缆辊11上以一定的速度V1输出；从动夹线轮组13外侧的线缆100受外力F的拉拽以一定的速度V2被拉出；控制送线电机14的转速使V1等于或基本等于V2，则可实现线缆100所受的张紧力均匀，从而避免线缆100因受力过大而损坏。
结合图3，所述主动夹线轮组12和从动夹线轮组13之间设有穿接在线缆100上的穿线筒3；线缆100正常输送时呈张紧状态，穿线筒3吊在线缆100上。
更好的，所述穿线筒3的下部连接滑杆31，所述滑杆31滑动套接设置在移动车2上的导向筒23；所述移动车2可在水平设置的轨道22上做往复运动；所述轨道22架设在轨道架21上。
当线缆100的高度出现轻微波动时，滑杆31可在导向筒23中自由滑动调节，不影响移动车2在水平方向上的受力状态及水平移动状态。
所述移动车2的两端分别设有近从动夹线轮组13一侧的松位液管25以及近主动夹线轮组12一侧的紧位液管26；所述松位液管25和紧位液管26的结构相同，且二者的管身上均设有水平支管29，所述水平支管29中设有活塞291；两活塞291分别连接在对应一侧的移动车2上；所述松位液管25和紧位液管26的水平支管29上分别设置一水平位移传感器27；所述移动车2的两端分别设有一跟水平位移传感器27对应的水平感应块28；
所述辊架1上还设有控制单元15，所述控制单元15电连接水平位移传感器27与送线电机14；
当线缆100与穿线筒3之间的摩擦力带动移动车2向松位液管25一侧移动，并触发该侧的水平位移传感器27时，控制单元15发出信号，送线电机14转速降低。
当线缆100与穿线筒3之间的摩擦力带动移动车2向紧位液管26一侧移动，并触发该侧的水平位移传感器27时，控制单元15发出信号，送线电机14转速增加。
参见图5，所述轨道22为两根；所述松位液管25和紧位液管26均设置在两轨道22的中间位置；松位液管25和紧位液管26均具有用于避让线缆100的弧形结构251；进一步的，松位液管25和紧位液管26的顶部均设有通气孔252；
参见图6，所述穿线筒3的截面形状优选为圆环形；所述穿线筒3的上半部穿设有上顶杆33，所述上顶杆33的端部设有用于抵接线缆100的滚珠331；所述穿线筒3的下半部对称设有两根下顶杆34；所述下顶杆34滑动套接设置在穿线筒3上的下套管35；所述下顶杆34的一端设有用于滚动压接线缆100的顶线轮341；所述下套管35还螺接顶紧螺栓36；顶紧螺栓36与下顶杆34相对的端面上分别设有一磁铁块37，且两磁铁块37块同极相对。
线缆100穿入穿线筒3，抵接在上顶杆33的滚珠331上；调节顶紧螺栓36伸进的下套管35的距离，产生适当的磁性斥力，使下顶杆34的顶线轮341以一定的压力顶在线缆100上。更好的，顶线轮341为橡胶材质，适当增大摩擦力。
当平稳送线时，V1=V2，线缆100与顶线轮341及滚珠331间的摩擦力，带动移动车2向松位液管25一侧移动，从而使松位液管25中的液面升高，最终移动车2达到动态平衡，在水平方向上保持静止，或轻微的移动（不触发水平位移传感器27）。
当外部拉拽力增大，V1<V2，主动夹线轮组12与从动夹线轮组13之间的线缆100被抻长变细，进而使得下套管35中两磁铁块37的间距变大，磁性斥力快速降低，进而使得摩擦力降低，打破受力平衡；此时，松位液管25中的液面降低推动移动车2向紧位液管26一侧移动，进而触发该侧的水平位移传感器27；送线电机14转速升高，加快送线速度，直至V1与V2相同；穿线筒3恢复到原位。
当外部拉拽力减小，V1>V2，主动夹线轮组12与从动夹线轮组13之间的线缆100变粗，进而使得下套管35中两磁铁块37的间距变小，磁性斥力快速升高，进而使得摩擦力增大。线缆100带动穿线筒3向松位液管25一侧移动，进而触发该侧的水平位移传感器27，送线电机14转速降低，减小送线速度，直至V1与V2相同；穿线筒3恢复到原位。
本发明利用同极磁铁间的磁性斥力随二者间距快速变化的特点，实现了高灵敏度的调节，从而使得穿线筒3能灵敏感知外部拉拽力的变化；同时将该变化转化为移动车2的水平运动，利用水平位移传感器27的反馈信号快速调节送线速度，进而保持了线缆100所受张紧力的均匀，实现了线缆100张紧力的自调节。
为保证自调节的灵敏性及有效性，避免因线缆100在输送过程中的正常颤动而误触发传感器。本发明的主动夹线轮组12与从动夹线轮组13之间的距离不超过80cm，进一步的，二者之间的距离为50-80cm。
更好的，由于线缆100变细后，穿线筒3主要是由上顶杆33的滚珠331受力，吊在线缆100上；因此为在该状态下穿线筒3不出现侧歪，参见图7，所述上顶杆33为三个；进一步的，所述上顶杆33与穿线筒3的筒壁为螺纹连接，便于调节上顶杆33伸入的长度，适应不同直径的线缆100。
当外部拉拽力F突然大幅降低，使V2远远小于V1，此时若按原方式调节送线速度，有可能会造成线缆100在主动夹线轮组12和从动夹线轮组13出现弯折堆积；为避免该种情形出现，作为一种实施例，所述移动车2的下方设有下位传感器24，所述滑杆31的下端对应设有下位感应块32；当该区间的线缆100出现弯折，则穿线筒3位置下降，进而带动滑杆31下降，并触发下位传感器24；此时控制单元15发出信号，使送线电机14的转速进一步降低，直至线缆100回到正常输送状态。
线缆100在正常的输送过程中，保持张紧状态；更好的，所述线缆辊11的上方设有盖板16，所述盖板16上设有位于线缆辊11正上方的压线轮17；压线轮17始终压在线缆辊11的线缆100上，避免线缆100出现松弛。
参见图8，所述盖板16上设有压轮滑筒19，所述压轮滑筒19中活动套接有压线轮杆18；所述压线轮杆18的下端设有所述压线轮17，上端设有配重杆181；所述配重杆181上穿接有配重块182；压线轮17利用重力自然下降，始终保持压在线缆100上；根据线缆100的规格或种类设置配重块182的数量，以避免出现松弛，同时避免造成过大的阻力。
综上所述，本发明提供了一种计算机通信线缆匀张力输送装置，通过在主动夹线轮组和从动夹线轮组设置穿线筒，同时穿线筒连接移动车；利用磁性斥力在穿线筒与线缆之间产生摩擦力；并利用同极磁铁间的磁性斥力随二者间距快速变化的特点，实现了高灵敏度的调节，从而使得穿线筒能灵敏感知外部拉拽力的变化；同时将该变化转化为移动车的水平运动，利用水平位移传感器的反馈信号快速调节送线速度，进而保持了线缆所受张紧力的均匀，实现了线缆张紧力的自调节。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种计算机通信线缆匀张力输送装置，其特征在于，包括辊架，所述辊架上架设有线缆辊；所述辊架上还设有张力调节机构；
所述张力调节机构包括设置在辊架上的主动夹线轮组和从动夹线轮组；所述主动夹线轮组传动连接送线电机；
所述主动夹线轮组和从动夹线轮组之间设有穿接在线缆上的穿线筒；所述穿线筒的下部连接滑杆，所述滑杆滑动套接设置在移动车上的导向筒；所述移动车可在水平设置的轨道上做往复运动；
所述移动车的两端分别设有近从动夹线轮组一侧的松位液管以及近主动夹线轮组一侧的紧位液管；所述松位液管和紧位液管的结构相同，且二者的管身上均设有水平支管，所述水平支管中设有活塞；两活塞分别与对应一侧的移动车连接；所述松位液管和紧位液管的水平支管上分别设置一水平位移传感器；所述移动车的两端分别设有一跟水平位移传感器对应的水平感应块；
所述辊架上还设有控制单元，所述控制单元电连接水平位移传感器与送线电机；
所述穿线筒的上半部穿设有上顶杆，所述上顶杆的端部设有用于抵接线缆的滚珠；所述穿线筒的下半部对称设有两根下顶杆；所述下顶杆滑动套接设置在穿线筒上的下套管；所述下顶杆的一端设有用于滚动压接线缆的顶线轮；所述下套管还螺接顶紧螺栓；顶紧螺栓与下顶杆相对的端面上分别设有一磁铁块，且两磁铁块块同极相对。
2.根据权利要求1所述的计算机通信线缆匀张力输送装置，其特征在于，所述轨道为两根；所述松位液管和紧位液管均设置在两轨道的中间位置；松位液管和紧位液管上均具有用于避让线缆的弧形结构。
3.根据权利要求2所述的计算机通信线缆匀张力输送装置，其特征在于，所述松位液管和紧位液管的顶部均设有通气孔。
4.根据权利要求1所述的计算机通信线缆匀张力输送装置，其特征在于，所述穿线筒的截面形状为圆环形。
5.根据权利要求1所述的计算机通信线缆匀张力输送装置，其特征在于，所述顶线轮为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的计算机通信线缆匀张力输送装置，其特征在于，所述主动夹线轮组与从动夹线轮组之间的距离不超过80cm。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的计算机通信线缆匀张力输送装置，其特征在于，所述移动车的下方设有下位传感器，所述滑杆的下端对应设有下位感应块；所述下位传感器电连接控制单元。
8.根据权利要求7所述的计算机通信线缆匀张力输送装置，其特征在于，所述上顶杆为三个；所述上顶杆与穿线筒的筒壁呈螺纹连接。
9.根据权利要求7所述的计算机通信线缆匀张力输送装置，其特征在于，所述线缆辊的上方设有盖板，所述盖板上设有位于线缆辊正上方的压线轮；所述盖板上设有压轮滑筒，所述压轮滑筒中活动套接有压线轮杆；所述压线轮杆的下端设有所述压线轮，上端设有配重杆；所述配重杆上穿接有配重块。
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