CN116750579B - 通信管道施工用管线自动化施放装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了通信管道施工用管线自动化施放装置，涉及通信管线施工领域，包括伸出于人手孔的通信管道，一般施工人员都是钻入人手孔中，将管线插入至通信管道内，直至到通信管道的另一端接收，通信管道伸出人手孔的一端外部固定套接有法兰盘，法兰盘的外部活动卡合安装有装配架一和装配架二，本发明通过在通信管道的裸露端套上装配架一和装配架二，在装配过程中让主动施放轮和被动施放轮对将要输送的管线夹持，并在驱动机构的驱使下自动对管线施放，节省人力，同时提高通信施工的效率，而保持机构的设计，则是为了避免主动施放轮和被动施放轮与通信管道的端口太远，导致在施放过程中，造成管线折弯，影响到管线的正常施放。

Description

通信管道施工用管线自动化施放装置

技术领域

本发明涉及通信管线施工领域，具体为通信管道施工用管线自动化施放装置。

背景技术

通信施工中的管线即管道线路，城市内的管线通常为地埋式的走线，地埋式的布施管线会用到布线收卷装置，布线收卷装置将待布施的管线收卷，等施工人员进入到人手孔，取出管线的一端，将管线通入地埋管道内部，而在地埋管道的另一端，还有另一位施工人员接收牵引。

地埋的通信管线每隔一段距离，都要在地面的通信电控箱内汇总，然后再牵引延伸出去，在相邻的两个通信电控箱之间的管线出现短路，或外包被破损现象时，便要对该段管线更换维修处理，管线的维修，需要对管线重新收卷取出、维修（或更换）、再重新布施，而现有的布施不仅需要一名施工人员将收卷装置上的管线缓慢施放，还需要一名施工人员在人手孔内，将管线的端部缓慢的插入到同心管道内，直至在通信管道的另一端能让最后一名施工人员能接收到管线，整个管线布施依赖的人工成本太大，工作人员在人手孔内对管线插入太费力，我们提出了一种通信管道施工用管线自动化施放装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通信管道施工用管线自动化施放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通信管道施工用管线自动化施放装置，包括伸出于人手孔的通信管道，一般施工人员都是钻入人手孔中，将管线插入至通信管道内，直至到通信管道的另一端接收，所述通信管道伸出人手孔的一端外部固定套接有法兰盘，所述法兰盘的外部活动卡合安装有装配架一和装配架二，且所述装配架一和所述装配架二靠近所述通信管道的一端均设有半圆槽一，且所述半圆槽一的内径与所述法兰盘的外径一致，所述装配架一和所述装配架二远离所述通信管道的一端则均开设有半圆槽二，所述装配架一和所述装配架二之间设有主动施放轮和被动施放轮，且所述主动施放轮位于所述被动施放轮的上方，所述主动施放轮的内部固定安装有转轴一，且所述转轴一通过保持架转动架设在所述装配架二的内部，所述被动施放轮的底部则设有撑紧机构；驱动机构，驱动所述主动施放轮和所述被动施放轮转动对管线自动施放，所述驱动机构安装于所述装配架二的外侧；所述装配架一和所述装配架二之间还安装有锁合组件，且所述装配架二的顶部设有对所述锁合组件调节的转动组件。

优选的，所述驱动机构包括固定安装于所述装配架二外壁的电动机，且所述电动机的输出端固定安装有蜗杆一，所述蜗杆一的下方设有与所述蜗杆一呈垂直摆放的蜗杆二，且所述蜗杆二转动嵌于所述装配架二的内部，所述蜗杆二的外表面还固定套接有于所述蜗杆一相啮合的蜗轮一，所述转轴一的外表面固定套接有与所述蜗杆二相啮合的蜗轮二，通过蜗杆一和蜗轮一、以及蜗杆二和蜗轮二的配合，对电动机的输出扭矩进行二级增大，能更稳妥的带动主动施放轮旋转。

优选的，所述撑紧机构包括固定安装于所述装配架一内侧的支撑台体，且所述支撑台体的内部滑动嵌有T形板，所述T形板的顶部固定安装有支撑架，所述被动施放轮的内部同心固定安装有转轴二，且所述转轴二的两端均转动嵌于所述支撑架的内部，所述T形板远离所述被动施放轮的一端与所述支撑台体之间设有弹簧二，通过弹簧二的作用能对被动施放轮起到弹性支撑的作用。

优选的，所述支撑台体的内部还滑动嵌有推盘，且所述弹簧二位于所述推盘和所述T形板之间，所述支撑台体远离所述T形板的一端螺纹安装有螺杆，所述螺杆靠近所述支撑架的一端与所述推盘滑动贴合，通过对螺杆的旋转，能使推盘对弹簧二压缩，便能使T形板受到的弹性支撑力增大。

优选的，所述锁合组件包括开设于所述装配架一顶部的四个呈矩阵分布的定位槽，所述装配架二的底部固定安装有四个呈矩阵分布的定位柱，且所述定位柱滑动嵌于所述定位槽的内部，所述定位槽的内壁开设有豁口，所述定位柱的内部滑动安装有三角卡块，所述三角卡块与所述定位柱呈垂直分布，所述三角卡块的斜面朝下，所述三角卡块与所述豁口滑动嵌合，且所述三角卡块远离所述豁口的一端与所述定位柱之间设有弹簧一，定位柱带着三角卡块向下移动时，能通过定位槽的上端口挤压三角卡块的斜面，让三角卡块回缩至定位柱的内部，而当定位柱完全嵌在定位槽的内部后，在弹簧一的作用下，三角卡块重新伸出，嵌在豁口的内部，即能对装配架一和装配架二进行限定处理。

优选的，所述转动组件包括滑动嵌于所述定位柱内部的蘑菇顶杆，且所述蘑菇顶杆的杆部与所述三角卡块为固定连接，所述蘑菇顶杆远离所述三角卡块的一端固定安装有滑动嵌于所述定位柱和所述装配架二内部的拉索，所述装配架二的顶部转动安装有转盘，且所述转盘的底部固定安装有收卷轮，四个所述拉索远离所述蘑菇顶杆的一端均与所述收卷轮为固定连接，拉索能通过蘑菇顶杆对三角卡块拉拽。

优选的，所述装配架一和所述装配架二之间还设有保持机构，所述保持机构包括位于所述装配架一和所述装配架二中部位置的弧形套筒，且所述弧形套筒与所述装配架二之间固定安装有气管，所述弧形套筒的内部开设有中空部，且所述气管与所述中空部相互连通，所述气管远离所述中空部的一端为封闭状态，所述弧形套筒的开口部滑动嵌有若干个呈直线等距分布的弧形托杆，且所述弧形托杆伸入至所述弧形套筒的一端固定安装有与所述弧形套筒滑动嵌合的弧形滑柱，所述弧形滑柱的外径大于所述弧形托杆的外径，且所述弧形滑柱远离所述气管的一端与所述弧形套筒之间固定安装有弹簧四，当若干个弧形托杆在弧形套筒的内部展开后，能对弧形套筒的缺口处补充封闭，所述弧形套筒为金属铜材质制成，且所述弧形滑柱为磁铁，所述气管的外部设有气动组件，且所述弧形套筒的外部设有放气组件。

优选的，所述气动组件包括固定安装于所述气管外侧的密封筒，且所述密封筒与所述转轴一呈垂直摆放，所述密封筒的内部滑动嵌有活塞块，且所述活塞块靠近所述转轴一的一端固定安装有滑动贯穿于所述密封筒的圆顶活塞杆，所述转轴一远离所述蜗轮二的一端固定套接有凸轮，且所述凸轮与所述圆顶活塞杆的底部滑动贴合，所述活塞块远离所述圆顶活塞杆的一端设有弹簧三，所述密封筒的顶部与所述气管之间固定连通安装有连接管，且所述连接管的外部设有单向阀二，所述密封筒的外壁上部设有单向阀一，其中单向阀一的流通方向是外界至密封筒的内部单向流通，而单向阀二的流通方向是连接管至气管单向流通。

优选的，所述放气组件包括固定安装于所述弧形套筒顶部的限位筒，且所述限位筒与所述中空部之间设有气孔一，所述限位筒远离所述气孔一的一端开设有气孔二，所述限位筒的内部安装有一个密封盘，且所述密封盘与所述气孔一的端口贴合，所述密封盘的外径小于所述限位筒的内径，所述限位筒的内侧顶部固定安装有限位架，且所述限位架的内侧滑动嵌有固定安装于所述密封盘内部的立柱，所述限位架和所述密封盘之间设有弹簧五，当中空部内部的气压值达到一个顶峰时，再往中空部的内部充气便会将密封盘向上推动。

优选的，所述主动施放轮和所述被动施放轮为凹形轮，且所述主动施放轮和所述被动施放轮的表面均设有若干个筋条，凹形轮能对管线起到包裹输送作用，提高输送的稳定性，而筋条的设计则是为了增大主动施放轮和被动施放轮与管线外包被的摩擦力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在通信管道的裸露端套上装配架一和装配架二，在装配过程中让主动施放轮和被动施放轮对将要输送的管线夹持，并在驱动机构的驱使下自动对管线施放，节省人力，同时提高通信施工的效率，而保持机构的设计，则是为了避免主动施放轮和被动施放轮与通信管道的端口太远，导致在施放过程中，造成管线折弯，影响到管线的正常施放。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体另一视角结构示意图；

图3为本发明锁合组件和转动组件结构示意图；

图4为本发明保持机构位置分布结构示意图；

图5为本发明驱动机构结构示意图；

图6为本发明支撑台体剖视图；

图7为本发明气管和弧形套筒结构示意图；

图8为本发明弧形套筒和密封筒内部结构示意图；

图9为本发明中空部结构示意图；

图10为本发明放气组件结构示意图。

图中：1、通信管道；2、法兰盘；3、装配架一；4、装配架二；5、主动施放轮；6、转轴一；7、被动施放轮；8、转轴二；9、驱动机构；10、撑紧机构；11、锁合组件；12、转动组件；13、保持机构；14、气动组件；15、放气组件；16、半圆槽一；17、半圆槽二；18、电动机；19、蜗杆一；20、蜗杆二；21、转盘；22、收卷轮；23、定位槽；24、定位柱；25、豁口；26、三角卡块；27、蘑菇顶杆；28、弹簧一；29、拉索；30、蜗轮一；31、蜗轮二；32、支撑台体；33、弹簧二；34、T形板；35、支撑架；36、螺杆；37、推盘；38、气管；39、弧形套筒；40、密封筒；41、活塞块；42、圆顶活塞杆；43、弹簧三；44、凸轮；45、连接管；46、单向阀一；47、单向阀二；48、弧形托杆；49、弧形滑柱；50、弹簧四；51、中空部；52、限位筒；53、气孔一；54、气孔二；55、限位架；56、密封盘；57、弹簧五；58、立柱。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图3，图示中的一种通信管道施工用管线自动化施放装置，包括伸出于人手孔的通信管道1，一般施工人员都是钻入人手孔中，将管线插入至通信管道1内，直至到通信管道1的另一端接收，通信管道1伸出人手孔的一端外部固定套接有法兰盘2，法兰盘2的外部活动卡合安装有装配架一3和装配架二4，且装配架一3和装配架二4靠近通信管道1的一端均设有半圆槽一16，且半圆槽一16的内径与法兰盘2的外径一致，装配架一3和装配架二4远离通信管道1的一端则均开设有半圆槽二17，装配架一3和装配架二4之间设有主动施放轮5和被动施放轮7，且主动施放轮5位于被动施放轮7的上方，主动施放轮5的内部固定安装有转轴一6，且转轴一6通过保持架转动架设在装配架二4的内部，被动施放轮7的底部则设有撑紧机构10；驱动机构9，驱动主动施放轮5和被动施放轮7转动对管线自动施放，驱动机构9安装于装配架二4的外侧；装配架一3和装配架二4之间还安装有锁合组件11，且装配架二4的顶部设有对锁合组件11调节的转动组件12。

请参阅图2和图5，图示中的驱动机构9包括固定安装于装配架二4外壁的电动机18，且电动机18的输出端固定安装有蜗杆一19，蜗杆一19的下方设有与蜗杆一19呈垂直摆放的蜗杆二20，且蜗杆二20转动嵌于装配架二4的内部，蜗杆二20的外表面还固定套接有于蜗杆一19相啮合的蜗轮一30，转轴一6的外表面固定套接有与蜗杆二20相啮合的蜗轮二31，通过蜗杆一19和蜗轮一30、以及蜗杆二20和蜗轮二31的配合，对电动机18的输出扭矩进行二级增大，能更稳妥的带动主动施放轮5旋转。

请参阅图4-图6，图示中的撑紧机构10包括固定安装于装配架一3内侧的支撑台体32，且支撑台体32的内部滑动嵌有T形板34，T形板34的顶部固定安装有支撑架35，被动施放轮7的内部同心固定安装有转轴二8，且转轴二8的两端均转动嵌于支撑架35的内部，T形板34远离被动施放轮7的一端与支撑台体32之间设有弹簧二33，通过弹簧二33的作用能对被动施放轮7起到弹性支撑的作用。

请参阅图3，图示中的锁合组件11包括开设于装配架一3顶部的四个呈矩阵分布的定位槽23，装配架二4的底部固定安装有四个呈矩阵分布的定位柱24，且定位柱24滑动嵌于定位槽23的内部，定位槽23的内壁开设有豁口25，定位柱24的内部滑动安装有三角卡块26，三角卡块26与定位柱24呈垂直分布，三角卡块26的斜面朝下，三角卡块26与豁口25滑动嵌合，且三角卡块26远离豁口25的一端与定位柱24之间设有弹簧一28，定位柱24带着三角卡块26向下移动时，能通过定位槽23的上端口挤压三角卡块26的斜面，让三角卡块26回缩至定位柱24的内部，而当定位柱24完全嵌在定位槽23的内部后，在弹簧一28的作用下，三角卡块26重新伸出，嵌在豁口25的内部，即能对装配架一3和装配架二4进行限定处理。

请参阅图3，图示中的转动组件12包括滑动嵌于定位柱24内部的蘑菇顶杆27，且蘑菇顶杆27的杆部与三角卡块26为固定连接，蘑菇顶杆27远离三角卡块26的一端固定安装有滑动嵌于定位柱24和装配架二4内部的拉索29，装配架二4的顶部转动安装有转盘21，且转盘21的底部固定安装有收卷轮22，四个拉索29远离蘑菇顶杆27的一端均与收卷轮22为固定连接，拉索29能通过蘑菇顶杆27对三角卡块26拉拽。

请参阅图1和图5，图示中的主动施放轮5和被动施放轮7为凹形轮，且主动施放轮5和被动施放轮7的表面均设有若干个筋条，凹形轮能对管线起到包裹输送作用，提高输送的稳定性，而筋条的设计则是为了增大主动施放轮5和被动施放轮7与管线外包被的摩擦力。

代替工人自动对管线往通信管道1内部输送的工作原理：在人手孔内将管线往通信管道1的内部插入时，首先将装配架一3和装配架二4扣接在法兰盘2的外部，在装配过程中，让四个定位槽23与四个定位柱24对准嵌合，两者完全嵌合后，通过三角卡块26与豁口25的嵌合，便完成对装配架一3和装配架二4的组装；

在上述装配过程中，要注意的是，应当让不相关的管线从装配架一3的中端底部空隙伸出，让需要插入进通信管道1的管线通过半圆槽一16和半圆槽二17插入至通信管道1的内部，在管线插入之前，应当将电动机18接通电源并启动，在主动施放轮5逆时针的转动下，使管线通过半圆槽二17和半圆槽一16，管线在移动过程中，会被夹持在主动施放轮5和被动施放轮7之间，由于管线具有一定的粗度，在输送时能将主动施放轮5和被动施放轮7撑开，使弹簧二33被压缩，而通过弹簧二33产生的反作用力，能刚好让被动施放轮7和主动施放轮5将管线紧密的夹持，这样在主动施放轮5转动过程中，才能对管线有效的输送，通过本方案，便能代替工人对管线自动施放进给，减轻施工人员的工作量。

实施例

请参阅图6，本实施方式对于实施例1进一步说明，支撑台体32的内部还滑动嵌有推盘37，且弹簧二33位于推盘37和T形板34之间，支撑台体32远离T形板34的一端螺纹安装有螺杆36，螺杆36靠近支撑架35的一端与推盘37滑动贴合，通过对螺杆36的旋转，能使推盘37对弹簧二33压缩，便能使T形板34受到的弹性支撑力增大。

本实施例中：考虑到通信管线1的内部还存在其他的管线，在上述管线插入过程中，会与其他的管线发生摩擦，而摩擦产生的力会导致主动施放轮5的转动无法对管线有效的施放，所以，在本方案中，能转动螺杆36让推盘37对弹簧二33挤压，增大弹簧二33的压缩程度，即能让弹簧二33产生更大的反作用弹力，施加在被动施放轮7上，让主动施放轮5和被动施放轮7对管线产生更大的夹持力度，然后被主动施放轮5的驱动下，便能保证管线的稳定施放。

实施例

请参阅图5、图7和图8，本实施方式对于实施例1进一步说明装配架一3和装配架二4之间还设有保持机构13，保持机构13包括位于装配架一3和装配架二4中部位置的弧形套筒39，且弧形套筒39与装配架二4之间固定安装有气管38，弧形套筒39的内部开设有中空部51，且气管38与中空部51相互连通，气管38远离中空部51的一端为封闭状态，弧形套筒39的开口部滑动嵌有若干个呈直线等距分布的弧形托杆48，且弧形托杆48伸入至弧形套筒39的一端固定安装有与弧形套筒39滑动嵌合的弧形滑柱49，弧形滑柱49的外径大于弧形托杆48的外径，且弧形滑柱49远离气管38的一端与弧形套筒39之间固定安装有弹簧四50，当若干个弧形托杆48在弧形套筒39的内部展开后，能对弧形套筒39的缺口处补充封闭，弧形套筒39为金属铜材质制成，且弧形滑柱49为磁铁，气管38的外部设有气动组件14，且弧形套筒39的外部设有放气组件15。

请参阅图8，图示中的气动组件14包括固定安装于气管38外侧的密封筒40，且密封筒40与转轴一6呈垂直摆放，密封筒40的内部滑动嵌有活塞块41，且活塞块41靠近转轴一6的一端固定安装有滑动贯穿于密封筒40的圆顶活塞杆42，转轴一6远离蜗轮二31的一端固定套接有凸轮44，且凸轮44与圆顶活塞杆42的底部滑动贴合，活塞块41远离圆顶活塞杆42的一端设有弹簧三43，密封筒40的顶部与气管38之间固定连通安装有连接管45，且连接管45的外部设有单向阀二47，密封筒40的外壁上部设有单向阀一46，其中单向阀一46的流通方向是外界至密封筒40的内部单向流通，而单向阀二47的流通方向是连接管45至气管38单向流通。

请参阅图9和图10，图示中的放气组件15包括固定安装于弧形套筒39顶部的限位筒52，且限位筒52与中空部51之间设有气孔一53，限位筒52远离气孔一53的一端开设有气孔二54，限位筒52的内部安装有一个密封盘56，且密封盘56与气孔一53的端口贴合，密封盘56的外径小于限位筒52的内径，限位筒52的内侧顶部固定安装有限位架55，且限位架55的内侧滑动嵌有固定安装于密封盘56内部的立柱58，限位架55和密封盘56之间设有弹簧五57，当中空部51内部的气压值达到一个顶峰时，再往中空部51的内部充气便会将密封盘56向上推动。

本实施例中：为了避免主动施放轮5和被动施放轮7里通信管道1的端口太远，而管线是具有一定柔软性的，则管线在施放时，会出现管线在施放轮和通信管线1的端口折弯，这便会影响到管线的正常输送，为此，本方案中，当转轴一6开始转动时，在凸轮44和弹簧三43的作用下时活塞块41往复移动，移动过程中，能让气管38不停的往中空部51的内部输入空气，增大中空部51内部的气压，从而推动弧形滑柱49，让若干个弧形托杆48伸出，当若干个弧形托杆48伸出后，则能对弧形套筒39的空缺部分填补，即能让弧形套筒39以及伸出的若干个弧形托杆48围绕在管线的外部，以保证管线在施放过程中，不会出现折弯的情况；

要注意的是，弹簧五57的弹性刚度大于若干个弹簧四50的弹性刚度之和，即当弧形托杆48都无法延伸后，而活塞块41再持续的鼓入空气时，其大压强会将密封盘56向上顶，使弹簧五57出现短暂的压缩现象，让中空部51内部的气压泄漏一些处理；

为了避免密封盘56与气孔一53分离时，弧形托杆48复位太快，导致不能对管线的持续包覆限位，在本方案中，弧形套筒39为金属铜材质制成，而弧形滑柱49为磁铁，当弧形滑柱49在弹簧四50的作用下复位时，其电磁阻尼能对弧形滑柱49的复位形成阻力，使弧形滑柱49的复位较为缓慢，而当活塞块41的运动鼓入气体时，其高气压便又能对弧形滑柱49推动，所以弧形滑柱49在弹簧五57被压缩的间隙，只会出现小幅度伸缩的现象，不会对管线的承托限位造成影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.通信管道施工用管线自动化施放装置，包括伸出于人手孔的通信管道（1），所述通信管道（1）伸出人手孔的一端外部固定套接有法兰盘（2），其特征在于：所述法兰盘（2）的外部活动卡合安装有装配架一（3）和装配架二（4），且所述装配架一（3）和所述装配架二（4）靠近所述通信管道（1）的一端均设有半圆槽一（16），且所述半圆槽一（16）的内径与所述法兰盘（2）的外径一致，所述装配架一（3）和所述装配架二（4）远离所述通信管道（1）的一端则均开设有半圆槽二（17），所述装配架一（3）和所述装配架二（4）之间设有主动施放轮（5）和被动施放轮（7），且所述主动施放轮（5）位于所述被动施放轮（7）的上方，所述主动施放轮（5）的内部固定安装有转轴一（6），且所述转轴一（6）通过保持架转动架设在所述装配架二（4）的内部，所述被动施放轮（7）的底部则设有撑紧机构（10）；

驱动机构（9），驱动所述主动施放轮（5）和所述被动施放轮（7）转动对管线自动施放，所述驱动机构（9）安装于所述装配架二（4）的外侧；

所述装配架一（3）和所述装配架二（4）之间还安装有锁合组件（11），且所述装配架二（4）的顶部设有对所述锁合组件（11）调节的转动组件（12）；

所述锁合组件（11）包括开设于所述装配架一（3）顶部的四个呈矩阵分布的定位槽（23），所述装配架二（4）的底部固定安装有四个呈矩阵分布的定位柱（24），且所述定位柱（24）滑动嵌于所述定位槽（23）的内部，所述定位槽（23）的内壁开设有豁口（25），所述定位柱（24）的内部滑动安装有三角卡块（26），所述三角卡块（26）与所述定位柱（24）呈垂直分布，所述三角卡块（26）的斜面朝下，所述三角卡块（26）与所述豁口（25）滑动嵌合，且所述三角卡块（26）远离所述豁口（25）的一端与所述定位柱（24）之间设有弹簧一（28）；

所述转动组件（12）包括滑动嵌于所述定位柱（24）内部的蘑菇顶杆（27），且所述蘑菇顶杆（27）的杆部与所述三角卡块（26）为固定连接，所述蘑菇顶杆（27）远离所述三角卡块（26）的一端固定安装有滑动嵌于所述定位柱（24）和所述装配架二（4）内部的拉索（29），所述装配架二（4）的顶部转动安装有转盘（21），且所述转盘（21）的底部固定安装有收卷轮（22），四个所述拉索（29）远离所述蘑菇顶杆（27）的一端均与所述收卷轮（22）为固定连接。

2.根据权利要求1所述的通信管道施工用管线自动化施放装置，其特征在于：所述驱动机构（9）包括固定安装于所述装配架二（4）外壁的电动机（18），且所述电动机（18）的输出端固定安装有蜗杆一（19），所述蜗杆一（19）的下方设有与所述蜗杆一（19）呈垂直摆放的蜗杆二（20），且所述蜗杆二（20）转动嵌于所述装配架二（4）的内部，所述蜗杆二（20）的外表面还固定套接有于所述蜗杆一（19）相啮合的蜗轮一（30），所述转轴一（6）的外表面固定套接有与所述蜗杆二（20）相啮合的蜗轮二（31）。

3.根据权利要求1所述的通信管道施工用管线自动化施放装置，其特征在于：所述撑紧机构（10）包括固定安装于所述装配架一（3）内侧的支撑台体（32），且所述支撑台体（32）的内部滑动嵌有T形板（34），所述T形板（34）的顶部固定安装有支撑架（35），所述被动施放轮（7）的内部同心固定安装有转轴二（8），且所述转轴二（8）的两端均转动嵌于所述支撑架（35）的内部，所述T形板（34）远离所述被动施放轮（7）的一端与所述支撑台体（32）之间设有弹簧二（33）。

4.根据权利要求3所述的通信管道施工用管线自动化施放装置，其特征在于：所述支撑台体（32）的内部还滑动嵌有推盘（37），且所述弹簧二（33）位于所述推盘（37）和所述T形板（34）之间，所述支撑台体（32）远离所述T形板（34）的一端螺纹安装有螺杆（36），所述螺杆（36）靠近所述支撑架（35）的一端与所述推盘（37）滑动贴合。

5.根据权利要求2所述的通信管道施工用管线自动化施放装置，其特征在于：所述装配架一（3）和所述装配架二（4）之间还设有保持机构（13），所述保持机构（13）包括位于所述装配架一（3）和所述装配架二（4）中部位置的弧形套筒（39），且所述弧形套筒（39）与所述装配架二（4）之间固定安装有气管（38），所述弧形套筒（39）的内部开设有中空部（51），且所述气管（38）与所述中空部（51）相互连通，所述气管（38）远离所述中空部（51）的一端为封闭状态，所述弧形套筒（39）的开口部滑动嵌有若干个呈直线等距分布的弧形托杆（48），且所述弧形托杆（48）伸入至所述弧形套筒（39）的一端固定安装有与所述弧形套筒（39）滑动嵌合的弧形滑柱（49），所述弧形滑柱（49）的外径大于所述弧形托杆（48）的外径，且所述弧形滑柱（49）远离所述气管（38）的一端与所述弧形套筒（39）之间固定安装有弹簧四（50），所述气管（38）的外部设有气动组件（14），且所述弧形套筒（39）的外部设有放气组件（15）。

6.根据权利要求5所述的通信管道施工用管线自动化施放装置，其特征在于：所述气动组件（14）包括固定安装于所述气管（38）外侧的密封筒（40），且所述密封筒（40）与所述转轴一（6）呈垂直摆放，所述密封筒（40）的内部滑动嵌有活塞块（41），且所述活塞块（41）靠近所述转轴一（6）的一端固定安装有滑动贯穿于所述密封筒（40）的圆顶活塞杆（42），所述转轴一（6）远离所述蜗轮二（31）的一端固定套接有凸轮（44），且所述凸轮（44）与所述圆顶活塞杆（42）的底部滑动贴合，所述活塞块（41）远离所述圆顶活塞杆（42）的一端设有弹簧三（43），所述密封筒（40）的顶部与所述气管（38）之间固定连通安装有连接管（45），且所述连接管（45）的外部设有单向阀二（47），所述密封筒（40）的外壁上部设有单向阀一（46）。

7.根据权利要求5所述的通信管道施工用管线自动化施放装置，其特征在于：所述放气组件（15）包括固定安装于所述弧形套筒（39）顶部的限位筒（52），且所述限位筒（52）与所述中空部（51）之间设有气孔一（53），所述限位筒（52）远离所述气孔一（53）的一端开设有气孔二（54），所述限位筒（52）的内部安装有一个密封盘（56），且所述密封盘（56）与所述气孔一（53）的端口贴合，所述密封盘（56）的外径小于所述限位筒（52）的内径，所述限位筒（52）的内侧顶部固定安装有限位架（55），且所述限位架（55）的内侧滑动嵌有固定安装于所述密封盘（56）内部的立柱（58），所述限位架（55）和所述密封盘（56）之间设有弹簧五（57）。

8.根据权利要求1所述的通信管道施工用管线自动化施放装置，其特征在于：所述主动施放轮（5）和所述被动施放轮（7）为凹形轮，且所述主动施放轮（5）和所述被动施放轮（7）的表面均设有若干个筋条。