CN211877603U - 一种铜丝抗拉能力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜丝抗拉能力检测装置，包括底板，所述底板上端两侧设置有安装架，所述安装架之间设置有丝杆，所述丝杆一端穿过安装架安装在电动机前端，所述丝杆上侧设置有移动板，所述移动板前端设置有固定杆，所述固定杆前端设置有拉力传感器，所述安装板上侧设置有固定套，所述底板另一侧设置有支架，所述支架上侧设置有固定套，所述固定套一侧设置有金属塞，所述金属塞嵌入固定套内部，所述金属塞上端设置有锯齿面。本实用新型固定时将铜丝插入固定套内部，在将金属塞塞入固定套内部，即可对铜丝进行简单的固定，而在拉伸时，铜丝会产生滑动，在滑动时将会带动金属塞进行移动，使得金属塞和固定套配合下对铜丝进一步固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及抗拉能力检测设备技术领域，具体为一种铜丝抗拉能力检测装置。
背景技术
在铜丝生产时，需要对铜丝进行检测，现有的检测装置在使用时，需要将铜丝缠绕在检测装置上侧，不仅固定成都无法进行确定，而且检测后对铜丝的拆除非常的不方便。
为此，提出一种铜丝抗拉能力检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜丝抗拉能力检测装置，固定时将铜丝插入固定套内部，在将金属塞塞入固定套内部，即可对铜丝进行简单的固定，而在拉伸时，铜丝会产生滑动，在滑动时将会带动金属塞进行移动，使得金属塞和固定套配合下对铜丝进一步固定，拆除时将金属塞冲出固定套即可，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝抗拉能力检测装置，包括底板，所述底板上端两侧设置有安装架，所述安装架底端通过螺栓固定安装在底板上侧，所述安装架之间设置有丝杆，所述丝杆一端嵌入安装架内部，所述丝杆嵌入安装架内部段外侧套有轴承，所述丝杆一端穿过安装架安装在电动机前端，所述电动机通过螺栓固定安装在安装架上侧，所述丝杆上侧设置有移动板，所述移动板中间位置设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母焊接在安装架内部，所述丝杆螺母套在丝杆上侧，所述丝杆两端设置有滑竿，所述滑竿贯穿移动板，所述滑竿两端焊接安装架上侧，所述移动板前端设置有固定杆，所述固定杆焊接在移动板一侧，所述固定杆前端设置有拉力传感器，所述拉力传感器两端设置有固定环，所述固定环通过螺栓固定安装在拉力传感器两端，所述固定环一端安装在固定杆上侧，所述拉力传感器另一端固定环固定在安装板上侧，所述安装板上侧设置有固定套，所述固定套焊接在安装板上侧，所述底板另一侧设置有支架，所述支架底端焊接在底板上侧，所述支架上侧设置有固定套，所述固定套焊接在支架上侧，所述固定套一侧设置有金属塞，所述金属塞嵌入固定套内部，所述金属塞上端设置有锯齿面，所述锯齿面与金属塞为一体设置。
底板用于进行支撑，电动机用于提供动力，安装架用于安装丝杆，滑竿用于移动板进行滑动，移动板用于对铜丝进行牵引，固定杆用于对拉力传感器进行固定，固定套用于铜丝进行固定，支架用于对固定套进行支撑，丝杆螺母用于带动移动板进行移动，丝杆用于带动丝杆螺母进行移动，固定环用于对拉力传感器进行固定，拉力传感器用于丝杆的受力进行检测，安装板用于安装固定套，锯齿面用于增加与铜丝之间的摩擦力，金属塞用于对铜丝进行固定。
优选的，所述金属塞上侧设置有通孔，所述通孔贯穿金属塞.
铜丝嵌入通孔内部，可以在牵引时带动金属塞进行移动，使得金属塞对铜丝固定的增加的稳定。
优选的，所述固定套和金属塞之间设置有钢丝线，所述钢丝线焊接在固定套和金属塞一侧。
钢丝线用于将固定套和金属塞之间进行连接，避免在使用时，出现金属塞遗失的现象。
优选的，所述金属塞为圆台形设置，所述金属塞小口径端向上，所述金属塞大口径端向下.
金属塞圆台形设置，能够减少金属塞前端的切面，便于快速的将金属塞嵌入固定套内部。
优选的，所述底板上端一侧设置有侧板，所述侧板底端焊接在底板上端一侧位置。
侧板的设置用于对工作人员进行防护，避免在检测时，铜丝发生断裂伤到工作人员。
优选的，所述丝杆前端设置有限位板，所述限位板一侧焊接在丝杆前端位置。
限位板的设置用于限制移动板的移动范围，避免在使用时移动板脱离丝杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，固定时将铜丝插入固定套内部，在将金属塞塞入固定套内部，即可对铜丝进行简单的固定，而在拉伸时，铜丝会产生滑动，在滑动时将会带动金属塞进行移动，使得金属塞和固定套配合下对铜丝进一步固定；
2、本实用新型，侧板的设置用于对工作人员进行防护，避免在检测时，铜丝发生断裂伤到工作人员；
3、本实用新型，限位板的设置用于限制移动板的移动范围，避免在使用时移动板脱离丝杆。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型拉力传感器的结构示意图；
图3为本实用新型固定套的结构示意图。
图中：1、底板；2、电动机；3、安装架；4、滑竿；5、移动板；6、固定杆；7、固定套；8、支架；9、丝杆螺母；10、侧板；11、丝杆；12、限位板；13、固定环；14、拉力传感器；15、安装板；16、锯齿面；17、金属塞；18、钢丝线；19、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜丝抗拉能力检测装置，如图1-3所示，包括底板1，底板1上端两侧设置有安装架3，安装架3底端通过螺栓固定安装在底板1上侧，安装架3之间设置有丝杆11，丝杆11一端嵌入安装架3内部，丝杆11嵌入安装架3内部段外侧套有轴承，丝杆11一端穿过安装架3安装在电动机2前端，电动机2通过螺栓固定安装在安装架3上侧，丝杆11上侧设置有移动板5，移动板5中间位置设置有丝杆螺母9，丝杆螺母9焊接在安装架3内部，丝杆螺母9套在丝杆11上侧，丝杆11两端设置有滑竿4，滑竿4贯穿移动板5，滑竿4两端焊接安装架3上侧，移动板5前端设置有固定杆6，固定杆6焊接在移动板5一侧，固定杆6前端设置有拉力传感器14，拉力传感器14两端设置有固定环13，固定环13通过螺栓固定安装在拉力传感器14两端，固定环13一端安装在固定杆6上侧，拉力传感器14另一端固定环13固定在安装板15上侧，安装板15上侧设置有固定套7，固定套7焊接在安装板15上侧，底板1另一侧设置有支架8，支架8底端焊接在底板1上侧，支架8上侧设置有固定套7，固定套7焊接在支架8上侧，固定套7一侧设置有金属塞17，金属塞17嵌入固定套7内部，金属塞17上端设置有锯齿面16，锯齿面16与金属塞17为一体设置。
通过上述技术方案，底板1用于进行支撑，电动机2用于提供动力，安装架3用于安装丝杆11，滑竿4用于移动板5进行滑动，移动板5用于对铜丝进行牵引，固定杆6用于对拉力传感器14进行固定，固定套7用于铜丝进行固定，支架8用于对固定套7进行支撑，丝杆螺母9用于带动移动板5进行移动，丝杆11用于带动丝杆螺母9进行移动，固定环13用于对拉力传感器14进行固定，拉力传感器14用于铜丝的受力进行检测，安装板15用于安装固定套7，锯齿面16用于增加与铜丝之间的摩擦力，金属塞17用于对铜丝进行固定。
进一步，如图3所示，金属塞17上侧设置有通孔19，通孔19贯穿金属塞17。
通过上述技术方案，铜丝嵌入通孔19内部，可以在牵引时带动金属塞17进行移动，使得金属塞17对铜丝固定的增加的稳定。
进一步，如图3所示，固定套7和金属塞17之间设置有钢丝线18，钢丝线18焊接在固定套7和金属塞17一侧。
通过上述技术方案，钢丝线18用于将固定套7和金属塞17之间进行连接，避免在使用时，出现金属塞17遗失的现象。
进一步，如图3所示，金属塞17为圆台形设置，金属塞17小口径端向上，金属塞17大口径端向下。
通过上述技术方案，金属塞17圆台形设置，能够减少金属塞17前端的切面，便于快速的将金属塞17嵌入固定套7内部。
进一步，如图1所示，底板1上端一侧设置有侧板10，侧板10底端焊接在底板1上端一侧位置。
通过上述技术方案，侧板10的设置用于对工作人员进行防护，避免在检测时，铜丝发生断裂伤到工作人员。
进一步，如图1所示，丝杆11前端设置有限位板12，限位板12一侧焊接在丝杆11前端位置。
通过上述技术方案，限位板12的设置用于限制移动板5的移动范围，避免在使用时移动板5脱离丝杆11。
工作原理：固定时将铜丝插入固定套7内部，在将金属塞17塞入固定套7内部，即可对铜丝进行简单的固定，固定后通过开关打开电动机2，电动机2将会带动丝杆11进行旋转，丝杆11将会带动移动板5进行移动，移动板5在移动时将会对铜丝进行拉扯，而在拉伸时，铜丝会产生滑动，在滑动时将会带动金属塞17进行移动，使得金属塞17和固定套7配合下对铜丝进一步固定，丝杆11持续转动将会对铜丝的韧性进行检测，通过拉力传感器14对铜丝受到的拉力进行检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜丝抗拉能力检测装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端两侧设置有安装架(3)，所述安装架(3)底端通过螺栓固定安装在底板(1)上侧，所述安装架(3)之间设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)一端嵌入安装架(3)内部，所述丝杆(11)嵌入安装架(3)内部段外侧套有轴承，所述丝杆(11)一端穿过安装架(3)安装在电动机(2)前端，所述电动机(2)通过螺栓固定安装在安装架(3)上侧，所述丝杆(11)上侧设置有移动板(5)，所述移动板(5)中间位置设置有丝杆螺母(9)，所述丝杆螺母(9)焊接在安装架(3)内部，所述丝杆螺母(9)套在丝杆(11)上侧，所述丝杆(11)两端设置有滑竿(4)，所述滑竿(4)贯穿移动板(5)，所述滑竿(4)两端焊接安装架(3)上侧，所述移动板(5)前端设置有固定杆(6)，所述固定杆(6)焊接在移动板(5)一侧，所述固定杆(6)前端设置有拉力传感器(14)，所述拉力传感器(14)两端设置有固定环(13)，所述固定环(13)通过螺栓固定安装在拉力传感器(14)两端，所述固定环(13)一端安装在固定杆(6)上侧，所述拉力传感器(14)另一端固定环(13)固定在安装板(15)上侧，所述安装板(15)上侧设置有固定套(7)，所述固定套(7)焊接在安装板(15)上侧，所述底板(1)另一侧设置有支架(8)，所述支架(8)底端焊接在底板(1)上侧，所述支架(8)上侧设置有固定套(7)，所述固定套(7)焊接在支架(8)上侧，所述固定套(7)一侧设置有金属塞(17)，所述金属塞(17)嵌入固定套(7)内部，所述金属塞(17)上端设置有锯齿面(16)，所述锯齿面(16)与金属塞(17)为一体设置。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝抗拉能力检测装置，其特征在于：所述金属塞(17)上侧设置有通孔(19)，所述通孔(19)贯穿金属塞(17)。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝抗拉能力检测装置，其特征在于：所述固定套(7)和金属塞(17)之间设置有钢丝线(18)，所述钢丝线(18)焊接在固定套(7)和金属塞(17)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝抗拉能力检测装置，其特征在于：所述金属塞(17)为圆台形设置，所述金属塞(17)小口径端向上，所述金属塞(17)大口径端向下。
5.根据权利要求1所述的一种铜丝抗拉能力检测装置，其特征在于：所述底板(1)上端一侧设置有侧板(10)，所述侧板(10)底端焊接在底板(1)上端一侧位置。
6.根据权利要求1所述的一种铜丝抗拉能力检测装置，其特征在于：所述丝杆(11)前端设置有限位板(12)，所述限位板(12)一侧焊接在丝杆(11)前端位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020004809.2U CN211877603U (zh) | 2020-01-02 | 2020-01-02 | 一种铜丝抗拉能力检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020004809.2U CN211877603U (zh) | 2020-01-02 | 2020-01-02 | 一种铜丝抗拉能力检测装置 |
Publications (1)
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| CN211877603U true CN211877603U (zh) | 2020-11-06 |
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ID=73260351
Family Applications (1)
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| CN202020004809.2U Active CN211877603U (zh) | 2020-01-02 | 2020-01-02 | 一种铜丝抗拉能力检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211877603U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113447387A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-28 | 浙江省轻工业品质量检验研究院 | 一种化纤丝的张力测试装置 |
-
2020
- 2020-01-02 CN CN202020004809.2U patent/CN211877603U/zh active Active
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| CN113447387A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-28 | 浙江省轻工业品质量检验研究院 | 一种化纤丝的张力测试装置 |
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