CN220312553U - 一种特钢加工固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特钢加工固定机构，涉及金属加工技术领域。本实用新型包括底座，所述底座顶面固定连接有安装箱，所述安装箱表面设置有提升组件，所述提升组件前侧设置有放置台，所述放置台表面设置有用于对特钢管进行限位的临时限位组件，所述安装箱表面固定连接有支撑板，所述支撑板表面设置有用于对特钢管进行限位的定位组件，所述支撑板表面还设置有用于对加工碎屑进行收纳的收料组件，所述提升组件包括电机，且电机固定安装在安装箱的内壁顶部，在使用中实现了便于对特钢管进行快速固定的效果，并且无需手动对特钢管进行抬升，即可放置在固定机构表面，使得特钢固定时上下料更加省力，实用性较好。

Description

一种特钢加工固定机构

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种特钢加工固定机构。

背景技术

特钢，即特殊钢，是机械、汽车、军工、化工、家电、船舶、交通、铁路以及新兴产业等国民经济大部分行业用钢最主要的钢类，现代使用机床对特钢进行加工时，需要对特钢夹持固定。

公开号为CN217193961U的中国专利文件公开了一种特钢加工用夹持机构，涉及特钢加工技术领域，包括台板、侧板、立架、设置于侧板一侧的移位机构以及设置于立架上的双面夹持机构，移位机构包括第一滑轨、第一滑座以及转柱，两个第一滑轨分别设于两个侧板一侧壁中心位置，两个第一滑轨另一端分别与两个第一滑座靠近侧板的一端活动连接，两个第一滑座另一端分别与两个转柱靠近侧板的一端固定连接，两个转柱另一端分别与两个立架靠近侧板的一侧活动连接。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有技术在对特钢管进行固定时，需要将特钢管搬运至固定机构的表面，由于特钢管的质量较大，搬运至固定机构表面较为费力，甚至存在安全风险。

为此提出一种特钢加工固定机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种特钢加工固定机构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种特钢加工固定机构，包括底座，所述底座顶面固定连接有安装箱，所述安装箱表面设置有提升组件，所述提升组件前侧设置有放置台，所述放置台表面设置有用于对特钢管进行限位的临时限位组件，所述安装箱表面固定连接有支撑板，所述支撑板表面设置有用于对特钢管进行限位的定位组件，所述支撑板表面还设置有用于对加工碎屑进行收纳的收料组件。

进一步地，所述提升组件包括电机，且电机固定安装在安装箱的内壁顶部，所述电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有支撑架，且支撑架的端部与放置台固定连接，所述安装箱的正面贯通开设有滑槽，且滑槽的内壁与支撑架表面滑动连接。

进一步地，所述临时限位组件包括安装槽，且安装槽开设在放置台的顶面，所述安装槽内壁底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有活动卡块，且活动卡块表面与安装槽内壁滑动连接，所述放置台顶面固定连接有限位条，所述活动卡块的左侧面固定连接有拨块。

进一步地，所述定位组件包括电动推杆，且电动推杆固定安装在支撑板的顶部，所述电动推杆的伸缩端端部固定连接有安装架，所述支撑板顶面左侧和顶面右侧均固定连接有滑柱，且滑柱表面与安装架滑动连接，所述安装架的底面固定连接有卡环，所述卡环的表面固定连接有橡胶垫。

进一步地，所述收料组件包括电动滑轨，且电动滑轨固定安装在支撑板的表面，所述电动滑轨内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆端部固定连接有存料箱，所述安装箱表面固定连接有固定板，且存料箱底面与固定板表面滑动连接。

进一步地，所述收料组件的数量为两组，且两组收料组件以安装箱正面竖直中线为对称轴对称分布。

本实用新型的有益效果如下：

将特钢钢管从放置台前侧滚动至放置台的上方，通过临时限位组件对钢管进行初步限位，再通过提升组件驱动放置台上升，使得放置台和临时限位组件上升至合适的加工高度，再通过定位组件运行，可对特钢管表面进行压紧固定，即可对特钢管进行加工，通过收料组件可对加工碎屑进行收集，在使用中实现了便于对特钢管进行快速固定的效果，并且无需手动对特钢管进行抬升，即可放置在固定机构表面，使得特钢固定时上下料更加省力，实用性较好。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型安装箱结构侧剖图；

图3是本实用新型放置台结构侧剖图；

图4是本实用新型结构后视图；

附图标记：1、底座；2、安装箱；3、提升组件；301、电机；302、螺纹柱；303、支撑架；304、滑槽；4、放置台；5、临时限位组件；501、安装槽；502、弹簧；503、活动卡块；504、限位条；505、拨块；6、支撑板；7、定位组件；701、电动推杆；702、安装架；703、滑柱；704、卡环；8、收料组件；801、电动滑轨；802、滑杆；803、存料箱；804、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种特钢加工固定机构，包括底座1，底座1顶面固定连接有安装箱2，安装箱2表面设置有提升组件3，提升组件3前侧设置有放置台4，放置台4表面设置有用于对特钢管进行限位的临时限位组件5，安装箱2表面固定连接有支撑板6，支撑板6表面设置有用于对特钢管进行限位的定位组件7，支撑板6表面还设置有用于对加工碎屑进行收纳的收料组件8，更具体的为，将特钢钢管从放置台4前侧滚动至放置台4的上方，通过临时限位组件5对钢管进行初步限位，再通过提升组件3驱动放置台4上升，使得放置台4和临时限位组件5上升至合适的加工高度，再通过定位组件7运行，可对特钢管表面进行压紧固定，即可对特钢管进行加工，通过收料组件8可对加工碎屑进行收集。

如图2所示，提升组件3包括电机301，且电机301固定安装在安装箱2的内壁顶部，电机301的输出端固定连接有螺纹柱302，螺纹柱302表面螺纹连接有支撑架303，且支撑架303的端部与放置台4固定连接，安装箱2的正面贯通开设有滑槽304，且滑槽304的内壁与支撑架303表面滑动连接，需要说明的是，通过电机301运行，驱动螺纹柱302发生转动，在螺纹作用下带动支撑架303沿着滑槽304的内壁滑动，即可控制放置台4上下移动。

如图2、图3所示，临时限位组件5包括安装槽501，且安装槽501开设在放置台4的顶面，安装槽501内壁底部固定连接有弹簧502，弹簧502顶部固定连接有活动卡块503，且活动卡块503表面与安装槽501内壁滑动连接，放置台4顶面固定连接有限位条504，所述活动卡块503的左侧面固定连接有拨块505，更具体的为，向下按动拨块505，带动活动卡块503收缩至安装槽501内部，同时对弹簧502造成压缩，用户可将钢管从放置台4的前侧滚动移动至放置台4的上方，再松开拨块505，在弹簧502的弹力作用下，推动活动卡块503上升，即可通过限位条504和活动卡块503配合，对特钢管进行初步限位。

如图1、图4所示，定位组件7包括电动推杆701，且电动推杆701固定安装在支撑板6的顶部，电动推杆701的伸缩端端部固定连接有安装架702，支撑板6顶面左侧和顶面右侧均固定连接有滑柱703，且滑柱703表面与安装架702滑动连接，安装架702的底面固定连接有卡环704，卡环704的表面固定连接有橡胶垫，需要说明的是，通过电动推杆701运行，驱动其伸缩端收缩，从而带动安装架702沿着滑柱703表面下降，进而带动卡环704下降，使得卡环704表面的橡胶垫触压特钢管的表面，从而对钢管进行压紧固定。

如图1所示，收料组件8包括电动滑轨801，且电动滑轨801固定安装在支撑板6的表面，电动滑轨801内壁滑动连接有滑杆802，滑杆802端部固定连接有存料箱803，安装箱2表面固定连接有固定板804，且存料箱803底面与固定板804表面滑动连接，更具体的为，通过电动滑轨801驱动滑杆802移动，从而带动存料箱803沿着固定板804表面滑动，使得存料箱803最终位于钢管下方，即可收集钢管加工时产生的碎屑。

如图1所示，收料组件8的数量为两组，且两组收料组件8以安装箱2正面竖直中线为对称轴对称分布，需要说明的是，通过设置两组收料组件8，从而方便收集特钢管两端加工时产生的碎屑。

综上所述：将特钢钢管从放置台4前侧滚动至放置台4的上方，通过临时限位组件5对钢管进行初步限位，再通过提升组件3驱动放置台4上升，使得放置台4和临时限位组件5上升至合适的加工高度，再通过定位组件7运行，可对特钢管表面进行压紧固定，即可对特钢管进行加工，通过收料组件8可对加工碎屑进行收集，在使用中实现了便于对特钢管进行快速固定的效果，并且无需手动对特钢管进行抬升，即可放置在固定机构表面，使得特钢固定时上下料更加省力，实用性较好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种特钢加工固定机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶面固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)表面设置有提升组件(3)，所述提升组件(3)前侧设置有放置台(4)，所述放置台(4)表面设置有用于对特钢管进行限位的临时限位组件(5)，所述安装箱(2)表面固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)表面设置有用于对特钢管进行限位的定位组件(7)，所述支撑板(6)表面还设置有用于对加工碎屑进行收纳的收料组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种特钢加工固定机构，其特征在于，所述提升组件(3)包括电机(301)，且电机(301)固定安装在安装箱(2)的内壁顶部，所述电机(301)的输出端固定连接有螺纹柱(302)，所述螺纹柱(302)表面螺纹连接有支撑架(303)，且支撑架(303)的端部与放置台(4)固定连接，所述安装箱(2)的正面贯通开设有滑槽(304)，且滑槽(304)的内壁与支撑架(303)表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种特钢加工固定机构，其特征在于，所述临时限位组件(5)包括安装槽(501)，且安装槽(501)开设在放置台(4)的顶面，所述安装槽(501)内壁底部固定连接有弹簧(502)，所述弹簧(502)顶部固定连接有活动卡块(503)，且活动卡块(503)表面与安装槽(501)内壁滑动连接，所述放置台(4)顶面固定连接有限位条(504)，所述活动卡块(503)的左侧面固定连接有拨块(505)。

4.根据权利要求1所述的一种特钢加工固定机构，其特征在于，所述定位组件(7)包括电动推杆(701)，且电动推杆(701)固定安装在支撑板(6)的顶部，所述电动推杆(701)的伸缩端端部固定连接有安装架(702)，所述支撑板(6)顶面左侧和顶面右侧均固定连接有滑柱(703)，且滑柱(703)表面与安装架(702)滑动连接，所述安装架(702)的底面固定连接有卡环(704)，所述卡环(704)的表面固定连接有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种特钢加工固定机构，其特征在于，所述收料组件(8)包括电动滑轨(801)，且电动滑轨(801)固定安装在支撑板(6)的表面，所述电动滑轨(801)内壁滑动连接有滑杆(802)，所述滑杆(802)端部固定连接有存料箱(803)，所述安装箱(2)表面固定连接有固定板(804)，且存料箱(803)底面与固定板(804)表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种特钢加工固定机构，其特征在于，所述收料组件(8)的数量为两组，且两组收料组件(8)以安装箱(2)正面竖直中线为对称轴对称分布。