CN113772493B - 一种金属线材加工用导向结构及其使用方法 - Google Patents

一种金属线材加工用导向结构及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属线材加工用导向结构及其使用方法，涉及金属加工技术领域。本发明包括导向机构；导向机构由导向组件和定位组件组成，定位组件沿导向组件周侧方向设置且定位组件与导向组件之间滑动配合；相邻两导向组件之间错位设置有两旋转移动组件，旋转移动组件与导向组件之间转动连接；两旋转移动组件之间设置有固定组件，固定组件与旋转移动组件螺纹配合。本发明通过旋转移动组件、固定组件和伸缩部件的设计，转动旋转移动组件，在旋转移动组件与固定组件之间的螺纹配合作用下，利用旋转移动组件的水平移动带动导向机构进行移动，从而实现各个导向机构间距的灵活调节，满足不同长度的金属线材的导向。

Description

一种金属线材加工用导向结构及其使用方法
技术领域
本发明属于金属加工技术领域，特别是涉及一种金属线材加工用导向结构及其使用方法。
背景技术
金属线材主要包括金属管和金属杆，在对长度较大的金属线材进行加工过程中，为了防止金属线材的变形或更加方便金属线材的加工，需要使用到金属线材的导向装置。
但是，与最接近的现有技术相比，现有的金属线材导向装置仍然存在以下缺点：(1)现有的金属线材导向装置功能单一，不便于实现不同直径金属线材的导向，进而大大降低了金属线材导向装置的适用范围；(2)现有的金属线材导向装置大多结构一体化，无法进行自身的尺寸调节，进而无法满足不同长度金属线材的导向作业。为此，我们设计了一种金属线材加工用导向结构，用以解决上述中的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属线材加工用导向结构及其使用方法，通过导向机构、导向组件、定位组件、伸缩部件、旋转移动组件、固定组件、定位卡件和测量尺的设计，解决了现有的金属线材导向装置功能单一，不便于实现不同直径金属线材的导向，进而大大降低了金属线材导向装置的适用范围，现有的金属线材导向装置大多结构一体化，无法进行自身的尺寸调节，进而无法满足不同长度金属线材的导向作业的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种金属线材加工用导向结构，包括导向机构；所述导向机构由导向组件和若干定位组件组成，所述定位组件沿导向组件周侧方向设置且定位组件与导向组件之间滑动配合；相邻两所述导向组件之间固定连接有伸缩部件；相邻两所述导向组件之间错位设置有两旋转移动组件，所述旋转移动组件与导向组件之间转动连接；两所述旋转移动组件之间设置有固定组件，所述固定组件与旋转移动组件螺纹配合。
进一步地，所述导向组件包括有导向支撑环，所述导向支撑环内壁沿环向开设有若干安装槽；
所述导向支撑环外壁沿环向开设有若干滑孔，所述滑孔与安装槽内部相通。
进一步地，所述安装槽内部固定有弹性连接件，所述弹性连接件一端面固定有弧形导向环；
所述安装槽内表面安装有电磁铁，所述电磁铁与弧形导向环位置相适配。
进一步地，所述定位组件包括有滑动杆，所述滑动杆与滑孔滑动配合，且所述滑动杆一端与弧形导向环外壁固定连接；
所述滑动杆上表面开设有移动孔道，所述移动孔道内部滑动配合有定位卡件。
进一步地，所述定位卡件包括有定位卡板，所述定位卡板顶部固定有支撑柱，所述支撑柱与移动孔道滑动配合；
所述支撑柱上端面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹配合有紧固旋钮，所述紧固旋钮直径大于移动孔道宽度。
进一步地，所述导向支撑环相对两侧面均开设有固定槽、第一连接槽和第二连接槽；
所述伸缩部件两端面分别与相邻两导向支撑环上的固定槽固定连接；
其中一所述导向支撑环侧面转动连接有测量尺，所述测量尺零刻度线与导向支撑环中心重合。
进一步地，所述旋转移动组件包括有螺纹转动杆，所述螺纹转动杆表面固定有驱动旋钮；
相邻两所述导向组件之间的其中一螺纹转动杆一端与第一连接槽转动连接，相邻两所述导向组件之间的另一螺纹转动杆一端与第二连接槽转动连接。
进一步地，所述固定组件包括有环形柱，所述环形柱表面固定连接有安装耳板；
所述环形柱一端面对称开设有两螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹转动杆螺纹配合。
一种金属线材加工用导向结构的使用方法，包括以下步骤：
SS01根据需要进行导向的金属线材的长度，转动旋转移动组件，利用旋转移动组件与固定组件之间的螺纹配合作用，调节相邻两导向机构之间的距离；
SS02当将导向机构调节至所需位置后，对电磁铁施加电流，使电磁铁具有磁性，利用电磁铁与弧形导向环之间的磁性相斥作用，将弧形导向环移动至适当位置，通过此方式实现导向支撑环内多个弧形导向环位置的调节；
SS03在测量尺的配合下，将导向支撑环内环向设置的多个弧形导向环调节至所需的位置后，此时弹性连接件处于拉伸状态，将定位卡板移动至贴合在导向支撑环外壁上，转动紧固旋钮，使紧固旋钮紧紧贴合在滑动杆上表面；
SS04按照步骤SS02至SS03，将所有的导向机构内的弧形导向环调节完成后，开始进行金属线材的导向加工作业；
SS05按照步骤SS02至SS04进行，可实现不同直径的金属线材的导向加工作业。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过旋转移动组件、固定组件和伸缩部件的设计，转动旋转移动组件，在旋转移动组件与固定组件之间的螺纹配合作用下，利用旋转移动组件的水平移动带动导向机构进行移动，从而实现各个导向机构间距的灵活调节，满足不同长度的金属线材的导向，大大增加了本发明的适用范围。
2、本发明通过导向支撑环、测量尺、弹性连接件、弧形导向环、电磁铁和安装槽的设置，通过改变施加在电磁铁上电流的大小，使电磁铁具有不同强度的磁性，利用电磁铁与弧形导向的环磁性相斥作用，实现环向设置的多个弧形导向环间距的调节，用于不同直径的金属线材的导向。
3、本发明通过将沿环向设置的多个弧形导向环调节至所需位置后，滑动定位卡件至贴合在导向支撑环表面，转动紧固旋钮，使紧固旋钮紧密挤压在滑动杆表面，在滑动杆的连接下实现弧形导向环位置的固定，有效防止调节后的弧形导向环位置的再次移动，大大增加了弧形导向环位置调节的稳定性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种金属线材加工用导向结构的结构示意图。
图2为图1的结构俯视图。
图3为导向机构的结构示意图。
图4为图3的结构侧视图。
图5为导向组件的结构示意图。
图6为图5一结构剖视图。
图7为定位组件的结构示意图。
图8为定位卡件的结构示意图。
图9为旋转移动组件的结构示意图。
图10为固定组件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-导向机构，2-导向组件，201-导向支撑环，202-安装槽，203-滑孔，204-弹性连接件，205-弧形导向环，206-电磁铁，207-固定槽，208-第一连接槽，209-第二连接槽，3-定位组件，301-滑动杆，302-移动孔道，4-伸缩部件，5-旋转移动组件，501-螺纹转动杆，502-驱动旋钮，6-固定组件，601-环形柱，602-安装耳板，603-螺纹孔，7-定位卡件，701-定位卡板，702-支撑柱，703-紧固旋钮，8-测量尺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明为一种金属线材加工用导向结构，包括导向机构1；
导向机构1由导向组件2和若干定位组件3组成，定位组件3沿导向组件2周侧方向设置且定位组件3与导向组件2之间滑动配合；
相邻两导向组件2之间固定连接有伸缩部件4；
相邻两导向组件2之间错位设置有两旋转移动组件5，旋转移动组件5与导向组件2之间转动连接；
两旋转移动组件5之间设置有固定组件6，固定组件6与旋转移动组件5螺纹配合；通过转动旋转移动组件5，可灵活调节相邻两导向机构1的水平间距。
其中，导向组件2包括有导向支撑环201，导向支撑环201内壁沿环向开设有若干安装槽202；导向支撑环201外壁沿环向开设有若干滑孔203，滑孔203与安装槽202内部相通；
安装槽202内部固定有弹性连接件204，弹性连接件204一端面固定有弧形导向环205，当弹性连接件204处于自然状态下时，在弹性连接件204的连接下使得弧形导向环205处于安装槽202内部；
安装槽202内表面安装有电磁铁206，电磁铁206与弧形导向环205位置相适配，当给电磁铁206通上电流时，电磁铁206具有磁性，通过改变施加在电磁铁206上电流的大小，可改变电磁铁206的电磁性，在弹性连接件204和电磁铁206的共同作用下，可实现弧形导向环205位置的移动，进而灵活调节各个弧形导向环205的间距，满足不同尺寸金属线材加工过程中线材的导向。
其中，定位组件3包括有滑动杆301，滑动杆301与滑孔203滑动配合，且滑动杆301一端与弧形导向环205外壁固定连接；
滑动杆301上表面开设有移动孔道302，移动孔道302内部滑动配合有定位卡件7；定位卡件7包括有定位卡板701，定位卡板701顶部固定有支撑柱702，支撑柱702与移动孔道302滑动配合；
支撑柱702上端面开设有螺纹槽，螺纹槽内部螺纹配合有紧固旋钮703，紧固旋钮703直径大于移动孔道302宽度；当将沿环向设置的多个弧形导向环205调节至所需位置后，滑动定位卡件7至贴合在导向支撑环201表面，转动紧固旋钮703，使紧固旋钮703紧密挤压在滑动杆301表面，在滑动杆301的连接下实现弧形导向环205位置的固定，有效防止调节后的弧形导向环205位置的再次移动，大大增加了弧形导向环205位置调节的稳定性。
其中，导向支撑环201相对两侧面均开设有固定槽207、第一连接槽208和第二连接槽209；
伸缩部件4两端面分别与相邻两导向支撑环201上的固定槽207固定连接；其中一导向支撑环201侧面转动连接有测量尺8，测量尺8零刻度线与导向支撑环201中心重合，在调节弧形导向环205的过程中，利用测量尺8作为尺寸参照，可调节多个弧形导向环205形成的圆形区域的直径，进而满足不同直径的金属线材的导向。
其中，旋转移动组件5包括有螺纹转动杆501，螺纹转动杆501表面固定有驱动旋钮502，通过转动驱动旋钮502实现旋转移动组件5的转动；
相邻两导向组件2之间的其中一螺纹转动杆501一端与第一连接槽208转动连接，相邻两导向组件2之间的另一螺纹转动杆501一端与第二连接槽209转动连接；
固定组件6包括有环形柱601，环形柱601表面固定连接有安装耳板602；通过安装耳板602将整个金属线材导向结构安装在需要进行导向的位置处；
环形柱601一端面对称开设有两螺纹孔603，螺纹孔603与螺纹转动杆501螺纹配合；通过转动环形柱601上的两个旋转移动组件5，可调节两导向机构1之间的水平间距，满足不同长度的金属线材的导向。
一种金属线材加工用导向结构的使用方法，包括以下步骤：
SS01根据需要进行导向的金属线材的长度，转动旋转移动组件5，利用旋转移动组件5与固定组件6之间的螺纹配合作用，调节相邻两导向机构1之间的距离；
SS02当将导向机构1调节至所需位置后，对电磁铁206施加电流，使电磁铁206具有磁性，利用电磁铁206与弧形导向环205之间的磁性相斥作用，将弧形导向环205移动至适当位置，通过此方式实现导向支撑环201内多个弧形导向环205位置的调节；
SS03在测量尺8的配合下，将导向支撑环201内环向设置的多个弧形导向环205调节至所需的位置后，此时弹性连接件204处于拉伸状态，将定位卡板701移动至贴合在导向支撑环201外壁上，转动紧固旋钮703，使紧固旋钮703紧紧贴合在滑动杆301上表面，在滑动杆301的连接下实现弧形导向环205位置的固定，有效防止调节后的弧形导向环205位置的再次移动，大大增加了弧形导向环205位置调节的稳定性；
SS04按照步骤SS02至SS03，将所有的导向机构1内的弧形导向环205调节完成后，开始进行金属线材的导向加工作业；
SS05按照步骤SS02至SS04进行，可实现不同直径的金属线材的导向加工作业。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种金属线材加工用导向结构，包括导向机构（1）；其特征在于：
所述导向机构（1）由导向组件（2）和若干定位组件（3）组成，所述定位组件（3）沿导向组件（2）周侧方向设置且定位组件（3）与导向组件（2）之间滑动配合；
相邻两所述导向组件（2）之间固定连接有伸缩部件（4）；
相邻两所述导向组件（2）之间错位设置有两旋转移动组件（5），所述旋转移动组件（5）与导向组件（2）之间转动连接；
两所述旋转移动组件（5）之间设置有固定组件（6），所述固定组件（6）与旋转移动组件（5）螺纹配合；
所述导向组件（2）包括有导向支撑环（201），所述导向支撑环（201）内壁沿环向开设有若干安装槽（202）；
所述导向支撑环（201）外壁沿环向开设有若干滑孔（203），所述滑孔（203）与安装槽（202）内部相通；
所述安装槽（202）内部固定有弹性连接件（204），所述弹性连接件（204）一端面固定有弧形导向环（205）；
所述安装槽（202）内表面安装有电磁铁（206），所述电磁铁（206）与弧形导向环（205）位置相适配；当给电磁铁（206）通上电流时，电磁铁（206）具有磁性，利用电磁铁（206）与弧形导向环（205）之间的磁性相斥作用，实现弧形导向环（205）位置的移动；
所述定位组件（3）包括有滑动杆（301），所述滑动杆（301）与滑孔（203）滑动配合，且所述滑动杆（301）一端与弧形导向环（205）外壁固定连接；
所述滑动杆（301）上表面开设有移动孔道（302），所述移动孔道（302）内部滑动配合有定位卡件（7）；
所述定位卡件（7）包括有定位卡板（701），所述定位卡板（701）顶部固定有支撑柱（702），所述支撑柱（702）与移动孔道（302）滑动配合；
所述支撑柱（702）上端面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹配合有紧固旋钮（703），所述紧固旋钮（703）直径大于移动孔道（302）宽度。
2.根据权利要求1所述的一种金属线材加工用导向结构，其特征在于，所述导向支撑环（201）相对两侧面均开设有固定槽（207）、第一连接槽（208）和第二连接槽（209）；
所述伸缩部件（4）两端面分别与相邻两导向支撑环（201）上的固定槽（207）固定连接；
其中一所述导向支撑环（201）侧面转动连接有测量尺（8），所述测量尺（8）零刻度线与导向支撑环（201）中心重合。
3.根据权利要求2所述的一种金属线材加工用导向结构，其特征在于，所述旋转移动组件（5）包括有螺纹转动杆（501），所述螺纹转动杆（501）表面固定有驱动旋钮（502）；
相邻两所述导向组件（2）之间的其中一螺纹转动杆（501）一端与第一连接槽（208）转动连接，相邻两所述导向组件（2）之间的另一螺纹转动杆（501）一端与第二连接槽（209）转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属线材加工用导向结构，其特征在于，所述固定组件（6）包括有环形柱（601），所述环形柱（601）表面固定连接有安装耳板（602）；
所述环形柱（601）一端面对称开设有两螺纹孔（603），所述螺纹孔（603）与螺纹转动杆（501）螺纹配合。
5.如权利要求1-4任意一所述的一种金属线材加工用导向结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
SS01 根据需要进行导向的金属线材的长度，转动旋转移动组件（5），利用旋转移动组件（5）与固定组件（6）之间的螺纹配合作用，调节相邻两导向机构（1）之间的距离；
SS02 当将导向机构（1）调节至所需位置后，对电磁铁（206）施加电流，使电磁铁（206）具有磁性，利用电磁铁（206）与弧形导向环（205）之间的磁性相斥作用，将弧形导向环（205）移动至适当位置，通过此方式实现导向支撑环（201）内多个弧形导向环（205）位置的调节；
SS03 在测量尺（8）的配合下，将导向支撑环（201）内环向设置的多个弧形导向环（205）调节至所需的位置后，此时弹性连接件（204）处于拉伸状态，将定位卡板（701）移动至贴合在导向支撑环（201）外壁上，转动紧固旋钮（703），使紧固旋钮（703）紧紧贴合在滑动杆（301）上表面；
SS04 按照步骤SS02至SS03，将所有的导向机构（1）内的弧形导向环（205）调节完成后，开始进行金属线材的导向加工作业；
SS05 按照步骤SS02至SS04进行，可实现不同直径的金属线材的导向加工作业。
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