CN113247578A - 溜槽托架安装缝隙的密封方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种溜槽托架安装缝隙的密封方法，包括：通过在溜槽托架和布料器底板之间的缝隙位置设置透气的柔性密封组件，以实现缝隙的柔性密封；通过在溜槽托架和布料器底板之间的缝隙位置设置不阻碍溜槽托架活动的刚性密封组件，使刚性密封组件和柔性密封组件之间上下设置，以柔性密封和刚性密封结合的方式对缝隙进行密封。本方案中柔性密封组件的设置能起到阻碍物料颗粒的作用，有效的减少粉尘从溜槽托架和底板之间的缝隙进入到布料器内。由于刷毛具有一定的形变能力，其将不会阻碍溜槽托架的转动，也就不会给溜槽托架的转动造成卡阻情况。

Description

溜槽托架安装缝隙的密封方法
技术领域
本发明属于布料器领域，特别是涉及一种溜槽托架安装缝隙的密封方法。
背景技术
布料器是高炉无料钟炉顶系统的重要设备，其作用是通过布料器溜槽的旋转与倾动将原料向高炉内完成均匀布料。溜槽托架安装在支撑轴上，布料溜槽安装在溜槽托架上，当布料器工作时，传动装置驱动下，通过溜槽托架带动溜槽实现旋转与倾动。为了保证倾动灵活正常，溜槽托架与布料器的底板之间会留有较大缝隙，以防发生卡阻。但布料器底部是与高炉内部直接接触的，该缝隙的存在导致高炉工况异常时，炉内物料颗粒会跟随高炉煤气经过该缝隙窜入布料器箱体内部，造成箱体内粉尘增多、加速箱体内设备磨损等系列问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种溜槽托架安装缝隙的密封方法，用于解决现有技术中大量炉内物料颗粒会跟随高炉煤气经布料托架与底板之间的缝隙进入布料器内等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种溜槽托架安装缝隙的密封方法，包括：
通过在溜槽托架和布料器底板之间的缝隙位置设置透气的柔性密封组件，以实现缝隙的柔性密封；
通过在溜槽托架和布料器底板之间的缝隙位置设置不阻碍溜槽托架活动的刚性密封组件，使刚性密封组件和柔性密封组件之间上下设置，以柔性密封和刚性密封结合的方式对缝隙进行密封。
进一步地，在设置柔性密封组件时，将柔性密封组件围绕溜槽托架一周设置，使柔性密封组件和溜槽托架之间软接触。
进一步地，柔性密封组件包括刷毛以及用于安装刷毛的密封板，刷毛安装时，刷毛一端和密封板固定，刷毛另一端和溜槽托架接触，使刷毛遮挡住溜槽托架和底板之间的缝隙。
进一步地，刚性密封组件安装时，刚性密封组件安装在溜槽托架两侧，通过刚性密封组件对通过气流进行折流的方式阻碍物料颗粒以及气流的进出。
进一步地，通过将溜槽托架和支撑轴转动连接部位设置为以支撑轴为圆心的圆弧形，以保证溜槽托架转动时其与底板之间的缝隙大小始终一致。
进一步地，刚性密封组件包括第一配合密封组，第一配合密封组安装时，第一配合密封组分别安装在溜槽托架圆弧形部位的两侧圆面位置，溜槽托架和底板之间的缝隙位于两个第一配合密封组之间，第一配合密封组底端和底板固定，第一配合密封组顶端设置成和溜槽托架圆弧形部位形状匹配的弧形。
进一步地，刚性密封组件还包括第二配合密封组，第二配合密封组包括第二迷宫板，第二迷宫板安装时，将第二迷宫板固定在溜槽托架圆弧形部位的两侧圆面上，且第二迷宫板和溜槽托架圆弧形部位弧度一致。
进一步地，第一配合密封组包括迷宫侧板和第一迷宫板，第一迷宫板安装在迷宫侧板顶端，迷宫侧板顶端遮挡溜槽托架顶端圆弧形的圆面，且迷宫侧板顶端与溜槽托架圆弧形部位形状匹配，溜槽托架和底板之间的缝隙位于两块迷宫侧板之间，第一迷宫板和第二迷宫板安装时，将第二迷宫板一侧和溜槽托架固定，第二迷宫板另一侧位于第一迷宫板之上或之下。
进一步地，安装第一迷宫板和第二迷宫板时，通过将第一迷宫板和第二迷宫板之间设置为凸条和凹槽配合的方式阻碍气流通过。
进一步地，安装第一迷宫板和第二迷宫板时，第一迷宫板和第二迷宫板安装多块，第二迷宫板远离溜槽托架一侧安装在两块第一迷宫板之间。
如上所述，本发明的溜槽托架安装缝隙的密封方法，具有以下有益效果：
柔性密封组件的设置能起到阻碍物料颗粒的作用，有效的减少粉尘从溜槽托架和底板之间的缝隙进入到布料器内。由于刷毛具有一定的形变能力，其将不会阻碍溜槽托架的转动，也就不会给溜槽托架的转动造成卡阻情况。
刚性密封组件的设置，能进一步地阻碍物料颗粒进入到布料器内。且柔性密封组件和刚性密封组件的设置，能起到一定的阻碍布料器内氮气向外流动的作用。
附图说明
图1为本发明实施例中布料器的整体结构示意图。
图2为本发明实施例中溜槽托架的安装结构示意图。
图3为图2中A-A处的剖视图。
图4为图3中A处的放大图。
图5为图2中B-B处的剖视图。
图6为图2中C-C处的剖视图
具体实施方式
说明书附图中的附图标记包括：溜槽托架1、支撑轴2、支撑座3、底板4、耐磨套5、迷宫侧板6、第一迷宫板7、第二迷宫板8、紧固螺栓9、压板10、密封板11、刷毛12、缝隙13、溜槽14。
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例
一种溜槽托架安装缝隙的密封方法，包括：
在溜槽托架1和布料器底板4之间的缝隙13位置设置透气的柔性密封组件，通过柔性密封方式对物料颗粒进行阻挡；
在溜槽托架1和布料器底板4之间的缝隙13位置设置不阻碍溜槽托架1活动的刚性密封组件，刚性密封组件和柔性密封组件之间上下设置，通过柔性密封和刚性密封结合的方式进行溜槽托架1和底板4之间缝隙13的密封。
其中，在设置柔性密封组件时，柔性密封组件围绕溜槽托架1一周设置，且柔性密封组件和溜槽托架1之间软接触。然后，在柔性密封组件上设置安装固定组件，通过固定组件实现柔性密封组件的固定安装。刚性密封组件安装时，刚性密封组件安装在溜槽托架1两侧，通过刚性密封组件对通过气流进行折流的方式阻碍物料颗粒以及气流的进出。
具体实施步骤如下：
1、将溜槽托架1和支撑轴2转动连接部位设置为以支撑轴2为圆心的圆弧形，保证溜槽托架1转动时其与底板4之间的缝隙13大小始终一致。
2、对溜槽托架1和底板4之间的缝隙13进行柔性密封。柔性密封组件包括刷毛12以及用于安装刷毛12的密封板11，刷毛12安装时，刷毛12一端和密封板11固定，刷毛12另一端和溜槽托架1接触，使刷毛12遮挡住溜槽托架1和底板4之间的缝隙13。固定组件使得密封板11合底板4之间实现固定。
3、对溜槽托架1和底板4之间的缝隙13进行刚性密封，实现柔性密封和刚性密封结合。刚性密封组件包括第一配合密封组和第二配合密封组，第一配合密封组安装时，第一配合密封组分别安装在溜槽托架1圆弧形部位的两侧圆面位置，溜槽托架1和底板4之间的缝隙13位于两个第一配合密封组之间，第一配合密封组底端通过固定组件和底板4固定，第一配合密封组顶端设置成和溜槽托架1圆弧形部位形状匹配的弧形。第一配合密封组包括迷宫侧板6和第一迷宫板7，第二配合密封组包括第二迷宫板8，第二迷宫板8安装时，将第二迷宫板8固定在溜槽托架1圆弧形部位的两侧圆面上，且第二迷宫板8和溜槽托架1圆弧形部位弧度一致。第一迷宫板7安装在迷宫侧板6顶端，迷宫侧板6顶端遮挡溜槽托架1顶端圆弧形的圆面，且迷宫侧板6顶端与溜槽托架1圆弧形部位形状匹配，溜槽托架1和底板4之间的缝隙13位于两块迷宫侧板6之间。且第一迷宫板7和第二迷宫板8安装时，将第二迷宫板8一侧和溜槽托架1固定，第二迷宫板8另一侧位于第一迷宫板7之上或之下，对通过气流进行折流。其中，安装第一迷宫板7和第二迷宫板8时，第一迷宫板7和第二迷宫板8之间为凸条和凹槽的配合，以阻碍气流进出，即安装第一迷宫板7和第二迷宫板8时，第一迷宫板7和第二迷宫板8安装多块，第二迷宫板8远离溜槽托架1一侧安装在两块第一迷宫板7之间，第一迷宫板7和第二迷宫板8之间的间距只需不影响溜槽托架1转动即可。固定组件的设置，以便于柔性密封组件和刚性密封组件之间的拆卸和安装。
如图1至图6所示，使用上述溜槽托架1安装缝隙13的密封方法实现缝隙13密封的布料器包括：本体以及设置在本体下部的溜槽托架1和溜槽14，溜槽托架1通过支撑轴2实现与本体的转动连接，溜槽托架1和支撑轴2连接位置设置有耐磨套5。本体底部设置有底板4，底板4上设置有用于对支撑轴2进行支撑的支撑座3。溜槽托架1上部位于底板4上方且设置为圆弧形，支撑轴2设置在溜槽托架1上部圆心位置，溜槽14设置在本体之下的溜槽托架1上，支撑轴2上部设置有用于驱动溜槽托架1绕着支撑轴2转动的驱动机构。溜槽托架1和底板4之间的缝隙13位置设置有柔性密封组件和刚性密封组件。
柔性密封组件固定在溜槽托架1和支撑座3之间的底板4上，且柔性密封组件中的刷毛12遮挡缝隙13。刚性密封组件设置在溜槽托架1圆弧形位置，且刚性密封组件位于柔性密封组件上方。图1中箭头方向为溜槽托架11旋转方向。
柔性密封组件包括密封板11和刷毛12，密封板11和刷毛12通过固定组件固定在底板4上，密封板11围绕溜槽托架1设置，刷毛12设置在密封板11靠近溜槽托架1一侧侧壁上，刷毛12一端和密封板11固定连接，刷毛12另一端和溜槽托架1接触，即刷毛12用于遮挡溜槽托架1和底板4之间的缝隙13。
固定组件包括压板10和紧固螺栓9，压板10设置在密封板11上并用于压紧密封板11，压板10和密封板11通过紧固螺栓9与底板4固定，即压板10和密封板11上均开设有供紧固螺栓9插入的安装孔，以实现压板10、密封板11与底板4的固定安装。本实施例中刷毛12由多束金属丝组成，由于金属丝较细，使得刷毛12具有一定的柔性，实现溜槽托架1和底板4之间的柔性密封。而刷毛由多束金属组合而成，保证了刷毛12具有一定的硬度，使得刷毛12在高炉内炉压冲击下偏移量较小，以保证刷毛12对溜槽托架1和底板4之间缝隙13的密封性。压板10的设置，以便于密封板11和刷毛12的更换。图4中箭头方向为高炉内气流向着布料器内流动的方向。
刚性密封组件包括第一配合密封组和第二配合密封组，第一配合密封组与第二配合密封组配合使用。第一配合密封组包括迷宫侧板6和多块第一迷宫板7，迷宫侧板6固定在压板10上板面上并远离刷毛12设置，且迷宫侧板6设置在溜槽托架1两侧。第一迷宫板7设置在溜槽托架1上部圆弧形位置，第一迷宫板7均固定在迷宫侧板6靠近溜槽托架1一侧板面上并上下排列设置，即多块第一迷宫板7上下平行设置。第二配合密封组包括多块第二迷宫板8，第二迷宫板8固定在溜槽托架1侧壁上，且两块第一迷宫板7之间设置一个第二迷宫板8，第二迷宫板8一端和溜槽托架1侧壁固定，第二迷宫板8另一端伸入到两个第一迷宫板7之间的空间中。第一迷宫板7、第二迷宫板8构成迷宫密封结构，对溜槽托架1和底板4之间的缝隙13进行二次密封。本实施例中的迷宫侧板6顶端、第一迷宫板7和第二迷宫板8均呈与溜槽托架1圆弧形部位匹配的圆弧状(如图2所示)。且本实施例中溜槽托架1同一侧的第一迷宫板7设置有两块，第二迷宫板8设置有一块，第一迷宫板7和第二迷宫板8的设置数量决定着二级密封的密封性能，即第一迷宫板7和第二迷宫板8设置越多，密封性能越好。另外，迷宫侧板6还可以绕着溜槽托架1设置一圈，只需留足溜槽托架1的旋转空间即可。
具体实施时，通过溜槽托架1以支撑轴2为圆心的转动以带动溜槽14，使得溜槽14上下倾动。布料过程中，当高炉内炉压波动较大，高炉内的物料颗粒将随着高炉煤气上行，柔性密封组件的设置能起到阻碍物料颗粒的作用，有效的减少粉尘从溜槽托架1和底板4之间的缝隙13进入到布料器内。由于刷毛12具有一定的形变能力，其将不会阻碍溜槽托架1的转动，也就不会给溜槽托架1的转动造成卡阻情况。刚性密封组件起到二次密封的效果，能进一步减少粉尘从溜槽托架1与底板4之间的缝隙13进入到布料器内。同时，现有布料器内将通入一定量的氮气，以阻碍高炉内煤气的串入，柔性密封组件和刚性密封组件的设置还能起到阻碍布料器内氮气溢出情况，有效降低氮气消耗量。溜槽托架1上部设置为圆弧形状，使得溜槽托架1以支撑轴2为圆心转动时溜槽托架1左右两侧(如图2所示)始终与底板4之间的间隙保持不变，避免刚性密封组件阻碍溜槽托架1的转动。
本实施例中的刷毛12不仅可以通过密封板11固定在底板4上，还可以将刷毛12直接安装在底板4靠近溜槽托架1一侧的侧壁上，即将刷毛12直接安装在缝隙13中，而迷宫侧板6直接安装在底板4上表面或通过压板10固定在底板4上表面。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种溜槽托架安装缝隙的密封方法，其特征在于，包括：
通过在溜槽托架和布料器底板之间的缝隙位置设置透气的柔性密封组件，以实现缝隙的柔性密封；
通过在溜槽托架和布料器底板之间的缝隙位置设置不阻碍溜槽托架活动的刚性密封组件，使刚性密封组件和柔性密封组件之间上下设置，以柔性密封和刚性密封结合的方式对缝隙进行密封。
2.根据权利要求1所述的溜槽托架安装缝隙的密封方法，其特征在于，在设置柔性密封组件时，将柔性密封组件围绕溜槽托架一周设置，使柔性密封组件和溜槽托架之间软接触。
3.根据权利要求2所述的溜槽托架安装缝隙的密封方法，其特征在于，柔性密封组件包括刷毛以及用于安装刷毛的密封板，刷毛安装时，刷毛一端和密封板固定，刷毛另一端和溜槽托架接触，使刷毛遮挡住溜槽托架和底板之间的缝隙。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的溜槽托架安装缝隙的密封方法，其特征在于，刚性密封组件安装时，刚性密封组件安装在溜槽托架两侧，通过刚性密封组件对通过气流进行折流的方式阻碍物料颗粒以及气流的进出。
5.根据权利要求4所述的溜槽托架安装缝隙的密封方法，其特征在于，通过将溜槽托架和支撑轴转动连接部位设置为以支撑轴为圆心的圆弧形，以保证溜槽托架转动时其与底板之间的缝隙大小始终一致。
6.根据权利要求5所述的溜槽托架安装缝隙的密封方法，其特征在于，刚性密封组件包括第一配合密封组，第一配合密封组安装时，第一配合密封组分别安装在溜槽托架圆弧形部位的两侧圆面位置，溜槽托架和底板之间的缝隙位于两个第一配合密封组之间，第一配合密封组底端和底板固定，第一配合密封组顶端设置成和溜槽托架圆弧形部位形状匹配的弧形。
7.根据权利要求6所述的溜槽托架安装缝隙的密封方法，其特征在于，刚性密封组件还包括第二配合密封组，第二配合密封组包括第二迷宫板，第二迷宫板安装时，将第二迷宫板固定在溜槽托架圆弧形部位的两侧圆面上，且第二迷宫板和溜槽托架圆弧形部位弧度一致。
8.根据权利要求7所述的溜槽托架安装缝隙的密封方法，其特征在于，第一配合密封组包括迷宫侧板和第一迷宫板，第一迷宫板安装在迷宫侧板顶端，迷宫侧板顶端遮挡溜槽托架顶端圆弧形的圆面，且迷宫侧板顶端与溜槽托架圆弧形部位形状匹配，溜槽托架和底板之间的缝隙位于两块迷宫侧板之间，第一迷宫板和第二迷宫板安装时，将第二迷宫板一侧和溜槽托架固定，第二迷宫板另一侧位于第一迷宫板之上或之下。
9.根据权利要求8所述的溜槽托架安装缝隙的密封方法，其特征在于，安装第一迷宫板和第二迷宫板时，通过将第一迷宫板和第二迷宫板之间设置为凸条和凹槽配合的方式阻碍气流通过。
10.根据权利要求8所述的溜槽托架安装缝隙的密封方法，其特征在于，安装第一迷宫板和第二迷宫板时，第一迷宫板和第二迷宫板安装多块，第二迷宫板远离溜槽托架一侧安装在两块第一迷宫板之间。
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