CN101619931B - 一种环冷机台车篦板 - Google Patents

Abstract

一种环冷机台车篦板，安装在台车体上；所述篦板包括篦板基体以及与所述篦板基体一体成型的盖板；所述盖板设置在所述篦板相对环冷机运动方向的前端，且与前一篦板在竖直方向具有第一预定距离；所述第一预定距离小于所述篦板运送物料的粒径；篦板基体相对环冷机运动方向的前端面与篦板基体底面之间夹角为钝角；篦板基体相对环冷机运动方向的后端面与篦板基体顶面之间夹角为锐角；所述篦板基体与前一篦板在水平方向具有第二预定距离；所述第二预定距离为所述篦板基体与前一篦板在水平方向的最小安全距离，且小于所述盖板宽度，大于所述篦板卸料时相互干涉的临界距离。本发明提供一种环冷机台车篦板，用于解决篦板之间漏料的问题。

Description

一种环冷机台车篦板

技术领域

本发明涉及环冷机，特别涉及一种环冷机台车篦板。

背景技术

在现有技术中，制备球团矿的方法主要有三种，分别是：竖炉生产球团法，带式焙烧机制备球团法、链篦机-回转窑法制备球团法。链篦机-回转窑法与其它两种方法相比，具有产品质量好、单机生产能力大、适用于大规模生产的多种优点，因此被广泛的应用。

回转窑在运转时，是将回转窑内物料不断地翻转焙烧来满足产出产品的工艺要求，经回转窑出来的氧化球团矿的温度可达1200摄氏度左右，需要通过环冷机进行冷却，使得冷却后的球团矿温度在120摄氏度左右。

采用环冷机进行冷却时，焙烧球团矿在环冷机台车的带动下随环冷机做环向运动，通过环冷机冷却风实现冷却，当焙烧球团矿在环冷机运动一周时进行卸料。环冷机台车具体通过台车篦板实现焙烧球团矿的支撑，由于台车篦板具有小于焙烧球团粒径的缝隙，冷却风可以通过缝隙冷却所述焙烧球团矿。

现有环冷机台车篦板通过摇臂装置实现卸料，为了防止相邻的两块篦板在卸料时发生干涉，因此，环冷机台车篦板之间均具有一定间隙。这样，焙烧球团矿在环冷机台车的运行过程中，由于制造安装磨损等原因可能造成此间隙漏料。现有环冷机台车篦板为解决这个问题，在篦板与前一篦板相连处焊接钢板。具体参见图1，该图为现有环冷机台车篦板环向剖视图。现有环冷机台车篦板1a，通过在每块篦板1a的前端(与环冷机运动方向一致的为前端)，焊接有钢板4a。但由于篦板1a通常为铸铁材料，因此篦板1a和钢板4a之间的焊接性能不好，很容易造成钢板4a脱漏。一旦钢板脱落，篦板1a之间的缝隙就会造成焙烧球团矿的掉落。

因此，如何提供一种环冷机台车篦板，能够有效地保证所述篦板之间不漏料，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种环冷机台车篦板，用于保证所述篦板之间不漏料。

本发明提供一种环冷机台车篦板，所述篦板安装在台车体上；所述篦板包括篦板基体以及与所述篦板基体一体成型的盖板；

所述盖板设置在所述篦板相对环冷机运动方向的前端，且与前一篦板在竖直方向具有第一预定距离；所述第一预定距离小于所述篦板运送物料的粒径；

所述篦板或篦板基体相对环冷机运动方向的前端面与所述篦板或篦板基体底面之间夹角为钝角；

所述篦板或篦板基体相对环冷机运动方向的后端面与所述篦板或篦板基体顶面之间夹角为锐角；

所述篦板基体与前一篦板在水平方向具有第二预定距离；所述第二预定距离为所述篦板基体与前一篦板在水平方向的最小安全距离，且小于所述盖板宽度，大于所述篦板卸料时相互干涉的临界距离。

优选地，所述篦板与所述台车体组成台车，所述台车靠台车转轴支撑，所述台车转轴一端装有摇臂装置；所述摇臂装置的滚轮处在环形压轨下，且能够沿所述环形压轨作环向运动。

优选地，所述盖板与所述篦板基体相互平行。

优选地，所述篦板包括多个子板，所述子板之间相互独立，子板通过机械方式安装。

优选地，所述运送物料具体为焙烧球团矿。

本发明实施例所述环冷机台车篦板，由于所述篦板包括篦板基体以及与所述篦板基体一体成型的盖板；因此盖板不会脱落。由于所述盖板设置在所述篦板相对环冷机运动方向的前端，与前一篦板在竖直方向具有第一预定距离；且所述第一预定距离小于所述篦板运送物料的粒径；可以有效防止物料从篦板之间的缝隙泄漏。所述篦板基体与前一篦板在水平方向具有第二预定距离，所述第二预定距离小于所述盖板宽度，且大于所述篦板卸料时相互干涉的临界距离，因此所述篦板在卸料时不会发生干涉。

附图说明

图1是现有环冷机台车篦板环向剖视图；

图2是本发明实施例所述环冷机台车篦板主视图；

图3是图1所示B-B向剖视图；

图4是图3所示I部放大图；

图5是图1所示A-A向剖视图。

具体实施方式

本发明提供一种环冷机台车篦板，用于解决所述篦板之间漏料的问题。

参见图2至图5，图2是本发明实施例所述环冷机台车篦板主视图；图3是图1所示B-B向剖视图；图4是图3所示I部放大图；图5是图1所示A-A向剖视图。

本发明实施例所述环冷机台车篦板通过摇臂装置2使篦板1处于水平状态。所述篦板1包括篦板基体11以及与所述篦板基体11一体成型的盖板12。

图2箭头所示方向为环冷机运行方向。

所述盖板12具体设置在所述篦板1相对环冷机运动方向的前端，且与前一篦板1在竖直方向具有第一预定距离。所述第一预定距离需要小于所述篦板1运送物料的粒径。所述盖板12可以与所述篦板基体11相互平行。

所述篦板基体11与前一篦板1在水平方向具有第二预定距离。所述第二预定距离小于所述盖板12宽度，且大于所述篦板1卸料时，篦板1之间相互干涉的临界距离。

为了防止在卸料时，篦板1之间相互干涉，所述篦板1或篦板基体11相对环冷机运动方向的后端面与所述篦板1或篦板基体11顶面之间夹角可以为锐角，此时所述第二预定距离为所述篦板基体11与前一篦板1在水平方向的最小安全距离。只要所述最小距离满足卸料时，篦板1之间不发生干涉即可。

为了防止在卸料时，篦板1之间相互干涉，所述篦板1或篦板基体11相对环冷机运动方向的前端面与所述篦板1或篦板基体11底面之间夹角为钝角。此时所述第二预定距离为所述篦板基体11与前一篦板1在水平方向的最小安全距离。

优选方案，所述篦板1或篦板基体11相对环冷机运动方向的后端面与所述篦板1或篦板基体11顶面之间夹角可以为锐角，同时所述篦板基体11相对环冷机运动方向的前端面与所述篦板1或篦板基体11底面之间夹角为钝角。此时所述第二预定距离为所述篦板基体11与前一篦板1在水平方向的最小安全距离。

本发明实施例所述环冷机台车篦板1，由于所述篦板1包括篦板基体11以及与所述篦板基体11一体成型的盖板12，因此盖板12不会发生脱落。由于所述盖板12设置在所述篦板1相对环冷机运动方向的前端，与前一篦板1在竖直方向具有第一预定距离，且所述第一预定距离小于所述篦板1运送物料的粒径，可以有效防止物料从篦板1之间的缝隙泄漏。所述篦板基体11与前一篦板1在水平方向具有第二预定距离，所述第二预定距离小于所述盖板12宽度，且大于所述篦板1卸料时相互干涉的临界距离，因此所述篦板1在卸料时不会发生干涉。

所述摇臂装置2包括摇臂21及滚轮23，摇臂装置2安装在台车转轴22的端部。所述台车转轴22沿所述篦板1径向方向(相对环冷机中心)进行设置，并且所述篦板1通过所述台车转轴22支撑，具体可以通过设置在所述篦板1和所述台车转轴22之间的台车体32实现支撑。所述滚轮23处在环形压轨(图中未示出)下，且能够沿所述环形压轨作环向运动。

环冷机一般采用风冷对环冷机台车的物料进行冷却，进行冷却的区域被称为冷却区。但在环冷机台车的装料区和卸料区不需要进行冷却，此区域被称为非冷却区。环形压轨在非冷却区的高度大于冷却区的高度，以保证篦板1卸料的顺利进行。

为了方便操作人员维修，防止由于篦板1某个地方破损而更换整个篦板1。所述篦板1可以包括多个子板101，所述子板101之间可以通过机械方式安装组成一块篦板1。所述子板101形状可以相同也可以不同。

当本发明实施例所述环冷机台车与回转窑相连，用于冷却焙烧球团矿时，所述运送物料具体为焙烧球团矿。

以上所述仅为本发明所述环冷机台车篦板的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环冷机台车篦板，其特征在于，所述篦板安装在台车体上；所述篦板包括篦板基体以及与所述篦板基体一体成型的盖板；

所述盖板设置在所述篦板相对环冷机运动方向的前端，且与前一篦板在竖直方向具有第一预定距离；所述第一预定距离小于所述篦板运送物料的粒径；

所述篦板基体相对环冷机运动方向的前端面与所述篦板基体底面之间夹角为钝角；

所述篦板基体相对环冷机运动方向的后端面与所述篦板基体顶面之间夹角为锐角；

所述篦板基体与前一篦板在水平方向具有第二预定距离；所述第二预定距离为所述篦板基体与前一篦板在水平方向的最小安全距离，且小于所述盖板宽度，大于所述篦板卸料时相互干涉的临界距离。

2.根据权利要求1所述的环冷机台车篦板，其特征在于，所述篦板与所述台车体组成台车，所述台车靠台车转轴支撑，所述台车转轴一端装有摇臂装置；所述摇臂装置的滚轮处在环形压轨下，且能够沿所述环形压轨作环向运动。

3.根据权利要求1所述的环冷机台车篦板，其特征在于，所述盖板与所述篦板基体相互平行。

4.根据权利要求1所述的环冷机台车篦板，其特征在于，所述篦板包括多个子板，所述子板之间相互独立，子板通过机械方式安装。

5.根据权利要求1所述的环冷机台车篦板，其特征在于，所述运送物料具体为焙烧球团矿。

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