CN113246192B - 一种包装膜的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装膜生产装置技术领域,具体是一种包装膜的切割装置,包括:底座和支撑架,所述支撑架设于所述底座上;输送机构,所述输送机构与所述支撑架相连;用于配合所述输送机构切割包装膜的切割机构;以及拖拽机构,所述拖拽机构设于所述底座上,用于拉伸包装膜并驱动多组所述切割机构同时沿所述支撑架内壁移动实现对多个包装膜的切割;其中,所述拖拽机构包括:夹紧组件;驱动组件;传动组件,通过设置切割机构和拖拽机构,可以一次性对多个包装膜进行固定及切割,且保证了每个包装膜长度的一致性,不仅大大提升了设备的加工效率,且保证了被切割后包装膜的品质。
Description
技术领域
本发明涉及包装膜生产装置技术领域,具体是一种包装膜的切割装置。
背景技术
包装膜是一种具有韧性的合成材料,其主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成,可以适应于包装各种形状的商品,并增加产品外观吸引力,同时使得包装好的商品具有卫生性、保洁性,密封包装,防尘阻湿,因为被广泛使用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。
包装膜在生产过程中为了适应不同类型的产品,需要进行切割,通过切割装置的切割来改变包装膜的大小,使得包装膜能适用于各种类型的产品,但是,目前的切割装置一次只能对一张包装膜进行切割,而往往包装膜的使用都是成批量的,一次切割一张不仅大大降低包装膜的切割效率,而且增加了生产成本,因此,针对以上现状,迫切需要开发一种包装膜的切割装置,以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装膜的切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种包装膜的切割装置,包括:
底座和支撑架,所述支撑架设于所述底座上;
至少一组输送机构,所述输送机构设于所述支撑架内侧;
用于配合所述输送机构切割包装膜的切割机构,所述切割机构与所述输送机构对应设置,与所述支撑架相连;以及
拖拽机构,所述拖拽机构设于所述底座上,用于拉伸包装膜并驱动多组所述切割机构同时沿所述支撑架内壁移动实现对多个包装膜的切割;
其中,所述拖拽机构包括:
夹紧组件,所述夹紧组件设于所述底座外侧;
驱动组件,所述驱动组件与所述底座相连,用于驱动所述夹紧组件沿所述底座外壁移动;
传动组件,用于配合所述夹紧组件驱动所述切割机构沿所述支撑架内壁升降。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
装置在运行时,多个包装膜分别沿相应输送机构进入支撑架内,驱动组件首先驱动所述夹紧组件向靠近支撑架一侧移动,使夹紧组件将每个包装膜位于支撑架内侧一端同时被固定,再通过驱动组件驱动所述夹紧组件向外侧移动,夹紧组件带动包装膜拉伸,夹紧组件在向远离支撑架一侧移动时可以通过传动组件驱动位于支撑架内侧的多个切割机构同时向靠近包装膜一侧移动,完成对多个包装膜的同时切割,本申请相对于现有技术中一次只能对一张包装膜进行切割,通过设置切割机构和拖拽机构,可以一次性对多个包装膜进行固定及切割,且保证了每个包装膜长度的一致性,不仅大大提升了设备的加工效率,且保证了被切割后包装膜的品质。
附图说明
图1为包装膜的切割装置的结构示意图。
图2为本发明实施例中支撑架的俯视图。
图3为本发明实施例中传动组件的部分结构示意图。
图4为本发明实施例中连接组件的结构示意图。
图5为图1中A处的放大结构示意图。
图中:1-底座,2-支撑架,3-转杆,4-输送辊筒,5-空腔,6-通气孔,7-固定架,8-切割刀,9-第一伸缩件,10-壳体,11-活动件,12-第一驱动件,13-驱动杆,14-滑动件,15-传动板,16-第一传动杆,17-调节件,18-挡板,19-连接槽,20-第二驱动件,21-螺纹杆,22-支撑块,23-第一夹板,24-第二夹板,25-活动管,26-导气管,27-气泵,28-连接管,29-从动齿轮,30-升降块,31-弹性件,32-导向块,33-第二传动杆,34-限位块,35-滑板,36-固定板,37-输气管,38-吸盘,39-导气槽,40-固定管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1,本发明的一个实施例中,一种包装膜的切割装置,包括:
底座1和支撑架2,所述支撑架2设于所述底座1上;
至少一组输送机构,所述输送机构设于所述支撑架2内侧;
用于配合所述输送机构切割包装膜的切割机构,所述切割机构与所述输送机构对应设置,与所述支撑架2相连;以及
拖拽机构,所述拖拽机构设于所述底座1上,用于拉伸包装膜并驱动多组所述切割机构同时沿所述支撑架2内壁移动实现对多个包装膜的切割;
其中,所述拖拽机构包括:
夹紧组件,所述夹紧组件设于所述底座1外侧;
驱动组件,所述驱动组件设于所述底座1内侧,用于驱动所述夹紧组件沿所述底座1外壁移动;
传动组件,用于配合所述夹紧组件驱动所述切割机构沿所述支撑架2内壁升降。
本实施例中,所述支撑架2固定在所述底座1顶部,装置在运行时,多个包装膜分别沿相应输送机构进入支撑架2内,驱动组件首先驱动所述夹紧组件向靠近支撑架2一侧移动,使夹紧组件将每个包装膜位于支撑架2内侧一端同时被固定,再通过驱动组件驱动所述夹紧组件向外侧移动,夹紧组件带动包装膜拉伸,夹紧组件在向远离支撑架2一侧移动时可以通过传动组件驱动位于支撑架2内侧的多个切割机构同时向靠近包装膜一侧移动,完成对多个包装膜的同时切割,本申请相对于现有技术中一次只能对一张包装膜进行切割,通过设置切割机构和拖拽机构,可以一次性对多个包装膜进行固定及切割,且保证了每个包装膜长度的一致性,不仅大大提升了设备的加工效率,且保证了被切割后包装膜的品质。
本发明的一个实施例中,所述夹紧组件包括:
壳体10,所述壳体10设于所述底座1外侧,与所述驱动组件相连;
第二驱动件20,所述第二驱动件20设于所述壳体10上;
夹具,所述夹具设于所述壳体10内侧;以及
螺纹件,所述螺纹件转动连接设于所述壳体10内侧,用于配合所述第二驱动件20驱动所述夹具固定包装膜;
其中,所述螺纹件与上下两侧夹具连接处螺纹方向相反。
本实施例中,所述第二驱动件20固定连接设置在所述壳体10壳壁上,所述第二驱动件20可以为驱动电机或驱动马达,螺纹件可以为螺纹杆21,所述螺纹杆21与所述第二驱动件20输出端连接,所述螺纹杆21上设置有若干方向相反的螺纹,所述夹具螺纹连接设置在所述螺纹杆21外侧,且与所述壳体10滑动连接,其中,所述夹具可以为第一夹板23和第二夹板24,所述第一夹板23和第二夹板24外侧均固定连接设置有与所述螺纹杆21螺纹连接的支撑块22,所述支撑块22与所述壳体10滑动连接;
另外的,所述夹具还可以为第三夹板和第四夹板,所第三夹板与第四夹板螺纹连接设置在所述螺纹杆21外侧,相对于通过支撑块22与螺纹杆21连接,将夹板直接与螺纹杆21连接会导致夹具对包装膜夹持不牢靠,由于包装膜厚度较薄,夹板直接与螺纹杆21连接,由于螺纹杆21与上下两侧夹板连接的螺纹方向相反,两侧夹板在移动至螺纹衔接处时就会停止对包装膜的固定,而通过设置支撑块22,则可以实现夹板的充分夹持。
本发明的一个实施例中,所述驱动组件包括:
第一驱动件12,所述第一驱动件12设于所述底座1内侧;
活动件11,所述活动件11滑动连接设于所述底座1内侧,与所述夹紧组件连接;以及
驱动杆13,所述驱动杆13转动连接设于所述底座1内侧,用于配合所述第一驱动件12驱动所述活动件11沿所述底座1内壁移动实现对夹紧组件的驱动。
本实施例中,所述第一驱动件12固定连接设置在所述底座1内侧,其中所述第一驱动件12可以为驱动电机或驱动马达,所述第一驱动件12与所述驱动杆13之间可以采用直接连接的方式实现对活动件11的驱动,也可以通过齿轮传动的方式进行驱动,所述活动件11可以为活动块,所述活动块滑动连接设于所述底座1内侧,且与所述驱动杆13螺纹连接。
本发明的一个实施例中,请参阅图3,所述传动组件包括:
滑动件14,所述滑动件14滑动连接设于所述底座1内侧;
调节件17,所述调节件17设于所述滑动件14外侧,用于配合所述活动件11驱动并改变所述滑动件14在所述底座1内侧移动距离实现对包装膜切割长度的调节;以及
传动件,所述传动件设于所述滑动件14外侧,用于配合所述驱动组件驱动所述切割机构移动。
本实施例中,所述滑动件14可以为滑块,所述滑块外侧固定连接设置有限位块34,所述限位块34与设置在底座1内壁上的限位槽滑动连接,所述调节件可以为固定板36和滑板35,所述固定板36固定连接设置在所述滑块外侧,所述滑板35滑动连接设置在所述固定板36内侧,且一端通至连接槽19内侧,所述连接槽19设置在所述活动件11内侧,所述滑板35与所述固定板36之间通过伸缩杆连接,所述滑板35位于所述连接槽19内侧部分外侧固定连接设置有挡板18,通过设置挡板18,活动件11在移动时,当挡板18与活动件11内壁抵接时,活动件11通过挡板18会带动滑板35和固定板36移动,进而通过传动件驱动所述切割机构,而通过伸缩杆调节所述挡板18在所述连接槽19内的位置,则可以改变活动件11驱动所述调节件的位置,进而实现对包装膜切割长度的改变,增强了装置加工的灵活性;
另外的,所述传动件可以为传动板15和第一传动杆16,所述传动板15与第一传动杆16之间可以采用齿轮与齿条的方式实现对切割机构的驱动,还可以利用橡胶板与橡胶滚轮之间的传动实现对切割机构的驱动。
本发明的一个实施例中,所述切割机构包括:
切割组件,所述切割组件设于所述支撑架2内侧;以及
连接组件,所述连接组件设于所述支撑架2壳壁内侧,用于配合所述传动组件驱动所述切割组件升降。
本实施例中,当拖拽机构在运行的过程中,驱动组件一方面对夹紧组件进行驱动,另一方面,夹紧组件通过传动组件会带动连接组件运行,进而实现切割组件的升降,切割组件的移动与夹紧组件的移动完美配合,进而实现了对包装膜的高质量切割。
本发明的一个实施例中,请参阅图4,所述连接组件包括:
升降件,所述升降件滑动连接设于所述支撑架2壳壁内侧,通过弹性件31与所述支撑架2相连;
导向件,所述导向件设于所述升降件外侧,与所述切割机构相连;以及
连接件,所述连接件设于所述升降件外侧,用于配合所述传动组件驱动所述升降件沿所述支撑架2内壁移动。
本实施例中,所述升降件可以为升降块30,所述导向件可以为导向块32,所述导向块32固定连接设置在所述升降块30外侧,与所述支撑架2滑动连接,且远离所述导向块32一端与切割组件固定连接,所述连接件可以为第二传动杆33,所述第二传动杆33外侧固定连接设置有从动齿轮29,所述从动齿轮29与固定连接设置在所述升降块30外侧的齿条啮合连接,另外的,所述第一传动杆16与所述第二传动杆33之间可以通过带轮和皮带进行连接,也可以通过链轮和链条进行连接,所述弹性件可以为弹簧或弹力金属板,当第二传动杆33在第一传动杆16的驱动下进行旋转时,设置在第二传动杆33上的从动齿轮29与设置在升降块30外侧的齿条作用可以实现对切割机构的驱动。
本发明的一个实施例中,所述切割组件包括:
固定件,所述固定件设于所述支撑架2内侧,与所述连接组件相连;
切割件,所述切割件滑动连接设于所述固定件内侧;以及
用于调节切割件的第一伸缩件9,所述第一伸缩件9一端与所述固定件连接,另一端与所述切割件连接。
本实施例中,所述固定件可以为固定架7,所述切割件可以为切割刀8,所述切割刀8滑动连接设于所述固定架7内侧,所述切割刀8与所述固定架7之间通过第一伸缩件9连接,所述第一伸缩件9可以为电动伸缩杆或气动杆,利用第一伸缩件9对切割刀8的位置进行调节,从而保证切割刀在与所述传动组件和驱动组件的配合中能准确有效的完成对包装膜的切割。
本发明的一个实施例中,所述输送机构包括:
旋转件,所述旋转件转动连接设于所述支撑架2内侧;以及
输送件,所述输送件设于所述旋转件外侧,用于配合所述夹紧组件固定包装膜并实现切割。
本实施例中,所述旋转件可以为转杆3,所述转杆3转动连接设置在所述支撑架2内侧,所述输送件可以为固定连接设置在所述转杆3外侧的输送辊筒4,相邻所述输送辊筒4外表面相互抵接,通过设置输送机构,与夹紧组件配合,可以保证包装膜在切割时的稳定性。
本发明的一个实施例中,请参阅图2和图5,还包括:
吹气组件,所述吹气组件设于所述输送机构内侧;
吸附组件,所述吸附组件设于所述夹紧组件内侧;以及
导气组件,所述导气组件设于所述吸附组件与所述吹气组件之间,用于控制空气在所述吹气组件和所述吸附组件内的流向实现对所述包装膜状态的改变。
本实施例中,当导气组件使空气从吸附组件进入,从吹气组件流出时,设置在输送辊筒4内侧的吹气组件从包装膜上下两侧同时吹气,使得包装膜位于所述支撑架2内侧一端保持水平状态,而不是附着在所述输送辊筒4表面,再利用设置在夹具上的吸附组件进行吸附,可以实现夹紧组件对包装膜快速且准确的夹持,相反的,当输送辊筒4产生吸附力时,则可以保证包装膜在移动时的稳定性,其中,所述吸附组件可以为设置在所述输送辊筒4内侧的空腔5,所述空腔5通过管道与所述转杆3连接,所述输送辊筒4外侧筒壁上设置有若干通气孔6,所述通气孔6在所述输送辊筒4上均匀分布;
另外的,所述吸附组件可以为设置在所述第一夹板23内侧的导气槽39,所述导气槽39一侧与所述连接管道相连,另一侧设置有若干用于固定包装膜的吸盘38。
本发明的一个实施例中,所述导气组件包括:
气泵27,所述气泵27设于所述底座1外侧;
用于连接所述气泵27与所述吹气组件的导气管道;以及
用于连接所述气泵27与所述吸附组件的连接管道。
本实施例中,所述气泵27固定连接设置在所述底座1顶部,所述导气管道可以为导气管26和支撑管,所述支撑管与所述气泵27连接,所述支撑管外侧固定连接设置有若干与所述转杆3转动连接的导气管26,所述导气管26设置在所述转杆3外侧,所述连接管道可以为连接管28、固定管40和活动管25,所述连接管28与所述气泵27另一端连接,所述连接管28可以为橡胶管或波纹管,所述连接管28另一端与固定连接设置在所述壳体10内侧的输气管37连接,所述输气管37外侧固定连接设置有固定管40,所述固定管40内侧滑动连接设置有与所述导气槽39连接的活动管25。
该包装膜的切割装置,通过设置切割机构和拖拽机构,可以一次性对多个包装膜进行固定及切割,且保证了每个包装膜长度的一致性,不仅大大提升了设备的加工效率,且保证了被切割后包装膜的品质,通过设置传动组件,利用伸缩杆调节所述挡板18在所述连接槽19内的位置,则可以改变活动件11驱动所述调节件的位置,进而实现对包装膜切割长度的改变,增强了装置加工的灵活性,通过设置切割组件,利用第一伸缩件9对切割刀8的位置进行调节,从而保证切割刀在与所述传动组件和驱动组件的配合中能准确有效的完成对包装膜的切割,通过设置输送机构,与夹紧组件配合,可以保证包装膜在切割时的稳定性。
以上的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种包装膜的切割装置,其特征在于,包括:
底座和支撑架,所述支撑架设于所述底座上;
输送机构,所述输送机构与所述支撑架相连;
用于配合所述输送机构切割包装膜的切割机构,所述切割机构与所述输送机构对应设置,与所述支撑架相连;以及
拖拽机构,所述拖拽机构设于所述底座上,用于拉伸包装膜并驱动多组所述切割机构同时沿所述支撑架内壁移动实现对多个包装膜的切割;
其中,所述拖拽机构包括:
夹紧组件,所述夹紧组件设于所述底座外侧;
驱动组件,所述驱动组件与所述底座相连,用于驱动所述夹紧组件沿所述底座外壁移动;
传动组件,用于配合所述夹紧组件驱动所述切割机构沿所述支撑架内壁升降,所述驱动组件包括:
第一驱动件,所述第一驱动件与所述底座相连;
活动件,所述活动件滑动连接设于所述底座内侧,与所述夹紧组件连接;以及
驱动杆,所述驱动杆与所述底座转动连接,用于配合所述第一驱动件驱动所述活动件沿所述底座内壁移动实现对夹紧组件的驱动,所述传动组件包括:
滑动件,所述滑动件与所述底座滑动连接;
调节件,所述调节件设于所述滑动件外侧,用于配合所述活动件驱动并改变所述滑动件在所述底座内侧移动距离实现对包装膜切割长度的调节;以及
传动件,所述传动件设于所述滑动件外侧,用于配合所述驱动组件驱动所述切割机构移动。
2.根据权利要求1所述的包装膜的切割装置,其特征在于,所述夹紧组件包括:
壳体,所述壳体与所述驱动组件相连;
第二驱动件,所述第二驱动件设于所述壳体上;
夹具,所述夹具与所述壳体滑动连接;以及
螺纹件,所述螺纹件与所述夹具转动连接,用于配合所述第二驱动件驱动所述夹具固定包装膜;
其中,所述螺纹件与上下两侧夹具连接处螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的包装膜的切割装置,其特征在于,所述切割机构包括:
切割组件,所述切割组件设于所述支撑架内侧;以及
连接组件,所述连接组件与所述支撑架相连,用于配合所述传动组件驱动所述切割组件升降。
4.根据权利要求3所述的包装膜的切割装置,其特征在于,所述连接组件包括:
升降件,所述升降件与所述支撑架壳壁滑动连接,通过弹性件与所述支撑架相连;
导向件,所述导向件设于所述升降件外侧,与所述切割机构相连;以及
连接件,所述连接件设于所述升降件外侧,用于配合所述传动组件驱动所述升降件沿所述支撑架内壁移动。
5.根据权利要求4所述的包装膜的切割装置,其特征在于,所述切割组件包括:
固定件,所述固定件设于所述支撑架内侧,与所述连接组件相连;
切割件,所述切割件与所述固定件滑动连接;以及
用于调节切割件的第一伸缩件,所述第一伸缩件一端与所述固定件连接,另一端与所述切割件连接。
6.根据权利要求1所述的包装膜的切割装置,其特征在于,所述输送机构包括:
旋转件,所述旋转件转动连接设于所述支撑架内侧;以及
输送件,所述输送件设于所述旋转件外侧,用于配合所述夹紧组件固定包装膜并实现切割。
7.根据权利要求1所述的包装膜的切割装置,其特征在于,还包括:
吹气组件,所述吹气组件设于所述输送机构内侧;
吸附组件,所述吸附组件设于所述夹紧组件内侧;以及
导气组件,所述导气组件设于所述吸附组件与所述吹气组件之间,用于控制空气在所述吹气组件和所述吸附组件内的流向实现对所述包装膜状态的改变。
8.根据权利要求7所述的包装膜的切割装置,其特征在于,所述导气组件包括:
气泵,所述气泵与所述底座相连;
用于连接所述气泵与所述吹气组件的导气管道;以及
用于连接所述气泵与所述吸附组件的连接管道。
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