CN113241870A - 一种扁线电机定子及扁线电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扁线电机定子及扁线电机。定子包括定子铁芯和定子绕组；每相绕组包括N/2条并联支路；各并联支路包括串联连接的第一绕组支路和第二绕组支路；第一绕组支路包括第一电源引出端和第一星点连接端；第二绕组支路包括第二电源引出端和第二星点连接端；同一并联支路的第一星点连接端与第二电源引出端电连接；各并联支路的第一电源引出端从连接侧相邻的绕线槽引出；同一相绕组中，各并联支路的第一电源引出端通过电源引出线连接；各并联支路的第一星点连接端和第二电源引出端从连接侧的不同绕线槽同一导体层引出，各并联支路的第二星点连接端从连接侧相邻的绕线槽引出；各并联支路的第二星点连接端通过星点连接线连接。

Description

一种扁线电机定子及扁线电机

技术领域

本发明实施例涉及电机技术，尤其涉及一种扁线电机定子及扁线电机。

背景技术

随着新能源汽车技术的快速发展，对于车用驱动电机的性能要求越来越高，性能的增加必然会导致驱动电机体积的增加，但是新能源汽车的轴向空间尺寸十分有限，导致驱动电机的性能和体积的矛盾日益突出。

目前，新能源汽车驱动电机主要以永磁同步电机为主，在永磁同步电机中，电机定子按照定子绕组的截面形状可以分为圆形线和扁铜线，采用扁铜线的电机称为扁线电机。目前永磁同步电机大多为扁线电机，扁铜电机可以有效的提高驱动电机的槽满率，降低驱动电机的铜耗从而提高驱动电机的效率，同时可以降低电机定子绕组的端部高度，能够有效减小电机的安装空间。随着扁线电机不断向高速化方向发展，绕线槽内的导体数量逐渐增多，绕线槽内的导体数量增多后，绕组的并联支路数需要增加为多并联支路。

现有技术中使用的多并联支路的扁线电机绕组，线型种类较多，排布方式复杂，引出线不集中，需要使用大量的汇流条和汇流排以连接各相绕组的支路及中性点，制作工艺复杂，生产成本高，加工效率低。

发明内容

本发明提供了一种扁线电机定子和扁线电机，以采用少量的汇流条和汇流排，即可实现各相绕组的支路和中性点的电连接，简化了连接方式，降低了绕组线圈的焊接生产难度和生产成本，有利于批量化生产，提高加工效率。

第一方面，本发明实施例提供了一种扁线电机定子,该扁线电机定子包括：定子铁芯和定子绕组；

所述定子铁芯包括插入侧和连接侧；在沿所述定子铁芯的圆周方向上均匀间隔设置有多个绕线槽；所述绕线槽沿所述定子铁芯的轴向延伸，且每个所述绕线槽包括2N个导体层；其中，N为大于或等于2的偶数；

所述定子绕组设置于所述定子铁芯上；所述定子绕组从所述插入侧的各所述绕线槽各所述导体层插入，并从所述连接侧的各所述绕线槽各所述导体层引出后进行连接；所述定子绕组包括U、V、W三相绕组；所述U、V、W三相绕组采用星型接线；

每相绕组包括N/2条并联支路；每条所述并联支路包括串联连接的第一绕组支路和第二绕组支路；所述第一绕组支路包括第一电源引出端和第一星点连接端；所述第二绕组支路包括第二电源引出端和第二星点连接端；同一所述并联支路的所述第一星点连接端与所述第二电源引出端电连接；

各所述并联支路的所述第一电源引出端从所述连接侧相邻的所述绕线槽引出；同一相绕组中，各所述并联支路的所述第一电源引出端通过电源引出线连接；各所述并联支路的所述第一星点连接端从所述连接侧的不同所述绕线槽引出同一导体层引出；

各所述并联支路的所述第二星点连接端从所述连接侧相邻的所述绕线槽引出；各所述并联支路的所述第二星点连接端通过星点连接线连接；各所述并联支路的所述第二电源引出端从所述连接侧的不同所述绕线槽同一导体层引出。

可选的，所述定子铁芯包括48个绕线槽；每条所述第一绕组支路从所述第一电源引出端开始以节矩为5、6和7中的一种或多种进行绕线至所述第一星点连接端处结束；每条所述第二绕组支路从所述第二电源引出端开始以节矩为5、6和7中的一种或多种进行绕线至所述第二星点连接端处结束。

可选的，每相绕组结构包括多个U型N股线；所述U型N股线中的各股线分属于不同所述并联支路；

所述U型N股线包括N个第一端和N个第二端；同一所述U型N股线的所述N个第一端与所述N个第二端相差5、6或7个所述绕线槽从所述插入侧插入各所述绕线槽不同所述导体层，并在所述连接侧引出后进行连接形成所述U、V、W三相绕组。

可选的，每个所述绕线槽包括8个所述导体层；

从所述连接侧的各所述绕线槽的第2层导体层、第4层导体层、第5层导体层和第7层导体层引出的各所述第一端和各所述第二端沿同一扭转方向扭转；

从所述连接侧的各所述绕线槽的第1层导体层、第3层导体层、第6层导体层和第8层导体层引出的各所述第一端和各所述第二端沿同一扭转方向扭转。

可选的，各所述并联支路的所述第一电源引出端从所述连接侧相邻的所述绕线槽的第4层半导体层引出。

可选的，各所述并联支路的所述第二星点连接端从所述连接侧相邻的所述绕线槽的第1层半导体层引出。

可选的，各所述并联支路的所述第一星点连接端从所述连接侧相邻的所述绕线槽的第1层半导体层引出；

各所述并联支路的所述第二电源引出端从所述连接侧相邻的所述绕线槽的第1层半导体层引出。

可选的，引出所述第二星点连接端的所述绕线槽和引出各所述第一电源引出端的所述绕线槽相邻。

可选的，同一所述绕线槽的各所述导体层内扁线属于同一相绕组。

第二方面，本发明实施例还提供了一种扁线电机，该扁线电机包括上述第一方面所述的扁线电机定子。

本发明实施例中，每相绕组包括N/2条并联支路；各并联支路包括串联连接的第一绕组支路和第二绕组支路；第一绕组支路包括第一电源引出端和第一星点连接端；第二绕组支路包括第二电源引出端和第二星点连接端；同一并联支路的第一星点连接端与第二电源引出端电连接；各并联支路的第一电源引出端从连接侧相邻的绕线槽引出；同一相绕组中，各并联支路的第一电源引出端通过电源引出线连接；各并联支路的第一星点连接端和第二电源引出端从连接侧的不同绕线槽同一导体层引出；各并联支路的第二星点连接端从连接侧相邻的绕线槽引出；各并联支路的第二星点连接端通过星点连接线连接，如此与电源引出线相连的第一电源引出端集中分布，与星点连接线相连的第二星点连接端集中分布，从而采用少量的汇流排和汇流条，即可实现各相绕组的第一电源引出端和第二星点连接端的电连接，简化了连接侧绕组的连接方式，降低了连接线与绕组端子的焊接难度和制造成本，有利于批量化生产，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种扁线电机定子的整体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的扁线电机定子的连接侧各电源引出线及星点连接线结构示意图；

图3是本发明实施例提供的扁线电机定子的插入侧绕组结构示意图；

图4是本发明实施例提供的扁线电机定子的三相绕组原理连接示意图；

图5是本发明实施例提供的扁线电机定子的三相绕组原理展开示意图；

图6-9是本发明实施例提供的一种扁线电机定子U相绕组两个并联支路绕组连接方式；

图10-13是本发明实施例提供的一种扁线电机定子U相绕组两个并联支路绕组连接方式；

图14-17是本发明实施例提供的一种扁线电机定子U相绕组两个并联支路绕组连接方式；

图18是本发明实施例提供的插入侧节距为6的U型扁线导体层示意图；

图19是本发明实施例提供的插入侧节距为5和7的U型扁线导体层示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是本发明实施例提供的一种扁线电机定子的整体结构示意图,图2是本发明实施例提供的扁线电机定子的连接侧各电源引出线及星点连接线结构示意图；图3是本发明实施例提供的扁线电机定子的插入侧绕组结构示意图；参照图1-3，扁线电机定子包括定子铁芯10和定子绕组20；定子铁芯10包括插入侧1和连接侧2；在沿定子铁芯的圆周方向上均匀间隔设置有多个绕线槽；绕线槽沿定子铁芯的轴向延伸，且每个绕线槽包括2N个导体层；其中，N为大于或等于2的偶数；定子绕组20设置于定子铁芯10上；定子绕组20从插入侧1的各绕线槽各导体层插入，并从连接侧2的各绕线槽各导体层引出后进行连接；定子绕组包括U、V、W三相绕组；U、V、W三相绕组采用星型接线；每相绕组包括N/2条并联支路；每条并联支路包括串联连接的第一绕组支路和第二绕组支路；第一绕组支路包括第一电源引出端和第一星点连接端；第二绕组支路包括第二电源引出端和第二星点连接端；

示例性的，这里以N＝4为例，每个绕线槽包括8个导体层，这样增加绕线槽内导体层数，可进一步减少绕线槽单位面积内的导体尺寸，以降低定子绕组的高速趋肤效应的影响。图4是本发明实施例提供的扁线电机定子的三相绕组原理连接示意图；结合参照图1、2和4，U、V、W相绕组中任一绕组包括两条并联支路，U相绕组中一并联支路的第一绕组支路31包括第一电源引出端U1和第一星点连接端X1，第二绕组支路32包括第二电源引出端U4和第二星点连接端X4；U相绕组中另一并联支路的第一绕组支路33包括第一电源引出端U2和第一星点连接端X2，第二绕组支路34包括第二电源引出端U3和第二星点连接端X3；V相绕组中一并联支路的第一绕组支路41包括第一电源引出端V1和第一星点连接端Y1，第二绕组支路42包括第二电源引出端V4和第二星点连接端Y4；V相绕组中另一并联支路的第一绕组支路43包括第一电源引出端V2和第一星点连接端Y2，第二绕组支路44包括第二电源引出端V3和第二星点连接端Y3；W相绕组中一并联支路的第一绕组支路51包括第一电源引出端W1和第一星点连接端Z1，第二绕组支路52包括第二电源引出端W4和第二星点连接端Z4；W相绕组中另一并联支路的第一绕组支路53包括第一电源引出端W2和第一星点连接端Z2，第二绕组支路54包括第二电源引出端W3和第二星点连接端Z3；U相绕组中第一星点连接端X1与第二电源引出端U4电连接，以及第一星点连接端X2与第二电源引出端U3电连接；V相绕组中第一星点连接端Y1与第二电源引出端V4电连接，以及第一星点连接端Y2与第二电源引出端V3电连接；W相绕组中第一星点连接端Z1与第二电源引出端W4电连接，以及第一星点连接端Z2与第二电源引出端W3电连接；各并联支路的第一电源引出端从连接侧相邻的绕线槽引出；同一相绕组中，各并联支路的第一电源引出端通过电源引出线(3、4或5)连接；示例性的，U、V、W相绕组中各并联支路的第一电源引出端U1、U2、V1、V2、W1、W2从连接侧相邻的绕线槽引出；且各并联支路的第一电源引出端U1、U2通过电源引出线3连接；各并联支路的第一电源引出端V1、V2通过电源引出线4连接；各并联支路的第一电源引出端W1、W2通过电源引出线5连接；这样与电源引出线(3、4或5)连接的各第一电源引出端集中分布，从而采用少量的汇流排和汇流条，简化了连接侧绕组的连接方式，降低了连接线与绕组端子的焊接难度和制造成本；

同时，各并联支路的第一星点连接端和第二电源引出端从连接侧的不同绕线槽同一导体层引出。示例性的，各并联支路的第一星点连接端X1、X2、Y1、Y2、Z1、Z2与第二电源引出端U4、U3、V4、V3、W4、W3均从连接侧的不同绕线槽同一导体层引出，这样X1、X2、Y1、Y2、Z1、Z2与第二电源引出端U4、U3、V4、V3、W4、W3集中分布，且同一并联支路的第一星点连接端X1、X2、Y1、Y2、Z1、Z2及对应的第二电源引出端U4、U3、V4、V3、W4、W3从不同的绕线槽的同一层半导体层引出，这样易实现第一星点连接端X1与第二电源引出端U4的电连接(图4仅示意出第一星点连接端X1与第二电源引出端U4电连接的相对位置)；第一星点连接端X2与第二电源引出端U3的电连接；易实现第一星点连接端Y1与第二电源引出端V4的电连接,第一星点连接端Y2与第二电源引出端V3的电连接；易实现第一星点连接端Z1与第二电源引出端W4的电连接；第一星点连接端Z2与第二电源引出端W3的电连接；另外，各并联支路的第二星点连接端从连接侧相邻的绕线槽引出；各并联支路的第二星点连接端通过星点连接线连接。示例性的，各并联支路的第二星点连接端X4、X3、Y4、Y3、Z4、Z3从连接侧相邻的绕线槽引出；各并联支路的第二星点连接端X4、X3、Y4、Y3、Z4、Z3通过星点连接线6连接，如此与星点连接线6连接的各第二星点连接端集中分布，简化了连接侧绕组的连接方式，降低了连接线与绕组端子的焊接难度和制造成本，有利于批量化生产，提高了生产效率。

相应的，同一相绕组中各并联支路的与电源引出线(3、4或5)电连接的第一电源引出端集中分布、各并联支路与星点连接线6连接的第二星点连接端集中分布，各并联支路中第一星点连接端及各第二电源引出端集中分布，这样由各第一电源引出端、第一星点连接端、第二星点连接端及第二星点连接端构成的定子绕组方案中各并联支路结构对称，降低了各并联支路间的环流。优选的，参照图2及图4，引出第二星点连接端X4、X3、Y4、Y3、Z4、Z3的绕线槽和引出各第一电源引出端W2、W1、V2、V1、U2、U1的绕线槽相邻，即星点连接线6与电源引出线(3、4或5)相邻设置。

可选的，图5是本发明实施例提供的扁线电机定子的三相绕组原理展开示意图；如图5所示，定子铁芯包括48个绕线槽；每条第一绕组支路从第一电源引出端开始以节矩为5、6和7中的一种或多种进行绕线至第一星点连接端处结束；每条第二绕组支路从第二电源引出端开始以节矩为5、6和7中的一种或多种进行绕线至第二星点连接端处结束。

示例性的，图6-9是本发明实施例提供的一种扁线电机定子U相绕组两个并联支路绕组连接方式。以N＝4为例，每个绕线槽包括8个导体层；三相绕组的U相绕组包括2条并联支路，其中一条并联支路包括第一电源引出端U1、第一星点连接端X1、第二电源引出端U4及第二星点连接端X4。

如图6所示，U相绕组中第一条并联支路的第一绕组支路31中的第一电源引出端U1电连接的绕线以节距为5、6或7进行绕线至第一星点连接端X1；然后通过连接侧反扭转连接线，直接将第一星点连接线X1与第二电源引出端U4连接，绕线再从第二绕组支路32中的第二电源引出端U4以节距为5、6和7进行绕线并绕线至第二星点连接端X4；具体为：当定子铁芯48个绕线槽依次编号时，与第一电源引出端U1连接的绕线先从第7个矩形绕线槽的第4层进入，然后以节距为7进入第14个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第8个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为7进入第1个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为6进入第43个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为7进入第2个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第44个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为7进入第37个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为6进入第31个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为7进入第38个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第32个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为7进入第25个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为6进入第19个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为7进入第26个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第20个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为7进入第13个矩形绕线槽的第3层，串联绕行一周后到达第7个矩形绕线槽的第2层；然后以节距为7进入第14个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第8个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为7进入第1个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为6进入第43个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为7进入第2个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第44个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为7进入第37个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为6进入第31个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为7进入第38个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第32个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为7进入第25个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为6进入第19个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为7进入第26个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第20个矩形绕线槽的第5层，串联绕行一周后到达第13个矩形绕线槽的第1层第一星点连接端X1；然后通过连接侧反扭转连接线，直接将第一星点连接端X1与第二电源引出端U4连接；

参照图7，U相绕组中第一条并联支路的第二绕组支路32的第二电源引出端U4从第8个矩形绕线槽的第1层进入，然后以节距为5进入第13个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第19个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为5进入第14个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为6进入第20个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为5进入第25个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第31个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为5进入第26个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为6进入第32个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为5进入第37个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第43个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为5进入第38个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为6进入第44个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为5进入第1个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第7个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为5进入第2个矩形绕线槽的第2层，串联绕行一周后到达第8个矩形绕线槽的第3层；然后以节距为5进入第13个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第19个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为5进入第14个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为6进入第20个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为5进入第25个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第31个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为5进入第26个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为6进入第32个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为5进入第37个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第43个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为5进入第38个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为6进入第44个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为5进入第1个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第7个矩形绕线槽的第8层，串联绕行一周后到达第2个矩形绕线槽的第4层第二电源引出端X4，第二电源引出端X4与星点连接线6连接。

如图8所示，U相绕组第二条并联支路的第一绕组支路33中的第一电源引出端U2电连接的绕线以节距为5、6或7进行绕线至第一星点连接端X2；然后通过连接侧反扭转连接线，直接将第一星点连接端X2与第二电源引出端U3连接，绕线再从第二绕组支路34中第二电源引出端U3以节距为5、6或7进行绕线并绕线至第二星点连接端X3；具体为：与第一电源引出端U2连接的绕线先从第8个矩形绕线槽的第4层进入，然后以节距为5进入第13个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第7个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为5进入第2个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为6进入第44个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为5进入第1个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第43个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为5进入第38个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为6进入第32个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为5进入第37个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第31个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为5进入第26个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为6进入第20个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为5进入第25个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第19个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为5进入第14个矩形绕线槽的第3层，串联绕行一周后到达第8个矩形绕线槽的第2层；然后以节距为5进入第13个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第7个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为5进入第2个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为6进入第44个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为5进入第1个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第43个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为5进入第38个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为6进入第32个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为5进入第37个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第31个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为5进入第26个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为6进入第20个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为5进入第25个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第19个矩形绕线槽的第5层，串联绕行一周后到达第14个矩形绕线槽的第1层第一星点连接端X2；然后通过连接侧反扭转连接线，直接将第一星点连接端X2与第二电源引出端U3连接。

参照图9，U相绕组中第二并联支路中的第二绕组支路34的第二电源引出端U3第7个矩形绕线槽的第1层进入，然后以节距为7进入第14个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第20个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为7进入第13个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为6进入第19个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为7进入第26个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第32个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为7进入第25个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为6进入第31个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为7进入第38个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第44个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为7进入第37个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为6进入第43个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为7进入第2个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第8个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为7进入第1个矩形绕线槽的第2层，串联绕行一周后到达第7个矩形绕线槽的第3层；然后以节距为7进入第14个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第20个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为7进入第13个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为6进入第19个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为7进入第26个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第32个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为7进入第25个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为6进入第31个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为7进入第38个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第44个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为7进入第37个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为6进入第43个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为7进入第2个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第8个矩形绕线槽的第8层，串联绕行一周后到达第1个矩形绕线槽的第4层第二星点连接端X3，第二星点连接端X3与星点连接线6电连接。

相应的，图10-13是本发明实施例提供的一种扁线电机定子V相绕组两个并联支路绕组连接方式。以N＝4为例，每个绕线槽包括8个导体层；三相绕组的V相绕组包括2条并联支路，其中一条并联支路包括第一电源引出端V1、第一星点连接端Y1、第二电源引出端V4及第二星点连接端Y4。

参照图10，V相绕组与第一条并联支路的第一绕组支路41中的第一电源引出端V1电连接的绕线以节距为5、6或7进行绕线至第一星点连接端Y1；然后通过连接侧反扭转连接线，直接将第一星点连接端Y1与第二电源引出端V4连接，绕线再从第二绕组支路42中的第二电源引出端V4以节距为5、6和7进行绕线并绕线至第二星点连接端Y4；具体为：与第一电源引出端U1连接的绕线先从第9个矩形绕线槽的第4层进入，然后以节距为7进入第16个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第10个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为7进入第3个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为6进入第45个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为7进入第4个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第46个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为7进入第39个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为6进入第33个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为7进入第40个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第34个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为7进入第27个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为6进入第21个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为7进入第28个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第22个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为7进入第15个矩形绕线槽的第3层，串联绕行一周后到达第9个矩形绕线槽的第2层；然后以节距为7进入第16个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第10个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为7进入第3个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为6进入第45个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为7进入第4个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第46个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为7进入第39个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为6进入第33个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为7进入第40个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第34个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为7进入第27个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为6进入第21个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为7进入第28个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第22个矩形绕线槽的第5层，串联绕行一周后到达第15个矩形绕线槽的第1层第一星点连接端Y1；通过连接侧反扭转连接线，直接将第一星点连接端Y1与第二电源引出端V4连接；

参照图11，V相绕组中第一条并联支路的第二绕组支路32的第二电源引出端V4从第10个矩形绕线槽的第1层进入，然后以节距为5进入第15个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第21个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为5进入第16个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为6进入第22个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为5进入第27个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第33个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为5进入第28个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为6进入第34个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为5进入第39个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第45个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为5进入第40个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为6进入第46个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为5进入第3个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第9个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为5进入第4个矩形绕线槽的第2层，串联绕行一周后到达第10个矩形绕线槽的第3层；然后以节距为5进入第15个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第21个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为5进入第16个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为6进入第22个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为5进入第27个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第33个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为5进入第28个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为6进入第34个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为5进入第39个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第45个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为5进入第40个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为6进入第46个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为5进入第3个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第9个矩形绕线槽的第8层，串联绕行一周后到达第4个矩形绕线槽的第4层第二星点连接端Y4，第二星点连接端Y4与星点连接线6电连接。

如图12所示，V相绕组中第二条并联支路的第一绕组支路43中的第一电源引出端V2电连接的绕线以节距为5、6或7进行绕线至第一星点连接端Y2；然后通过连接侧反扭转连接线，直接将第一星点连接端Y2与第二电源引出端V3连接，绕线再从第二绕组支路44中第二电源引出端V3以节距为5、6或7进行绕线并绕线至第二星点连接端Y3；具体为：与第一电源引出端V2连接的绕线先从第10个矩形绕线槽的第4层进入，然后以节距为5进入第15个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第9个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为5进入第4个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为6进入第46个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为5进入第3个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第45个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为5进入第40个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为6进入第34个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为5进入第39个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第33个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为5进入第28个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为6进入第22个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为5进入第27个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第21个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为5进入第16个矩形绕线槽的第3层，串联绕行一周后到达第10个矩形绕线槽的第2层；然后以节距为5进入第15个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第9个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为5进入第4个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为6进入第46个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为5进入第3个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第45个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为5进入第40个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为6进入第34个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为5进入第39个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第33个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为5进入第28个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为6进入第22个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为5进入第27个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第21个矩形绕线槽的第5层，串联绕行一周后到达第16个矩形绕线槽的第1层第一星点连接端Y2；通过连接侧反扭转连接线，直接将第一星点连接端Y2与第二电源引出端V3连接；

参照图13，V相绕组中第二条并联支路的第二绕组支路44的第二电源引出端V3从第9个矩形绕线槽的第1层进入，然后以节距为7进入第16个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第22个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为7进入第15个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为6进入第21个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为7进入第28个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第34个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为7进入第27个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为6进入第33个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为7进入第40个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第46个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为7进入第39个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为6进入第45个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为7进入第4个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第10个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为7进入第3个矩形绕线槽的第2层，串联绕行一周后到达第9个矩形绕线槽的第3层；然后以节距为7进入第16个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第22个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为7进入第15个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为6进入第21个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为7进入第28个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第34个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为7进入第27个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为6进入第33个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为7进入第40个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第46个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为7进入第39个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为6进入第45个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为7进入第4个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第10个矩形绕线槽的第8层，串联绕行一周后到达第3个矩形绕线槽的第4层第二星点连接端Y3，第二星点连接端Y3与星点连接线6电连接。

相应的，图14-17是本发明实施例提供的一种扁线电机定子W相绕组两个并联支路绕组连接方式。以N＝4为例，每个绕线槽包括8个导体层；三相绕组的W相绕组包括2条并联支路，其中一并联支路包括第一电源引出端W1、第一星点连接端Z1、第二电源引出端W4及第二星点连接端Z4。

参照图14，W相绕组中与第一条并联支路的第一绕组支路51中的第一电源引出端W1电连接的绕线以节距为5、6或7进行绕线至第一星点连接端Z1；然后通过连接侧反扭转连接线，直接将第一星点连接端Z1与第二电源引出端W4连接，绕线再从第二绕组支路52中的第二电源引出端W4以节距为5、6和7进行绕线并绕线至第二星点连接端Z4；具体为：与第一电源引出端W1连接的绕线先从第11个矩形绕线槽的第4层进入，然后以节距为7进入第18个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第12个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为7进入第5个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为6进入第47个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为7进入第6个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第48个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为7进入第41个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为6进入第35个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为7进入第42个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第36个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为7进入第29个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为6进入第23个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为7进入第30个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第24个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为7进入第17个矩形绕线槽的第3层，串联绕行一周后到达第11个矩形绕线槽的第2层；然后以节距为7进入第18个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第12个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为7进入第5个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为6进入第47个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为7进入第6个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第48个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为7进入第41个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为6进入第35个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为7进入第42个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第36个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为7进入第29个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为6进入第23个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为7进入第30个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第24个矩形绕线槽的第5层，串联绕行一周后到达第17个矩形绕线槽的第1层第一星点连接端Z1；通过连接侧反扭转连接线，直接将第一星点连接端Z1与第二电源引出端W4连接；

参照图15，W相绕组中第一条并联支路的第二绕组支路52的第二电源引出端W4从第12个矩形绕线槽的第1层进入，然后以节距为5进入第17个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第23个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为5进入第18个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为6进入第24个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为5进入第29个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第35个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为5进入第30个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为6进入第36个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为5进入第41个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第47个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为5进入第42个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为6进入第48个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为5进入第5个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第11个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为5进入第6个矩形绕线槽的第2层，串联绕行一周后到达第12个矩形绕线槽的第3层；然后以节距为5进入第17个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第23个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为5进入第18个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为6进入第24个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为5进入第29个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第35个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为5进入第30个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为6进入第36个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为5进入第41个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第47个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为5进入第42个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为6进入第48个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为5进入第5个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第11个矩形绕线槽的第8层，串联绕行一周后到达第6个矩形绕线槽的第4层第二星点连接端Z4，第二星点连接端Z4与星点连接线6电连接。

如图16所示，W相绕组与第二条并联支路的第一绕组支路中53的第一电源引出端W2电连接的绕线以节距为5、6或7进行绕线至第一星点连接端Z2；然后通过连接侧反扭转连接线，直接将第一星点连接端Z2与第二电源引出端W3连接，绕线再从第二绕组支路54第二电源引出端W3以节距为5、6或7进行绕线并绕线至第二星点连接端Z3；具体为：与第一电源引出端W2连接的绕线先从第12个矩形绕线槽的第4层进入，然后以节距为5进入第17个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第11个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为5进入第6个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为6进入第48个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为5进入第5个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第47个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为5进入第42个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为6进入第36个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为5进入第41个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第35个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为5进入第30个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为6进入第24个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为5进入第29个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为6进入第23个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为5进入第18个矩形绕线槽的第3层，串联绕行一周后到达第12个矩形绕线槽的第2层；然后以节距为5进入第17个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第11个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为5进入第6个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为6进入第48个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为5进入第5个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第47个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为5进入第42个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为6进入第36个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为5进入第41个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第35个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为5进入第30个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为6进入第24个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为5进入第29个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为6进入第23个矩形绕线槽的第5层，串联绕行一周后到达第18个矩形绕线槽的第1层第一星点连接端Z2，通过连接侧反扭转连接线，直接将第一星点连接端Z2与第二电源引出端W3连接；

参照图17，W相绕组中第二条并联支路中的第二绕组支路54中第二电源引出端W3从第11个矩形绕线槽的第1层进入，然后以节距为7进入第18个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第24个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为7进入第17个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为6进入第23个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为7进入第30个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第36个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为7进入第29个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为6进入第35个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为7进入第42个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第48个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为7进入第41个矩形绕线槽的第2层，然后以节距为6进入第47个矩形绕线槽的第1层，然后以节距为7进入第6个矩形绕线槽的第5层，然后以节距为6进入第12个矩形绕线槽的第6层，然后以节距为7进入第5个矩形绕线槽的第2层，串联绕行一周后到达第11个矩形绕线槽的第3层；然后以节距为7进入第18个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第24个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为7进入第17个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为6进入第23个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为7进入第30个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第36个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为7进入第29个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为6进入第35个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为7进入第42个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第48个矩形绕线槽的第8层，然后以节距为7进入第41个矩形绕线槽的第4层，然后以节距为6进入第47个矩形绕线槽的第3层，然后以节距为7进入第6个矩形绕线槽的第7层，然后以节距为6进入第12个矩形绕线槽的第8层，串联绕行一周后到达第5个矩形绕线槽的第4层第二星点连接端Z3，第二星点连接端Z3与星点连接线6电连接。

可选的，图18是本发明实施例提供的插入侧节距为6的U型扁线导体层示意图；图19是本发明实施例提供的插入侧节距为5和7的U型扁线导体层示意图；每相绕组结构包括多个U型N股线；U型N股线中的各股线分属于不同并联支路；U型N股线包括N个第一端和N个第二端(图中U型的两支路分别为第一端和第二端)；同一U型N股线的N个第一端与N个第二端相差5、6或7个绕线槽从插入侧插入各绕线槽不同导体层，并在连接侧引出后进行连接形成U、V、W三相绕组，且连接侧引出的同一绕线槽的各导体层内扁线属于同一相绕组。

可选的，从连接侧2的各绕线槽的第2层导体层、第4层导体层、第5层导体层和第7层导体层引出的各第一端和各第二端沿同一扭转方向扭转；从连接侧的各绕线槽的第1层导体层、第3层导体层、第6层导体层和第8层导体层引出的各第一端和各第二端沿同一扭转方向扭转。这样多个U型4股线较易焊接以实现各绕组结构中各并联支路从第一电源引出端开始进行绕线，然后依次沿着焊接点绕线至第一星点连接端，第一星点连接端与第二电源引出端通过反扭转线电连接，然后绕线至第二星点连接端结束。

可选的，继续参照图1、2及4，各并联支路的第一电源引出端从连接侧相邻的绕线槽的第4层半导体层引出。示例性的，U相绕组的两条并联支路的第一电源引出端U1、U2从连接侧相邻的绕线槽的第4层半导体层引出；V相绕组的两条并联支路的第一电源引出端V1、V2从连接侧相邻的绕线槽的第4层半导体层引出；W相绕组的两条并联支路的第一电源引出端W1、W2从连接侧相邻的绕线槽的第4层半导体层引出；各第一电源引出端集中分布在第4层半导体，连接侧绕组结构简单紧凑，可实现批量化生产制造。

可选的，参照图1、2及4，各并联支路的第二星点连接端从连接侧相邻的绕线槽的第1层半导体层引出。示例性的，U相绕组的第二星点连接端X4、X3及V相绕组的第二星点连接端Y4、Y3及W相绕组的第二星点连接端Z4、Z3从连接侧相邻的绕线槽的第1层半导体层引出，这样各第二星点连接端集中分布在第1层半导体，连接侧绕组结构简单紧凑，可实现批量化生产制造。

可选的，参照图1、2及4，各并联支路的第一星点连接端从连接侧相邻的绕线槽的第1层半导体层引出；各并联支路的第二电源引出端从连接侧相邻的绕线槽的第1层半导体层引出。示例性的，U相绕组的各并联支路的第一星点连接端X1、X2、V相绕组的各并联支路的第一星点连接端Y1、Y2及W相绕组的各并联支路的第一星点连接端Z1、Z2均从连接侧相邻的绕线槽的第1层半导体层引出；U相绕组的各并联支路的第二电源引出端U3、U4、V相绕组的各并联支路的第二电源引出端V3、V4及W相绕组的各并联支路的第二电源引出端W3、W4均从连接侧相邻的绕线槽的第1层半导体层引出；各第一星点连接端和第二电源引出端集中分布；且同一并联支路的第一星点连接端及第二电源引出端从不同的绕线槽的第1层半导体层引出，这样可以实现各同一并联支路中第一星点连接端及第二电源引出端的焊接，以使得串联连接的两绕组支路构成一并联支路。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种扁线电机，该扁线电机包括上述实施例所述的扁线电机定子。由于该扁线电机包括扁线电机定子，也具备上述扁线电机定子所具备的有益效果，这里不再赘述。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种扁线电机定子,其特征在于，包括：定子铁芯和定子绕组；

所述定子铁芯包括插入侧和连接侧；在沿所述定子铁芯的圆周方向上均匀间隔设置有多个绕线槽；所述绕线槽沿所述定子铁芯的轴向延伸，且每个所述绕线槽包括2N个导体层；其中，N为大于或等于2的偶数；

所述定子绕组设置于所述定子铁芯上；所述定子绕组从所述插入侧的各所述绕线槽各所述导体层插入，并从所述连接侧的各所述绕线槽各所述导体层引出后进行连接；所述定子绕组包括U、V、W三相绕组；所述U、V、W三相绕组采用星型接线；

每相绕组包括N/2条并联支路；每条所述并联支路包括串联连接的第一绕组支路和第二绕组支路；所述第一绕组支路包括第一电源引出端和第一星点连接端；所述第二绕组支路包括第二电源引出端和第二星点连接端；同一所述并联支路的所述第一星点连接端与所述第二电源引出端电连接；

各所述并联支路的所述第一电源引出端从所述连接侧相邻的所述绕线槽引出；同一相绕组中，各所述并联支路的所述第一电源引出端通过电源引出线连接；各所述并联支路的所述第一星点连接端从所述连接侧的不同所述绕线槽同一导体层引出；

各所述并联支路的所述第二星点连接端从所述连接侧相邻的所述绕线槽引出；各所述并联支路的所述第二星点连接端通过星点连接线连接；各所述并联支路的所述第二电源引出端从所述连接侧的不同所述绕线槽同一导体层引出。

2.根据权利要求1所述的扁线电机定子，其特征在于，所述定子铁芯包括48个绕线槽；每条所述第一绕组支路从所述第一电源引出端开始以节矩为5、6和7中的一种或多种进行绕线至所述第一星点连接端处结束；每条所述第二绕组支路从所述第二电源引出端开始以节矩为5、6和7中的一种或多种进行绕线至所述第二星点连接端处结束。

3.根据权利要求2所述的扁线电机定子，其特征在于，每相绕组结构包括多个U型N股线；所述U型N股线中的各股线分属于不同所述并联支路；

所述U型N股线包括N个第一端和N个第二端；同一所述U型N股线的所述N个第一端与所述N个第二端相差5、6或7个所述绕线槽从所述插入侧插入各所述绕线槽不同所述导体层，并在所述连接侧引出后进行连接形成所述U、V、W三相绕组。

4.根据权利要求3所述的扁线电机定子，其特征在于，每个所述绕线槽包括8个所述导体层；

从所述连接侧的各所述绕线槽的第2层导体层、第4层导体层、第5层导体层和第7层导体层引出的各所述第一端和各所述第二端沿同一扭转方向扭转；

从所述连接侧的各所述绕线槽的第1层导体层、第3层导体层、第6层导体层和第8层导体层引出的各所述第一端和各所述第二端沿同一扭转方向扭转。

5.根据权利要求4所述的扁线电机定子，其特征在于，各所述并联支路的所述第一电源引出端从所述连接侧相邻的所述绕线槽的第4层半导体层引出。

6.根据权利要求4所述的扁线电机定子，其特征在于，各所述并联支路的所述第二星点连接端从所述连接侧相邻的所述绕线槽的第1层半导体层引出。

7.根据权利要求4所述的扁线电机定子，其特征在于，各所述并联支路的所述第一星点连接端从所述连接侧相邻的所述绕线槽的第1层半导体层引出；

各所述并联支路的所述第二电源引出端从所述连接侧相邻的所述绕线槽的第1层半导体层引出。

8.根据权利要求1-6任一项所述的扁线电机定子，其特征在于，引出所述第二星点连接端的所述绕线槽和引出各所述第一电源引出端的所述绕线槽相邻。

9.根据权利要求1-6任一项所述的扁线电机定子，其特征在于，同一所述绕线槽的各所述导体层内扁线属于同一相绕组。

10.一种扁线电机，其特征在于，包括：权利要求1～9任一项所述的扁线电机定子。

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