CN113237955A - 成型材料的吸声性能测试方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成型材料的吸声性能测试方法及系统，该方法包括以下步骤：确定成型材料的测试表面，将覆盖好隔音层的成型材料放入混响室，所述隔音层严密覆盖在除测试表面以外的其他表面；将填充物填充所述混响室内壁与成型材料所形成的空腔，并将隔音层严密覆盖在填充物的外表面形成成型材料的密封工装；测试各音频的混响时间得到各音频的有试样混响时间；有试样混响时间测试完成后，将成型材料取出所述混响室，留下密封工装测试各音频的混响时间得到各音频的无试样混响时间；根据有试样混响时间和无试样混响时间获得各音频的吸声系数。本发明能提高测试不规则成型材料的吸声性能的准确性。

Description

成型材料的吸声性能测试方法及系统

技术领域

本发明涉及声学材料的吸声性能测试领域，尤其涉及成型材料的吸声性能测试方法及系统。

背景技术

随着生活水平的提高，我们对于车辆的使用由传统的代步工具转变为是否为舒适享受的高端配置，噪音就是其中考核的一项重要指标。因此，近年来，应用于车辆的成型材料吸声性能的质量要求不断提高，而对于成型材料吸声性能的测试要求也愈加严格。目前对于声学材料吸声性能的测试方法，仅仅局限于平面样件等规则成型材料的吸声系数的测试，但应用于车辆领域的基本为不规则、厚薄不一的成型材料。而对于不规则的成型材料，如果依然采用平面样件的测试方法，测试出来的吸声性能将不够准确，无法精确量化出不规则成型材料的吸声性能。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种成型材料的吸声性能测试方法及系统，旨在提高测试不规则成型材料的吸声性能的准确性。

为实现上述目的，本发明提供一种成型材料的吸声性能测试方法，该成型材料的吸声性能测试方法包括：

确定成型材料的测试表面，取隔音层覆盖在成型材料除所述测试表面以外的其他表面上，将覆盖有所述隔音层的成型材料放入混响室；

取填充物填充于所述混响室内壁与所述成型材料所形成的空腔，并取隔音层覆盖在所述填充物的外表面上，形成与所述成型材料对应的密封工装；

测试各音频的混响时间得到各音频的有试样混响时间；

将所述成型材料取出所述混响室，留下所述密封工装测试各音频的混响时间得到各音频的无试样混响时间；

根据所述有试样混响时间和无试样混响时间获得各音频的吸声系数；

根据各音频的所述吸声系数确定所述成型材料的吸声性能。

可选地，所述将覆盖有所述隔音层的成型材料放入混响室的步骤包括：

将覆盖有所述隔音层的成型材料的测试表面朝上，并放置于混响室底面的中心位置。

可选地，所述取填充物填充于所述混响室内壁与所述成型材料所形成的空腔，并取隔音层覆盖在所述填充物的外表面上，形成与所述成型材料对应的密封工装的步骤包括：

将填充物填充于所述混响室内壁与所述成型材料所形成的空腔；

取出所述成型材料，取隔音层覆盖在所述填充物的外表面形成所述成型材料的密封工装；

将所述成型材料放置于所述密封工装上，以使所述成型材料与所述密封工装配合。

可选地，所述将所述成型材料放置于所述密封工装上，以使所述成型材料与所述密封工装配合的步骤之后，还包括：

检查所述成型材料与所述密封工装的配合处是否具有间隙；

若所述成型材料与所述密封工装的配合处具有间隙，则取隔音层覆盖在所述间隙。

可选地，所述根据所述有试样混响时间和无试样混响时间获得各音频的吸声系数的步骤包括：

根据所述有试样混响时间和无试样混响时间通过预设算法，获得各音频的吸声系数；

所述预设算法为：

A_T＝55.3V(1/cT₂-1/cT₁)

a_s＝A_T/S

其中，A_T为成型材料的吸声量、V为混响室的体积、T₁为无试样混响时间、T₂为有试样混响时间、S为成型材料的测试表面的面积、a_s为成型材料的吸声系数、c为混响室内的声音传播速度。

可选地，所述测试各音频的混响时间得到各音频的有试样混响时间的步骤包括：

分别重复测试各音频预设次数的混响时间；

计算各音频对应预设次数的混响时间的平均值，得到各音频的有试样混响时间。

可选地，所述留下所述密封工装测试各音频的混响时间得到各音频的无试样混响时间的步骤包括：

留下所述密封工装，分别重复测试各音频预设次数的混响时间；

计算各音频对应预设次数的混响时间的平均值，得到各音频的无试样混响时间。

为实现上述目的，本发明还提供一种成型材料的吸声性能测试系统，所述成型材料的吸声性能测试系统应用于如上所述的成型材料的吸声性能测试方法，所述成型材料的吸声性能测试系统包括：

混响室，所述混响室包括腔室和室门，所述腔室和室门配合形成密闭的内腔；

至少一个发声装置，所述发声装置设于所述内腔中；

至少一个声音检测装置，所述声音检测装置设于所述内腔中；

控制器，所述控制器连接所述发声装置和所述声音检测装置，所述控制器用于控制所述发声装置产生预设频率的音频，所述控制器用于控制所述声音检测装置检测各所述音频对应的实时音频信号，并根据所述实时音频信号的混响时间确定各所述音频的吸声系数。

可选地，所述发声装置设于所述内腔中的对角位置。

可选地，所述声音检测装置的数量多个，多个所述声音检测装置中心对称。

本发明通过确定成型材料的测试表面，取隔音层覆盖在成型材料除所述测试表面以外的其他表面上，将覆盖有所述隔音层的成型材料放入混响室的步骤，来排除成型材料的其他非测试表面对测试表面吸声性能测试的干扰。通过取填充物填充于所述混响室内壁与所述成型材料所形成的空腔，并取隔音层覆盖在所述填充物的外表面上的步骤，来排除成型材料与混响室内壁所形成的空腔对测试表面吸声性能测试的干扰。通过测试各音频的混响时间得到各音频的有试样混响时间，测试出成型材料与密封工装严密配合的各音频的混响时间。通过将所述成型材料取出所述混响室，留下所述密封工装测试各音频的混响时间得到各音频的无试样混响时间的步骤，测试出单独的密封工装各音频的混响时间。通过根据所述有试样混响时间和无试样混响时间获得各音频的吸声系数的步骤，确保实验测试的单一变量，以消除密封工装对成型材料的测试表面吸声性能的干扰性。本实施例避免了采用平面样件的测试方法带来的吸声性能测试准确性不足的问题，可适用于不规则成型材料吸声性能的测试，提高了测试不规则成型材料的吸声性能的准确性。

附图说明

图1是本发明吸声性能测试系统一实施例的部分结构示意图；

图2是采用成型材料的吸声性能测试方法一实施例和对比例的吸声系数曲线图；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

其次，本发明利用示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

本发明提出了一种成型材料的吸声性能测试系统：

本实施例中，如图1，成型材料的吸声性能测试系统包括混响室100、至少一个发声装置1、至少一个声音检测装置2、以及控制器(未图示)。混响室100包括腔室和室门，所述腔室和室门配合形成密闭的内腔；发声装置1设于所述内腔中；声音检测装置2设于所述内腔中；控制器连接发声装置1和声音检测装置2，控制器用于控制发声装置1产生预设频率的音频，控制器用于控制声音检测装置2检测各音频对应的实时音频信号，并根据实时音频信号的混响时间确定各音频的吸声系数。

其中，控制器还可对声音检测装置2检测的各音频对应的实时音频信号进行分析处理，并计算得到所测试的成型材料的吸声性能。混响室100的室门关闭后，其四周内壁优选为反射声波的光滑平面，并形成一个混响场。在室内没有其他吸声材料时，发声装置1在混响室100内发出音频，能量均匀且大小相等。

混响室100测试材料的吸声性能时，将平面材料平铺在混响室100的地面上并与地面严密贴合时的吸声性能，导致利用混响室100不能对具有不规则外形的成型材料进行吸声性能的测试，本发明后述所提供的成型材料的吸声性能测试解决了这一问题，可以更准确的测试成型材料的测试表面的吸声性能。

进一步地，发声装置1设于内腔中的对角位置，从而使得发声装置1产生的各预设音频信号更均匀、稳定的分布于混响室100中，进而提高测试不规则成型材料的吸声性能的准确性。

进一步地，声音检测装置2的数量多个，多个声音检测装置2中心对称，从而使得声音检测装置2可以更稳定、准确的检测到各音频对应的实时音频信号，进而提高测试不规则成型材料的吸声性能的准确性。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的装置并不构成对成型材料的吸声性能测试系统的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

本发明提供的测试方法弥补了对于不规则成型材料吸声性能测试的空白，提高了测试不规则成型材料各音频吸声性能的准确性。

下面介绍本发明提供的一种成型材料的吸声性能测试方法，所述成型材料的吸声性能测试系统应用于如下所述的成型材料的吸声性能测试方法。所述成型材料的吸声性能测试方法包括：

确定成型材料的测试表面，取隔音层覆盖在成型材料除所述测试表面以外的其他表面上，将覆盖有所述隔音层的成型材料放入混响室；

其中，一般情况下，成型材料具有多个表面，例如成型材料的顶部具有若干个表面，成型材料的侧面具有若干个表面，成型材料的底部具有若干个表面。其中，本领域技术人员根据实际情况选择合适的隔音材料作为隔音层，以更好的实现隔音为准。例如，该隔音层可以为铝箔、纤维隔音膜等一种或多种材料制备。

在一实施例中，可将覆盖有所述隔音层的成型材料的测试表面朝上，并放置于靠近混响室的左侧壁位置。声音检测装置和发声装置也可对应布置在混响室的上部左侧壁位置，从而提高测试成型材料吸声系数的准确度。

在另一实施例中，将覆盖有所述隔音层的成型材料的测试表面朝上，并放置于混响室底面的中心位置，使得成型材料的测试表面置于混响室的中间位置，从而使得成型材料的测试表面更均匀、稳定地接受各预设音频信号的测试，进而更准确的测试成型材料的测试表面的吸声性能。

取填充物填充于所述混响室内壁与所述成型材料所形成的空腔，并取隔音层覆盖在所述填充物的外表面上，形成与所述成型材料对应的密封工装；

可以理解的是，当成型材料为平面样件时，例如规则的长方体或正方体，成型材料与混响室内壁贴合，混响室内壁与成型材料之间是不具有空腔的。而成型材料为不规则样件时，成型材料放置于混响室内壁上时，混响室内壁与成型材料之间是具有空腔或具有间隙的，公知的是，该空腔或间隙会吸收部分声频，通过取填充物填充于所述混响室内壁与所述成型材料所形成的空腔或间隙，从而提高的测试成型材料吸声性能的准确性。

在一实施例中，可通过注射器将填充物注射入该空腔中。在另一实施例中，可通过工具铲将填充物填入该空腔中。

其中，本领域技术人员可根据实际情况选择不同的材料作为填充物，在一实施例中，该填充物为合成塑性橡胶，在另一实施例中，该填充物为油泥。

下面结合实施例对“取填充物填充于所述混响室内壁与所述成型材料所形成的空腔，并取隔音层覆盖在所述填充物的外表面上，形成与所述成型材料对应的密封工装”中的方式作进一步说明。

在一实施例中：

取填充物填充于所述混响室内壁与所述成型材料所形成的空腔；

直接取隔音层覆盖在混响室中所述填充物外露的外表面上，形成与所述成型材料对应的密封工装。

其中，该实施例存在一定的弊端，因为并不是填充物所有的外表面都覆盖了隔音层，而仅仅是填充物外露的外表面上的覆盖了隔音层，填充物与成型材料相邻的外表面则未覆盖隔音层，这样形成的密封工装还存在一部分外表面未覆盖隔音层。正因为如此，会使得密封工装的吸声系数偏高，进而影响后述测试无试样混响时间的准确性。

为了消除该弊端，本发明还提出了另一实施例：

将填充物填充于所述混响室内壁与所述成型材料所形成的空腔；

取出所述成型材料，取隔音层覆盖在所述填充物的外表面形成所述成型材料的密封工装；

将所述成型材料放置于所述密封工装上，以使所述成型材料与所述密封工装配合。

该实施例相对上一实施例，虽然操作上没那么方便快捷，需要将成型材料取出，并取隔音层覆盖在所述填充物的所有外表面上，形成密封工装，确保均匀严密覆盖完后，再将成型材料放回该密封工装上。但可以确保密封工装的所有外表面都严密覆盖了隔音层，以提高后述测试无试样混响时间的准确性。

进一步地，检查所述成型材料与所述密封工装的配合处是否具有间隙；

若所述成型材料与所述密封工装的配合处具有间隙，则取隔音层覆盖在所述间隙。

可以理解的是，本实施还可能会带来额外的缺陷，比如将成型材料取出混响室，又将成型材料放回混响室与密封工装匹配，在经历“取出”与“放回”的过程中，可能成型材料在“放回”时，并不能使成型材料与密封工装再进行很好的匹配，成型材料与密封工装的配合处可能具有间隙。因此，工程人员可检查成型材料与密封工装的配合是否良好，若成型材料与密封工装的配合处具有间隙，则取隔音层覆盖在该间隙处，从而提高后述测试有试样混响时间的准确性。

测试各音频的混响时间得到各音频的有试样混响时间；

其中，在混响室中，发声装置发出200Hz～10000Hz的1/3倍频程的中心频率白噪声信号。等混响室的声场稳定一段时间后，关闭声音检测装置开始测试混响时间，混响室内的声音信号通过声音检测装置拾取，发送给控制器，控制器分析处理得到各声频的混响时间。

进一步地，分别重复测试各音频预设次数的混响时间；计算各音频对应预设次数的混响时间的平均值，得到各音频的有试样混响时间。

其中，所述预设次数本领域技术人员可根据实际情况进行设置。在一实施例中，分别重复测试3次250Hz中心频率的混响时间，若这3次的混响时间分别为a、b、c，则这3次的混响时间的平均值为(a+b+c)/3，取该平均值(a+b+c)/3为250Hz中心频率的有试样混响时间。

在另一实施例中，分别重复测试5次250Hz中心频率的混响时间，若这5次的混响时间分别为d、e、f、g、h，则这5次的混响时间的平均值为(d+e+f+g+h)/5，取该平均值(d+e+f+g+h)/5为250Hz中心频率的有试样混响时间。

可以理解的是，本实施例并不限于250Hz中心频率的测试，还可包括其它更多中心频率的测试，例如350Hz、450Hz、550Hz等。

需要说明的是，本实施方式可实现不同音频(200Hz～10000Hz的1/3倍频程的中心频率白噪声信号)、不同波形加载(三角波、正弦波、方波等)，以可以适应测量不同厚度材料的吸声系数。

通过分别重复测试各音频预设次数的混响时间；计算各音频对应预设次数的混响时间的平均值，得到各音频的有试样混响时间的步骤，进一步提升测试各声频的有试样混响时间的准确性。

将所述成型材料取出所述混响室，留下所述密封工装测试各音频的混响时间得到各音频的无试样混响时间；

为了排除密封工装对成型材料的测试表面吸声性能的干扰性，本实施例通过单独测试密封工装的各音频的混响时间，以确保实验测试的单一变量，从而进一步提升测试成型材料的测试表面吸声性能的准确性。

需要说明的是，本发明为了确保实验测试的单一变量，进一步提升测试成型材料的测试表面吸声性能的准确性，才对单独的密封工装进行测试得到无试样混响时间。但一些情况下，密封工装的吸声系数是很小的，有时甚至可以忽略不计，本领域技术人员只进行各音频的有试样混响时间的测试(省略测试所述无试样混响时间的步骤)，根据所述有试样混响时间获得成型材料各音频的吸声系数，该测试方法也应属于本发明所保护的范围。

进一步地，留下所述密封工装，分别重复测试各音频预设次数的混响时间；计算各音频对应预设次数的混响时间的平均值，得到各音频的无试样混响时间。

同理，通过分别重复测试各音频预设次数的混响时间；计算各音频对应预设次数的混响时间的平均值，得到各音频的有试样混响时间的步骤，进一步提升测试各声频的有试样混响时间的准确性。

根据所述有试样混响时间和无试样混响时间获得各音频的吸声系数；

具体地，根据所述有试样混响时间和无试样混响时间通过预设算法，获得各音频的吸声系数；

其中，所述预设算法，本领域技术人员可根据实际情况进行设置，本实施例不作具体的限定。

进一步的，所述预设算法为：

A_T＝55.3V(1/cT₂-1/cT₁)

a_s＝A_T/S

其中，A_T为成型材料的吸声量、V为混响室的体积、T₁为无试样混响时间、T₂为有试样混响时间、S为成型材料的测试表面的面积、a_s为成型材料的吸声系数、c为混响室内的声音传播速度。

在另一实施中，仅根据所述有试样混响时间获得各音频的吸声系数(省略测试所述无试样混响时间的步骤)。

此时，所述预设算法为：

A_T＝55.3V*(1/cT₂)

a_s＝A_T/S

根据各音频的所述吸声系数确定所述成型材料的吸声性能。

可以理解的是，可根据各音频的吸声系数，统计或分析制成对应的数据集，例如曲线图、柱状图、或表格等，从而更直观、准确的判断该成型材料的吸声性能。

本实施例通过确定成型材料的测试表面，取隔音层覆盖在成型材料除所述测试表面以外的其他表面上，将覆盖有所述隔音层的成型材料放入混响室的步骤，来排除成型材料的其他非测试表面对测试表面吸声性能测试的干扰。通过取填充物填充于所述混响室内壁与所述成型材料所形成的空腔，并取隔音层覆盖在所述填充物的外表面上的步骤，来排除成型材料与混响室内壁所形成的空腔对测试表面吸声性能测试的干扰。通过测试各音频的混响时间得到各音频的有试样混响时间，测试出成型材料与密封工装严密配合的各音频的混响时间。通过将所述成型材料取出所述混响室，留下所述密封工装测试各音频的混响时间得到各音频的无试样混响时间的步骤，测试出单独的密封工装各音频的混响时间。通过根据所述有试样混响时间和无试样混响时间获得各音频的吸声系数的步骤，确保实验测试的单一变量，以消除密封工装对成型材料的测试表面吸声性能的干扰性。本实施例避免了采用平面样件的测试方法带来的吸声性能测试准确性不足的问题，可适用于不规则成型材料吸声性能的测试，提高了测试不规则成型材料的吸声性能的准确性。

为了便于充分理解本发明，本发明下面列举实施例一，同时为了更明显对比出本发明与现有平面样件测试方法的区别，还列举一对比实施例。需要说明的是，在下述实施例一中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受实施例一的限制：

实施例一:

(1)准备一材质为聚丙烯、不规则外形的成型材料，确定该成型材料的测试表面，然后将成型材料除测试表面外的其他表面均匀严密地用铝箔覆盖，以防止成型材料除测试表面外的其他表面对本次吸声系数的测试结果造成影响；

(2)然后将成型材料的测试表面朝上放置在混响室的底面中间位置；

(3)检查成型材料与混响室底面所形成的间隙或空腔，用油泥将该间隙或空腔均匀填满并溢出一部分油泥，将该溢出的部分油泥作为翻边贴合在地面上，以防止油泥固化后油泥体积变小，导致成型材料与混响室底面再次产生一定的间隙或空腔；

(4)静置半小时左右，待油泥全部固化，将固化后的油泥取出混响室，用铝箔均匀严密地覆盖在油泥的外表面，制成覆盖铝箔后的油泥，即密封工装，以防止油泥对本次吸声系数的测试结果造成影响；

(5)将密封工装放回混响室，并与成型材料在原配合处进行配合(原配合处为之前油泥填充于前述间隙或空腔，与成型材料所形成的配合位置)；

(6)检查密封工装与成型材料是否紧密配合，若密封工装与成型材料的配合处具有间隙，则将铝箔严密地覆盖在该间隙处；

(7)控制发声装置发出200Hz～10000Hz的1/3倍频程的中心频率白噪声信号，等发声装置发声5秒后，控制发声装置关闭，开始检测音频，检测3分钟，声音检测装置混拾取响室内的声音信号并传输给控制器，控制器将该声音信号进行预处理后，再通过吸声性能测试分析软件进行分析，分析出该音频的混响时间；

(8)重复步骤(7)，即将200Hz～10000Hz的1/3倍频程的各中心频率分别重复进行3次的测试，分别取这重复3次测试的测试结果(即吸声性能测试分析软件分析出的混响时间)的平均值；

(9)把成型材料取出混响室，单独留下密封工装，按照(7)、(8)步骤再对密封工装进行测试；

其中，单独对密封工装进行测试得到的各音频的混响时间称为无试样混响时间，与密封工装配合的成型材料进行测试得到的各音频的混响时间称为有试样混响时间；

(10)根据各音频的有试样混响时间和无试样混响时间通过公式，获得各音频的吸声系数；

该公式为：

A_T＝55.3V(1/cT₂-1/cT₁)

a_s＝A_T/S

其中，A_T为成型材料的吸声量、V为混响室的体积、T₁为无试样混响时间、T₂为有试样混响时间、S为成型材料的测试表面的面积、a_s为成型材料的吸声系数、c为混响室内的声音传播速度。

(11)记录计算得到的各音频的吸声系数，绘制成曲线图，请参照图2的L2曲线。

对比例一：

(a)保证单一变量，将实施例一所用的成型材料作为对比例一的测试材料，确定该测试材料中与实施例一相同表面作为对比例一的测试表面，然后同样将测试材料除测试表面外的其他表面均匀严密地用铝箔覆盖，以防止测试材料除测试表面外的其他表面对本次吸声系数的测试结果造成影响；

(b)然后将测试材料的测试表面朝上放置在混响室的底面中间位置，与实施例一的不同之处在于，未实施上述将油泥填充与成型材料与混响室底面所形成的间隙或空腔，以及后续油泥固化后制作密封工装、单独对密封工装测试以保证单一变量的步骤；

(c)用电脑中的测试软件给控制器发送开启声源信号，以使控制器控制发声装置发出200Hz～10000Hz的1/3倍频程的中心频率白噪声信号，等发声装置发声5秒后，操作测试软件再给控制器发送一个关闭声源信号，以使控制器控制发声装置关闭，开始检测音频，检测3分钟，混响室内的声音信号通过声音检测装置的拾取，传输给控制器，控制器将该声音信号进行预处理后发送至电脑，电脑再经过吸声性能测试分析软件进行分析，分析出该音频的混响时间；

(d)重复(c)的步骤，即，将200Hz～10000Hz的1/3倍频程的各中心频率分别重复进行3次的测试，分别取这重复3次测试的测试结果(即吸声性能测试分析软件分析出的混响时间)的平均值作为平面样件方法混响时间；

(e)根据各音频的平面样件方法混响时间通过公式，获得各音频的吸声系数；

该公式为：

A_T＝55.3V(1/cT)

a_s＝A_T/S

其中，A_T为测试材料的吸声量、V为混响室的体积、T为平面样件方法混响时间、S为测试材料的测试表面的面积、a_s为测试材料的吸声系数、c为混响室内的声音传播速度。

(f)记录计算得到的各音频的吸声系数，绘制成曲线图，请参照图2的L1曲线。

结合图2可知，实施一所得到的各音频吸声系数比对比实施例所得到的各音频吸声系数，大体上都偏小，那是因为不规则外形的成型材料往往与混响室内壁是具有空腔或间隙的，公知的是，该空腔或间隙会吸收部分声频，对于不规则外形的成型材料，如果依然采用类似对比实施例中的测试方法(即平面样件测试方法)，将使得测得的吸声系数偏大，进而使得测试出的不规则成型材料的各音频吸声系数不准确。经过该实验验证，实施例一所测得的吸声系数，相比于对比实施例所测得的吸声系数准确度更高。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种成型材料的吸声性能测试方法，其特征在于，该方法包括：

确定成型材料的测试表面，取隔音层覆盖在成型材料除所述测试表面以外的其他表面上，将覆盖有所述隔音层的成型材料放入混响室；

取填充物填充于所述混响室内壁与所述成型材料所形成的空腔，并取隔音层覆盖在所述填充物的外表面上，形成与所述成型材料对应的密封工装；

测试各音频的混响时间得到各音频的有试样混响时间；

将所述成型材料取出所述混响室，留下所述密封工装测试各音频的混响时间得到各音频的无试样混响时间；

根据所述有试样混响时间和无试样混响时间获得各音频的吸声系数；

根据各音频的所述吸声系数确定所述成型材料的吸声性能。

2.如权利要求1所述的成型材料的吸声性能测试方法，其特征在于，所述将覆盖有所述隔音层的成型材料放入混响室的步骤包括：

将覆盖有所述隔音层的成型材料的测试表面朝上，并放置于混响室底面的中心位置。

3.如权利要求1所述的成型材料的吸声性能测试方法，其特征在于，所述取填充物填充于所述混响室内壁与所述成型材料所形成的空腔，并取隔音层覆盖在所述填充物的外表面上，形成与所述成型材料对应的密封工装的步骤包括：

将填充物填充于所述混响室内壁与所述成型材料所形成的空腔；

取出所述成型材料，取隔音层覆盖在所述填充物的外表面形成所述成型材料的密封工装；

将所述成型材料放置于所述密封工装上，以使所述成型材料与所述密封工装配合。

4.如权利要求3所述的成型材料的吸声性能测试方法，其特征在于，所述将所述成型材料放置于所述密封工装上，以使所述成型材料与所述密封工装配合的步骤之后，还包括：

检查所述成型材料与所述密封工装的配合处是否具有间隙；

若所述成型材料与所述密封工装的配合处具有间隙，则取隔音层覆盖在所述间隙。

5.如权利要求1所述的成型材料的吸声性能测试方法，其特征在于，所述根据所述有试样混响时间和无试样混响时间获得各音频的吸声系数的步骤包括：

根据所述有试样混响时间和无试样混响时间通过预设算法，获得各音频的吸声系数；

所述预设算法为：

A_T＝55.3V(1/cT₂-1/cT₁)

a_s＝A_T/S

其中，A_T为成型材料的吸声量、V为混响室的体积、T₁为无试样混响时间、T₂为有试样混响时间、S为成型材料的测试表面的面积、a_s为成型材料的吸声系数、c为混响室内的声音传播速度。

6.如权利要求1所述的成型材料的吸声性能测试方法，其特征在于，所述测试各音频的混响时间得到各音频的有试样混响时间的步骤包括：

分别重复测试各音频预设次数的混响时间；

计算各音频对应预设次数的混响时间的平均值，得到各音频的有试样混响时间。

7.如权利要求1所述的成型材料的吸声性能测试方法，其特征在于，所述留下所述密封工装测试各音频的混响时间得到各音频的无试样混响时间的步骤包括：

留下所述密封工装，分别重复测试各音频预设次数的混响时间；

计算各音频对应预设次数的混响时间的平均值，得到各音频的无试样混响时间。

8.一种成型材料的吸声性能测试系统，其特征在于，所述成型材料的吸声性能测试系统应用于如权利要求1至7中任一项所述的成型材料的吸声性能测试方法，所述成型材料的吸声性能测试系统包括：

混响室，所述混响室包括腔室和室门，所述腔室和室门配合形成密闭的内腔；

至少一个发声装置，所述发声装置设于所述内腔中；

至少一个声音检测装置，所述声音检测装置设于所述内腔中；

控制器，所述控制器连接所述发声装置和所述声音检测装置，所述控制器用于控制所述发声装置产生预设频率的音频，所述控制器用于控制所述声音检测装置检测各所述音频对应的实时音频信号，并根据所述实时音频信号的混响时间确定各所述音频的吸声系数。

9.如权利要求8所述的发声装置，其特征在于，所述发声装置设于所述内腔中的对角位置。

10.如权利要求8所述的声音检测装置，其特征在于，所述声音检测装置的数量多个，多个所述声音检测装置中心对称。

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