CN113236462A - 用于油嘴针阀体微孔的测量方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于油嘴针阀体微孔的测量方法，所述测量方法包括备胶，选择第一胶水与第二胶水；混胶；通过打胶枪将第一胶水与第二胶水注入注胶杆，使第一胶水与第二胶水混合；注胶；混合的胶水通过注胶头注入与管体，并静置形成胶模；拔管；将管体与针阀体本体分离；测量：对胶模进行投影测量。通过在管体中注入胶水并形成胶模，胶模可以充分反映出微孔、倒角以及压力室的形状，利用胶模可以确定油嘴针阀体内部的结构是否符合产品设计要求，确定加工的稳定性。

Description

用于油嘴针阀体微孔的测量方法
技术领域
本发明涉及油嘴针阀测量技术领域，尤其涉及用于油嘴针阀体微孔的测量方法。
背景技术
油嘴针阀体是喷油嘴的重要组成部分之一，而油嘴针阀体的关键尺寸集中阀体的头部的内腔，而阀体头部内腔的结构针对不同的型号又有不同，因此对于阀体头部内腔的形状以及喷孔目前还是采用量具进行对比式间接测量，这种测量方式存在以下问题：
(一)请参考图1，微孔呈周向分布于油嘴针阀体的头部，微孔601与压力室连接处具有孔口倒角602，孔口倒角的设置决定了流量的提升效率，而目前的量具是无法量取该倒角的尺寸，并且也无法测量微孔的孔径、以及角度。
(二)在阀体头部内腔具有座面以及压力室，座面的上口与下口无法测量，并且座面的角度以及压力室的形状均无法直接进行测量。
发明内容
针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供用于油嘴针阀体微孔的测量方法，以解决现有技术中的一个或多个问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
用于油嘴针阀体微孔的测量方法，，包括以下步骤：
备胶，选择第一胶水与第二胶水；
混胶；通过打胶枪将第一胶水与第二胶水注入注胶杆，使第一胶水与第二胶水混合；
注胶；混合的胶水通过注胶头注入与管体，并静置形成胶模；
拔管；将管体与针阀体本体分离；
测量：对胶模进行投影测量。
进一步的，所述打胶枪的混合比例为1：1～1：1.2。
进一步的，混胶时，所述第一胶水与第二胶水在注胶杆内至少混合8次。
进一步的，混胶时，所述第一胶水与第二胶水在注胶杆内的混合时间为3～5s。
进一步的，注胶前，将所述管体与所述针阀体本体间隙配合，所述管体与针阀体本体之间的间隙为0.01mm～0.015mm。
进一步的，注胶时，胶水在所述管体内的注入时间为20s±1s。
进一步的，注胶后，所述管体在针阀体本体内部静置至少6min。
进一步的，拔管前，管体相对于针阀体本体之间具有倾斜角度，所述倾斜角度为2°～5°。
进一步的，拔管时，若胶膜未凝固充分可继续静置管体1min±0.05s。
进一步的，测量前，所述管体固定于定位块上。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：
(一)通过在管体中注入胶水并形成胶模，胶模可以充分反映出微孔、倒角以及压力室的形状，利用胶模可以确定油嘴针阀体内部的结构是否符合产品设计要求，确定加工的稳定性。
(二)座面上口与下口之间的间距以及座面的形状可通过投影的方式直观的测量，大大提高了测量效率，提升了测量的准确率。
附图说明
图1示出了本发明实施例用于油嘴针阀体微孔的测量方法中油嘴针阀体的局部剖视图。
图2示出了本发明实施例用于油嘴针阀体微孔的测量方法流程示意图。
图3示出了本发明实施例用于油嘴针阀体微孔的测量方法中注胶的示意图。
图4示出了本发明实施例用于油嘴针阀体微孔的测量方法中管体内形成胶模的示意图。
图5示出了本发明实施例用于油嘴针阀体微孔的测量方法中胶模的仰视图。
附图中标记：1、打胶枪；2、胶筒；3、注胶杆；301、第一杆体；302、第二杆体；303、混胶组件；4、注胶头；5、管体；6、针阀体本体；601、微孔；602、倒角；7、胶模；701、座面模；702、压力室模；703、微孔模。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的用于油嘴针阀体微孔的测量方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
请参考图1和图2，本发明所述用于油嘴针阀体微孔的测量方法包括以下步骤：
S1:备胶，在胶筒2中准备好第一胶水与第二胶水，其中在胶筒2中具有两个腔室，两个腔室互相独立并且相邻设置，第一胶水设置在其中一个腔室中，第二胶水设置在另一个腔室中。
胶筒2与胶枪1连接：将具有第一胶水与第二胶水的胶筒2安装在打胶枪1中，打胶枪1采用手动混合式胶枪，其可以实现胶水达到配比、自动混合、定量推出，并且体型较小、轻巧耐用的优点。
进一步的，本实施例中所述打胶枪1的混合比例为1：1/或1：1.2中的任意一种，胶筒2中第一胶水与第二胶水的容量分别为50ML。
使用时，将打胶枪1的助推器向后拉置顶，然后再将胶筒2放置于打胶枪1的的卡位中，扳动扳手即可实现点胶。
S2：混胶：在胶筒2的前端连接注胶杆3，具体是将注胶杆3的尾部与胶筒2的前端套接。
进一步的，请参考图2，所述注胶杆3包括第一杆体301以及第二杆体302，第一杆体301用于与胶筒2的前端连接。第二杆体302的内部具有空心部分，在所述空心部分中安装有混胶组件303。具体的，所述混胶组件303具体为螺杆，该螺杆的外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有螺旋槽的圆锥，其中通过上述圆柱或圆锥可以使第一胶水与第二胶水在注胶杆3中至少混合8次以上，并且使第一胶水与第二胶水在螺杆的一端至另一端时混合的时间控制为3～5s，从而得到混合充分的胶水。避免因第一胶水、第二胶水混合时间少或混合不充分导致的胶水胶质过稀，无法形成有效的胶模。或者避免因为混合时间过长导致胶水提前进入凝固状态，导致油嘴针阀体微孔边缘处的倒角不够清晰，无法清楚的成模。
连接注胶头：根据管体5的孔径选择合适的注胶头4，注胶头4的尾部具有可与注胶杆3中第二杆体302配合的圆柱部分，通过该圆柱部分可使注胶头4与第二杆体302的空心部分配合。
管体5与针阀体6连接：将管体5与针阀体本体6的中孔间隙配合，优选的，管体5与针阀体本体6的中孔间隙具体为0.01mm～0.015mm，若小于此范围会导致管体5无法插入油嘴针阀体6的头部，导致油嘴针阀体内部的注胶露出部分过多，如果注胶露出部分过多会增加拔管难度，导致拔管后的胶模针对微孔的注胶部位产生损伤，并且会导致需要测量的部位弯曲，影响测量的准确性。或者当间隙大于此范围时，注入中孔的胶水产生回流，使得胶水会通过管体5与中孔内壁之间的间隙泄漏至油槽或油孔，从而导致油嘴针阀体报废或拔管失败。
进一步的，请继续参考图2，管体5的长度优选为50mm～55mm，管体5中内孔的孔径为3.5±0.01mm。
S3：注胶：混合的胶水通过注胶头4如箭头所示进入管体5的内部，注胶的时间控制为20s±1s，当注入的胶水从微孔601流出2～3s后停止注胶，然后将管体5整体静置至少6min，以在管体5的头部形成胶模7。
S4：拔管：拔管前首先将管体5沿周向晃动5s±1s，然后将管体5与针阀体本体6保持倾斜角度为2°～5°，该倾斜角度具体是指管体5的中心轴线与中孔孔壁之间形成的角度。然后作业人员手持管体5的尾部慢慢拔出，拔出管体5的时可以观察头部微孔胶模7的状态。如果在拔管时未存在胶模晃动，可继续将管体静置1min±30s后再次进行拔管。
测量：拔管之后在管体5的头部具有胶模7，该胶模7具体有座面模701、压力室模702以及多个微孔模703构成，然后通过对该胶模7进行投影，具体是在测量之前先将带有胶膜7的管体5放在定位块上，定位块具有一V形的开口，V形开口使管体5置于定位块的中心，然后通过高清投影投影所述胶膜7，通过高清投影放大胶膜7并获取到符合要求的投影图像，然后根据该投影图像对座面模701、压力室模702以及微孔模进行测量，以获得对应的尺寸。具体的，其可以测量座面模701中上口与下口的间距L，座面模701的形状、压力室模702的形状以及微孔模703的直径、形状，并且还能测量微孔模703的尾部与压力室模702连接处的倒角即倒角602的测量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.用于油嘴针阀体微孔的测量方法，其特征在于包括以下步骤：
备胶，选择第一胶水与第二胶水；
混胶；通过打胶枪将第一胶水与第二胶水注入注胶杆，使第一胶水与第二胶水混合；
注胶；混合的胶水通过注胶头注入与管体，并静置形成胶模；
拔管；将管体与针阀体本体分离；
测量：对胶模进行投影测量。
2.如权利要求1所述的用于油嘴针阀体微孔的测量方法，其特征在于：所述打胶枪的混合比例为1：1～1：1.2。
3.如权利要求1所述的用于油嘴针阀体微孔的测量方法，其特征在于：混胶时，所述第一胶水与第二胶水在注胶杆内至少混合8次。
4.如权利要求1所述的用于油嘴针阀体微孔的测量方法，其特征在于：混胶时，所述第一胶水与第二胶水在注胶杆内的混合时间为3～5s。
5.如权利要求1所述的用于油嘴针阀体微孔的测量方法，其特征在于：注胶前，将所述管体与所述针阀体本体间隙配合，所述管体与针阀体本体之间的间隙为0.01mm～0.015mm。
6.如权利要求1所述的用于油嘴针阀体微孔的测量方法，其特征在于：注胶时，胶水在所述管体内的注入时间为20s±1s。
7.如权利要求1所述的用于油嘴针阀体微孔的测量方法，其特征在于：注胶后，所述管体在针阀体本体内部静置至少6min。
8.如权利要求1所述的用于油嘴针阀体微孔的测量方法，其特征在于：拔管前，管体相对于针阀体本体之间具有倾斜角度，所述倾斜角度为2°～5°。
9.如权利要求1所述的用于油嘴针阀体微孔的测量方法，其特征在于：拔管时，若胶膜未凝固充分可继续静置管体1min±0.05s。
10.如权利要求1所述的用于油嘴针阀体微孔的测量方法，其特征在于：测量前，所述管体固定于定位块上。
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