CN208831127U - 一种硅胶成型模测孔型 - Google Patents
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Abstract
一种硅胶成型模测孔型，包括压力注射装置、推杆、活塞、外壳、注射口、针阀体、模型孔、喷孔、压力室和针阀体放置块。本实用新型利用了此型号模具胶的流通性好，成型过程中没有形变量且操作过程简单，相比进口测量设备成本低的优点。在生产加工过程中，开发的新品采用此方法得出的结论与进口设备测量出的结果均相同；且用此方法加工出的产品在市场应用得到验证，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型模测孔型，具体为一种硅胶成型模测孔型，属于孔型成孔应用技术领域。
背景技术
国内油嘴加工行业对油嘴孔型及油嘴内部压力室的形状都没有精准的测量方法，现在汽车用的喷油嘴其实就是个简单的电磁阀，当电磁线圈通电时，产生吸力，针阀被吸起，打开喷孔，燃油经针阀头部的轴针与喷孔之间的环形间隙高速喷出，形成雾状，利于燃烧充分。以前柴油机用的喷油嘴是机械控制的，机械式柴油喷嘴是通过控制精密偶件(针阀、针阀体)实现工作的。喷嘴的偶件是传统柴油机三大精密偶件之一，三大精密偶件：柱塞、柱塞套，针阀、针阀体，出油阀、出油阀座。汽油机喷嘴是汽油机电控系统的一部分，取代化油器式汽油机的化油器。汽车用的喷嘴主要有：柴油喷嘴、汽油喷嘴、天然气喷嘴等，现在国外的有些厂商可以制造氢气专用喷嘴。
现有常用的测量油嘴孔径的方法是标准塞规测量。此方法存在多个问题，第一，塞规较细(0.10-0.30mm)易断，容易磨损影响测量精度；第二，由于塞规测量精度较大，对实际孔径尺寸测量误差较大；第三，由于油嘴喷孔孔型带有锥度(入口处大，出口处小)，所以塞规只是测量测量出口处的直径，无法得知入口处的直径，更无法得知喷孔入口处的倒角大小，因此，针对上述问题提出一种硅胶成型模测孔型及其成孔方法。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅胶成型模测孔型。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种硅胶成型模测孔型，包括压力注射装置、针阀体和针阀体放置块，所述针阀体放置在所述针阀体放置块的中部，且所述针阀体包括模型孔、喷孔和压力室，所述模型孔的底部设有压力室，且所述压力室的一侧设有喷孔；所述压力注射装置包括推杆、活塞、外壳和注射口，所述外壳的内部安装有活塞，且所述活塞的顶端连接有推杆；所述外壳的底部设有注射口。
优选的，所述针阀体放置块的截面为中空T字形结构，且所述针阀体放置块的中部卡合针阀体。
优选的，所述针阀体的模型孔的直径等于所述外壳的直径。
优选的，所述喷孔为锥形结构；所述压力室的底部为半球形结构。
一种硅胶成型模测孔型的成孔方法，包括以下步骤：
步骤A、清洗，采用超声波清洗设备，对针阀体整体进行清洗，高压气枪将表面清洗液吹干；
步骤B、模型制作
1)调配硅胶：试验采用的硅胶为催化凝固型硅胶，在胶基中加入催化剂，均匀搅拌后可逐渐凝固成型；采用负压法去除气泡，操作方法是将加入催化剂的硅胶吸入注射器中，堵住注射器出口，拉出活塞使注射器内出现负压环境，保持数分钟，即可完成气泡消除工作；
2)注胶与脱模：将喷嘴前端进油口位置压在注射器出口处，压缩注射器活塞，使硅胶注入喷嘴，当喷孔处有硅胶溢出后，停止注胶，并将喷孔处溢出的硅胶擦干；放于放置块上静置数小时，待硅胶完全凝固后，即可开始脱模；脱模后得到喷嘴内部空腔模型。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用了此型号模具胶的流通性好，成型过程中没有形变量且操作过程简单，相比进口测量设备成本低的优点。在生产加工过程中，开发的新品采用此方法得出的结论与进口设备测量出的结果均相同；且用此方法加工出的产品在市场应用得到验证，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的灌胶结构示意图；
图3为本实用新型的A出放大示意图；
图4为本实用新型实施例喷孔结构示意图。
图中：1、压力注射装置，11、推杆，12、活塞，13、外壳，14、注射口，2、针阀体，21、模型孔，22、喷孔，23、压力室，3、针阀体放置块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种硅胶成型模测孔型，包括压力注射装置1、针阀体2和针阀体放置块3，所述针阀体2放置在所述针阀体放置块3的中部，且所述针阀体2包括模型孔21、喷孔22和压力室23，所述模型孔21的底部设有压力室23，且所述压力室23的一侧设有喷孔22；所述压力注射装置1包括推杆11、活塞12、外壳13和注射口14，所述外壳13的内部安装有活塞12，且所述活塞12的顶端连接有推杆11；所述外壳13的底部设有注射口14。
作为本实用新型的进一步优选方案：所述针阀体放置块3的截面为中空T字形结构，且所述针阀体放置块3的中部卡合针阀体2。
作为本实用新型的进一步优选方案：所述针阀体2的模型孔21的直径等于所述外壳13的直径。
作为本实用新型的进一步优选方案：所述喷孔22为锥形结构；所述压力室23的底部为半球形结构。
一种硅胶成型模测孔型的成孔方法，包括以下步骤：
步骤A、清洗，采用超声波清洗设备，对针阀体2整体进行清洗，高压气枪将表面清洗液吹干；
步骤B、模型制作
1)调配硅胶：试验采用的硅胶为催化凝固型硅胶，在胶基中加入催化剂，均匀搅拌后可逐渐凝固成型；采用负压法去除气泡，操作方法是将加入催化剂的硅胶吸入注射器中，堵住注射器出口，拉出活塞12使注射器内出现负压环境，保持数分钟，即可完成气泡消除工作。
2)注胶与脱模：将喷嘴前端进油口位置压在注射器出口处，压缩注射器活塞，使硅胶注入喷嘴，当喷孔处有硅胶溢出后，停止注胶，并将喷孔处溢出的硅胶擦干；放于放置块上静置数小时，待硅胶完全凝固后，即可开始脱模；脱模后得到喷嘴内部空腔模型。
实施例：
采用超声波清洗设备，对针阀体整体进行清洗，高压气枪将表面清洗液吹干，采用的硅胶为催化凝固型硅胶，在胶基中加入催化剂，均匀搅拌后可逐渐凝固成型。调配过程中，硅胶内部不可避免产生大量气泡，过多的气泡会影响模型的质量，因此需要采用负压法去除气泡，操作方法是将加入催化剂的硅胶吸入注射器中，堵住注射器出口，拉出活塞使注射器内出现负压环境，保持数分钟，即可完成气泡消除工作，将喷嘴前端进油口位置压在注射器出口处，压缩注射器活塞，使硅胶注入喷嘴，当喷孔处有硅胶溢出后，停止注胶，并将喷孔处溢出的硅胶擦干。放于放置块上静置数小时，待硅胶完全凝固后，即可开始脱模。脱模后得到喷嘴内部空腔模型，开启显微镜及对应软件“ScopeImage9.0(X3).exe”，选择高倍物镜，将模型放置在显微镜载物台上，调节显微镜焦距旋钮，即可开始观察，如图4所示，看到喷孔结构。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种硅胶成型模测孔型，其特征在于：包括压力注射装置(1)、针阀体(2)和针阀体放置块(3)，所述针阀体(2)放置在所述针阀体放置块(3)的中部，且所述针阀体(2)包括模型孔(21)、喷孔(22)和压力室(23)，所述模型孔(21)的底部设有压力室(23)，且所述压力室(23)的一侧设有喷孔(22)；所述压力注射装置(1)包括推杆(11)、活塞(12)、外壳(13)和注射口(14)，所述外壳(13)的内部安装有活塞(12)，且所述活塞(12)的顶端连接有推杆(11)；所述外壳(13)的底部设有注射口(14)。
2.根据权利要求1所述的硅胶成型模测孔型，其特征在于：所述针阀体放置块(3)的截面为中空T字形结构，且所述针阀体放置块(3)的中部卡合针阀体(2)。
3.根据权利要求1所述的硅胶成型模测孔型，其特征在于：所述针阀体(2)的模型孔(21)的直径等于所述外壳(13)的直径。
4.根据权利要求1所述的硅胶成型模测孔型，其特征在于：所述喷孔(22)为锥形结构；所述压力室(23)的底部为半球形结构。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113236462A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-08-10 | 无锡威孚马山油泵油嘴有限公司 | 用于油嘴针阀体微孔的测量方法 |
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2018
- 2018-08-30 CN CN201821409211.0U patent/CN208831127U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113236462A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-08-10 | 无锡威孚马山油泵油嘴有限公司 | 用于油嘴针阀体微孔的测量方法 |
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