CN216506294U - 一种聚氨酯纺织牵伸胶辊浇筑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯纺织牵伸胶辊浇筑成型装置，包括底部定位块、顶部定位块、芯管和外圆管，所述芯管的一端置于所述底部定位块上端、另一端置于所述顶部定位块下端，所述外圆管套设在所述芯管的外部形成浇筑空间，所述顶部定位块与所述浇筑空间形成有浇筑入口和跑气口。本实用新型采用外圆管和芯管来定位胶辊的外径和内径，代替挤出工艺，直接在外圆管和芯管形成的浇筑空间内进行胶辊的浇筑和成型，不会出现变形、温度不均匀等情况，胶辊的质量较好。

Description

一种聚氨酯纺织牵伸胶辊浇筑成型装置

技术领域

本实用新型涉及胶辊成型，具体是一种聚氨酯纺织牵伸胶辊浇筑成型装置。

背景技术

目前的聚氨酯胶辊一般是采用挤出的工艺，就需要大批量的挤出模具，在挤出时还会出现挤出时发生形变、温度不均匀等情况，导致胶辊质量不好。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种聚氨酯纺织牵伸胶辊浇筑成型装置，本实用新型采用外圆管和芯管来定位胶辊的外径和内径，代替挤出工艺，直接在外圆管和芯管形成的浇筑空间内进行胶辊的浇筑和成型，不会出现变形、温度不均匀等情况，胶辊的质量较好。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种聚氨酯纺织牵伸胶辊浇筑成型装置，包括底部定位块、顶部定位块、芯管和外圆管，所述芯管的一端置于所述底部定位块上端、另一端置于所述顶部定位块下端，所述外圆管套设在所述芯管的外部形成浇筑空间，所述顶部定位块与所述浇筑空间形成有浇筑入口和跑气口。

进一步地，所述底部定位块包括底座、外径圆柱、内径圆柱，所述外径圆柱固定在所述底座上，所述内径圆柱固定在所述外径圆柱上，所述外径圆柱和所述内径圆柱同轴心，所述底座、所述外径圆柱和所述内径圆柱的外径依次减小。

进一步地，所述顶部定位块包括堵块、顶部内芯，所述顶部内芯固定在所述堵块的下侧面，所述顶部内芯的最大外径与所述内径圆柱外径相同。

进一步地，所述堵块为沿轴线两侧均设置有豁口的圆柱体，所述堵块的外径与所述外径圆柱外径相同。

进一步地，所述顶部内芯包括锥台和延长杆，所述延长杆一端固定连接所述堵块的下侧面、另一端固定连接所述锥台的大直径面，所述锥台的小直径面能够伸入到到所述芯管中。

进一步地，所述堵块的上端螺纹设置有螺杆。

进一步地，所述外圆管的外径小于所述底座的最小直径，所述外圆管的内径等于所述外径圆柱的外径，所述外圆管套设在所述外径圆柱外围且下端抵接在所述底座的上表面。

进一步地，所述芯管的内径等于所述内径圆柱的外径。

进一步地，所述底座上开设有进气口，所述外径圆柱的外壁上开设有若干个出气口，所述进气口和所述若干个出气口从所述底座和所述外径圆柱内部连通。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

1、本实用新型采用外圆管和芯管来定位胶辊的外径和内径，代替挤出工艺，直接在外圆管和芯管形成的浇筑空间内进行胶辊的浇筑和成型，不会出现变形、温度不均匀等情况，胶辊的质量较好；

2、本实用新型利用气体在脱模前将胶辊分离，使得脱模便利。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的浇筑成型装置示意图；

图2是图1的分解示意图；

图3是底部定位块示意图；

图4是顶部定位块示意图；

图5是顶部定位块与浇筑空间形成浇筑入口和跑气口的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

如图1和图2所示，一种聚氨酯纺织牵伸胶辊浇筑成型装置，包括底部定位块1、顶部定位块3、芯管4和外圆管2，其中，芯管4的一端置于底部定位块1上端、另一端置于顶部定位块3下端，外圆管2套设在芯管4的外部形成浇筑空间，顶部定位块3与浇筑空间形成有浇筑入口35和跑气口36，组装完成后形成如图1所示的结构。

如图3所示，底部定位块1包括底座11、外径圆柱12、内径圆柱13，外径圆柱12固定在底座11上，内径圆柱13固定在外径圆柱12上，外径圆柱12和内径圆柱13同轴心，本实施例中，底座11、外径圆柱12和内径圆柱13的外径依次减小，其中，底座11用于承载外圆管12，外径圆柱12用于确定聚氨酯胶辊的外径，内径圆柱13用于确定聚氨酯胶辊的内径，外径圆柱12和内径圆柱13确定聚氨酯胶辊的内径和外径，保证浇筑成型的胶辊符合直径的要求，本实施例中采用两个圆柱确定内外径，在浇筑时方便成型。

本实施例中，外圆管2的外径小于底座11的最小直径，外圆管2的内径等于外径圆柱12的外径，外圆管2套设在外径圆柱12外围且下端抵接在底座11的上表面。芯管4的内径等于内径圆柱13的外径，形成定位稳定和定位胶辊的内径。

如图4所示，顶部定位块3包括堵块31、顶部内芯37，顶部内芯37固定在堵块31的下侧面，顶部内芯37的最大外径与内径圆柱13外径相同，堵块31用于在顶部确定外圆管2的位置，保证外圆管2的定位准确、不会晃动偏斜，顶部内芯37用于确定与芯管4之间的连接定位准确，顶部定位块3和底部定位块1分别在上下两个位置保证外圆管2和芯管4之间的稳定，保证外圆管2和芯管4之间形成的浇筑空间是固定的，从而保证胶辊是完好的产品，如果不在顶部设置顶部定位块3，则外圆管2和芯管4之间会在浇筑过程中发生偏斜，尤其在胶辊的长度很长的情况下，仅仅依靠底部定位块1无法保证整个装置的稳定，因此，上下两个位置均设置定位块，才能保证稳定。并且，顶部定位块3和底部定位块1是各自独立的，当任一损坏后可以仅更换坏掉的，同时，独立的又能够增加浇筑和脱模的便利性。

如图4所示，堵块31为沿轴线两侧均设置有豁口的圆柱体，本实施例中豁口是将圆柱形在两侧各自切掉一块，未切掉的部分仍旧为圆柱形，该为切掉的外径与外径圆柱12内径相同，能够嵌设在外圆管2内部，在顶部形成定位。如图5所示，豁口用于形成浇筑空间的浇筑入口35和跑气口36，浇筑入口35用于注入液体料，跑气口用于出气，保证浇筑成型期间的气体顺利及时的跑出。

如图4所示，顶部内芯37包括锥台33和延长杆32，延长杆32一端固定连接堵块31的下侧面、另一端固定连接锥台33的大直径面，锥台33的小直径面能够在定位稍有偏差时方便伸入到到芯管4中，锥台33能够顺利的让顶部内芯37进入到芯管4中，由于延长杆32的外径和芯管4相同，如果不设置锥台，会让顶部内芯37很难进入到芯管4，也就很难形成顶部的定位。

堵块31与延长杆32也是同轴心，保证同轴度。

堵块31的上端螺纹设置有螺杆34，用于将堵块31拔出，螺杆34能够调节高度，及时外圆管2的长度较长，堵块3进入到了外圆管内部，也能够利用螺杆34将其拔出，利于脱模。

如图3所示，底座11上开设有进气口14，外径圆柱12的外壁上开设有若干个出气口15，进气口14和若干个出气口15从底座11和外径圆柱12内部连通，用于通入保护性气体，将气体冲入到外圆管2与外径圆柱12之间的缝隙中，由于外圆管2内径与外径圆柱12外径相等，因此在外圆管2套设在外径圆柱12上后，二者之间是紧密贴附的，又由于聚氨酯液体料是具有粘性的，粘性的浓稠液体很难进入到二者之间的间隙中，但是气体是可以渗透到间隙中的，又因为在浇筑完成后聚氨酯胶辊与外圆管2内壁之间会呈现压缩、被压缩的关系，使得胶辊与外圆管2内壁之间的连接很紧密，脱模需要很大的力气，因此，从外径圆柱12处冲入气体，气体从外圆管2与外径圆柱12之间的缝隙中渗透到胶辊与外圆管2内壁之间，气体的速度和压强提升，会让外圆管2与外径圆柱12之间、胶辊与外圆管2内壁之间产生分离，便于脱模。

工作原理：

如图2所示，将外圆管2放置在底部定位块1上，使得外圆管2套设在外径圆柱12外围、外圆管2底部抵接在底座11上表面，将芯管4放置到外圆管2中，使得芯管4抵接在内径圆柱13上表面，在上部将顶部内芯37伸入到芯管4中，此时堵块31位于外圆管2的上端部内部，由于底座11和锥台33、延长杆32同轴心，因此，此时芯管4是定位准确的；

外圆管2、芯管4之间形成浇筑空间，堵块31两侧的豁口形成浇筑入口35和跑气口36，从浇筑入口35中注入聚氨酯液体，多余的气体从跑气口36跑出，静置后聚氨酯胶辊通过化学反应固化成型；

从进气口14输入高压气体，出气口15将气体输送到外圆管2和外径圆柱12之间，然后气体顺着间隙进入到胶辊与外圆管2内壁之间，使得胶辊与外圆管2内壁之间产生分离间隙，便于脱模。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种聚氨酯纺织牵伸胶辊浇筑成型装置，其特征在于：包括底部定位块(1)、顶部定位块(3)、芯管(4)和外圆管(2)，所述芯管(4)的一端置于所述底部定位块(1)上端、另一端置于所述顶部定位块(3)下端，所述外圆管(2)套设在所述芯管(4)的外部形成浇筑空间，所述顶部定位块(3)与所述浇筑空间形成有浇筑入口(35)和跑气口(36)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯纺织牵伸胶辊浇筑成型装置，其特征在于：所述底部定位块(1)包括底座(11)、外径圆柱(12)、内径圆柱(13)，所述外径圆柱(12)固定在所述底座(11)上，所述内径圆柱(13)固定在所述外径圆柱(12)上，所述外径圆柱(12)和所述内径圆柱(13)同轴心，所述底座(11)、所述外径圆柱(12)和所述内径圆柱(13)的外径依次减小。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯纺织牵伸胶辊浇筑成型装置，其特征在于：所述顶部定位块(3)包括堵块(31)、顶部内芯(37)，所述顶部内芯(37)固定在所述堵块(31)的下侧面，所述顶部内芯(37)的最大外径与所述内径圆柱(13)外径相同。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯纺织牵伸胶辊浇筑成型装置，其特征在于：所述堵块(31)为沿轴线两侧均设置有豁口的圆柱体，所述堵块(31)的外径与所述外径圆柱(12)外径相同。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯纺织牵伸胶辊浇筑成型装置，其特征在于：所述顶部内芯(37)包括锥台(33)和延长杆(32)，所述延长杆(32)一端固定连接所述堵块(31)的下侧面、另一端固定连接所述锥台(33)的大直径面，所述锥台(33)的小直径面能够伸入到所述芯管(4)中。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯纺织牵伸胶辊浇筑成型装置，其特征在于：所述堵块(31)的上端螺纹设置有螺杆(34)。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯纺织牵伸胶辊浇筑成型装置，其特征在于：所述外圆管(2)的外径小于所述底座(11)的最小直径，所述外圆管(2)的内径等于所述外径圆柱(12)的外径，所述外圆管(2)套设在所述外径圆柱(12)外围且下端抵接在所述底座(11)的上表面。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯纺织牵伸胶辊浇筑成型装置，其特征在于：所述芯管(4)的内径等于所述内径圆柱(13)的外径。

9.根据权利要求8所述的一种聚氨酯纺织牵伸胶辊浇筑成型装置，其特征在于：所述底座(11)上开设有进气口(14)，所述外径圆柱(12)的外壁上开设有若干个出气口(15)，所述进气口(14)和所述若干个出气口(15)从所述底座(11)和所述外径圆柱(12)内部连通。

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