CN213736760U - 一种水溶膜生产用料浆存储罐进出料切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水溶膜生产用料浆存储罐进出料切换装置，包括块体、切换柱、转轴、减速机、驱动电机和控制器；所述块体顶部设置有料浆出入口；所述块体左侧设置有料浆入口；所述块体右侧设置有料浆出口；所述块体内部设置有圆柱形空腔；所述料浆入口的轴线和所述料浆出口的轴线重合；所述料浆入口的直径和所述料浆出口的直径相同。本实用新型的有益效果是：本实用新型消除了料浆进管上的进料阀和料浆出管上的出料阀之间的管道，存储罐底部的料浆进出口处无水平段缓存的料浆，使得料浆消泡彻底，保证了水溶膜成品的质量；通过驱动电机带动切换柱转动，实现进出料浆模式切换；进出料浆模式切换的准确性高。

Description

一种水溶膜生产用料浆存储罐进出料切换装置

技术领域

本实用新型涉及水溶膜领域，尤其涉及一种水溶膜生产用料浆存储罐进出料切换装置。

背景技术

水溶膜是一种通过接触水后能迅速分解的材料，属于新型包装材料。水溶膜因其优良的物理、化学性能，被广泛应用在农药、化学品、日化用品等领域。水溶膜的生产主要包括料浆制备、料浆消泡、料浆过滤、流延成膜、烘干成形、收卷和质检等步骤。料浆泵送至存储罐内进行存储、消泡，如果料浆不进行消泡，将导致流延成膜后的水溶膜表面出现孔洞，造成水溶膜缺陷，导致水溶膜无法使用，造成生产厂商的经济损失。存储罐底部的料浆出口同时作为料浆进口成为料浆进出口，料浆进管和料浆出管均和料浆进出口连通。泵送料浆进入存储罐时，料浆从料浆进管-料浆进出口从下至上进入存储罐，在存储罐内完成消泡后，再通过料浆进出口-料浆出管进行料浆的供应。但是，料浆进管上的进料阀和料浆出管上的出料阀之间的管道会存有料浆，此处存有料浆的气泡难以彻底消除，致使供应的料浆内存有气泡，影响最终水溶膜成品的质量。

为此本实用新型提出了一种水溶膜生产用料浆存储罐进出料切换装置，消除料浆进管上的进料阀和料浆出管上的出料阀之间的管道，保证料浆消泡彻底，进而保证水溶膜成品的质量。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型公开了一种水溶膜生产用料浆存储罐进出料切换装置，包括块体、切换柱、转轴、减速机、驱动电机和控制器；所述块体顶部设置有料浆出入口；所述块体左侧设置有料浆入口；所述块体右侧设置有料浆出口；所述块体内部设置有圆柱形空腔；所述料浆入口的轴线和所述料浆出口的轴线重合；所述料浆入口的直径和所述料浆出口的直径相同；所述切换柱和所述圆柱形空腔适配；所述切换柱可转动的固定于所述圆柱形空腔；所述切换柱设置有L型通道；所述L型通道的竖直段和所述料浆出入口连通；通过转动切换柱，所述L型通道的水平段可以单独和料浆入口连通，可以单独和料浆出口连通，也可以和料浆入口、料浆出口都不连通；所述转轴设置于所述切换柱的下端；所述减速机固定于所述块体下端；所述驱动电机固定于所述减速机；所述转轴和所述减速机连接；所述驱动电机通过所述减速机控制所述转轴的转动，进而控制切换柱的转动；所述驱动电机和控制器电性连接。

还包括支撑柱、连接板、第一位置传感器、第二位置传感器、第三位置传感器和位置指示针；四个所述支撑柱固定于所述块体的下端；所述连接板固定于四个所述支撑柱；所述减速机固定于所述连接板；所述第一位置传感器、第二位置传感器和第三位置传感器均固定于所述块体的下端；所述位置指示针固定于转轴；当L型通道的水平段和料浆入口连通时，所述位置指示针触发第一位置传感器；当L型通道的水平段和料浆入口、料浆出口都不连通时，所述位置指示针触发第二位置传感器；当L型通道的水平段和料浆出口连通时，所述位置指示针触发第三位置传感器；所述第一位置传感器、第二位置传感器和第三位置传感器均和控制器电性连接。

所述位置指示针长度方向和L型通道的水平段的轴线位于同一竖直平面。

所述第一位置传感器设置于所述块体的下端面的左侧；所述第二位置传感器设置于所述块体的下端面的前方；所述第三位置传感器设置于所述块体的下端面的右侧。

所述第一位置传感器和第三位置传感器对称设置；所述第二位置传感器设置于第一位置传感器和第三位置传感器的垂直平分线上。

所述第一位置传感器、第二位置传感器和第三位置传感器均为C型光电位置传感器。

所述位置指示针设置有插柱；所述插柱的自由端设置有螺纹；所述转轴开设有插孔；所述插柱和所述插孔适配；所述插柱插入所述插孔，并通过螺栓固定。

所述插孔处设置有定位槽；所述位置指示针和所述定位槽适配；所述位置指示针卡入所述定位槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型消除了料浆进管上的进料阀和料浆出管上的出料阀之间的管道，存储罐底部的料浆进出口处无水平段缓存的料浆，使得料浆消泡彻底，保证了水溶膜成品的质量；通过驱动电机带动切换柱转动，实现进出料浆模式切换；进出料浆模式切换的准确性高；位置指示针的安装十分方便。

附图说明

图1为本实用新型使用时的连接关系示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为图2的爆炸视图。

图4为本实用新型的内部结构示意图(进料状态)。

图5为本实用新型的内部结构示意图(封闭状态)。

图6为本实用新型的内部结构示意图(出料状态)。

图7为图3中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参照附图1-7，一种水溶膜生产用料浆存储罐进出料切换装置，包括块体1、切换柱2、转轴3、减速机4、驱动电机5和控制器；所述块体1顶部设置有料浆出入口101；所述块体1左侧设置有料浆入口102；所述块体1右侧设置有料浆出口103；所述块体1内部设置有圆柱形空腔104；所述料浆入口102的轴线和所述料浆出口103的轴线重合；所述料浆入口102的直径和所述料浆出口103的直径相同；所述切换柱2和所述圆柱形空腔104适配；所述切换柱2可转动的固定于所述圆柱形空腔104；所述切换柱2设置有L型通道201；所述L型通道201的竖直段和所述料浆出入口101连通；通过转动切换柱2，所述L型通道201的水平段可以单独和料浆入口102连通，可以单独和料浆出口103连通，也可以和料浆入口102、料浆出口103都不连通；所述转轴3设置于所述切换柱2的下端；所述减速机4固定于所述块体1下端；所述驱动电机5固定于所述减速机4；所述转轴3和所述减速机4连接；所述驱动电机5通过所述减速机4控制所述转轴3的转动，进而控制切换柱2的转动；所述驱动电机5和控制器电性连接。

使用方法和工作原理：本实用新型安装于存储罐7底部的料浆进出口701下方，料浆出入口101和料浆进出口701连通。当水溶膜料浆制备完毕后，通过控制器控制切换柱2转动，使L型通道201的水平段和料浆入口102连通；然后启动料浆泵6将水溶膜料浆通过料浆入口102、L型通道201、料浆出入口101和料浆进出口701从下至上泵送至存储罐7内；料浆泵送结束后，通过控制器控制切换柱2转动，使L型通道201的水平段和料浆入口102、料浆出口103都不连通，此时存储罐7底部的料浆进出口701被本实用新型封堵，水溶膜料浆在存储罐7进行消泡，由于存储罐7底部的料浆进出口701处无水平段缓存的料浆，因此消泡彻底；料浆消泡完成后，通过控制器控制切换柱2转动，使L型通道201的水平段和料浆出口103连通；料浆通过料浆进出口701、料浆出入口101、L型通道201、和料浆出口103进行供料，料浆经过过滤器进入流延机流延成膜。

因此，本实用新型消除了料浆进管上的进料阀和料浆出管上的出料阀之间的管道，存储罐7底部的料浆进出口701处无水平段缓存的料浆，使得料浆消泡彻底，保证了水溶膜成品的质量；通过驱动电机5带动切换柱2转动，实现进出料浆模式切换。

还包括支撑柱8、连接板9、第一位置传感器10、第二位置传感器11、第三位置传感器12和位置指示针13；四个所述支撑柱8固定于所述块体1的下端；所述连接板9固定于四个所述支撑柱8；所述减速机4固定于所述连接板9；所述第一位置传感器10、第二位置传感器11和第三位置传感器12均固定于所述块体1的下端；所述位置指示针13固定于转轴3；当L型通道201的水平段和料浆入口102连通时，所述位置指示针13触发第一位置传感器10；当L型通道201的水平段和料浆入口102、料浆出口103都不连通时，所述位置指示针13触发第二位置传感器11；当L型通道201的水平段和料浆出口103连通时，所述位置指示针13触发第三位置传感器12；所述第一位置传感器10、第二位置传感器11和第三位置传感器12均和控制器电性连接。

这样，控制器通过第一位置传感器10、第二位置传感器11和第三位置传感器12的触发情况既可判断切换柱2是否转动到位，保证本实用新型进出料浆模式切换的准确性。

所述位置指示针13长度方向和L型通道201的水平段的轴线位于同一竖直平面。

这样位置指示针13的指向就是L型通道201的水平段的轴线方向，便于人工判断切换柱2的转动位置。

所述第一位置传感器10设置于所述块体1的下端面的左侧；所述第二位置传感器11设置于所述块体1的下端面的前方；所述第三位置传感器12设置于所述块体1的下端面的右侧。

所述第一位置传感器10和第三位置传感器12对称设置；所述第二位置传感器11设置于第一位置传感器10和第三位置传感器12的垂直平分线上。

所述第一位置传感器10、第二位置传感器11和第三位置传感器12均为C型光电位置传感器。

所述位置指示针13设置有插柱131；所述插柱131的自由端设置有螺纹；所述转轴3开设有插孔301；所述插柱131和所述插孔301适配；所述插柱131插入所述插孔301，并通过螺栓14固定。

所述插孔301处设置有定位槽302；所述位置指示针13和所述定位槽302适配；所述位置指示针13卡入所述定位槽302。

这样安装位置指示针13十分方便，将插柱131插入插孔301后，旋转位置指示针13使其卡入定位槽302进行定位，然后通过螺栓14固定插柱131即可。

以上说明，仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案包含范围之内。

Claims (8)

1.一种水溶膜生产用料浆存储罐进出料切换装置，其特征在于，包括块体、切换柱、转轴、减速机、驱动电机和控制器；所述块体顶部设置有料浆出入口；所述块体左侧设置有料浆入口；所述块体右侧设置有料浆出口；所述块体内部设置有圆柱形空腔；所述料浆入口的轴线和所述料浆出口的轴线重合；所述料浆入口的直径和所述料浆出口的直径相同；所述切换柱和所述圆柱形空腔适配；所述切换柱可转动的固定于所述圆柱形空腔；所述切换柱设置有L型通道；所述L型通道的竖直段和所述料浆出入口连通；通过转动切换柱，所述L型通道的水平段或单独和料浆入口连通，或单独和料浆出口连通，或和料浆入口、料浆出口都不连通；所述转轴设置于所述切换柱的下端；所述减速机固定于所述块体下端；所述驱动电机固定于所述减速机；所述转轴和所述减速机连接；所述驱动电机通过所述减速机控制所述转轴的转动，进而控制切换柱的转动；所述驱动电机和控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种水溶膜生产用料浆存储罐进出料切换装置，其特征在于，还包括支撑柱、连接板、第一位置传感器、第二位置传感器、第三位置传感器和位置指示针；四个所述支撑柱固定于所述块体的下端；所述连接板固定于四个所述支撑柱；所述减速机固定于所述连接板；所述第一位置传感器、第二位置传感器和第三位置传感器均固定于所述块体的下端；所述位置指示针固定于转轴；当L型通道的水平段和料浆入口连通时，所述位置指示针触发第一位置传感器；当L型通道的水平段和料浆入口、料浆出口都不连通时，所述位置指示针触发第二位置传感器；当L型通道的水平段和料浆出口连通时，所述位置指示针触发第三位置传感器；所述第一位置传感器、第二位置传感器和第三位置传感器均和控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种水溶膜生产用料浆存储罐进出料切换装置，其特征在于，所述位置指示针长度方向和L型通道的水平段的轴线位于同一竖直平面。

4.根据权利要求3所述的一种水溶膜生产用料浆存储罐进出料切换装置，其特征在于，所述第一位置传感器设置于所述块体的下端面的左侧；所述第二位置传感器设置于所述块体的下端面的前方；所述第三位置传感器设置于所述块体的下端面的右侧。

5.根据权利要求4所述的一种水溶膜生产用料浆存储罐进出料切换装置，其特征在于，所述第一位置传感器和第三位置传感器对称设置；所述第二位置传感器设置于第一位置传感器和第三位置传感器的垂直平分线上。

6.根据权利要求5所述的一种水溶膜生产用料浆存储罐进出料切换装置，其特征在于，所述第一位置传感器、第二位置传感器和第三位置传感器均为C型光电位置传感器。

7.根据权利要求2所述的一种水溶膜生产用料浆存储罐进出料切换装置，其特征在于，所述位置指示针设置有插柱；所述插柱的自由端设置有螺纹；所述转轴开设有插孔；所述插柱和所述插孔适配；所述插柱插入所述插孔，并通过螺栓固定。

8.根据权利要求7所述的一种水溶膜生产用料浆存储罐进出料切换装置，其特征在于，所述插孔处设置有定位槽；所述位置指示针和所述定位槽适配；所述位置指示针卡入所述定位槽。

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