CN113235447A - 预制盖梁安装设备及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制盖梁安装设备及其施工方法，属于桥梁施工的领域，其设备包括两个可拆卸安装于桩墩两侧的相互平行的挡板，挡板顶端的高度高于桩墩顶端预留的钢筋的高度，两个挡板之间的距离等于预制节的宽度，挡板的两侧设有相互平行的限位板，限位板位于两个挡板之间且与挡板垂直，两个挡板之间的距离等于预制节的长度。预制节安装过程中挡板和限位板能够对预制节的安装放置位置进行限位，且挡板和限位板之间的空间大于预制节上预留的安装孔的空间，进而能够更加快速的对预制节进行定位，从而能降低钢筋与安装孔之间对准的困难程度，方便钢筋插设到安装孔中，进而方便预制节的安装。

Description

预制盖梁安装设备及其施工方法

技术领域

本申请涉及桥梁施工的领域，尤其是涉及一种预制盖梁安装设备及其施工方法。

背景技术

盖梁又称帽梁，是排架在桩墩顶部的横梁。由于受施工场地的限制，目前盖梁的安装过程通常是通过预制和现浇相结合的方式，通常将盖梁分为两个预制节，分段进行运输和吊装，将两个预制节分别安装到两个桩墩上，两节之间预留一定的现浇节段，然后两个预制节之间安装挡浆板，然后将混凝土浇筑到现浇节段，进而对两个预制节进行固定连接，能够有效的减小现场浇筑导致的污染，降低了施工难度，同时提高了实用效率。

然而桩墩的顶端通常会预留若干钢筋，预制节的下表面开设有若干安装孔，预制节安装过程中，吊车将预制节进行起吊，然后预制节的两端会捆绑拉绳，然后通过人工拉动拉绳进而调节预制节的角度，然后一个工人通过升降架上升到桩墩的顶端，然后工人推动预制节使钢筋与安装孔进行较为准确的定位，进而随着预制节的下降，使钢筋准确的插设到安装孔中，最后向安装孔中浇筑混凝土，待混凝土凝固之后实现预制节与桩墩的固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为工人推动预制节使钢筋与安装孔对准的过程中，由于预制节的重量较大导致惯性较大，进而导致钢筋与安装孔的对准过程较为困难，使预制节的安装较为困难。

发明内容

为了降低钢筋与安装孔之间对准的困难程度，方便钢筋插设到安装孔中，进而方便预制节的安装，本申请提供一种预制盖梁安装设备及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种预制盖梁安装设备，采用如下的技术方案：

一种预制盖梁安装设备，包括两个可拆卸安装于桩墩两侧的相互平行的挡板，所述挡板顶端的高度高于桩墩顶端预留的钢筋的高度，两个所述挡板之间的距离等于预制节的宽度，所述挡板的两侧设有相互平行的限位板，所述限位板位于两个挡板之间且与挡板垂直，两个所述挡板之间的距离等于预制节的长度。

通过采用上述技术方案，预制节进行安装之前，工人首先通过吊车将挡板吊起然后通过安装工具将挡板与桩墩进行安装，进而使挡板与限位板之间形成一个固定的空间，预制节安装过程中挡板和限位板能够对预制节的安装放置位置进行限位，且挡板和限位板之间的空间大于预制节上预留的安装孔的空间，进而能够更加快速的对预制节进行定位，从而能降低钢筋与安装孔之间对准的困难程度，方便钢筋插设到安装孔中，进而方便预制节的安装。

可选的，所述挡板的上表面固定连接有倾斜设置的导入板，所述导入板远离挡板的一侧向两个挡板相互背离的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，导入板能够对预制节进行导向，进而能够更加方便的使预制节进入到挡板与限位板之间的空间，从而方便预制节的安装。

可选的，所述限位板与挡板滑动连接，所述限位板的滑动方向与两个限位板之间的连线方向平行，所述挡板上设有用于对限位板限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，工人可以根据预制节的长度调节同一个挡板上的两个限位板之间的距离，然后通过限位组件进行限位，从而能够对不同长度的预制节进行定位，能够提高设备的适用范围。

可选的，所述挡板的下表面滑动连接有横梁，所述横梁与限位板垂直，所述横梁与桩墩可拆卸连接，所述挡板的滑动方向与横梁垂直，所述横梁上设有用于对挡板限位的定位组件。

通过采用上述技术方案，横梁能够对挡板进行支撑，同时工人能够根据预制节的宽度进行调节，然后通过定位组件对挡板进行定位，从而能够对不同宽度的预制节进行定位，能够进一步提高设备的适用范围。

可选的，所述挡板上固设有与横梁平行的长标尺，所述长标尺的长度等于挡板的长度，所述横梁上固设有靠近挡板的短标尺，所述短标尺的长度方向与挡板的滑动方向平行。

通过采用上述技术方案，工人可以观察长标尺调节同一个挡板上的两个限位板之间的距离，同时可以观察短标尺调节两个挡板之间的距离，进而能够保证位置调节的准确性，从而保证预制节的定位效果。

可选的，两个所述横梁之间可拆卸连接有连接梁，所述连接梁与横梁垂直，所述连接梁上固定连接有若干支撑台，所述支撑台与桩墩平行，所述支撑台上螺纹连接有与支撑台平行的支撑杆。

通过采用上述技术方案，连接梁能够对两个横梁进行固定，保证两个横梁之间的稳定性，同时工人可以根据预制节斜面的高度转动支撑杆，进而调节支撑杆的高度，当预制节与桩墩之间连接之后，支撑杆和支撑台能够对预制节进行支撑，从而保证预制节的稳定性。

可选的，所述支撑杆的顶端铰接有用于支撑预制节的支撑板。

通过采用上述技术方案，支撑板转动能够适应具有不同角度斜面的预制节，进而能够对预制节进行更好的支撑，保证支撑效果。

第二方面，本申请提供一种预制盖梁安装的施工方法，采用如下的技术方案：

S1施工准备，将建筑材料等运输至施工现场；

S2挡板安装，通过吊车等设备将两个挡板移动到桩墩的两侧，然后通过安装工具将两个挡板安装到桩墩的两侧，并且使两个挡板相互平行，同时使限位板位于两个挡板之间；

S3预制节安装，通过吊车将预制节起吊，然后将预制节降落到挡板和限位板之间；

S4现浇节模板安装浇筑，工人将模板安装到两个预制节之间，然后将混凝土浇筑到两个预制节之间的模板上；

S5预应力张拉,混凝土凝固之后工人安装锚垫板，然后进行张拉；

S6挡板拆除，工人使用安装工具将安装的两个挡板拆除。

通过采用上述技术方案，工人将桩墩等建筑材料运输至施工现场，首先对桩墩进行安装固定，然后通过吊车将挡板进行起吊，工人通过安装工具将挡板与桩墩进行连接，然后吊车对预制节进行起吊，并将预制节起吊到两个挡板之间进行定位安装，能够保证预制节安装的准确性。预制节安装完成之后工人将模板安装到两个正对的预制节之间，然后进行混凝土浇筑，浇筑完成之后撤掉模板安装锚垫板进行预应力张拉，检测安装的质量，质量合格之后将挡板拆除。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.挡板与限位板之间形成一个固定的空间，预制节安装过程中挡板和限位板能够对预制节的安装放置位置进行限位，且挡板和限位板之间的空间大于预制节上预留的安装孔的空间，进而能够更加快速的对预制节进行定位，从而能降低钢筋与安装孔之间对准的困难程度，方便钢筋插设到安装孔中，进而方便预制节的安装；

2.限位板与挡板之间可滑动，且挡板与横梁之间可滑动，同时限位组件对限位板限位，定位组件对挡板进行限位，能够对不同大小的预制节进行定位安装，适用范围较大；

3.连接梁对两个横梁进行固定，保证横梁的稳定性，同时支撑台和支撑杆对预制节进行支撑，能够保证预制节安装的稳定性，从而保证对预制节和桩墩进行浇筑时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例突显挡板与桩墩连接状态的结构示意图；

图2是本申请实施例中突显挡板与限位板连接关系的结构示意图；

图3是本申请实施例中突显支撑台与横梁连接关系的结构示意图。

附图标记说明：

1、挡板；11、导入板；12、长标尺；13、滑条；14、定位螺孔；15、滑槽；16、滑杆；2、限位板；21、滑块；3、横梁；31、短标尺；32、连接梁；33、固定孔；34、条形槽；35、横槽；36、定位块；4、支撑台；41、支撑杆；411、凹槽；42、支撑板；421、圆球；5、定位螺杆；51、定位盘；6、限位螺杆；61、连杆；7、定位空间；8、桩墩；81、安装座；811、固连孔；9、预制节。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制盖梁安装设备。参照图1，预制盖梁安装设备包括两个相互平行的挡板1和四个限位板2，挡板1与桩墩8相连，且挡板1的高度大于桩墩8上钢筋的高度。其中两个限位板2与其中一个挡板1相连，另外两个限位板2与另一个挡板1相连。四个限位板2相互平行，且位于连个挡板1之间，同时与挡板1垂直。且两个挡板1之间的距离等于预制节9的宽度，同一个挡板1上的两个限位板2之间的距离等于预制节9的长度。进而两个挡板1与四个限位板2之间形成一个定位空间7，定位空间7的大小大于预制节9上安装孔的大小，当吊车将预制节9吊起之后预制节9能够更快的插设到空间中，进而能够更加快速的对预制节9的安装角度定位，从而能降低钢筋与安装孔之间对准的困难程度，使钢筋能够更为精准的插设到安装孔中，进而方便预制节9的安装。

参照图1和图2，桩墩8上预留两个安装座81，安装座81通过螺栓与桩墩8相连。两个安装座81位于桩墩8的两侧，且两个安装座81关于桩墩8的轴线对称。两个挡板1分别与两个安装座81通过螺栓进行固定，通过该种方式当预制节9安装完成之后方便进行拆卸，能够循环利用。

参照图2，挡板1的下表面连接有横梁3，横梁3的上表面开设有四个固定孔33，固定孔33贯穿横梁3，且四个固定孔33呈矩形分布。同时安装座81的上表面开设有四个与固定孔33一一对应的固连孔811，固连孔811贯穿安装座81。安装过程中，工人通过控制吊车将横梁3和挡板1一并吊起并将固定孔33与固连孔811对齐，然后将螺栓穿过固定孔33和固连孔811之后，将螺母与螺栓螺纹连接，并实用扳手等安装工具将螺栓与螺母拧紧，进而将安装座81与横梁3进行固定，从而将挡板1和限位板2固定。

参照图1，挡板2呈长方体的板状，且挡板1短边所在一侧的长度方向与桩墩8的长度方向平行。横梁3的长度等于挡板1的长度，挡板1的下表面固设有若干滑条13，滑条13的长度方向与横梁3垂直，且滑条13沿挡板1的长度方向均匀分布。横梁3的长度方向与挡板1的长度方向平行，且横梁3的上表面开设有若干条形槽34，条形槽34与滑条13平行，且沿横梁3的长度方向均匀分布。滑条13为T形块，条形槽34为T型槽，滑条13滑动连接于条形槽34中。工人控制挡板1滑动，进而使滑条13在条形槽34中滑动，从而能够调节两个挡板1之间的距离，进而方便对不同宽度的预制节9进行定位安装。

参照图2，横梁3的一端设有定位组件，定位组件能够对挡板1的位置进行定位，进而能够保证两个挡板1之间位置的稳定性，从而能够保证对预制节9定位的稳定性，使钢筋能够准确的插设到安装孔内。

参照图1和图2，定位组件包括与横梁3转动连接的定位螺杆5，定位螺杆5位于横梁3中心，且定位螺杆5与条形槽34平行。挡板1的底端靠近中心的位置开设有定位螺孔14，定位螺杆5转动连接于定位螺孔14内。工人转动定位螺杆5进而使定位螺杆5在定位螺孔14内转动，从而使挡板1沿定位螺杆5移动，从而调节挡板1的位置，且定位螺杆5与挡板1之间通过螺纹连接的方式连接，稳定性较高，能够保证挡板1位置的稳定性，从而使挡板1能够对预制节9进行定位，使钢筋能够准确的插设到安装孔内。

参照图2，横梁3的两侧固定连接有定位块36，定位块36分别位于挡板1的两侧。两个定位块36正对的一侧开设有与定位螺孔14同轴的定位孔，定位螺杆5转动连接于定位孔中。定位螺杆5远离限位板2的一端穿设定位块36，且同轴固定连接有定位盘51。使用者可以转动定位盘51进而转动定位螺杆5，从而驱动挡板1沿定位螺杆5移动。

参照图2和图3，横梁3的上表面开设有横槽35，横槽35的长度等于横梁3的宽度，横槽35靠近定位螺杆5，且横槽35与定位螺杆5平行。横槽35中固定连接有短标尺31，短标尺31的长度等于横槽35的长度，且短标尺31上表面的高度等于横梁3上表面的高度。工人转动定位螺杆5的同时，工人可以观察短标尺31上的读数，进而能够保证挡板1位置移动的准确性。

参照图1和图2，限位板2与挡板1滑动连接，且限位板2的滑动方向与横梁3的长度方向平行，同时挡板1远离限位板2的一侧设有限位组件。工人滑动同一个挡板1上的两个限位板2，进入调节两个限位板2之间的距离，调节完成之后通过限位组件对两个限位板2进行限位，从而能够保证限位板2位置的稳定性，进而能够对不同长度的预制节9进行限位，进而方便对不同长度的预制节9进行定位安装。

参照图2，挡板1水平开设有两个相互平行的滑槽15，滑槽15与横梁3平行，且两个滑槽15分别靠近挡板1的上端和下端，同时滑槽15贯穿挡板1。限位板2靠近挡板1的一侧固设有两个滑块21，两个滑块21分别滑动连接于两个滑槽15中。限位板2沿滑槽15的长度方向滑动，此时滑块21在滑槽15中滑动，滑块21和滑槽15能够对限位板2进行限位，保证限位板2与挡板1之间连接的稳定性。

参照图2，限位组件包括一个与滑槽15平行的限位螺杆6，限位螺杆6与位于同一个挡板1上的两个滑块21螺纹连接。限位螺杆6的由中心向两侧分别设有螺纹方向相反的正螺纹和反螺纹，位于上方的两个滑块21分别开设有与正螺纹适配的正螺纹孔和与反螺纹适配的反螺纹孔。限位螺杆6螺纹连接于正螺纹孔和反螺纹孔内。限位螺杆6的中心固设有连杆61，连杆61与限位螺杆6垂直。工人拨动连杆61带动限位螺杆6转动，进而使两个滑块21向相互靠近或者相互远离的方向滑动，进而方便调节两个限位板2之间的距离，同时通过螺纹连接的方式，连接较为稳定，能够保证两个限位板2之间的稳定性。

参照图1和图2，位于下方的两个滑块21开设有滑孔，两个滑块21上的滑孔同轴，且滑块21贯穿滑块21。挡板1上固定连接有与限位螺杆6平行的滑杆16，滑杆16滑动连接于滑孔中，滑杆16能够对滑块21进行导向，能够进一步保证滑块21与挡板1之间连接的稳定性，进而保证挡板1与限位板2之间连接的稳定性，从而保证定位空间7的稳定性，进而方便对预制节9进行快速定位，使钢筋能够准确的插设到安装孔内。

参照图1和图2，横板靠近滑杆16的一侧固设有长标尺12，长标尺12与滑杆16平行，且长标尺12的长度等于挡板1的长度。工人可以通过观察长标尺12上的读数，进而方便确定限位板2移动的距离，保证调节的准确性，保证对预制节9定位的稳定性。

参照图1和图2，挡板1的上表面固定连接有导入板11，导入板11为倾斜设置的板状。导入板11远离挡板1的一侧向两个挡板1相互背离的方向倾斜。导入板11能够扩大预制节9的进入空间，使预制节9能够快速的进入两个导入板11之间，进而能够快速进入定位空间7，进一步提高预制节9的定位速度，保证钢筋能够准确的插设到安装孔内。

参照图3，两个横梁3之间通过螺栓可拆卸连接有连接梁32，连接梁32位于两个横梁3之间且与横梁3垂直。横梁3能够对横梁3进行固定，进而保证横梁3的稳定性，同时横梁3对挡板1的支撑效果。

参照图1和图3，横梁3的上表面垂直固定连接有三个支撑台4，支撑台4呈圆柱形，且沿横梁3的长度方向均匀分布。支撑台4的上表面同轴开设有调节孔，调节孔内设有内螺纹。调节孔中螺纹连接有支撑杆41，支撑杆41的表面设有外螺纹。工人通过转动支撑杆41进而调节支撑杆41的高度，进而使支撑杆41能够对预制节9进行支撑，能够保证钢筋插设到安装孔中之后，预制节9的稳定性，进而方便工人对预制节9进行浇筑，进而将钢筋固设到安装孔内，进而保证预制节9与桩墩8之间连接的稳定性。

参照图1和图3，支撑杆41的顶端同轴开设有凹槽411，支撑杆41的顶端铰接有支撑板42，支撑板42的下表面固设有圆球421，圆球421的直径等于凹槽411的直径，且凹槽411顶端开口的直径小于圆球421的直径。支撑板42的面积大于支撑杆41顶端的面积，能够更好的对预制节9进行支撑，能够减小对预制节9损坏的可能性，同时圆球421在凹槽411中转动，进而能够调节支撑板42与预制节9之间的接触角度，使支撑板42能够更好的与预制节9进行接触，进而对预制节9进行更好的支撑。

参照图1和图3，当预制节9与桩墩8之间的混凝土凝固之后，使用者通过吊车将横梁3连接，然后工人将螺栓与螺母分离，然后将横梁3与安装座81分离，从而对横梁3与挡板1进行回收利用，同时将安装座81与桩墩8之间的螺栓拆卸，从而对安装座81进行回收。

本申请实施例一种预制盖梁安装设备的实施原理为：使用者通过吊车将横梁3进行起吊，然后工人通过螺栓和螺母将横梁3与安装座81进行固定，同时工人预先转动定位螺杆5调节挡板1的距离，同时转动限位螺杆6调节限位板2之间的距离，同时转动支撑杆41调节支撑杆41的高度，进而对预制节9进行定位和支撑，当预制节9安装完成之后，工人再次通过吊车起吊并将横梁3与安装座81进行拆卸。

本申请实施例还公开一种预制盖梁安装的施工方法。

一种预制盖梁安装的施工方法，采用如下的技术方案：

S1施工准备，将建筑材料等运输至施工现场；

S2挡板1安装，通过吊车等设备将两个挡板1移动到桩墩8的两侧，然后通过安装工具将两个挡板1安装到桩墩8的两侧，并且使两个挡板1相互平行，同时使限位板2位于两个挡板1之间；

S3预制节9安装，通过吊车将预制节9起吊，然后将预制节9降落到挡板1和限位板2之间；

S4现浇节模板安装浇筑，工人将模板安装到两个预制节9之间，然后将混凝土浇筑到两个预制节9之间的模板上；

S5预应力张拉,混凝土凝固之后工人安装锚垫板，然后进行张拉；

S6挡板1拆除，工人使用安装工具将安装的两个挡板1拆除。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制盖梁安装设备，其特征在于：包括两个可拆卸安装于桩墩(8)两侧的相互平行的挡板(1)，所述挡板(1)顶端的高度高于桩墩(8)顶端预留的钢筋的高度，两个所述挡板(1)之间的距离等于预制节(9)的宽度，所述挡板(1)的两侧设有相互平行的限位板(2)，所述限位板(2)位于两个挡板(1)之间且与挡板(1)垂直，两个所述挡板(1)之间的距离等于预制节(9)的长度。

2.根据权利要求1所述的预制盖梁安装设备，其特征在于：所述挡板(1)的上表面固定连接有倾斜设置的导入板(11)，所述导入板(11)远离挡板(1)的一侧向两个挡板(1)相互背离的方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的预制盖梁安装设备，其特征在于：所述限位板(2)与挡板(1)滑动连接，所述限位板(2)的滑动方向与两个限位板(2)之间的连线方向平行，所述挡板(1)上设有用于对限位板(2)限位的限位组件。

4.根据权利要求1所述的预制盖梁安装设备，其特征在于：所述挡板(1)的下表面滑动连接有横梁(3)，所述横梁(3)与限位板(2)垂直，所述横梁(3)与桩墩(8)可拆卸连接，所述挡板(1)的滑动方向与横梁(3)垂直，所述横梁(3)上设有用于对挡板(1)限位的定位组件。

5.根据权利要求4所述的预制盖梁安装设备，其特征在于：所述挡板(1)上固设有与横梁(3)平行的长标尺(12)，所述长标尺(12)的长度等于挡板(1)的长度，所述横梁(3)上固设有靠近挡板(1)的短标尺(31)，所述短标尺(31)的长度方向与挡板(1)的滑动方向平行。

6.根据权利要求1所述的预制盖梁安装设备，其特征在于：两个所述横梁(3)之间可拆卸连接有连接梁(32)，所述连接梁(32)与横梁(3)垂直，所述连接梁(32)上固定连接有若干支撑台(4)，所述支撑台(4)与桩墩(8)平行，所述支撑台(4)上螺纹连接有与支撑台(4)平行的支撑杆(41)。

7.根据权利要求6所述的预制盖梁安装设备，其特征在于：所述支撑杆(41)的顶端铰接有用于支撑预制节(9)的支撑板(42)。

8.一种预制盖梁安装的施工方法针对如权利要求1至7任一所述的一种预制盖梁安装设备，采用如下的技术方案：

S1施工准备，将建筑材料等运输至施工现场；

S2挡板(1)安装，通过吊车等设备将两个挡板(1)移动到桩墩(8)的两侧，然后通过安装工具将两个挡板(1)安装到桩墩(8)的两侧，并且使两个挡板(1)相互平行，同时使限位板(2)位于两个挡板(1)之间；

S3预制节(9)安装，通过吊车将预制节(9)起吊，然后将预制节(9)降落到挡板(1)和限位板(2)之间；

S4现浇节模板安装浇筑，工人将模板安装到两个预制节(9)之间，然后将混凝土浇筑到两个预制节(9)之间的模板上；

S5预应力张拉,混凝土凝固之后工人安装锚垫板，然后进行张拉；

S6挡板(1)拆除，工人使用安装工具将安装的两个挡板(1)拆除。

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