CN110847044A - 一种半预制装配式盖梁施工方法 - Google Patents

Abstract

一种半预制装配式盖梁的施工方法，包括盖梁模架，盖梁模架通过多块模板组装，模板内部安装多个空心管道，在盖梁模架内部灌入水泥制造出盖梁，通过起吊设备将盖梁吊装到墩柱拼装。采用薄壁外壳预制，吊装完成后绑扎钢筋现浇内部内芯混凝土。底板预留孔洞待安装时与桩基相接，盖梁设置临时预应力和永久预应力。能够解决传统预制盖梁重量大，对运输设备、吊装设备及吊装空间等要求较高，在城市建筑密集区等情况下应用预制拼装工艺具有很大的难度的问题；相对于现浇盖梁，省去了现场布置支架，浇筑完成后拆模等工序，减少了一次浇筑的方量，解决了现场管理调度繁杂的问题；相对于预制钢盖梁，后期养护工作量较小，综合造价较低。

Description

一种半预制装配式盖梁施工方法

技术领域

本发明涉及水运工程中的预制盖梁施工领域，尤其是涉及一种半预制装配式盖梁施工方法。

背景技术

目前我国的桥梁建设中，盖梁结构一般有两种类型：

（1）普通混凝土盖梁：采用普通混凝土并设置体内预应力，当盖梁结构受力较小时也可取消体内预应力，仅设置普通钢筋。该类型盖梁一般采用支架现浇工艺，盖梁结构施工越来越多的采用预制拼装工艺。然而，该类型盖梁重量大，无法满足施工要求，受到运输设备、吊装设备及吊装空间等因素的限制，应用预制拼装工艺具有很大的难度。

（2）钢结构盖梁：盖梁主体结构采用钢材，该类型盖梁重量轻，采用预制拼装工艺施工，工厂预制，现场拼装，机械化程度高。然而，该类型盖梁后期养护工作量极大，综合造价高，目前仅在局部特殊位置少量使用。

随着交通建设行业不断发展，结构形式也会越来越大，当吊装设备无法满足要求，又不具备现浇条件时，本发明可安全施工同时保证结构质量，极大地提升了工效，也有利于控制成本。

中国专利CN 109487701 A “一种可调式盖梁模具的施工方法” 本发明公开了一种可调式盖梁模具的施工方法，其中端模通过可调节支撑机构中的两层支撑架和调节机构实现端模在底模上的移动，根据不同盖梁端模的高低程度，通过第一组调节孔上安装孔位置的选择，实现下层支撑架和上层支撑架可变高度的连接固定，并且通过第一组调节孔的选择实现端模高度的调整；下层支撑架置于盖梁底模的上表面，由于下层调节螺杆与旋转机构相连接的端部穿设于第一槽钢和第二槽钢之间的间隙并通过螺母固定，可以通过调节螺母实现下层调节螺杆位于旋转机构和下层支撑架底部之间的距离，从而实现盖梁端模的左右运动，尤其在制作不同型号盖梁时，通过调整机构可方便改变端模位置，实现不同结构长度盖梁的浇筑，虽然该方法解决了减少了浪费和提高了效率，仅仅在于拼装模板提高了效率，在对盖梁整体施工的效率没有多大的改变，且施工方法较为复杂，比较难上手。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种半预制装配式盖梁施工方法，解决普通混凝土盖梁型盖梁重量大，无法满足施工要求，受到运输设备、吊装设备及吊装空间等因素的限制，应用预制拼装工艺具有很大的难度和钢结构盖梁类的该类型盖梁后期养护工作量极大，综合造价高，目前仅在局部特殊位置少量使用问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种半预制装配式盖梁的施工方法，包括盖梁模架，盖梁模架通过多块模板组装，模板内部安装多个空心管道，在盖梁模架内部灌入水泥制造出盖梁，通过起吊设备将盖梁吊装到墩柱拼装。

优选方案中，盖梁模架的拼装方法为：

S1、多块模板进行组装，组装出外模后，在外模内表面刷脱模剂，绑扎钢筋，安装多跟纵向预留管和横向预留管；

S2、安装内模，内模外表面刷脱模剂，内模与外模开有预留底孔；

S3、内模内凹处预留底孔两侧组装多块隔板，隔板用于浇筑出盖梁内部的起吊墙和隔墙；

S3、在起吊墙处安装起吊预留管。

优选方案中，所述吊预留管、横向预留管和纵向预留管材料为PVC，或者为无卤聚烯烃。

优选方案中，所述盖梁的制造方法为：

A1、盖梁模架组装完毕后进行浇筑，盖梁模架上的开口灌入混泥土；

A2、灌入混泥土后利用水泥振动装置振动，排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象。

A3、浇筑完成后进行养护，养护完成并且强度达到后，拆模盖梁模架并用吊具将模具吊离；

A4、在盖梁预留的横向预应力孔洞和纵向预应力孔洞内部穿插钢绞线对盖梁进行预应力张拉。

优选方案中，所述盖梁预应力张拉方法为：

B1、在横向预应力孔洞穿束钢绞线是，钢绞线两端安装工具锚、配套的限位板和千斤顶，千斤顶与预应力张拉机通过管道连通；

B2、张拉完成后立即对孔道进行压浆，压浆完成后封锚；

B3、纵向预应力孔洞用于纵向的预应力张拉，使用上述B1和B2方法进行纵向预应力张拉。

优选方案中，盖梁进行拼装施工方法为：

C1、起吊机设备进场，平板车运输盖梁进场，检查起吊设备，吊装索具的系接到起吊墙的起吊孔上，试吊无误后进行吊装就位；

C2、起吊机吊起盖梁，盖梁下部的底板孔洞与墩柱进行拼接；

C3、盖梁放置到到墩柱上的抱箍上，抱箍与盖梁之间安装支撑钢梁；

C4、盖梁架在墩柱稳定后，使用混凝土泵车对起吊墙和隔墙之间的空缺部分进行浇筑，利用水泥振动装置振动，使混凝土密实结合，使墩柱与盖梁成为整体；

C5、在内芯隔仓绑扎钢筋，内部安装预留管道，在内芯隔仓内部浇筑水泥，浇筑完成后进行养护；

C6、在内芯隔仓达到一定强度后浇筑完成后进行预应力张拉。

优选方案中，盖梁进行拼装完成后拆除步骤：

D1、拆除预应力设备，将预应力张拉机收回；

D2、利用吊机的绳索连接在支撑钢梁上，拆除抱箍；

D3、吊机将支撑钢梁放到地面进行拆解。

本发明提供了一种半预制装配式盖梁施工方法的有益效果：

1、采用盖梁模架施工，可有效解全预制盖梁决重量大，对运输设备、吊装设备及吊装空间等要求较高，在城市建筑密集区等情况下应用预制拼装工艺具有很大的难度的问题。

2、采用盖梁模架施工，可有效解决现浇模板拼装时间长，施工工效低，现场管理复杂的问题。

3、采用盖梁模架施工，可有效解决采用钢盖梁方案后期养护工作量大，综合造价高的问题。

4、采用盖梁模架施工，可有效解决浇筑时盖梁支撑结构强度不足需要设置较多抱箍或预埋件的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明总图施工结构图；

图2是本发明盖梁施工主视剖视结构图；

图3是本发明盖梁侧视剖视结构图；

图4是本发明盖梁俯视结构图；

图5是本发明盖梁模架结构图；

图6是本发明盖梁模架剖视结构图；

图7是本发明盖梁模架主视剖视结构图；

图8是本发明盖梁模架侧视剖视结构图；

图9是本发明预应力张拉示意图：

盖梁1；底板孔洞101；起吊墙2；隔墙3；内芯隔仓4；起吊孔5；支撑钢梁6；墩柱7；横向预应力孔洞8；纵向预应力孔洞9；抱箍10；预留钢筋11；盖梁模架12；模板1201；起吊预留管1202；横向预留管1203；纵向预留管1204；预留底孔1205；外模1206；内模1207；限位板13；千斤顶14；工具锚15；钢绞线16；预应力张拉机17。

具体实施方式

实施例1

如图1~9所示，一种半预制装配式盖梁的施工方法，包括盖梁模架12，盖梁模架12通过多块模板1201组装，模板内部安装多个空心管道，在盖梁模架12内部灌入水泥制造出盖梁1，通过起吊设备将盖梁1吊装到墩柱7拼装。由此方法，在外部组装盖梁模架12，再利用盖梁模架12制造盖梁1，盖梁1再与墩柱7进行拼装，可有效解全预制盖梁决重量大，对运输设备、吊装设备及吊装空间等要求较高，在城市建筑密集区等情况下应用预制拼装工艺具有很大的难度的问题。

优选方案中，盖梁模架12的拼装方法为：

S1、多块模板1201进行组装，组装出外模1206后，在外模1206内表面刷脱模剂，绑扎钢筋，安装多跟纵向预留管1204和横向预留管1203；

S2、安装内模1207，内模1207外表面刷脱模剂，内模1207与外模1206开有预留底孔1205；

S3、内模1207内凹处预留底孔1205两侧组装多块隔板，隔板用于浇筑出盖梁1内部的起吊墙2和隔墙3；

S3、在起吊墙2处安装起吊预留管1202。由此方法，该方法拼装方法也较为简单，按照图纸尺寸进行拼装。

优选方案中，所述吊预留管1202、横向预留管1203和纵向预留管1204材料为PVC，或者为无卤聚烯烃。由此方法，预留管采用PVC管无卤聚烯烃是目前较为主流的施工方法，PVC管无卤聚烯烃不会因为水泥震动棒的震动而破坏。

优选方案中，所述盖梁1的制造方法为：

A1、盖梁模架12组装完毕后进行浇筑，盖梁模架12上的开口灌入混泥土；

A2、灌入混泥土后利用水泥振动装置振动，排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具；

A3、浇筑完成后进行养护，养护完成并且强度达到后，拆模盖梁模架12并用吊具将模具吊离；

A4、在盖梁1预留的横向预应力孔洞8和纵向预应力孔洞9内部穿插钢绞线16对盖梁1进行预应力张拉。由此方法，盖梁1的制造也是采用简单的在盖梁模架12内部进行浇筑，然后成型的技术，如图2所示，起吊墙2和隔墙3高度低于盖梁1外圈，在浇筑好起吊墙2和隔墙3后利用模板封闭，防止水泥从起吊墙2和隔墙3的浇筑流出。

优选方案中，所述盖梁1预应力张拉方法为：

B1、在横向预应力孔洞8穿束钢绞线16是，钢绞线16两端安装工具锚15、配套的限位板13和千斤顶14，千斤顶14与预应力张拉机17通过管道连通；

B2、张拉完成后立即对孔道进行压浆，压浆完成后封锚；

B3、纵向预应力孔洞9用于纵向的预应力张拉，使用上述B1和B2方法进行纵向预应力张拉。由此方法，预应力张拉方法也采用常用的张拉方法，预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受压应力，进而使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等。 一般张拉用到钢绞线、千斤顶、锚板、夹片。

在工程结构构件承受外荷载之前,对受拉模块中的钢绞线，施加预拉应力,提高构件的抗弯能力和刚度,推迟裂缝出现的时间,增加构件的耐久性。对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形这样做可以明显改善受拉模块的弹性强度，使原本的抗性更强。

优选方案中，盖梁1进行拼装施工方法为：

C1、起吊机设备进场，平板车运输盖梁1进场，检查起吊设备，吊装索具的系接到起吊墙2的起吊孔5上，试吊无误后进行吊装就位；

C2、起吊机吊起盖梁1，盖梁1下部的底板孔洞101与墩柱7进行拼接；

C3、盖梁1放置到到墩柱7上的抱箍10上，抱箍10与盖梁1之间安装支撑钢梁6；

C4、盖梁1架在墩柱7稳定后，使用混凝土泵车对起吊墙2和隔墙3之间的空缺部分进行浇筑，利用水泥振动装置振动，使混凝土密实结合，使墩柱7与盖梁1成为整体；

C5、在内芯隔仓4绑扎钢筋，内部安装预留管道，在内芯隔仓4内部浇筑水泥，浇筑完成后进行养护；

C6、在内芯隔仓4达到一定强度后浇筑完成后进行预应力张拉。由此方法，可有效解决现浇模板拼装时间长，施工工效低，现场管理复杂的问题。

优选方案中，盖梁1进行拼装完成后拆除步骤：

D1、拆除预应力设备，将预应力张拉机17收回；

D2、利用吊机的绳索连接在支撑钢梁6上，拆除抱箍10；

D3、吊机将支撑钢梁6放到地面进行拆解。

实施例2

结合实施例1进一步说明，如图1~9所示，安装盖梁模架12后刷脱模剂，绑扎钢筋，安装预埋件，模具检查合格后浇筑混凝土，浇筑完成后进行养护，养护完成并且强度达到后，拆模并将构件吊离模具，进行预应力张拉。

纵向预留管1204安装工作锚，安装配套限位板13，安装千斤顶14，安装配套工具锚15，两端对称张拉，张拉完成后立即对孔道进行压浆，压浆完成后封锚。纵向预应力钢筋封锚完成后用同样的方法施加横向预应力。

起吊设备进场，平板车运输盖梁1进场，检查起吊设备，吊装索具的系接，试吊无误后进行吊装就位。

使用混凝土泵车浇筑墩柱7和底板孔洞101连接部位，使墩柱7和盖梁1成为整体。

盖梁1内部的内芯隔仓4绑扎钢筋，浇筑混凝土，浇筑完成后进行养护。

浇筑内芯隔仓4混凝土达到一定强度后进行=预应力张拉，张拉方法同上述步骤。

筑完成后进行养护，强度达到要求拆除抱箍10。

预应力张拉完成后拆除预应力设备。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种半预制装配式盖梁的施工方法，其特征是：包括盖梁模架（12），盖梁模架（12）通过多块模板（1201）组装，模板内部安装多个空心管道，在盖梁模架（12）内部灌入水泥制造出盖梁（1），通过起吊设备将盖梁（1）吊装到墩柱（7）拼装。

2.根据权利要求1所述一种半预制装配式盖梁的施工方法，其特征是：盖梁模架（12）的拼装方法为：

S1、多块模板（1201）进行组装，组装出外模（1206）后，在外模（1206）内表面刷脱模剂，绑扎钢筋，安装多跟纵向预留管（1204）和横向预留管（1203）；

S2、安装内模（1207），内模（1207）外表面刷脱模剂，内模（1207）与外模（1206）开有预留底孔（1205）；

S3、内模（1207）内凹处预留底孔（1205）两侧组装多块隔板，隔板用于浇筑出盖梁（1）内部的起吊墙（2）和隔墙（3）；

S3、在起吊墙（2）处安装起吊预留管（1202）。

3.根据权利要求2所述一种半预制装配式盖梁的施工方法，其特征是：所述吊预留管（1202）、横向预留管（1203）和纵向预留管（1204）材料为PVC，或者为无卤聚烯烃。

4.根据权利要求2所述一种半预制装配式盖梁的施工方法，其特征是：所述盖梁（1）的制造方法为：

A1、盖梁模架（12）组装完毕后进行浇筑，盖梁模架（12）上的开口灌入混泥土；

A2、灌入混泥土后利用振动装置振动，排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象；

A3、浇筑完成后进行养护，养护完成并且强度达到后，拆模盖梁模架（12）并用吊具将模具吊离；

A4、在盖梁（1）预留的横向预应力孔洞（8）和纵向预应力孔洞（9）内部穿插钢绞线（16）对盖梁（1）进行预应力张拉。

5.根据权利要求4所述一种半预制装配式盖梁的施工方法，其特征是：所述盖梁（1）预应力张拉方法为：

B1、在横向预应力孔洞（8）穿束钢绞线（16）是，钢绞线（16）两端安装工具锚（15）、配套的限位板（13）和千斤顶（14），千斤顶（14）与预应力张拉机（17）通过管道连通；

B2、张拉完成后立即对孔道进行压浆，压浆完成后封锚；

B3、纵向预应力孔洞（9）用于纵向的预应力张拉，使用上述B1和B2方法进行纵向预应力张拉。

6.根据权利要求1所述一种半预制装配式盖梁的施工方法，其特征是：盖梁（1）进行拼装施工方法为：

C1、起吊机设备进场，平板车运输盖梁（1）进场，检查起吊设备，吊装索具的系接到起吊墙（2）的起吊孔（5）上，试吊无误后进行吊装就位；

C2、起吊机吊起盖梁（1），盖梁（1）下部的底板孔洞（101）与墩柱（7）进行拼接；

C3、盖梁（1）放置到到墩柱（7）上的抱箍（10）上，抱箍（10）与盖梁（1）之间安装支撑钢梁（6）；

C4、盖梁（1）架在墩柱（7）稳定后，使用混凝土泵车对起吊墙（2）和隔墙（3）之间的空缺部分进行浇筑，利用振动装置振动，使混凝土密实结合，使墩柱（7）与盖梁（1）成为整体；

C5、在内芯隔仓（4）绑扎钢筋，内部安装预留管道，在内芯隔仓（4）内部浇筑水泥，浇筑完成后进行养护；

C6、在内芯隔仓（4）达到一定强度后浇筑完成后进行预应力张拉。

7.根据权利要求6所述一种半预制装配式盖梁的施工方法，其特征是：盖梁（1）进行拼装完成后拆除步骤：

D1、拆除预应力设备，将预应力张拉机（17）收回；

D2、利用吊机的绳索连接在支撑钢梁（6）上，拆除抱箍（10）；

D3、吊机将支撑钢梁（6）放到地面进行拆解。

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