CN113235399B - 一种定位拼接式钢箱梁 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定位拼接式钢箱梁，属于钢箱梁技术领域，包括拼接钢箱梁、撑开装置和定位装置，所述拼接钢箱梁设置有两个，两个所述拼接钢箱梁的一侧铰接在一起，所述撑开装置设置在两个拼接钢箱梁的侧端，所述定位装置设置有两个，两个所述定位装置分别设置在两个拼接钢箱梁远离铰接处的一侧，本发明在使用过程中，先将定位装置安装在桥梁的两侧，再通过撑开装置将两个拼接钢箱梁的吊起到定位装置的上方，拼接钢箱梁下落时，实现自动定位，方便简洁地将拼接钢箱梁安装固定好。

Description

一种定位拼接式钢箱梁
技术领域
本发明涉及钢箱梁技术领域，尤其涉及一种定位拼接式钢箱梁。
背景技术
钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外形像一个箱子故叫做钢箱梁。
现有技术中钢箱梁的安装通常通过吊机将钢箱梁吊起到安装位置后，由人工操作机器将钢箱梁拉动对齐后，再通过焊接或者浇筑稳定下来，再同样地依次安装剩下的钢箱梁，但钢箱梁在安装的过程中，由吊机吊起，安装时会出现偏差，需要耗费大量的人力和时间将钢箱梁定位到合适的位置，降低了工作的效率。
发明内容
本发明实施例提供一种定位拼接式钢箱梁，以解决现有技术中钢箱梁在安装过程中定位时间过长，影响安装效率的问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种定位拼接式钢箱梁，包括拼接钢箱梁、撑开装置和定位装置，所述拼接钢箱梁设置有两个，两个所述拼接钢箱梁的一侧铰接在一起，所述撑开装置设置在两个拼接钢箱梁的侧端，所述定位装置设置有两个，两个所述定位装置分别设置在两个拼接钢箱梁远离铰接处的一侧。
进一步，所述撑开装置包括调动杆、连接杆、升降杆和液压装置，所述调动杆设置有两个，两个所述调动杆的一端分别安装在两个拼接钢箱梁铰接处的两侧，连接杆的两端分别与两个调动杆的另一端连接，所述升降杆的两端分别套设在两个调动杆上，所述液压装置设置在连接杆的底端，所述液压装置的输出端与升降杆连接，所述液压装置设置有多个且等距设置在连接杆的底端。
进一步，所述撑开装置还包括同步组件，所述同步组件包括撑开杆、同步框、第一圆杆、第二圆杆和支撑柱，所述撑开杆设置在调动杆的侧端且与调动杆滑动配合，所述撑开杆的顶端与升降杆连接，所述同步框设置在调动杆的底端，所述同步框内设置有活动槽，所述撑开杆和同步框设置有两个且分别对称设置在两个调动杆上，所述第一圆杆的两端分别与两个撑开杆的顶端连接，所述第二圆杆的两端分别穿过两个同步框的活动槽内，所述第二圆杆设置有两个且分别设置在同步框的两端，所述支撑柱设置有若干个，若干个所述支撑柱的一端套设在第一圆杆上且转动连接，若干个所述支撑柱的另一端分别错开的套设在两个所述第二圆杆上。
进一步，所述同步组件还包括同步齿条和第一齿轮，所述同步齿条设置有四个，四个所述同步齿条的一端分别套设在两个第二圆杆的两端，所述第一齿轮设置有两个，两个所述第一齿轮分别设置在两个同步框的中心处，两个所述第一齿轮分别与同步框上的两个同步齿条啮合。
进一步，所述定位装置包括定位板、定位槽、限位块、限位杆和定位头，所述定位板呈水平设置，所述定位板靠近拼接钢箱梁的一侧设置有定位槽，所述限位块靠近拼接钢箱梁一侧开设有斜边，所述限位杆呈L型，所述限位杆的一端与限位块转动连接，所述限位杆的弯折端与定位槽活动连接，所述限位块、限位杆设置有两组且对称设置在定位槽的上下两端，两个限位杆的另一端相互靠近，所述拼接钢箱梁靠近定位板的一侧设置有定位头，所述定位头呈工字型。
进一步，所述定位板靠近拼接钢箱梁的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽呈L型，所述滑动槽靠近拼接钢箱梁的两侧上设置有滑动轮，所述滑动轮设置有若干个，所述滑动槽设置有四个，四个所述滑动槽分别设置在定位板的两端且靠近拼接钢箱梁。
进一步，所述定位板的定位槽的上方和两个拼接钢箱梁的衔接处开设有灌注孔。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本发明使用安装时通过吊机将连接杆的两端吊起，通过两条牵引绳即可将拼接钢箱梁吊起，且两个拼接钢箱梁吊起后相互靠近，减少拼接钢箱梁运输时的时间和空间，方便拼接钢箱梁快速的运输和安装，安装时将两个拼接钢箱梁放下，两个拼接钢箱梁未连接的一端相互远离，将两个拼接钢箱梁平铺展开，拼接钢箱梁的侧端与定位装置连接，实现拼接钢箱梁的定位拼接安装，减少了安装时的时间。
其二，本发明使用时当通过连接杆将两个拼接钢箱梁吊起后，两个拼接钢箱梁相互靠近，当拼接钢箱梁放下时会自动展开放平，通过液压装置拉动升降杆，升降杆底部的第一圆杆向上运动，通过支撑柱联动第二圆杆移动，第二圆杆在同步框内相互远离，通过支撑柱辅助拼接钢箱梁展开，减少拼接钢箱梁展开时的阻力，保证拼接钢箱梁能够正常展开，方便定位安装。
其三，本发明使用时当第二圆杆移动时，在啮合的作用下，同步齿条带动第一齿轮相互啮合转动，两个同步齿条均与第一齿轮啮合，只有第二圆杆的移动距离相同时，第一齿轮才会转动，限制第二圆杆的移动距离相同，保证拼接钢箱梁展开时的角度一致，保证拼接钢箱梁展开时的稳定性
其四，本发明使用时先将定位板安装好后，当拼接钢箱梁平铺展开后，拼接钢箱梁两侧的定位头插进定位板的定位槽中，限位块的斜边可以保证定位头插入使限位块移动，保证定位头正常伸入，定位头挤压限位杆转动，使限位块卡紧定位头两侧，使拼接钢箱梁与定位板固定。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明使用时拼接钢箱梁安装好时的立体结构示意图；
图2为本发明使用时拼接钢箱梁未安装好时的立体结构示意图；
图3为本发明的立体结构示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本发明的局部剖视立体结构示意图；
图6为图5中B处的放大图；
图7为本发明中同步组件的部分立体结构示意图。
附图标记：
拼接钢箱梁1，撑开装置2，调动杆21，连接杆22，升降杆23，液压装置24，同步组件25，撑开杆251，同步框252，第一圆杆253，第二圆杆254，支撑柱255，同步齿条256，第一齿轮257，定位装置3，定位板31，滑动槽311，滑动轮312，灌注孔313，定位槽32，限位块33，限位杆34，定位头35。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种定位拼接式钢箱梁，包括拼接钢箱梁1、撑开装置2和定位装置3，所述拼接钢箱梁1设置有两个，两个所述拼接钢箱梁1的一侧铰接在一起，所述撑开装置2设置在两个拼接钢箱梁1的侧端，所述定位装置3设置有两个，两个所述定位装置3分别设置在两个拼接钢箱梁1远离铰接处的一侧，其作用在于，使用时先将定位装置3安装在桥梁的两侧，再通过撑开装置2将两个拼接钢箱梁1吊起到定位装置3的上方，拼接钢箱梁1下落时，实现自动定位，方便简洁地将拼接钢箱梁1安装固定好。
优选的，所述撑开装置2包括调动杆21、连接杆22、升降杆23和液压装置24，所述调动杆21设置有两个，两个所述调动杆21的一端分别安装在两个拼接钢箱梁1铰接处的两侧，连接杆22的两端分别与两个调动杆21的另一端连接，所述升降杆23的两端分别套设在两个调动杆21上，所述液压装置24设置在连接杆22的底端，所述液压装置24的输出端与升降杆23连接，所述液压装置24设置有多个且等距设置在连接杆22的底端，其作用在于，需要安装时通过吊机将连接杆22的两端吊起，通过两条牵引绳即可将拼接钢箱梁1吊起，且两个拼接钢箱梁1吊起后相互靠近，减少拼接钢箱梁1运输时的时间和空间，方便拼接钢箱梁1快速的运输和安装，安装时将两个拼接钢箱梁1放下，两个拼接钢箱梁1未连接的一端相互远离，将两个拼接钢箱梁1平铺展开，拼接钢箱梁1的侧端与定位装置3连接，实现拼接钢箱梁1的定位拼接安装，减少了安装时的时间。
优选的，所述撑开装置2还包括同步组件25，所述同步组件25包括撑开杆251、同步框252、第一圆杆253、第二圆杆254和支撑柱255，所述撑开杆251设置在调动杆21的侧端且与调动杆21滑动配合，所述撑开杆251的顶端与升降杆23连接，所述同步框252设置在调动杆21的底端，所述同步框252内设置有活动槽，所述撑开杆251和同步框252设置有两个且分别对称设置在两个调动杆21上，所述第一圆杆253的两端分别与两个撑开杆251的顶端连接，所述第二圆杆254的两端分别穿过两个同步框252的活动槽内，所述第二圆杆254设置有两个且分别设置在同步框252的两端，所述支撑柱255设置有若干个，若干个所述支撑柱255的一端套设在第一圆杆253上且转动连接，若干个所述支撑柱255的另一端分别错开的套设在两个所述第二圆杆254上，其作用在于，当通过连接杆22将两个拼接钢箱梁1吊起后，两个拼接钢箱梁1相互靠近，当拼接钢箱梁1放下时会自动展开放平，通过液压装置24拉动升降杆23，升降杆23底部的第一圆杆253向上运动，通过支撑柱255联动第二圆杆254移动，第二圆杆254在同步框252内相互远离，通过支撑柱255辅助拼接钢箱梁1展开，减少拼接钢箱梁1展开时的阻力，保证拼接钢箱梁1能够正常展开，方便定位安装。
优选的，所述同步组件25还包括同步齿条256和第一齿轮257，所述同步齿条256设置有四个，四个所述同步齿条256的一端分别套设在两个第二圆杆254的两端，所述第一齿轮257设置有两个，两个所述第一齿轮257分别设置在两个同步框252的中心处，两个所述第一齿轮257分别与同步框252上的两个同步齿条256啮合，其作用在于，当第二圆杆254移动时，在啮合的作用下，同步齿条256带动第一齿轮257相互啮合转动，两个同步齿条256均与第一齿轮257啮合，只有第二圆杆254的移动距离相同时，第一齿轮257才会转动，限制第二圆杆254的移动距离相同，保证拼接钢箱梁1展开时的角度一致，保证拼接钢箱梁1展开时的稳定性。
优选的，所述定位装置3包括定位板31、定位槽32、限位块33、限位杆34和定位头35，所述定位板31呈水平设置，所述定位板31靠近拼接钢箱梁1的一侧设置有定位槽32，所述限位块33靠近拼接钢箱梁1一侧开设有斜边，所述限位杆34呈L型，所述限位杆34的一端与限位块33转动连接，所述限位杆34的弯折端与定位槽32活动连接，所述限位块33、限位杆34设置有两组且对称设置在定位槽32的上下两端，两个限位杆34的另一端相互靠近，所述拼接钢箱梁1靠近定位板31的一侧设置有定位头35，所述定位头35呈工字型，其作用在于，使用时先将定位板31安装好后，当拼接钢箱梁1平铺展开后，拼接钢箱梁1两侧的定位头35插进定位板31的定位槽32中，限位块33的斜边可以保证定位头35插入使限位块33移动，保证定位头35正常伸入，定位头35挤压限位杆34转动，使限位块33卡紧定位头35两侧，使拼接钢箱梁1与定位板31固定。
优选的，所述定位板31靠近拼接钢箱梁1的一侧设置有滑动槽311，所述滑动槽311呈L型，所述滑动槽311靠近拼接钢箱梁1的两侧上设置有滑动轮312，所述滑动轮312设置有若干个，所述滑动槽311设置有四个，四个所述滑动槽311分别设置在定位板31的两端且靠近拼接钢箱梁1，其作用在于，当拼接钢箱梁1通过撑开装置2辅助平铺展开时，拼接钢箱梁1的两侧在滑动槽311上移动，通过滑动轮312可以减少滑动时的阻力，帮助拼接钢箱梁1移动，使拼接钢箱梁1可以快速的对齐并与定位装置3连接。
优选的，所述定位板31的定位槽32的上方和两个拼接钢箱梁1的衔接处开设有灌注孔313，当拼接钢箱梁1安装好后，可以通过灌注孔313对连接处的空槽进行灌注水泥，使装置的连接处固定，保证拼接钢箱梁1安装后的稳定。
本发明的工作原理：本发明在使用时，先将定位装置3中的定位板31安装上后，并在定位板31上安装好滑动槽311，将撑开装置2安装在两个拼接钢箱梁1的铰接处，通过吊机将撑开装置2带动拼接钢箱梁1吊起到定位装置3上，当拼接钢箱梁1放下时，两侧在滑动槽311上移动，通过同步组件25保证拼接钢箱梁1展开的角度一致，当拼接钢箱梁1两侧的定位头35插入近定位槽32中，通过限位杆34将拼接钢箱梁1的两侧固定住，实现拼接钢箱梁1定位拼接安装，安装好拼接钢箱梁1后，将滑动槽311和撑开装置2拆卸下来，在灌注孔313内灌注水泥保证装置之间的稳定。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种定位拼接式钢箱梁，其特征在于：包括拼接钢箱梁(1)、撑开装置(2)和定位装置(3)，所述拼接钢箱梁(1)设置有两个，两个所述拼接钢箱梁(1)的一侧铰接在一起，所述撑开装置(2)设置在两个拼接钢箱梁(1)的侧端，所述定位装置(3)设置有两个，两个所述定位装置(3)分别设置在两个拼接钢箱梁(1)远离铰接处的一侧，所述撑开装置(2)包括调动杆(21)、连接杆(22)、升降杆(23)和液压装置(24)，所述调动杆(21)设置有两个，两个所述调动杆(21)的一端分别安装在两个拼接钢箱梁(1)铰接处的两侧，连接杆(22)的两端分别与两个调动杆(21)的另一端连接，所述升降杆(23)的两端分别套设在两个调动杆(21)上，所述液压装置(24)设置在连接杆(22)的底端，所述液压装置(24)的输出端与升降杆(23)连接，所述液压装置(24)设置有多个且等距设置在连接杆(22)的底端，所述撑开装置(2)还包括同步组件(25)，所述同步组件(25)包括撑开杆(251)、同步框(252)、第一圆杆(253)、第二圆杆(254)和支撑柱(255)，所述撑开杆(251)设置在调动杆(21)的侧端且与调动杆(21)滑动配合，所述撑开杆(251)的顶端与升降杆(23)连接，所述同步框(252)设置在调动杆(21)的底端，所述同步框(252)内设置有活动槽，所述撑开杆(251)和同步框(252)设置有两个且分别对称设置在两个调动杆(21)上，所述第一圆杆(253)的两端分别与两个撑开杆(251)的顶端连接，所述第二圆杆(254)的两端分别穿过两个同步框(252)的活动槽内，所述第二圆杆(254)设置有两个且分别设置在同步框(252)的两端，所述支撑柱(255)设置有若干个，若干个所述支撑柱(255)的一端套设在第一圆杆(253)上且转动连接，若干个所述支撑柱(255)的另一端分别错开的套设在两个所述第二圆杆(254)上，所述同步组件(25)还包括同步齿条(256)和第一齿轮(257)，所述同步齿条(256)设置有四个，四个所述同步齿条(256)的一端分别套设在两个第二圆杆(254)的两端，所述第一齿轮(257)设置有两个，两个所述第一齿轮(257)分别设置在两个同步框(252)的中心处，两个所述第一齿轮(257)分别与同步框(252)上的两个同步齿条(256)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种定位拼接式钢箱梁，其特征在于：所述定位装置(3)包括定位板(31)、定位槽(32)、限位块(33)、限位杆(34)和定位头(35)，所述定位板(31)呈水平设置，所述定位板(31)靠近拼接钢箱梁(1)的一侧设置有定位槽(32)，所述限位块(33)靠近拼接钢箱梁(1)一侧开设有斜边，所述限位杆(34)呈L型，所述限位杆(34)的一端与限位块(33)转动连接，所述限位杆(34)的弯折端与定位槽(32)活动连接，所述限位块(33)、限位杆(34)设置有两组且对称设置在定位槽(32)的上下两端，两个限位杆(34)的另一端相互靠近，所述拼接钢箱梁(1)靠近定位板(31)的一侧设置有定位头(35)，所述定位头(35)呈工字型。
3.根据权利要求2所述的一种定位拼接式钢箱梁，其特征在于：所述定位板(31)靠近拼接钢箱梁(1)的一侧设置有滑动槽(311)，所述滑动槽(311)呈L型，所述滑动槽(311)靠近拼接钢箱梁(1)的两侧上设置有滑动轮(312)，所述滑动轮(312)设置有若干个，所述滑动槽(311)设置有四个，四个所述滑动槽(311)分别设置在定位板(31)的两端且靠近拼接钢箱梁(1)。
4.根据权利要求2所述的一种定位拼接式钢箱梁，其特征在于：所述定位板(31)的定位槽(32)的上方和两个拼接钢箱梁(1)的衔接处开设有灌注孔(313)。
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