CN113234572A - 一种酱油酿造用便于清洁的发酵池及发酵工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酱油酿造用便于清洁的发酵池及发酵工艺，属于酱油酿造技术领域，包括外侧发酵池，所述外侧发酵池的内侧设置有内侧发酵池，所述内侧发酵池的内侧壁上滑动连接有主活塞。本发明中，通过设计的主活塞、副活塞、外侧发酵池、内侧发酵池、外侧发酵池、分隔板、研磨座以及过滤板等结构的互相配合下，无需添加消泡剂，减少添加剂的使用量，进一步提高了酱油的品质，且主活塞在进行活塞运动的过程中，可将粘附在内侧发酵池上的酱料刮出，可降低后续工作人员对内侧发酵池进行清理时的工作强度，形成一个稳定的水循环系统，可使内侧发酵池内的酱料完全被包裹在保温水内，整体稳固性高且密封性能好，热量分布均匀，加热效率高。

Description

一种酱油酿造用便于清洁的发酵池及发酵工艺
技术领域
本发明属于酱油酿造技术领域，尤其涉及一种酱油酿造用便于清洁的发酵池及发酵工艺。
背景技术
酿造酱油是指以大豆和(或)脱脂大豆(豆粕或豆饼)、小麦和(或)麸皮为原料，经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味品，按发酵工艺不同分为两大类，即高盐稀态发酵酱油和低盐固态发酵酱油，高盐稀态发酵酱油是以大豆和(或)脱脂大豆(豆粕或豆饼)、小麦和(或)小麦粉为原料，经蒸煮、曲霉菌制曲后与盐水混合成稀醪，再经微生物发酵制成的酱油，低盐固态发酵酱油是以大豆及麦麸为原料，经蒸煮、曲霉菌制曲后与盐水混合成固态酱醅，再经微生物发酵制成的酱油。
发酵池是固态低盐发酵法生产的常用发酵设备：发酵池一般采用方形、长方形，地下或半地下，池内离底20cm处设有假底，假底下面有用于加热保温层，目前，传统的酱油酿造用发酵池为了使在发酵过程中所产生的气泡自发性破裂，多是以添加消泡剂的方式进行，导致所酿造出的酱油中添加剂的含量较多，不利于使用者的身体健康，严重影响酱油的品质，且由于酱油用酱料在发酵的过程中，粘性较大，容易导致酱料之间出现抱团的现象，因此，现阶段市场上亟需一种酱油酿造用便于清洁的发酵池及发酵工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决传统的酱油酿造用发酵池为了使在发酵过程中所产生的气泡自发性破裂，多是以添加消泡剂的方式进行，导致所酿造出的酱油中添加剂的含量较多，不利于使用者的身体健康，严重影响酱油的品质，且由于酱油用酱料在发酵的过程中，粘性较大，容易导致酱料之间出现抱团的现象的问题，而提出的一种酱油酿造用便于清洁的发酵池及发酵工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种酱油酿造用便于清洁的发酵池，包括外侧发酵池，所述外侧发酵池的内侧设置有内侧发酵池，所述内侧发酵池的内侧壁上滑动连接有主活塞，所述主活塞顶部的两侧分别卡接有第一连接管道和第二连接管道，所述第一连接管道和第二连接管道远离主活塞的一端分别卡接在内侧发酵池内侧的两个端面上，并且主活塞内侧对应第一连接管道和第二连接管道分别设置有第一斗形体和第二斗形体，所述第二斗形体和第一斗形体的内侧分别套接有第二球形阀和第一球形阀，所述第一球形阀和第二球形阀互相远离的一面分别固定连接有第一弹性支撑装置和第二弹性支撑装置，所述第二弹性支撑装置和第一弹性支撑装置互相远离的一端分别固定连接有第二抵座和第一抵座，所述第一抵座和第二抵座的端部均与主活塞的内侧壁固定连接，所述主活塞顶部对应第一球形阀和第二球形阀两者之间的位置处固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内侧壁上滑动连接有副活塞，所述副活塞的顶端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面套接有滑行连接套，所述外侧发酵池和内侧发酵池的池壁上卡接有同一个回流管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外侧发酵池的内侧壁通过环式连接架的外侧壁固定连接，并且环视连接架的外侧壁通过分隔板与外侧发酵池的内侧壁固定连接，所述分隔板的顶部与环式连接架的底部固定连接，并且外侧发酵池和内侧发酵池的顶部设置有同一个池盖。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外侧发酵池的表面卡接有进水管，所述进水管位于分隔板一侧对应第一连接管道的一侧，并且进水管上设置有第一阀门。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外侧发酵池的表面卡接有排水管，所述排水管位于分隔板一侧对应第二连接管道的一侧，并且排水管上设置有第二阀门。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一弹性支撑装置和第二弹性支撑装置的结构相同，所述第一弹性支撑装置包括连接外筒，所述连接外筒的端部与第一抵座相近的一面固定连接，所述连接外筒的内部套接有连接内杆，所述连接内杆的一端与第一球形阀相近的一面固定连接，所述连接内杆的另一端通过第一支撑弹簧与连接外筒内侧的端面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活塞筒和主活塞的相对面均开设有吸孔，并且活塞筒和主活塞的相对面通过两个吸孔互相连通，所述活塞筒顶部对应驱动轴的位置处开设有连接孔，并且驱动轴位于活塞孔内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动轴的表面开设有齿板槽，所述齿板槽内侧的端面上固定连接有齿板，所述齿板上啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮表面的圆心处通过第一销轴与齿轮座相近的一面固定连接，所述齿轮座的底部与池盖的顶部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动齿轮表面偏离圆心处通过第二销轴与驱动杆相近的一端铰接，所述驱动杆的另一端固定连接在第一转接轴的表面，所述第一转接轴的表面卡接有第一轴承，所述第一轴承卡接在轮盘的表面，所述轮盘固定连接在电机的输出轴上，所述电机机身的表面通过减震座与池盖相近的一面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述回流管内设置有研磨座，所述研磨座的内侧设置有研磨球，所述研磨球的底端固定连接有第二转接轴，所述第二转接轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在轴承座上，所述轴承座的侧端面上与回流管的内侧壁固定连接，所述第二转接轴背离研磨球的一端固定连接有涡轮，所述研磨座的顶部开设有连接口，所述连接口内滑动连接有过滤板，所述过滤板的侧端面固定连接有滑行连接座，所述滑行连接座滑动连接在连接口内侧壁所开设的滑行连接槽内，所述滑行连接槽内侧的端面通过第二支撑弹簧与滑行连接座相近的一面固定连接。
一种酱油酿造用便于清洁的发酵池的发酵工艺，包括如下工艺流程：
步骤S1：原料预处理；
步骤S2：原料碎料、面粉和菌种粉混合后进行厚层通风制曲，得到大曲；
步骤S3：在所得大曲中加入盐水混合均匀，得到酱醪；
步骤S4：将所述酱醪进行发酵，在发酵过程中，控制电机运行，电机在工作的过程中其输出轴可带动轮盘进行旋转动作，由于驱动杆的两个端部可分别以第一转接轴和第二销轴作为圆心进行圆周动作，因而便可带动驱动齿轮以第一销轴为圆心进行循环往复的俯仰动作，利用驱动齿轮和齿板两者之间的联动效应，便可通过驱动轴带动副活塞在活塞筒的内侧壁上进行活塞运动，当活塞上行时，在负压引力作用，第一球形阀脱离第一斗形体，第二球形阀保持静止，夹层内侧位于分隔板靠近进水管一侧的保温水经第一连接管道进入到主活塞内，当活塞下行时，在压力以及第一支撑弹簧弹力的作用效果下，第一球形阀重新进入到第一斗形体内，第二球形阀脱离第二斗形体，主活塞内的保温用水经第二连接管道回流至夹层内，且位于分隔板靠近排水管的一侧，与此同时，活塞筒可带动主活塞在内侧发酵池的内部座活塞运动，主活塞在进行活塞运动的过程中，一方面，可使位于内侧发酵池内侧底部的酱料引入到回流管内，有效的促进酱料的流动性，并带动菌种的均匀分布，提高系统内的发酵效率，另一方面，可通过改变主活塞下方的压强，可使酱料在发酵过程中所产生的气泡自发性破裂，无需添加消泡剂，减少添加剂的使用量，进一步提高了酱油的品质，且主活塞在进行活塞运动的过程中，可将粘附在内侧发酵池上的酱料刮出，可降低后续工作人员对内侧发酵池进行清理时的工作强度；
步骤S5：淋油，获得酱油原油。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设计的主活塞、副活塞、外侧发酵池、内侧发酵池、外侧发酵池、内侧发酵池、分隔板、研磨座以及过滤板等结构的互相配合下，主活塞在进行活塞运动的过程中，一方面，可使位于内侧发酵池内侧底部的酱料引入到回流管内，有效的促进酱料的流动性，并带动菌种的均匀分布，提高系统内的发酵效率，另一方面，可通过改变主活塞下方的压强，可使酱料在发酵过程中所产生的气泡自发性破裂，无需添加消泡剂，减少添加剂的使用量，进一步提高了酱油的品质，且主活塞在进行活塞运动的过程中，可将粘附在内侧发酵池上的酱料刮出，可降低后续工作人员对内侧发酵池进行清理时的工作强度，形成一个稳定的水循环系统，可使内侧发酵池内的酱料完全被包裹在保温水内，整体稳固性高且密封性能好，热量分布均匀，加热效率高。
2、本发明中，通过设计的第一连接管道、第二连接管道、主活塞、副活塞、外侧发酵池、内侧发酵池、第一球形阀和第二球形阀，控制电机运行，电机在工作的过程中其输出轴可带动轮盘进行旋转动作，由于驱动杆的两个端部可分别以第一转接轴和第二销轴作为圆心进行圆周动作，因而便可带动驱动齿轮以第一销轴为圆心进行循环往复的俯仰动作，利用驱动齿轮和齿板两者之间的联动效应，便可通过驱动轴带动副活塞在活塞筒的内侧壁上进行活塞运动，当活塞上行时，在负压引力作用，第一球形阀脱离第一斗形体，第二球形阀保持静止，夹层内侧位于分隔板靠近进水管一侧的保温水经第一连接管道进入到主活塞内，当活塞下行时，在压力以及第一支撑弹簧弹力的作用效果下，第一球形阀重新进入到第一斗形体内，第二球形阀脱离第二斗形体，主活塞内的保温用水经第二连接管道回流至夹层内，且位于分隔板靠近排水管的一侧，与此同时，活塞筒可带动主活塞在内侧发酵池的内部座活塞运动，主活塞在进行活塞运动的过程中，一方面，可使位于内侧发酵池内侧底部的酱料引入到回流管内，有效的促进酱料的流动性，并带动菌种的均匀分布，提高系统内的发酵效率，另一方面，可通过改变主活塞下方的压强，可使酱料在发酵过程中所产生的气泡自发性破裂，无需添加消泡剂，减少添加剂的使用量，进一步提高了酱油的品质，且主活塞在进行活塞运动的过程中，可将粘附在内侧发酵池上的酱料刮出，可降低后续工作人员对内侧发酵池进行清理时的工作强度。
3、本发明中，通过设计的进水管、排水管、第一连接管道、第二连接管道、主活塞、外侧发酵池、内侧发酵池和分隔板，打开进水管上的第一阀门，保温用水便可通过进水管引入到外侧发酵池和内侧发酵池所围成的夹层内，且位于分割板的一侧，接着经第一连接管道进入到主活塞内，随后经第二连接管回流至夹层内，且位于分隔板的另一侧，最后经排水管导出，形成一个稳定的水循环系统，可使内侧发酵池内的酱料完全被包裹在保温水内，整体稳固性高且密封性能好，热量分布均匀，加热效率高。
4、本发明中，通过设计的涡轮、研磨球、研磨座和过滤板，内侧发酵池内侧底部的酱料在经回流管的底端流入顶端回流的过程中，其流动力可带动涡轮产生扭力并带动第二转接轴在第二轴承内发生转动，并由第二转接轴将扭力作用在研磨球上，使研磨球对流入研磨座内的酱料进行磨碎处理，再辅以过滤网的过滤效果，因而便能够粘结在一起的酱料块进行磨碎处理，进一步提高酱料与菌种之间的均匀度，高发酵效率和发酵后的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种酱油酿造用便于清洁的发酵池及发酵工艺的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种酱油酿造用便于清洁的发酵池及发酵工艺中驱动齿轮的立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种酱油酿造用便于清洁的发酵池及发酵工艺中驱动轴的立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种酱油酿造用便于清洁的发酵池及发酵工艺中内侧发酵池正视的剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种酱油酿造用便于清洁的发酵池及发酵工艺中分隔板的立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种酱油酿造用便于清洁的发酵池及发酵工艺中A处放大的结构示意图；
图7为本发明提出的一种酱油酿造用便于清洁的发酵池及发酵工艺中B处放大的结构示意图；
图8为本发明提出的一种酱油酿造用便于清洁的发酵池及发酵工艺中C处放大的结构示意图；
图9为本发明提出的一种酱油酿造用便于清洁的发酵池及发酵工艺中第一斗形体的立体结构示意图；
图10为本发明提出的一种酱油酿造用便于清洁的发酵池及发酵工艺中第一弹性支撑装置的爆炸图；
图11为本发明提出的一种酱油酿造用便于清洁的发酵池及发酵工艺中轮盘的立体结构示意图。
图例说明：
1、外侧发酵池；2、内侧发酵池；3、环式连接架；4、分隔板；5、进水管；6、第一阀门；7、排水管；8、第二阀门；9、主活塞；10、第一连接管道；11、第一斗形体；12、第一球形阀；13、第一弹性支撑装置；131、连接外筒；132、连接内杆；133、第一支撑弹簧；14、第一抵座；15、第二斗形体；16、第二球形阀；17、第二弹性支撑装置；18、第二抵座；19、第二连接管道；20、活塞筒；21、副活塞；22、驱动轴；23、连接孔；24、滑行连接套；25、池盖；26、齿板槽；27、齿板；28、驱动齿轮；29、第一销轴；30、齿轮座；31、第二销轴；32、驱动杆；33、第一转接轴；34、轮盘；35、第一轴承；36、减震座；37、回流管；38、研磨座；39、研磨球；40、第二转接轴；41、第二轴承；42、轴承座；43、涡轮；44、连接口；45、过滤板；46、滑行连接座；47、滑行连接槽；48、第二支撑弹簧；49、电机；50、吸孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种酱油酿造用便于清洁的发酵池，包括外侧发酵池1，外侧发酵池1的内侧设置有内侧发酵池2，内侧发酵池2的内侧壁上滑动连接有主活塞9，即主活塞9可在内侧发酵池2的空腔内滑行，主活塞9顶部的两侧分别卡接有第一连接管道10和第二连接管道19，第一连接管道10远离主活塞9的一端卡接在内侧发酵池2内侧的一侧端面上，第二连接管道19远离主活塞9的一端卡接在内侧发酵池2内侧的一侧端面上，并且主活塞9内侧对应第一连接管道10设置有第一斗形体11，主活塞9内侧对应第二连接管道19分别设置有第二斗形体15，第二斗形体15的内侧套接有第二球形阀16，第一斗形体11的内侧套接有第一球形阀12，第一球形阀12相远离的一面固定连接有第一弹性支撑装置13，第二球形阀16互相远离的一面固定连接有第二弹性支撑装置17，第二弹性支撑装置17远离第一弹性支撑装置13的一端固定连接有第二抵座18，第一弹性支撑装置13互相远离第二弹性支撑装置17的一端固定连接有第一抵座14，第一抵座14和第二抵座18的端部均与主活塞9的内侧壁固定连接，主活塞9顶部对应第一球形阀12和第二球形阀16两者之间的位置处固定连接有活塞筒20，活塞筒20的内侧壁上滑动连接有副活塞21，副活塞21的顶端固定连接有驱动轴22，驱动轴22的表面套接有滑行连接套24，外侧发酵池1和内侧发酵池2的池壁上卡接有同一个回流管37。
具体的，如图4所示，外侧发酵池1的内侧壁通过环式连接架3的外侧壁固定连接，并且环视连接架的外侧壁通过分隔板4与外侧发酵池1的内侧壁固定连接，分隔板4的顶部与环式连接架3的底部固定连接，并且外侧发酵池1和内侧发酵池2的顶部设置有同一个池盖25。
具体的，如图4所示，外侧发酵池1的表面卡接有进水管5，进水管5位于分隔板4一侧对应第一连接管道10的一侧，并且进水管5上设置有第一阀门6。
具体的，如图4所示，外侧发酵池1的表面卡接有排水管7，排水管7位于分隔板4一侧对应第二连接管道19的一侧，并且排水管7上设置有第二阀门8。
具体的，如图4所示，第一弹性支撑装置13包括连接外筒131，连接外筒131的端部与第一抵座14相近的一面固定连接，连接外筒131的内部套接有连接内杆132，连接内杆132的一端与第一球形阀12相近的一面固定连接，连接内杆132的另一端通过第一支撑弹簧133与连接外筒131内侧的端面固定连接，第二弹性支撑装置17与第一弹性支撑装置13的结构相同，在此不再赘述。
具体的，如图4所示，活塞筒20和主活塞9的相对面均开设有吸孔50，并且活塞筒20和主活塞9的相对面通过两个吸孔50互相连通，活塞筒20顶部对应驱动轴22的位置处开设有连接孔23，并且驱动轴22位于活塞孔内。
具体的，如图6所示，驱动轴22的表面开设有齿板槽26，齿板槽26内侧的端面上固定连接有齿板27，齿板27上啮合有驱动齿轮28，驱动齿轮28表面的圆心处通过第一销轴29与齿轮座30相近的一面固定连接，齿轮座30的底部与池盖25的顶部固定连接。
具体的，如图6所示，驱动齿轮28表面偏离圆心处通过第二销轴31与驱动杆32相近的一端铰接，驱动杆32的另一端固定连接在第一转接轴33的表面，第一转接轴33的表面卡接有第一轴承35，第一轴承35卡接在轮盘34的表面，轮盘34固定连接在电机49的输出轴上，电机49机身的表面通过减震座36与池盖25相近的一面固定连接。
具体的，如图4所示，回流管37内设置有研磨座38，研磨座38的内侧设置有研磨球39，研磨球39的底端固定连接有第二转接轴40，第二转接轴40的表面套接有第二轴承41，第二轴承41卡接在轴承座42上，轴承座42的侧端面上与回流管37的内侧壁固定连接，第二转接轴40背离研磨球39的一端固定连接有涡轮43，研磨座38的顶部开设有连接口44，连接口44内滑动连接有过滤板45，过滤板45的侧端面固定连接有滑行连接座46，滑行连接座46滑动连接在连接口44内侧壁所开设的滑行连接槽47内，滑行连接槽47内侧的端面通过第二支撑弹簧48与滑行连接座46相近的一面固定连接。
一种酱油酿造用便于清洁的发酵池的发酵工艺，包括如下工艺流程：
步骤S1：原料预处理；
步骤S2：原料碎料、面粉和菌种粉混合后进行厚层通风制曲，得到大曲；
步骤S3：在所得大曲中加入盐水混合均匀，得到酱醪；
步骤S4：将酱醪进行发酵，在发酵过程中，控制电机49运行，电机49在工作的过程中其输出轴可带动轮盘34进行旋转动作，由于驱动杆32的两个端部可分别以第一转接轴33和第二销轴31作为圆心进行圆周动作，因而便可带动驱动齿轮28以第一销轴29为圆心进行循环往复的俯仰动作，利用驱动齿轮28和齿板27两者之间的联动效应，便可通过驱动轴22带动副活塞21在活塞筒20的内侧壁上进行活塞运动，当活塞上行时，在负压引力作用，第一球形阀12脱离第一斗形体11，第二球形阀16保持静止，夹层内侧位于分隔板4靠近进水管5一侧的保温水经第一连接管道10进入到主活塞9内，当活塞下行时，在压力以及第一支撑弹簧133弹力的作用效果下，第一球形阀12重新进入到第一斗形体11内，第二球形阀16脱离第二斗形体15，主活塞9内的保温用水经第二连接管道19回流至夹层内，且位于分隔板4靠近排水管7的一侧，与此同时，活塞筒20可带动主活塞9在内侧发酵池2的内部座活塞运动，主活塞9在进行活塞运动的过程中，一方面，可使位于内侧发酵池2内侧底部的酱料引入到回流管37内，有效的促进酱料的流动性，并带动菌种的均匀分布，提高系统内的发酵效率，另一方面，可通过改变主活塞9下方的压强，可使酱料在发酵过程中所产生的气泡自发性破裂，无需添加消泡剂，减少添加剂的使用量，进一步提高了酱油的品质，且主活塞9在进行活塞运动的过程中，可将粘附在内侧发酵池2上的酱料刮出，可降低后续工作人员对内侧发酵池2进行清理时的工作强度；
步骤S5：淋油，获得酱油原油。
工作原理：使用时，控制电机49运行，电机49在工作的过程中其输出轴可带动轮盘34进行旋转动作，由于驱动杆32的两个端部可分别以第一转接轴33和第二销轴31作为圆心进行圆周动作，因而便可带动驱动齿轮28以第一销轴29为圆心进行循环往复的俯仰动作，利用驱动齿轮28和齿板27两者之间的联动效应，便可通过驱动轴22带动副活塞21在活塞筒20的内侧壁上进行活塞运动，当活塞上行时，在负压引力作用，第一球形阀12脱离第一斗形体11，第二球形阀16保持静止，夹层内侧位于分隔板4靠近进水管5一侧的保温水经第一连接管道10进入到主活塞9内，当活塞下行时，在压力以及第一支撑弹簧133弹力的作用效果下，第一球形阀12重新进入到第一斗形体11内，第二球形阀16脱离第二斗形体15，主活塞9内的保温用水经第二连接管道19回流至夹层内，且位于分隔板4靠近排水管7的一侧，与此同时，活塞筒20可带动主活塞9在内侧发酵池2的内部座活塞运动，主活塞9在进行活塞运动的过程中，一方面，可使位于内侧发酵池2内侧底部的酱料引入到回流管37内，有效的促进酱料的流动性，并带动菌种的均匀分布，提高系统内的发酵效率，另一方面，可通过改变主活塞9下方的压强，可使酱料在发酵过程中所产生的气泡自发性破裂，无需添加消泡剂，减少添加剂的使用量，进一步提高了酱油的品质，且主活塞9在进行活塞运动的过程中，可将粘附在内侧发酵池2上的酱料刮出，可降低后续工作人员对内侧发酵池2进行清理时的工作强度，打开进水管5上的第一阀门6，保温用水便可通过进水管5引入到外侧发酵池1和内侧发酵池2所围成的夹层内，且位于分割板的一侧，接着经第一连接管道10进入到主活塞9内，随后经第二连接管回流至夹层内，且位于分隔板4的另一侧，最后经排水管7导出，形成一个稳定的水循环系统，可使内侧发酵池2内的酱料完全被包裹在保温水内，整体稳固性高且密封性能好，热量分布均匀，加热效率高，内侧发酵池2内侧底部的酱料在经回流管37的底端流入顶端回流的过程中，其流动力可带动涡轮43产生扭力并带动第二转接轴40在第二轴承41内发生转动，并由第二转接轴40将扭力作用在研磨球39上，使研磨球39对流入研磨座38内的酱料进行磨碎处理，再辅以过滤网的过滤效果，因而便能够粘结在一起的酱料块进行磨碎处理，进一步提高酱料与菌种之间的均匀度，高发酵效率和发酵后的质量。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酱油酿造用便于清洁的发酵池，包括外侧发酵池(1)，其特征在于，所述外侧发酵池(1)的内侧设置有内侧发酵池(2)，所述内侧发酵池(2)的内侧壁上滑动连接有主活塞(9)，所述主活塞(9)顶部的两侧分别卡接有第一连接管道(10)和第二连接管道(19)，所述第一连接管道(10)和第二连接管道(19)远离主活塞(9)的一端分别卡接在内侧发酵池(2)内侧的两个端面上，并且主活塞(9)内侧对应第一连接管道(10)和第二连接管道(19)分别设置有第一斗形体(11)和第二斗形体(15)，所述第二斗形体(15)和第一斗形体(11)的内侧分别套接有第二球形阀(16)和第一球形阀(12)，所述第一球形阀(12)和第二球形阀(16)互相远离的一面分别固定连接有第一弹性支撑装置(13)和第二弹性支撑装置(17)，所述第二弹性支撑装置(17)和第一弹性支撑装置(13)互相远离的一端分别固定连接有第二抵座(18)和第一抵座(14)，所述第一抵座(14)和第二抵座(18)的端部均与主活塞(9)的内侧壁固定连接，所述主活塞(9)顶部对应第一球形阀(12)和第二球形阀(16)两者之间的位置处固定连接有活塞筒(20)，所述活塞筒(20)的内侧壁上滑动连接有副活塞(21)，所述副活塞(21)的顶端固定连接有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)的表面套接有滑行连接套(24)，所述外侧发酵池(1)和内侧发酵池(2)的池壁上卡接有同一个回流管(37)。
2.根据权利要求1所述的一种酱油酿造用便于清洁的发酵池，其特征在于，所述外侧发酵池(1)的内侧壁通过环式连接架(3)的外侧壁固定连接，并且环视连接架的外侧壁通过分隔板(4)与外侧发酵池(1)的内侧壁固定连接，所述分隔板(4)的顶部与环式连接架(3)的底部固定连接，并且外侧发酵池(1)和内侧发酵池(2)的顶部设置有同一个池盖(25)。
3.根据权利要求1所述的一种酱油酿造用便于清洁的发酵池，其特征在于，所述外侧发酵池(1)的表面卡接有进水管(5)，所述进水管(5)位于分隔板(4)一侧对应第一连接管道(10)的一侧，并且进水管(5)上设置有第一阀门(6)。
4.根据权利要求1所述的一种酱油酿造用便于清洁的发酵池，其特征在于，所述外侧发酵池(1)的表面卡接有排水管(7)，所述排水管(7)位于分隔板(4)一侧对应第二连接管道(19)的一侧，并且排水管(7)上设置有第二阀门(8)。
5.根据权利要求1所述的一种酱油酿造用便于清洁的发酵池，其特征在于，所述第一弹性支撑装置(13)和第二弹性支撑装置(17)的结构相同，所述第一弹性支撑装置(13)包括连接外筒(131)，所述连接外筒(131)的端部与第一抵座(14)相近的一面固定连接，所述连接外筒(131)的内部套接有连接内杆(132)，所述连接内杆(132)的一端与第一球形阀(12)相近的一面固定连接，所述连接内杆(132)的另一端通过第一支撑弹簧(133)与连接外筒(131)内侧的端面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种酱油酿造用便于清洁的发酵池，其特征在于，所述活塞筒(20)和主活塞(9)的相对面均开设有吸孔(50)，并且活塞筒(20)和主活塞(9)的相对面通过两个吸孔(50)互相连通，所述活塞筒(20)顶部对应驱动轴(22)的位置处开设有连接孔(23)，并且驱动轴(22)位于活塞孔内。
7.根据权利要求1所述的一种酱油酿造用便于清洁的发酵池，其特征在于，所述驱动轴(22)的表面开设有齿板槽(26)，所述齿板槽(26)内侧的端面上固定连接有齿板(27)，所述齿板(27)上啮合有驱动齿轮(28)，所述驱动齿轮(28)表面的圆心处通过第一销轴(29)与齿轮座(30)相近的一面固定连接，所述齿轮座(30)的底部与池盖(25)的顶部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种酱油酿造用便于清洁的发酵池，其特征在于，所述驱动齿轮(28)表面偏离圆心处通过第二销轴(31)与驱动杆(32)相近的一端铰接，所述驱动杆(32)的另一端固定连接在第一转接轴(33)的表面，所述第一转接轴(33)的表面卡接有第一轴承(35)，所述第一轴承(35)卡接在轮盘(34)的表面，所述轮盘(34)固定连接在电机(49)的输出轴上，所述电机(49)机身的表面通过减震座(36)与池盖(25)相近的一面固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种酱油酿造用便于清洁的发酵池，其特征在于，所述回流管(37)内设置有研磨座(38)，所述研磨座(38)的内侧设置有研磨球(39)，所述研磨球(39)的底端固定连接有第二转接轴(40)，所述第二转接轴(40)的表面套接有第二轴承(41)，所述第二轴承(41)卡接在轴承座(42)上，所述轴承座(42)的侧端面上与回流管(37)的内侧壁固定连接，所述第二转接轴(40)背离研磨球(39)的一端固定连接有涡轮(43)，所述研磨座(38)的顶部开设有连接口(44)，所述连接口(44)内滑动连接有过滤板(45)，所述过滤板(45)的侧端面固定连接有滑行连接座(46)，所述滑行连接座(46)滑动连接在连接口(44)内侧壁所开设的滑行连接槽(47)内，所述滑行连接槽(47)内侧的端面通过第二支撑弹簧(48)与滑行连接座(46)相近的一面固定连接。
10.根据权利要求1-9所述的一种酱油酿造用便于清洁的发酵池的发酵工艺，其特征在于，包括如下工艺流程：
步骤S1：原料预处理；
步骤S2：原料碎料、面粉和菌种粉混合后进行厚层通风制曲，得到大曲；
步骤S3：在所得大曲中加入盐水混合均匀，得到酱醪；
步骤S4：将所述酱醪进行发酵，在发酵过程中，控制电机(49)运行，电机(49)在工作的过程中其输出轴可带动轮盘(34)进行旋转动作，由于驱动杆(32)的两个端部可分别以第一转接轴(33)和第二销轴(31)作为圆心进行圆周动作，因而便可带动驱动齿轮(28)以第一销轴(29)为圆心进行循环往复的俯仰动作，利用驱动齿轮(28)和齿板(27)两者之间的联动效应，便可通过驱动轴(22)带动副活塞(21)在活塞筒(20)的内侧壁上进行活塞运动，当活塞上行时，在负压引力作用，第一球形阀(12)脱离第一斗形体(11)，第二球形阀(16)保持静止，夹层内侧位于分隔板(4)靠近进水管(5)一侧的保温水经第一连接管道(10)进入到主活塞(9)内，当活塞下行时，在压力以及第一支撑弹簧(133)弹力的作用效果下，第一球形阀(12)重新进入到第一斗形体(11)内，第二球形阀(16)脱离第二斗形体(15)，主活塞(9)内的保温用水经第二连接管道(19)回流至夹层内，且位于分隔板(4)靠近排水管(7)的一侧，与此同时，活塞筒(20)可带动主活塞(9)在内侧发酵池(2)的内部座活塞运动，主活塞(9)在进行活塞运动的过程中，一方面，可使位于内侧发酵池(2)内侧底部的酱料引入到回流管(37)内，有效的促进酱料的流动性，并带动菌种的均匀分布，提高系统内的发酵效率，另一方面，可通过改变主活塞(9)下方的压强，可使酱料在发酵过程中所产生的气泡自发性破裂，无需添加消泡剂，减少添加剂的使用量，进一步提高了酱油的品质，且主活塞(9)在进行活塞运动的过程中，可将粘附在内侧发酵池(2)上的酱料刮出，可降低后续工作人员对内侧发酵池(2)进行清理时的工作强度；
步骤S5：淋油，获得酱油原油。
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