CN111876322A - 一种小型酱油发酵罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型酱油发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有顶盖，且罐体圆周内壁的底部设置有筛板，所述筛板的底部设置有分布器，且分布器的底部设置有进气管，所述罐体的一侧外壁插接有出渣口，且顶盖顶部外壁的一侧设置有进料口，顶盖顶部外壁插接有出气管，所述顶盖的顶部内壁设置有两个固定杆。本发明抽拉延伸杆调节温度传感器的高度以测量不同水平位置的物料温度，抽拉延伸杆的同时，刮料圈的圆周内壁与延伸杆和温度传感器的圆周处进行接触刮净，避免移动温度传感器时其外壁粘附大量原位置的物料一起移动至待检测处从而导致温度检测不精确，提高温度检测的准确性。

Description

一种小型酱油发酵罐

技术领域

本发明涉及酱油发酵技术领域，尤其涉及一种小型酱油发酵罐。

背景技术

酱油的酿造方法主要分为两大类：高盐稀态酿造法和低盐固态发酵法。其中固态发酵酿造的酱油风味较差，主要是因为固态基质的传热和传质效果要比液态基质差，致使固态发酵过程中料层的温度较高，致使许多在低温酶钝化失活而不能发挥作用，同时酵母菌和乳酸菌等有益微生物不能生长代谢，只能完成淀粉质和蛋白质的水解，不能为生成丰富的营养、 风味物质创造条件，产品质量自然要差些。

经检索，中国专利公开号为CN202269367U的专利，公开了一种酱油发酵罐，包括外壳、内筒体、温度传感器、保温水控制系统和罐体顶盖；外壳与内筒体形成封闭的保温夹层，罐体顶盖设置在外壳的顶部，外壳下部的一侧设置进水口，外壳上部的一侧设置出水口，温度传感器设置在内筒体的内部，保温水控制系统与进水口管道连接，保温水控制系统与温度传感器信号连接。上述专利中的酱油发酵罐存在以下不足：使用温度传感器测量不同位置物料温度时，存在移动温度传感器时其外壁粘附大量原位置的物料一起移动至待检测处从而导致温度检测不精确的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小型酱油发酵罐。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种小型酱油发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有顶盖，且罐体圆周内壁的底部设置有筛板，所述筛板的底部设置有分布器，且分布器的底部设置有进气管，所述罐体的一侧外壁插接有出渣口，且顶盖顶部外壁的一侧设置有进料口，顶盖顶部外壁插接有出气管，所述顶盖的顶部内壁设置有两个固定杆，且两个固定杆均设置有均匀分布的限位圈，所述限位圈的圆周内壁设置有刮料圈，所述顶盖的顶部插接有延伸杆，且延伸杆的底部设置有温度传感器，刮料圈的内径和延伸杆、温度传感器的外径相适配。

优选的，所述刮料圈为柔性材质，且罐体的底部外壁设置有第二气泵，进气管远离分布器的一端通过法兰和第二气泵连接。

优选的，所述筛板的顶部设置有四个矩形分布的回形管，且回形管的一侧设置有循环泵，回形管的内部填充有导热油。

优选的，四个所述回形管的顶部外壁均设置有支撑杆，且顶盖的顶部内壁开设有四个卡槽，卡槽的内径和支撑杆的顶部外径相适配。

优选的，四个所述回形管的底部内壁和顶部内壁均设置有安装板，且安装板为中空结构。

优选的，四个所述安装板的两侧外壁均设置有均匀分布的延伸气囊，且延伸气囊的内部和安装板的内部贯通，罐体的一侧外壁设置有第一气泵。

优选的，所述延伸气囊的两侧内壁均设置有支撑弹簧。

优选的，所述罐体圆周内壁的底部开设有限位槽，且分布器的两侧均设置有限位块，限位块的外径和限位槽的内径相适配。

优选的，所述罐体底部外壁的两侧均设置有驱动电机，且两个驱动电机的输出轴均设置有驱动齿轮。

优选的，所述分布器底部的圆周处设置有齿轮圈，且两个驱动齿轮的圆周与齿轮圈的圆周外壁相互啮合。

本发明的有益效果为：

1.本发明提出的一种小型酱油发酵罐，通过设置刮料圈，抽拉延伸杆调节温度传感器的高度以测量不同水平位置的物料温度，抽拉延伸杆的同时，刮料圈的圆周内壁与延伸杆和温度传感器的圆周处进行接触刮净，避免移动温度传感器时其外壁粘附大量原位置的物料一起移动至待检测处从而导致温度检测不精确，提高温度检测的准确性。

2.本发明提出的一种小型酱油发酵罐，通过设置回形管、循环泵，发酵时循环泵抽取回形管内的导热油进行循环流动，促进罐体内垂直方向热量传导，有效避免局部温度高的情况。

3.本发明提出的一种小型酱油发酵罐，通过设置第一气泵、安装板和延伸气囊，第一气泵往复向安装板内鼓入空气和抽出安装板内的空气，使得延伸气囊往复胀大或者缩小，延伸气囊体积变化的同时对罐体内的物料起到往复挤压并促进物料蠕动的功能，解决发酵过程中的传热和传质问题， 增强了发酵过程的可控性，蠕动作用可以促进发酵微生物代谢，加快酶降解 底物的速率，从而进一步缩短发酵的周期。

附图说明

图1为实施例1提出的一种小型酱油发酵罐的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种小型酱油发酵罐的限位圈和刮料圈侧面结构剖视图；

图3为实施例1提出的一种小型酱油发酵罐的回形管结构剖视图；

图4为实施例1提出的一种小型酱油发酵罐的回形管和延伸气囊侧面结构剖视图；

图5为实施例1提出的一种小型酱油发酵罐的回形管和延伸气囊结构示意图；

图6为实施例2提出的一种小型酱油发酵罐的罐体底部局部结构剖视图。

图中：1罐体、2第一气泵、3顶盖、4进料口、5延伸杆、6固定杆、7出气管、8回形管、9安装板、10分布器、11第二气泵、12进气管、13筛板、14出渣口、15延伸气囊、16限位圈、17刮料圈、18温度传感器、19循环泵、20支撑弹簧、21驱动齿轮、22驱动电机、23齿轮圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种小型酱油发酵罐，包括罐体1，罐体1的顶部通过紧固螺栓连接有顶盖3，且罐体1圆周内壁的底部通过紧固螺栓连接有筛板13，筛板13的底部设置有分布器10，且分布器10的底部设置有进气管12，罐体1的一侧外壁插接有出渣口14，且顶盖3顶部外壁的一侧设置有进料口4，顶盖3顶部外壁插接有出气管7，顶盖3的顶部内壁通过紧固螺栓连接有两个固定杆6，且两个固定杆6均通过紧固螺栓连接有均匀分布的限位圈16，限位圈16的圆周内壁通过紧固螺栓连接有刮料圈17，顶盖3的顶部插接有延伸杆5，且延伸杆5的底部通过紧固螺栓连接有温度传感器18，刮料圈17的内径和延伸杆5、温度传感器18的外径相适配，发酵过程中，插入延伸杆5通过温度传感器18检测罐体1内的物料温度，抽拉延伸杆5调节温度传感器18的高度以测量不同水平位置的物料温度，抽拉延伸杆5的同时，刮料圈17的圆周内壁与延伸杆5和温度传感器18的圆周处进行接触刮净，避免移动温度传感器18时其外壁粘附大量原位置的物料一起移动至待检测处从而导致温度检测不精确，提高温度检测的准确性。

本发明中，刮料圈17为柔性材质，且罐体1的底部外壁通过紧固螺栓连接有第二气泵11，进气管12远离分布器10的一端通过法兰和第二气泵11连接。

其中，筛板13的顶部通过紧固螺栓连接有四个矩形分布的回形管8，且回形管8的一侧通过紧固螺栓连接有循环泵19，回形管8的内部填充有导热油，发酵时循环泵19抽取回形管8内的导热油进行循环流动，促进罐体1内垂直方向热量传导，有效避免局部温度高的情况。

其中，四个回形管8的顶部外壁均通过紧固螺栓连接有支撑杆，且顶盖3的顶部内壁开设有四个卡槽，卡槽的内径和支撑杆的顶部外径相适配。

其中，四个回形管8的底部内壁和顶部内壁均通过紧固螺栓连接有安装板9，且安装板9为中空结构。

其中，四个安装板9的两侧外壁均通过紧固螺栓连接有均匀分布的延伸气囊15，且延伸气囊15的内部和安装板9的内部贯通，罐体1的一侧外壁通过紧固螺栓连接有第一气泵2，第一气泵2往复向安装板9内鼓入空气和抽出安装板9内的空气，使得延伸气囊15往复胀大或者缩小，延伸气囊15体积变化的同时对罐体1内的物料起到往复挤压并促进物料蠕动的功能，解决发酵过程中的传热和传质问题， 增强了发酵过程的可控性，蠕动作用可以促进发酵微生物代谢，加快酶降解 底物的速率，从而进一步缩短发酵的周期。

其中，延伸气囊15的两侧内壁均通过紧固螺栓连接有支撑弹簧20，支撑弹簧20对延伸气囊15的内部进行支撑，避免由于物料的挤压造成延伸气囊15两侧内壁完全贴合而难以鼓入空气。

工作原理：发酵过程中，插入延伸杆5通过温度传感器18检测罐体1内的物料温度，抽拉延伸杆5调节温度传感器18的高度以测量不同水平位置的物料温度，抽拉延伸杆5的同时，刮料圈17的圆周内壁与延伸杆5和温度传感器18的圆周处进行接触刮净，避免移动温度传感器18时其外壁粘附大量原位置的物料一起移动至待检测处从而导致温度检测不精确，提高温度检测的准确性，发酵时循环泵19抽取回形管8内的导热油进行循环流动，促进罐体1内垂直方向热量传导，有效避免局部温度高的情况，第一气泵2往复向安装板9内鼓入空气和抽出安装板9内的空气，使得延伸气囊15往复胀大或者缩小，延伸气囊15体积变化的同时对罐体1内的物料起到往复挤压并促进物料蠕动的功能，解决发酵过程中的传热和传质问题， 增强了发酵过程的可控性，蠕动作用可以促进发酵微生物代谢，加快酶降解 底物的速率，从而进一步缩短发酵的周期，支撑弹簧20对延伸气囊15的内部进行支撑，避免由于物料的挤压造成延伸气囊15两侧内壁完全贴合而难以鼓入空气。

实施例2

参照图6，一种用于编织塑料网的经编机牵拉卷取装置，本实施例相较于实施例1，罐体1圆周内壁的底部开设有限位槽，且分布器10的两侧均通过紧固螺栓连接有限位块，限位块的外径和限位槽的内径相适配，罐体1底部外壁的两侧均通过紧固螺栓连接有驱动电机22，且两个驱动电机22的输出轴均通过紧固螺栓连接有驱动齿轮21，分布器10底部的圆周处通过紧固螺栓连接有齿轮圈23，且两个驱动齿轮21的圆周与齿轮圈23的圆周外壁相互啮合。

工作原理：使用时可通过驱动电机22和驱动齿轮21带动齿轮圈23和分布器10转动，保证空气更加均匀的与物料接触。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小型酱油发酵罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶部设置有顶盖（3），且罐体（1）圆周内壁的底部设置有筛板（13），所述筛板（13）的底部设置有分布器（10），且分布器（10）的底部设置有进气管（12），所述罐体（1）的一侧外壁插接有出渣口（14），且顶盖（3）顶部外壁的一侧设置有进料口（4），顶盖（3）顶部外壁插接有出气管（7），其特征在于，所述顶盖（3）的顶部内壁设置有两个固定杆（6），且两个固定杆（6）均设置有均匀分布的限位圈（16），所述限位圈（16）的圆周内壁设置有刮料圈（17），所述顶盖（3）的顶部插接有延伸杆（5），且延伸杆（5）的底部设置有温度传感器（18），刮料圈（17）的内径和延伸杆（5）、温度传感器（18）的外径相适配。

2.根据权利要求1所述的一种小型酱油发酵罐，其特征在于，所述刮料圈（17）为柔性材质，且罐体（1）的底部外壁设置有第二气泵（11），进气管（12）远离分布器（10）的一端通过法兰和第二气泵（11）连接。

3.根据权利要求2所述的一种小型酱油发酵罐，其特征在于，所述筛板（13）的顶部设置有四个矩形分布的回形管（8），且回形管（8）的一侧设置有循环泵（19），回形管（8）的内部填充有导热油。

4.根据权利要求3所述的一种小型酱油发酵罐，其特征在于，四个所述回形管（8）的顶部外壁均设置有支撑杆，且顶盖（3）的顶部内壁开设有四个卡槽，卡槽的内径和支撑杆的顶部外径相适配。

5.根据权利要求4所述的一种小型酱油发酵罐，其特征在于，四个所述回形管（8）的底部内壁和顶部内壁均设置有安装板（9），且安装板（9）为中空结构。

6.根据权利要求5所述的一种小型酱油发酵罐，其特征在于，四个所述安装板（9）的两侧外壁均设置有均匀分布的延伸气囊（15），且延伸气囊（15）的内部和安装板（9）的内部贯通，罐体（1）的一侧外壁设置有第一气泵（2）。

7.根据权利要求6所述的一种小型酱油发酵罐，其特征在于，所述延伸气囊（15）的两侧内壁均设置有支撑弹簧（20）。

8.根据权利要求7所述的一种小型酱油发酵罐，其特征在于，所述罐体（1）圆周内壁的底部开设有限位槽，且分布器（10）的两侧均设置有限位块，限位块的外径和限位槽的内径相适配。

9.根据权利要求8所述的一种小型酱油发酵罐，其特征在于，所述罐体（1）底部外壁的两侧均设置有驱动电机（22），且两个驱动电机（22）的输出轴均设置有驱动齿轮（21）。

10.根据权利要求9所述的一种小型酱油发酵罐，其特征在于，所述分布器（10）底部的圆周处设置有齿轮圈（23），且两个驱动齿轮（21）的圆周与齿轮圈（23）的圆周外壁相互啮合。

Images