CN208878397U - 一种茶籽油营养元素混炼及精炼一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶籽油营养元素混炼及精炼一体机，包括罐体、注油管、氢氧化钠水溶液注入管、驱动电机、转轴、轴套、第一搅拌叶、夹板、加热丝、第一支撑板、第一出油口、电磁阀、第一滤网、热水注入管、第二搅拌叶、第二支撑板、第二出油口、活性炭网、第二滤网、出油管、固定支架、陶瓷超滤膜、安装孔、支撑柱、支撑块、润滑油、活塞、通孔和弹簧，罐体的顶部一侧设置有注油管，罐体的顶部另一侧设置有氢氧化钠水溶液注入管，罐体的顶部中间安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴上套接有轴套，本实用新型，结构简单，对茶籽油营养元素混炼及精炼效果好，对压力吸收效果好。

Description

一种茶籽油营养元素混炼及精炼一体机

技术领域

本实用新型涉及茶籽油生产技术领域，具体为一种茶籽油营养元素混炼及精炼一体机。

背景技术

茶籽油又名山茶油，油茶籽油的作用茶油是我国特有的木本油脂，其脂肪酸组成与世界上公认的最好的植物油脂橄榄油相似，有“东方橄榄油”之美称，茶油中含有多种功能性成分，长期食用，具有明显的预防心血管硬化、降血压、降血脂等功效，和防癌抗癌的特殊功效，在茶籽油的生产加工过程中，需要对茶籽油进行混炼和精炼，得到茶籽油成品，现有技术中的茶籽油营养元素混炼及精炼一体机，一方面结构复杂，对茶籽油营养元素混炼及精炼效果不好，另一方面，机器在使用过程中受到自重及加工过程中震动影响，底部支撑座承受大的压力作用，容易导致支撑座的损坏，因此，设计一种茶籽油营养元素混炼及精炼一体机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种茶籽油营养元素混炼及精炼一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种茶籽油营养元素混炼及精炼一体机，包括罐体、注油管、氢氧化钠水溶液注入管、驱动电机、转轴、轴套、第一搅拌叶、夹板、加热丝、第一支撑板、第一出油口、电磁阀、第一滤网、热水注入管、第二搅拌叶、第二支撑板、第二出油口、活性炭网、第二滤网、出油管、固定支架、陶瓷超滤膜、安装孔、支撑柱、支撑块、润滑油、活塞、通孔和弹簧，所述罐体的顶部一侧设置有注油管，所述罐体的顶部另一侧设置有氢氧化钠水溶液注入管，所述罐体的顶部中间安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴上套接有轴套，且轴套的一端伸入到罐体内与第二搅拌叶连接，所述轴套的中间一侧对应两端均安装有第一搅拌叶，所述罐体的内壁顶部设置有加热丝，所述加热丝的下方安装有第一支撑板，且第一支撑板的两端通过焊接与罐体内壁连接，所述第一支撑板的中间开设有第一出油口，所述第一支撑板的下方设置有第一滤网，所述罐体内壁底部一侧对应两端均安装有第二支撑板，所述第二支撑板的中间开设有第二出油口，所述第二出油口的顶部设置有活性炭网，所述第二支撑板的下方设置有第二滤网，所述罐体的外壁一侧中间处设置有热水注入管，所述罐体的底部中间安装有出油管，所述罐体的底部一侧对应两端均焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部一端伸入到支撑块内与弹簧连接，所述支撑块内部填充有润滑油，所述支撑柱的中间和底部均套接有活塞，所述活塞一侧对应两端均开设有通孔。

进一步的，所述第一搅拌叶一侧对应两端均安装有搅拌翅片，所述第二搅拌叶上均匀开设有圆形孔。

进一步的，所述第一出油口和第二出油口底部均设置有电磁阀。

进一步的，所述第一滤网上设置有固定支架，所述固定支架上安装有陶瓷超滤膜。

进一步的，所述罐体的内壁顶部一侧对应两端均设置有夹板，所述加热丝的两端固定在夹板上。

进一步的，所述支撑块的底部安装有支撑脚，且支撑脚为圆盘状。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.加热丝对加入的茶籽油进行加热，往罐体注入氢氧化钠水溶液，驱动电机工作，带动转轴转动，第一搅拌叶转动，对混合油进行充分的搅拌，加热丝继续对搅拌后的混合油进行加热，加热结束后混合油通过第一出油口排出，第一滤网上的陶瓷超滤膜对混合油进行过滤，分离混合油中的皂脚，往罐体注入热水，第二搅拌叶对混合油进行搅拌分离，活性炭网对混合油中的苯、氯残留吸附，通过第二滤网进行过滤，处理后的产品通过出油管排出，装置结构简单，对茶籽油营养元素混炼及精炼效果好；

2.支撑柱承受压力影响，向下挤压弹簧，弹簧压缩变形，吸收部分压力影响，活塞向下移动挤压润滑油，润滑油从通孔排出，进一步缓解压力影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一滤网结构示意图；

图3是本实用新型的支撑座结构示意图；

图中：1、罐体；2、注油管；3、氢氧化钠水溶液注入管；4、驱动电机；5、转轴；6、轴套；7、第一搅拌叶；8、夹板；9、加热丝；10、第一支撑板；11、第一出油口；12、电磁阀；13、第一滤网；14、热水注入管；15、第二搅拌叶；16、第二支撑板；17、第二出油口；18、活性炭网；19、第二滤网；20、出油管；21、固定支架；22、陶瓷超滤膜；23、安装孔；24、支撑柱；25、支撑块；26、润滑油；27、活塞；28、通孔；29、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种茶籽油营养元素混炼及精炼一体机，包括罐体1、注油管2、氢氧化钠水溶液注入管3、驱动电机4、转轴5、轴套6、第一搅拌叶7、夹板8、加热丝9、第一支撑板10、第一出油口11、电磁阀12、第一滤网13、热水注入管14、第二搅拌叶15、第二支撑板16、第二出油口17、活性炭网18、第二滤网19、出油管20、固定支架21、陶瓷超滤膜22、安装孔23、支撑柱24、支撑块25、润滑油26、活塞27、通孔28和弹簧29，罐体1的顶部一侧设置有注油管2，罐体1的顶部另一侧设置有氢氧化钠水溶液注入管3，罐体1的顶部中间安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器与转轴5连接，转轴5上套接有轴套6，且轴套6的一端伸入到罐体1内与第二搅拌叶15连接，轴套6的中间一侧对应两端均安装有第一搅拌叶7，第一搅拌叶7一侧对应两端均安装有搅拌翅片，第二搅拌叶15上均匀开设有圆形孔，提高对茶籽油的搅拌效果；罐体1的内壁顶部设置有加热丝9，罐体1的内壁顶部一侧对应两端均设置有夹板8，加热丝9的两端固定在夹板8上，便于加热丝9的安装拆卸；加热丝9的下方安装有第一支撑板10，且第一支撑板10的两端通过焊接与罐体1内壁连接，第一支撑板10的中间开设有第一出油口11，第一支撑板10的下方设置有第一滤网13，第一滤网13上设置有固定支架21，固定支架21上安装有陶瓷超滤膜22，提高对茶籽油的过滤效果；罐体1内壁底部一侧对应两端均安装有第二支撑板16，第二支撑板16的中间开设有第二出油口17，第二出油口17的顶部设置有活性炭网18，第一出油口11和第二出油口17底部均设置有电磁阀12，便于出油；第二支撑板16的下方设置有第二滤网19，罐体1的外壁一侧中间处设置有热水注入管14，罐体1的底部中间安装有出油管20，罐体1的底部一侧对应两端均焊接有支撑柱24，支撑柱24的底部一端伸入到支撑块25内与弹簧29连接，支撑块25内部填充有润滑油26，支撑柱24的中间和底部均套接有活塞27，活塞27一侧对应两端均开设有通孔28，支撑块25的底部安装有支撑脚，且支撑脚为圆盘状，便于对压力进行分散；通过注油管2往罐体1注入茶籽油，加热丝9对加入的茶籽油进行加热，通过氢氧化钠水溶液注入管3往罐体1注入氢氧化钠水溶液，驱动电机4工作，带动转轴5转动，第一搅拌叶7转动，对混合油进行充分的搅拌，加热丝9继续对搅拌后的混合油进行加热，加热结束后混合油通过第一出油口11排出，第一滤网13上的陶瓷超滤膜22对混合油进行过滤，分离混合油中的皂脚，通过热水注入管14往罐体1注入热水，第二搅拌叶15对混合油进行搅拌分离，活性炭网18对混合油中的苯、氯残留吸附，通过第二滤网19进行过滤，处理后的产品通过出油管20排出，装置结构简单，对茶籽油营养元素混炼及精炼效果好；支撑柱24承受压力影响，向下挤压弹簧29，弹簧29压缩变形，吸收部分压力影响，活塞27向下移动挤压润滑油26，润滑油26从通孔28排出，进一步缓解压力影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种茶籽油营养元素混炼及精炼一体机，包括罐体（1）、注油管（2）、氢氧化钠水溶液注入管（3）、驱动电机（4）、转轴（5）、轴套（6）、第一搅拌叶（7）、夹板（8）、加热丝（9）、第一支撑板（10）、第一出油口（11）、电磁阀（12）、第一滤网（13）、热水注入管（14）、第二搅拌叶（15）、第二支撑板（16）、第二出油口（17）、活性炭网（18）、第二滤网（19）、出油管（20）、固定支架（21）、陶瓷超滤膜（22）、安装孔（23）、支撑柱（24）、支撑块（25）、润滑油（26）、活塞（27）、通孔（28）和弹簧（29），其特征在于：所述罐体（1）的顶部一侧设置有注油管（2），所述罐体（1）的顶部另一侧设置有氢氧化钠水溶液注入管（3），所述罐体（1）的顶部中间安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴通过联轴器与转轴（5）连接，所述转轴（5）上套接有轴套（6），且轴套（6）的一端伸入到罐体（1）内与第二搅拌叶（15）连接，所述轴套（6）的中间一侧对应两端均安装有第一搅拌叶（7），所述罐体（1）的内壁顶部设置有加热丝（9），所述加热丝（9）的下方安装有第一支撑板（10），且第一支撑板（10）的两端通过焊接与罐体（1）内壁连接，所述第一支撑板（10）的中间开设有第一出油口（11），所述第一支撑板（10）的下方设置有第一滤网（13），所述罐体（1）内壁底部一侧对应两端均安装有第二支撑板（16），所述第二支撑板（16）的中间开设有第二出油口（17），所述第二出油口（17）的顶部设置有活性炭网（18），所述第二支撑板（16）的下方设置有第二滤网（19），所述罐体（1）的外壁一侧中间处设置有热水注入管（14），所述罐体（1）的底部中间安装有出油管（20），所述罐体（1）的底部一侧对应两端均焊接有支撑柱（24），所述支撑柱（24）的底部一端伸入到支撑块（25）内与弹簧（29）连接，所述支撑块（25）内部填充有润滑油（26），所述支撑柱（24）的中间和底部均套接有活塞（27），所述活塞（27）一侧对应两端均开设有通孔（28）。

2.根据权利要求1所述的一种茶籽油营养元素混炼及精炼一体机，其特征在于：所述第一搅拌叶（7）一侧对应两端均安装有搅拌翅片，所述第二搅拌叶（15）上均匀开设有圆形孔。

3.根据权利要求1所述的一种茶籽油营养元素混炼及精炼一体机，其特征在于：所述第一出油口（11）和第二出油口（17）底部均设置有电磁阀（12）。

4.根据权利要求1所述的一种茶籽油营养元素混炼及精炼一体机，其特征在于：所述第一滤网（13）上设置有固定支架（21），所述固定支架（21）上安装有陶瓷超滤膜（22）。

5.根据权利要求1所述的一种茶籽油营养元素混炼及精炼一体机，其特征在于：所述罐体（1）的内壁顶部一侧对应两端均设置有夹板（8），所述加热丝（9）的两端固定在夹板（8）上。

6.根据权利要求1所述的一种茶籽油营养元素混炼及精炼一体机，其特征在于：所述支撑块（25）的底部安装有支撑脚，且支撑脚为圆盘状。