CN211581506U - 一种酿造酱气洗豆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酿造酱气洗豆机，包括料筒、套筒、底座和垫块，所述底座的上端中心固接有垫块，所述传动装置包括顶板、电机、第一锥齿轮、第二转轴、电机箱和第三锥齿轮，所述顶板固接在套筒的上端内部，外侧所述第三锥齿轮的外侧上下两端均设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮均相互啮合。该酿造酱气洗豆机，结构科学合理，使用安全方便，设置有升降装置，包括气压缸、气压杆、气口、第一横板、第二横板、卡开、把手、料筒和第二滤网之间的配合，大豆清洗前可将料筒放置在垫块，随后料筒上升至极限位置后进行清洗，而后下降取走料筒即可，避免了进行数量较少的大豆清洗时需要人工完成多个清洗步骤导致对人工的要求等级较高。

Description

一种酿造酱气洗豆机

技术领域

本实用新型涉及洗豆机技术领域，具体为一种酿造酱气洗豆机。

背景技术

酱油，是中国古代皇帝御用的调味品，最早的酱油是由鲜肉腌制而成，与现今的鱼露制造过程相近，因为风味绝佳渐渐流传到民间，后来发现大豆制成风味相似且便宜，而在利用大豆进行酱油生产时需要对大豆进行清洗处理。

虽然现有技术的大型洗豆机能够对大豆进行清洗，但是现有技术在进行数量较少的大豆清洗时，使用大型洗豆机容易造成资源的浪费，此时需要人工完成多个清洗步骤导致对人工的要求等级较高，同时仍存在洗豆过程搅拌性能较差导致影响清洗效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酿造酱气洗豆机，以解决上述背景技术中提出的在进行数量较少的大豆清洗时，使用大型洗豆机容易造成资源的浪费，此时需要人工完成多个清洗步骤导致对人工的要求等级较高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酿造酱气洗豆机，包括料筒、套筒、底座和垫块，所述底座的上端中心固接有垫块，所述垫块的上方设有料筒，所述料筒的上方外侧设有套筒，所述套筒的上方安装有传动装置；

所述传动装置包括顶板、电机、第一锥齿轮、第四转轴、电机箱、第三转轴、第二锥齿轮和第三锥齿轮；

所述顶板固接在套筒的上端内部，所述顶板的上端固接有电机箱，所述电机箱的内部固接有电机，所述电机的输出轴与第四转轴固定相连，所述第四转轴的外壁上方与顶板转动相连，所述第四转轴的下端固接有第二锥齿轮，左右所述第三转轴的外壁均与顶板转动相连，所述第三转轴的内外两侧均固接有第三锥齿轮，内侧所述第三锥齿轮与第二锥齿轮均相互啮合，外侧所述第三锥齿轮的外侧上下两端均设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮均相互啮合。

优选的，左右所述第三锥齿轮以顶板的竖直中心为基准成轴对称分布。

优选的，所述套筒的内部左右两侧安装有搅拌装置；

所述搅拌装置包括框架、第一转轴、搅拌杆和第二转轴；

所述第一转轴和第二转轴的外壁上方分别与上下两侧的第一锥齿轮，所述第一转轴和第二转轴均与顶板转动相连，且第一转轴与第二转轴均间隙配合，所述第二转轴的外壁固接有多个搅拌杆，所述第一转轴的外壁固接有多个框架。

优选的，所述垫块和套筒的内部安装有清洗装置；

所述清洗装置包括第一滤网、排水管、第三横板、喷头和进水管；

所述第一滤网固接在垫块的内部上端，所述排水管安装在垫块的后端中心，所述第三横板固接在套筒的内壁上端，所述第三横板的下端安装有多个喷头，所述第三横板的上方左右两侧均安装有进水管，所述进水管、喷头和第三横板均间隙配合。

优选的，所述底座的上方左右两侧均固接有立柱，所述立柱的内侧通过升降装置与料筒固定相连；

所述升降装置包括气口、把手、卡块、第一横板、竖杆、气压杆、套环、气压缸和第二横板；

所述第二横板固接在料筒的外壁下方，所述第二横板的左右两端下方均固接有卡块，所述第二横板的左右两端上方均通过竖杆与把手固定相连，所述气压缸的外壁上下两侧均固接有套环，所述套环的内外两侧均与套筒和立柱固定相连，所述气压缸的前端上下两侧均加工有气口，所述气压缸的内部设有气压杆，所述气压杆与气压缸相贴合，所述气压杆的下端固接有第一横板，所述第一横板与卡块和料筒均间隙配合。

优选的，所述料筒的内部下方固接有第二滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该酿造酱气洗豆机，结构科学合理，使用安全方便：

设置有升降装置，包括气压缸、气压杆、气口、第一横板、第二横板、卡块、把手、料筒和第二滤网之间的配合，使通过控制外界气泵对气口的进气顺序即可控制气压杆的伸缩，随后通过第一横板和第二横板带动料筒进行升降，大豆清洗前可将料筒放置在垫块，随后料筒上升至极限位置后进行清洗，而后下降取走料筒即可，避免了进行数量较少的大豆清洗时需要人工完成多个清洗步骤导致对人工的要求等级较高。

设置有传动装置和搅拌装置，包括电机、第一锥齿轮、料筒、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一转轴、第二转轴、第三转轴、搅拌杆和框架之间的配合，使启动电机后，可带动上下两侧的第一锥齿轮进行转动，使上下第一锥齿轮可带动第一转轴和第二转轴进行相反方向的转动，实现搅拌杆和框架对料筒内部的大豆进行相反方向的搅拌，解决了现有技术的洗豆过程搅拌性能较差导致影响清洗效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中顶板、套筒和电机处的结构示意图；

图3为图1中料筒、套筒和顶板处的结构示意图；

图4为图1中料筒、把手和气压杆处的结构示意图。

图中：1、料筒，2、升降装置，201、气口，202、把手，203、卡块，204、第一横板，205、竖杆，206、气压杆，207、套环，208、气压缸，209、第二横板，3、搅拌装置，301、框架，302、第一转轴，303、搅拌杆，304、第二转轴，4、清洗装置，401、第一滤网，402、排水管，403、第三横板，404、喷头，405、进水管，5、传动装置，501、顶板，502、电机，503、第一锥齿轮，504、第四转轴，505、电机箱，506、第三转轴，507、第二锥齿轮，508、第三锥齿轮，6、套筒，7、立柱，8、底座，9、垫块，10、第二滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种酿造酱气洗豆机，包括料筒1、套筒6、底座8和垫块9，底座8的上端中心固接有垫块9，底座8 可对垫块9进行支撑，垫块9的上方设有料筒1，料筒1的上方外侧设有套筒 6，套筒6的上方安装有传动装置5，传动装置5包括顶板501、电机502、第一锥齿轮503、第四转轴504、电机箱505、第三转轴506、第二锥齿轮507 和第三锥齿轮508，顶板501固接在套筒6的上端内部，套筒6可对顶板501 进行支撑，顶板501的上端固接有电机箱505，顶板501可对电机箱505进行支撑，电机箱505的内部固接有电机502，电机502的型号为BLD-09，电机 502的输出轴与第四转轴504固定相连，电机502的输出轴可带动第四转轴 504进行转动，第四转轴504的外壁上方与顶板501转动相连，顶板501可对第四转轴504进行转动支撑，第四转轴504的下端固接有第二锥齿轮507，第四转轴504可带动第二锥齿轮507进行转动，左右第三转轴506的外壁均与顶板501转动相连，顶板501可对第三转轴506进行转动支撑，第三转轴506 的内外两侧均固接有第三锥齿轮508，内外的第三锥齿轮508可通过第三转轴 506进行传动，内侧第三锥齿轮508与第二锥齿轮507均相互啮合，第二锥齿轮507可带动内侧的第三锥齿轮508进行转动，外侧第三锥齿轮508的外侧上下两端均设有第一锥齿轮503，第一锥齿轮503与第三锥齿轮508均相互啮合，外侧的第三锥齿轮508可带动第一锥齿轮503进行转动，左右第三锥齿轮508以顶板501的竖直中心为基准成轴对称分布，实现左右第三锥齿轮508 的传动稳定。

套筒6的内部左右两侧安装有搅拌装置3，搅拌装置3包括框架301、第一转轴302、搅拌杆303和第二转轴304，第一转轴302和第二转轴304的外壁上方分别与上下两侧的第一锥齿轮503固定相连，上下两侧的第一锥齿轮 503可分别带动第一转轴302和第二转轴304进行转动，第一转轴302和第二转轴304均与顶板501转动相连，顶板501可对第一转轴302和第二转轴304 进行转动支撑，且第一转轴302与第二转轴304均间隙配合，第二转轴304 可在第一转轴302的内部进行转动，第二转轴304的外壁固接有多个搅拌杆 303，第二转轴304可带动搅拌杆303进行转动，第一转轴302的外壁固接有多个框架301，第一转轴302可带动多个框架301进行转动。

垫块9和套筒6的内部安装有清洗装置4，清洗装置4包括第一滤网401、排水管402、第三横板403、喷头404和进水管405，第一滤网401固接在垫块9的内部上端，垫块9可对第一滤网401进行支撑，第一滤网401的目数为200目，排水管402安装在垫块9的后端中心，垫块9的内部液体可从排水管402处排除，第三横板403固接在套筒6的内壁上端，套筒6可对第三横板403进行支撑，第三横板403的下端安装有多个喷头404，第三横板403 的上方左右两侧均安装有进水管405，进水管405、喷头404和第三横板403 均相互连通，外界水源可通过进水管405和第三横板403输送至喷头404出喷出进行清洗。

底座8的上方左右两侧均固接有立柱7，底座8可对立柱7进行支撑，立柱7的内侧通过升降装置2与料筒1固定相连，升降装置2包括气口201、把手202、卡块203、第一横板204、竖杆205、气压杆206、套环207、气压缸 208和第二横板209，第二横板209固接在料筒1的外壁下方，料筒1可带动第二横板209进行移动，第二横板209的左右两端下方均固接有卡块203，第二横板209的左右两端上方均通过竖杆205与把手202固定相连，把手202 可带动第二横板209和卡块203进行移动，气压缸208的型号为SDA20，气压缸208的外壁上下两侧均固接有套环207，套环207的内外两侧均与套筒6和立柱7固定相连，立柱7可通过套环207对气压缸208和套筒6进行支撑，气压缸208的前端上下两侧均加工有气口201，通过外界气泵对气口201的进气顺序即可控制气压杆206在气压缸208的内部进行伸缩，气压缸208的内部设有气压杆206，气压杆206与气压缸208相贴合，气压杆206可在气压缸 208的内部进行移动，保证移动过程中的相对密封，气压杆206的下端固接有第一横板204，气压杆206可带动第一横板204进行移动，第一横板204与卡块203和料筒1均间隙配合，卡块203和料筒1可在第一横板204的内部进行移动，料筒1的内部下方固接有第二滤网10，第二滤网10目数为200目。

当需要此酿造酱气洗豆机使用时，首先使用者可将需要进行清洗的大豆放置进料筒1的内部，随后使用者可先将装好大豆的料筒1放置在垫块9和第一滤网401的上方中心，通过外界气泵控制气口201的内部进油顺序，气压缸208内部的气压杆206可带动第一横板204向上移动，第一横板204向上移动的过程中可实现卡块203插进第一横板204的内部，随着第一横板204 不断向上移动实现带动料筒1向套筒6的内部，使框架301和搅拌杆303可插至料筒1内侧的大豆内部，随后可启动外界水泵和电机502，外界水泵可通过进水管405和第三横板403输送至喷头404处喷出，同时电机502的输出轴可带动第二锥齿轮507，使第二锥齿轮507可带动内外两侧的第三锥齿轮 508进行转动，同时第三锥齿轮508可带动上下两侧的第一锥齿轮503进行转动，使上下第一锥齿轮503分别可带动第一转轴302和第二转轴304进行相反方向的转动，使第一转轴302和第二转轴304可分别带动框架301和搅拌杆303进行转动，实现对料筒1内部的大豆进行搅拌，同时随着喷头404喷出水实现对大豆进行清洗，大豆清洗后的水可从第二滤网10和第一滤网401 透过至垫块9处储存，随后垫块9内部的水可从排水管402处排出，最终可通过外界气泵控制气口201的内部进油顺序，气压缸208内部的气压杆206 可带动第一横板204向下移动，使料筒1重新放置在垫块9上，取走料筒9 后可重复上述操作即可实现少量的大豆清洗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种酿造酱气洗豆机，包括料筒(1)、套筒(6)、底座(8)和垫块(9)，所述底座(8)的上端中心固接有垫块(9)，所述垫块(9)的上方设有料筒(1)，所述料筒(1)的上方外侧设有套筒(6)，其特征在于：所述套筒(6)的上方安装有传动装置(5)；

所述传动装置(5)包括顶板(501)、电机(502)、第一锥齿轮(503)、第四转轴(504)、电机箱(505)、第三转轴(506)、第二锥齿轮(507)和第三锥齿轮(508)；

所述顶板(501)固接在套筒(6)的上端内部，所述顶板(501)的上端固接有电机箱(505)，所述电机箱(505)的内部固接有电机(502)，所述电机(502)的输出轴与第四转轴(504)固定相连，所述第四转轴(504)的外壁上方与顶板(501)转动相连，所述第四转轴(504)的下端固接有第二锥齿轮(507)，左右所述第三转轴(506)的外壁均与顶板(501)转动相连，所述第三转轴(506)的内外两侧均固接有第三锥齿轮(508)，内侧所述第三锥齿轮(508)与第二锥齿轮(507)均相互啮合，外侧所述第三锥齿轮(508)的外侧上下两端均设有第一锥齿轮(503)，所述第一锥齿轮(503)与第三锥齿轮(508)均相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种酿造酱气洗豆机，其特征在于：左右所述第三锥齿轮(508)以顶板(501)的竖直中心为基准成轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种酿造酱气洗豆机，其特征在于：所述套筒(6)的内部左右两侧安装有搅拌装置(3)；

所述搅拌装置(3)包括框架(301)、第一转轴(302)、搅拌杆(303)和第二转轴(304)；

所述第一转轴(302)和第二转轴(304)的外壁上方分别与上下两侧的第一锥齿轮(503)固定相连，所述第一转轴(302)和第二转轴(304)均与顶板(501)转动相连，且第一转轴(302)与第二转轴(304)均间隙配合，所述第二转轴(304)的外壁固接有多个搅拌杆(303)，所述第一转轴(302)的外壁固接有多个框架(301)。

4.根据权利要求1所述的一种酿造酱气洗豆机，其特征在于：所述垫块(9)和套筒(6)的内部安装有清洗装置(4)；

所述清洗装置(4)包括第一滤网(401)、排水管(402)、第三横板(403)、喷头(404)和进水管(405)；

所述第一滤网(401)固接在垫块(9)的内部上端，所述排水管(402)安装在垫块(9)的后端中心，所述第三横板(403)固接在套筒(6)的内壁上端，所述第三横板(403)的下端安装有多个喷头(404)，所述第三横板(403)的上方左右两侧均安装有进水管(405)，所述进水管(405)、喷头(404)和第三横板(403)均相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种酿造酱气洗豆机，其特征在于：所述底座(8)的上方左右两侧均固接有立柱(7)，所述立柱(7)的内侧通过升降装置(2)与料筒(1)固定相连；

所述升降装置(2)包括气口(201)、把手(202)、卡块(203)、第一横板(204)、竖杆(205)、气压杆(206)、套环(207)、气压缸(208)和第二横板(209)；

所述第二横板(209)固接在料筒(1)的外壁下方，所述第二横板(209)的左右两端下方均固接有卡块(203)，所述第二横板(209)的左右两端上方均通过竖杆(205)与把手(202)固定相连，所述气压缸(208)的外壁上下两侧均固接有套环(207)，所述套环(207)的内外两侧均与套筒(6)和立柱(7)固定相连，所述气压缸(208)的前端上下两侧均加工有气口(201)，所述气压缸(208)的内部设有气压杆(206)，所述气压杆(206)与气压缸(208)相贴合，所述气压杆(206)的下端固接有第一横板(204)，所述第一横板(204)与卡块(203)和料筒(1)均间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种酿造酱气洗豆机，其特征在于：所述料筒(1)的内部下方固接有第二滤网(10)。

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