CN113233384B - 一种用于拆装炼铁高炉风口中套的工装及设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于拆装炼铁高炉风口中套的工装及设备，所述工装包括驱动装置和与驱动装置相连接的抓取装置；在驱动装置的驱动作用下，抓取装置具有撑开以卡紧风口中套内壁的锁紧位置，以及具有收缩以释放风口中套的解锁位置；抓取装置远离驱动装置的一端设置有能够与风口中套的第一口沿相卡合的第一止挡件，抓取装置靠近驱动装置的另一端设置有能够与风口中套的第二口沿相卡合的第二止挡件；抓取装置还设置有支撑件，且在锁紧位置时支撑件能够与风口中套的内壁相抵接，以防止风口中套在移动过程中发生晃动。本申请对于风口中套的夹持固定效果更好，降低风口中套从抓取装置上脱落的安全隐患。

Description

一种用于拆装炼铁高炉风口中套的工装及设备

技术领域

本发明属于高炉拆装维修技术领域，尤其涉及一种用于拆装炼铁高炉风口中套的工装及设备。

背景技术

现有技术中存在的炼铁高炉通常由高炉本体、上料装置、送风装置、回收煤气与除尘装置、渣铁处理装置和喷吹装置等组成。由于炼铁高炉是一个密闭的高温高压装置，送风装置通过安装在高炉本体上的风口套向炉内鼓入热风。风口套一般包括大套、中套和小套，其中大套为铸铁材质，中套和小套为铸铁或铸铜材质，且均为圆锥形，安装时风口中套的后端套入风口大套的前端、风口小套的后端套入风口中套的前端，并采用千斤顶等设备顶紧。

在高炉的生产过程中，由于高温高压的作用，高炉耐材受热膨胀会挤压风口，易引起风口套的变形。风口小套最靠近高炉内部，直接接触高温的渣铁流和煤气流，使用环境非常恶劣，风口小套的使用寿命一般为6-12个月，所以风口小套的更换非常频繁，频繁的更换小套使风口中套和小套的连接部位易出现磨损。风口套的变形和磨损使得风口中套和小套的连接处易出现缝隙，而高炉煤气的泄露大多来源于这种缝隙。

为解决上述问题，通常需要对风口小套或风口中套等零部件进行维修、更换等操作，以提升风口套的密封性和使用寿命。目前，现有技术大多通过人工的方式进行维修和更换，这种方式不仅费时费力，严重影响高炉的生产效率，而且由于风口套中各零部件的重量都比较大，实际的维修和更换过程也存在较大的风险和不确定性，不仅无法很好地保证风口套各零部件装配的精度。还很有可能威胁技术人员的人身安全。

此外，现有技术存在一申请号为201920985884.9，专利名称为“全液压风口小套、中套装卸机的安装机”的中国专利，其中，安装机包括定制型平衡重式叉车和安装机机头，定制型平衡重式叉车的发动机上固设有液压主泵，液压主泵通过液压油管与多路液压控制阀连接，多路液压控制阀通过液压油管与液压震动器、主伸缩顶紧油缸和止退油缸连接；安装机机头固定在定制型平衡重式叉车的门架货叉上，滑动框架固定在安装机机头内，安装机机头的左侧和右侧各固定有一根主伸缩顶紧油缸，主伸缩顶紧油缸的伸缩杆与滑动框架连接，以使多路液压控制阀控制主伸缩顶紧油缸，主伸缩顶紧油缸带动滑动框架前后移动；液压震动器固定在滑动框架上，安装中套工装和安装小套工装穿入滑动框架并顶住液压震动器的震动头，以使多路液压控制阀控制液压震动器，液压震动器对安装中套工装和安装小套工装进行冲击振动；止退油缸固定在定制型平衡重式叉车的尾部，且止退油缸的伸缩杆与止退装置连接在一起，以使多路液压控制阀控制止退油缸，止退油缸的伸缩杆伸出将止退装置下落顶住地面。

上述专利申请文件公开的内容虽然在一定程度上能够实现对于风口中套的快捷拆装，减轻了工人的劳动强度。但是，由于风口中套本身所具有的重量大、尺寸大等结构特点，通过上述安装机对风口中套进行操作时，风口中套大口径的一端会在自身重力的作用下向下倾斜并抵靠在安装机机头上。这样，在安装机的移动过程中，安装机机头无法实现对于风口中套等零部件的稳定限位，当叉车转弯时，或者经过颠簸路面时，风口中套等很有可能会随着叉车的转动或晃动而发生晃动，严重地，则有可能会致使风口中套等从安装机机头上脱落而造成不必要的安全隐患。并且，若风口中套等长时间抵靠于安装机机头上，对于安装机机头的自身结构强度、使用寿命和稳定性等也会产生较大的影响。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

发明内容

本发明提供了一种用于拆装高炉风口中套的工装及设备，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。

本发明所采用的技术方案为：

第一方面，本发明提供了一种用于拆装炼铁高炉风口中套的工装，所述风口中套的两端分别具有第一口沿和第二口沿，所述工装包括驱动装置和与所述驱动装置相连接的抓取装置；在所述驱动装置的驱动作用下，所述抓取装置具有撑开以卡紧所述风口中套内壁的锁紧位置，以及具有收缩以释放所述风口中套的解锁位置；所述抓取装置远离所述驱动装置的一端设置有能够与所述风口中套的第一口沿相卡合的第一止挡件，所述抓取装置靠近所述驱动装置的另一端设置有能够与所述风口中套的第二口沿相卡合的第二止挡件；所述抓取装置还设置有支撑件，且在锁紧位置时所述支撑件能够与所述风口中套的内壁相抵接，以防止所述风口中套在移动过程中发生晃动。

作为本发明的一种优选实施方式，所述抓取装置包括夹紧臂，所述支撑件转动设置于所述夹紧臂，且所述支撑件具有与所述风口中套的内壁相抵接的支撑状态及具有与所述风口中套的内壁相分离的释放状态。

作为本发明的一种优选实施方式，所述抓取装置包括连杆，所述驱动装置与所述连杆相连接，所述连杆与所述支撑件相连接；在所述驱动装置的驱动作用下，所述连杆带动所述支撑件在所述支撑状态和所述释放状态之间进行切换。

作为本发明的一种优选实施方式，所述夹紧臂包括第一支撑臂和第二支撑臂，所述支撑件包括第一子支撑件和第二子支撑件，所述第一子支撑件和所述第二子支撑件分别设置于所述第一支撑臂和所述第二支撑臂。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一子支撑件和所述第二子支撑件分别设置于所述第一支撑臂和所述第二支撑臂靠近所述驱动装置的一侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一止挡件和所述第二止挡件的距离不小于所述风口中套的长度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一止挡件具有缓冲面，所述缓冲面能够与高炉风口中套的内壁面相适配，以防止所述第一止挡件刮伤所述风口中套的内壁。

第二方面，本发明还提供一种用于拆装炼铁高炉风口中套的设备，包括如上所述的工装以及用于固定所述工装的车体；所述车体设置有转动座，所述转动座能够与所述工装相连接，以使所述工装能够在所述转动座的转动作用下而转动。

作为本发明的一种优选实施方式，所述车体还包括龙门架，所述龙门架设置有横向导轨和竖向导轨，且所述转动座与所述竖向导轨滑动配合，以使所述工装沿所述龙门架上下移动；所述转动座与所述横向导轨滑动配合，以使所述工装沿所述龙门架左右移动。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转动座包括与所述驱动装置铰接的转动部，所述转动部开设有与所述工装配合的转动槽，以使所述工装能够在所述转动槽中进行翻转。

由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明提供一种用于拆装炼铁高炉风口中套的工装，其包括驱动装置和抓取装置，且抓取装置在驱动装置的驱动作用下具有锁紧位置和解锁位置，由此可以实现抓取装置对风口中套的抓取和释放。具体地，抓取装置能够伸入风口中套的通孔中，并通过第一止挡件和第二止挡件来与风口中套的第一口沿和第二口沿相卡合，从而实现抓取装置对于风口中套的预定位，进而便于设备从炼铁高炉上对风口中套进行取放操作。进一步地，通过在抓取装置上设置支撑件的方式，以使得抓取装置处于锁紧位置时支撑件能够与风口中套的内部相抵接，从而提升抓取装置对于风口中套的支撑效果，防止因风口中套自身的重量过大而导致其相对于抓取装置发生倾倒的情况，进而使得风口中套的轴线始终与抓取装置的中心线相平行，使得抓取装置工作姿态维持稳定。本申请通过支撑件的设置，一方面大大提升了抓取装置对于风口中套的夹持固定效果，利于炼铁高炉中风口套各零部件的检修和装配过程的顺利进行，大大节省了人力物力，减轻了工人的劳动强度；另一方面，由于具有上述抓取装置的工装能够随着车体的运动而运动，那么在这种设置方式下，即使车体在转弯或者经过颠簸路面时，抓取装置仍然能够很好地对风口中套进行限位，防止其发生晃动，从而极大程度上降低风口中套从抓取装置上脱落的安全隐患，且对于抓取装置自身的结构强度、使用寿命和稳定性等也有很大的好处。

2.作为本发明的一种优选实施方式，将支撑件转动设置于夹紧臂的方式，使得支撑件能够相对于夹紧臂进行转动，从而使得支撑件具有支撑状态和释放状态。在支撑状态下，支撑件能够起到对于风口中套的支撑作用，最大程度上避免风口中套产生晃动的可能性；在释放状态下，支撑件能够与风口中套的内壁相分离，且转动至合适的位置以为后续的拆装动作提供便利同时，也能够使得抓取装置所占据的物力空间变小，使得本申请提供的工装能够适应于更多的不同的场景中。

3.作为本发明的一种优选实施方式，第一子支撑件和第二子支撑件的设置方式能够进一步提升抓取装置对于风口中套的支撑效果。具体地，当第一子支撑件和第二子支撑件均处于支撑状态时，两者能够分别与风口中套的内壁相抵接，并且由于第一子支撑件和第二子支撑件分别设置于第一支撑臂和第二支撑臂。因此，第一子支撑件和第二子支撑件的支撑位置更具对称性，其对于风口中套所起到的支撑效果更好，从而利于提升抓取装置拆装风口中套时的稳定性。

4.作为本发明的一种优选实施方式，在通过抓取装置对风口中套进行抓取操作时，为了使得抓取过程更加稳定和方便，并结合风口套各零部件的实际装配关系，常常使得风口中套大口径的一端更加靠近驱动装置。基于此，第一子支撑件和第二子支撑件分别设置于靠近驱动装置的一侧的方式，能够使其对于风口中套大口径一端，或者说风口中套中重量较为大的一侧的支撑效果更好，防止风口中套因自身重量分布不均而产生倾斜，进而提升整个设备工作过程的稳定性。

5.本发明还提供一种用于拆装炼铁高炉风口中套的设备，该设备包括上述工装以及用于固定所述工装的车体。其中，车体包括转动座、龙门架和与驱动装置铰接的转动部，通过转动座与工装的配合，使得所述工装能够随转动座的转动而转动；通过龙门架上设置的横向导轨和竖向导轨与转动座之间的配合，使得工装能够沿龙门架上下移动和左右移动；通过转动部中开设的转动槽结构，使得工装能够在转动槽中进行翻转。本申请通过上述结构的设置使得工装相对于车体具有多种不同的运动状态，从而提升工装对处于不同位置或姿态的风口中套进行拆装操作，进而使得本设备具备更广泛的环境适应能力，为工人的实际工作过程提供便利。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种风口中套的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种工装及风口中套的配合结构示意图；

图3为本发明实施例中示例一提供的一种工装的结构示意图；

图4为本发明实施例中示例二提供的一种工装的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种用于拆装炼铁高炉风口中套的设备的结构示意图。

其中，

100风口中套、110第一口沿、120第二口沿；

200驱动装置；

300抓取装置、310第一止挡件、320第二止挡件、330支撑件、340夹紧臂、341第一支撑臂、342第二支撑臂、343弹性件、344滑块、350连杆；

400传动装置、410支撑座、420传动杆；

500车体、510转动座、511转动部、512转动槽、520龙门架、521横向导轨、522竖向导轨。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实施例中关于风口中套100的结构可以参照图1所示，其中，风口中套100的内部开设有通孔，且风口中套100的两端分别具有第一口沿110和第二口沿120，第一口沿110的口径较大，第二口沿120的口径较小，从而使得风口中套100的整体结构呈现为圆台状。应当理解的是，这种结构的风口中套100在与风口小套和风口大套等零部件进行装配时，能够提升各零部件的密封性，防止热风等从风口小套、风口中套100和风口大套之间的装配间隙溢出。此外，由于风口中套100这种特殊结构的设置，其自身重量并非均匀分布，口径较大一端的重量大于口径较小一端的重量。

参照图2和图3所示，本发明实施例提供一种用于拆装炼铁高炉风口中套的工装，所述工装包括驱动装置200和与所述驱动装置200相连接的抓取装置300。其中，在所述驱动装置200的驱动作用下，所述抓取装置300具有撑开以卡紧所述风口中套100内壁的锁紧位置，以及具有收缩以释放所述风口中套100的解锁位置。并且，所述抓取装置300远离所述驱动装置200的一端设置有能够与所述风口中套100的第一口沿110相卡合的第一止挡件310，所述抓取装置300靠近所述驱动装置200的另一端设置有能够与风口中套100的第二口沿120相卡合的第二止挡件320。此外，所述抓取装置300还可以设置有支撑件330，且在锁紧位置时所述支撑件330能够与所述风口中套100的内壁相抵接，以防止所述风口中套100在移动过程中发生晃动。

需要注意的是，为了实现本实施例中驱动装置200和抓取装置300之间的联动，本申请可以通过在驱动装置200和抓取装置300之间设置一个传动装置400，且该传动装置400可以包括固定于抓取装置300上的支撑座410，以及与支撑座410相铰接的传动杆420。相应地，本实施例中的驱动装置200例如可以是液压缸，且液压缸的活塞杆与传动杆420相连接，随着活塞杆的伸长与收缩，传动杆420在绕支撑座410转动的同时，也能够驱动抓取装置300分离或靠近，从而实现驱动装置200对抓取装置300的驱动效果。本领域技术人员能够理解的是，无论是传动装置400、抓取装置300，还是驱动装置200，本申请均没有对其具体结构进行限定，上述举例也仅作为一种示例性说明。此外，除了上述示例之外，驱动装置200还可以是伸缩杆、气压缸等，传动装置400还可以是导向块、导轨等，只要能够使得抓取装置300在锁紧位置和解锁位置之间切换即可。

再者，本申请对于第一止挡件310和第二止挡件320的具体结构也没有限定，两者可以是如图2中所示的卡勾结构，也可以是卡槽结构，还可以是止挡板结构等。另外，当第一止挡件310和第二止挡件320为卡勾结构时，该卡勾与风口中套100第一口沿110或第二口沿120的夹角可以是直角，也可以是锐角。不过作为优选，当夹角为锐角时，卡勾沿第一口沿110或第二口沿120径向的长度可以相应地变小，从而利于抓取装置300体积的减小，避免第一止挡件310和第二止挡件320对风口中套100的内壁造成刮伤，进而更加便于抓取装置300伸入风口中套100内部而执行抓取动作。

本发明提供的用于拆装炼铁高炉风口中套的工装，抓取装置300能够伸入风口中套100的通孔中，并通过第一止挡件310和第二止挡件320来与风口中套100的第一口沿110和第二口沿120相卡合，从而实现抓取装置300对于风口中套100的预定位，进而便于设备从炼铁高炉上对风口中套100进行取放操作。进一步地，通过在抓取装置300上设置支撑件330的方式，以使得抓取装置300处于锁紧位置时支撑件330能够与风口中套100的内部相抵接，从而提升抓取装置300对于风口中套100的支撑效果，防止因风口中套100自身的重量过大而导致其相对于抓取装置300发生倾倒的情况，进而使得风口中套100的轴线始终与抓取装置300的中心线相平行，使得抓取装置300工作姿态维持稳定。本申请通过支撑件330的设置，一方面大大提升了抓取装置300对于风口中套100的夹持固定效果，利于炼铁高炉中风口套各零部件的检修和装配过程的顺利进行，大大节省了人力物力，减轻了工人的劳动强度；另一方面，由于具有上述抓取装置300的工装能够随着车体的运动而运动，那么在这种设置方式下，即使车体在转弯或者经过颠簸路面时，抓取装置300仍然能够很好地对风口中套100进行限位，防止其发生晃动，从而极大程度上降低风口中套100从抓取装置300上脱落的安全隐患，且对于抓取装置300自身的结构强度、使用寿命和稳定性等也有很大的好处。

关于支撑件330的具体结构，本实施例可以有多种不同的示例，为了便于理解，下面将针对不同的示例进行叙述：

示例一

参照图3所示，本示例中的抓取装置300可以包括夹紧臂340，所述支撑件330转动设置于所述夹紧臂340，且所述支撑件330具有与所述风口中套100的内壁相抵接的支撑状态及具有与所述风口中套100的内壁相分离的释放状态。

将支撑件330转动设置于夹紧臂340的方式，使得支撑件330能够相对于夹紧臂340进行转动，从而使得支撑件330具有支撑状态和释放状态。在支撑状态下，支撑件330能够起到对于风口中套100的支撑作用，最大程度上避免风口中套100产生晃动的可能性；在释放状态下，支撑件330能够与风口中套100的内壁相分离，且转动至合适的位置以为后续的拆装动作提供便利同时，也能够使得抓取装置300所占据的物力空间变小，使得本申请提供的工装能够适应于更多的不同的场景中。

进一步地，所述抓取装置300还可以包括连杆350，所述驱动装置200与所述连杆350相连接，所述连杆350与所述支撑件330相连接。这样，在所述驱动装置200的驱动作用下，所述连杆350带动所述支撑件330在所述支撑状态和所述释放状态之间进行切换。

作为优选，所述夹紧臂340可以包括第一支撑臂341和第二支撑臂342，所述支撑件330包括第一子支撑件(图中未示出)和第二子支撑件(图中未示出)，所述第一子支撑件和所述第二子支撑件分别设置于所述第一支撑臂341和所述第二支撑臂342。

第一子支撑件和第二子支撑件的设置方式能够进一步提升抓取装置300对于风口中套100的支撑效果。具体地，当第一子支撑件和第二子支撑件均处于支撑状态时，两者能够分别与风口中套100的内壁相抵接，并且由于第一子支撑件和第二子支撑件分别设置于第一支撑臂341和第二支撑臂342。因此，第一子支撑件和第二子支撑件的支撑位置更具对称性，其对于风口中套100所起到的支撑效果更好，从而利于提升抓取装置300拆装风口中套100时的稳定性。

并且，所述第一子支撑件和所述第二子支撑件可以分别设置于所述第一支撑臂341和所述第二支撑臂342靠近所述驱动装置200的一侧。在通过抓取装置300对风口中套100进行抓取操作时，为了使得抓取过程更加稳定和方便，并结合风口套各零部件的实际装配关系，常常使得风口中套100大口径的一端更加靠近驱动装置200。基于此，第一子支撑件和第二子支撑件分别设置于靠近驱动装置200的一侧的方式，能够使其对于风口中套100大口径一端，或者说风口中套100中重量较为大的一侧的支撑效果更好，防止风口中套100因自身重量分布不均而产生倾斜，进而提升整个设备工作过程的稳定性。

示例二

参照图4所示，本示例二与上述示例一的不同之处在于，夹紧臂340上设置有弹性件343和滑块344，其中，滑块344分别与弹性件343和抓取装置300中的连杆350相连接，且连杆350在驱动装置200的驱动作用下能够使得滑块344沿夹紧臂340来回滑动。

当抓取装置300处于锁紧位置时，滑块344与支撑件330的底部相抵接，从而使得支撑件330立起以处于支撑状态；当抓取装置300处于解锁位置时，滑块344与支撑件330相分离，且支撑件330在弹性件343的弹力作用下恢复至水平以使其处于释放状态。

需要注意的是，本示例中，为了使得滑块344与支撑件330之间的配合过程更加顺畅，例如可以将滑块344与支撑件330相接触的部分设置为弧形结构，或者将支撑件330的端部设置为弧形结构，本申请对此没有限定。

在另一个实施例中，所述第一止挡件310和所述第二止挡件320的距离不小于所述风口中套100的长度。这种设置方式能够使得抓取装置300对风口中套100的第一口沿110和第二口沿120进行更好的夹持固定，防止因第一止挡件310和第二止挡件320之间的距离过小而无法起到对风口中套100的夹持。优选地，为了使得抓取装置300能够适应于更多不同尺寸的风口中套100，第一止挡件310和/或第二止挡件320可以与夹紧臂340之间滑动连接，从而便于调整两者之间的距离。

参照图5所示，本发明实施例还提供一种用于拆装炼铁高炉风口中套的设备，其包括如上所述的工装以及用于固定所述工装的车体500，其中，所述车体500设置有转动座510，所述转动座510能够与所述工装相连接，以使所述工装能够在所述转动座510的转动作用下而转动。进一步地，所述转动座510还可以包括与所述驱动装置200铰接的转动部511，所述转动部511开设有与所述工装配合的转动槽512，以使所述工装能够在所述转动槽512中进行翻转。

作为本发明的一种优选实施方式，所述车体500还可以包括龙门架520，所述龙门架520设置有横向导轨521和竖向导轨522，且所述转动座510与所述竖向导轨522滑动配合，以使所述工装沿所述龙门架520上下移动；所述转动座510与所述横向导轨521滑动配合，以使所述工装沿所述龙门架520左右移动。

本申请提供的用于拆装炼铁高炉风口中套的设备，使得工装相对于车体500具有多种不同的运动状态，从而提升工装对处于不同位置或姿态的风口中套100进行拆装操作，进而使得本设备具备更广泛的环境适应能力，为工人的实际工作过程提供便利。

本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种用于拆装炼铁高炉风口中套的工装，所述风口中套的两端分别具有第一口沿和第二口沿，其特征在于，所述工装包括驱动装置和与所述驱动装置相连接的抓取装置；在所述驱动装置的驱动作用下，所述抓取装置具有撑开以卡紧所述风口中套内壁的锁紧位置，以及具有收缩以释放所述风口中套的解锁位置；

所述抓取装置远离所述驱动装置的一端设置有能够与所述风口中套的第一口沿相卡合的第一止挡件，所述抓取装置靠近所述驱动装置的另一端设置有能够与所述风口中套的第二口沿相卡合的第二止挡件；

所述抓取装置还设置有支撑件、夹紧臂和连杆，所述支撑件转动设置于所述夹紧臂，所述支撑件具有与所述风口中套的内壁相抵接的支撑状态及具有与所述风口中套的内壁相分离的释放状态，所述连杆分别与所述驱动装置和所述支撑件相连接；

在驱动装置的驱动作用下，所述连杆带动所述支撑件在所述支撑状态和所述释放状态之间进行切换，且在锁紧位置时所述支撑件能够与所述风口中套的内壁相抵接，以防止所述风口中套在移动过程中发生晃动。

2.根据权利要求1所述的一种用于拆装炼铁高炉风口中套的工装，其特征在于，所述夹紧臂包括第一支撑臂和第二支撑臂，所述支撑件包括第一子支撑件和第二子支撑件，所述第一子支撑件和所述第二子支撑件分别设置于所述第一支撑臂和所述第二支撑臂。

3.根据权利要求2所述的一种用于拆装炼铁高炉风口中套的工装，其特征在于，所述第一子支撑件和所述第二子支撑件分别设置于所述第一支撑臂和所述第二支撑臂靠近所述驱动装置的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于拆装炼铁高炉风口中套的工装，其特征在于，所述第一止挡件和所述第二止挡件的距离不小于所述风口中套的长度。

5.根据权利要求1所述的一种用于拆装炼铁高炉风口中套的工装，其特征在于，所述第一止挡件具有缓冲面，所述缓冲面能够与高炉风口中套的内壁面相适配，以防止所述第一止挡件刮伤所述风口中套的内壁。

6.一种用于拆装炼铁高炉风口中套的设备，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的工装以及用于固定所述工装的车体；

所述车体设置有转动座，所述转动座包括与所述驱动装置铰接的转动部，所述转动部开设有与所述工装配合的转动槽，以使所述工装能够在所述转动槽中进行翻转；

所述转动座能够与所述工装相连接，以使所述工装能够在所述转动座的转动作用下而转动。

7.根据权利要求6所述的一种用于拆装炼铁高炉风口中套的设备，其特征在于，所述车体还包括龙门架，所述龙门架设置有横向导轨和竖向导轨，且所述转动座与所述竖向导轨滑动配合，以使所述工装沿所述龙门架上下移动；

所述转动座与所述横向导轨滑动配合，以使所述工装沿所述龙门架左右移动。

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