CN201793604U - 大型高炉中套拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型高炉中套拉拔装置，其包括一底座，底座上设有一滑块，滑块与底座滑动连接，滑块与拉拔油缸连接，拉拔油缸固定在底座上，滑块的前端与两个带勾头的拉杆铰接，滑块上设有一撑开油缸，撑开油缸与一撑开杆连接，撑开杆位于两个拉杆之间，撑开杆通过两个支杆分别与两个拉杆的中部连接，支杆的两端分别与撑开杆、拉杆铰接，底座的前端形成一支撑架。该大型高炉中套拉拔装置通过液压驱动的方式，实现了中套拉拔的机械化，大大的节省了人力，降低劳动强度，提高了工作效率，保证施工人员的人身安全，而且采用该高炉中套拉拔装置可有效避免在施工过程中对中套内表面的破损。

Description

大型高炉中套拉拔装置

技术领域

本实用新型涉及一种大型高炉的维修设备，特别涉及一种大型高炉的中套拉拔装置。

背景技术

大型高炉中套设备是炉前重点设备之一，设备材质为纯铜。由于高炉生产时的高温冲刷、以及炉内悬料的坠落，往往会导致中套设备损坏，进而致使设备内部的水冷循环系统外露，在这种情况下高炉必须休风对中套设备进行更换。由于中套设备安装在风口与大套之间，三个设备头部结合面结合紧密，尤其是中套与大套之间由于长期在高温环境下导致中套热胀，使得中套与大套的结合更加的紧密，非常难于拆除。目前的拆除主要使用人工进行拆除，需要由20个左右的人来进行，在拆除时先使用拉杆钩住中套内部，然后再使用撞杆进行反复撞击来使中套与大套分离。但采用这种方法在撞击时，一旦瞬间作用力过大，往往会导致纯铜材质的中套内表面破损加剧，增加了拆除难度。再有采用这种人工拆除的方法，需要大量浪费人力，劳动强度大，工作效率低，而且在施工过程中有时还会对施工人员的人身安全造成一定影响。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可便于中套设备拆除的中套拉拔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种大型高炉中套拉拔装置，其包括一底座，所述底座上设有一滑块，所述滑块与所述底座滑动连接，所述滑块与拉拔油缸连接，所述拉拔油缸固定在所述底座上，所述滑块的前端与两个带勾头的拉杆铰接，所述滑块上设有一撑开油缸，所述撑开油缸与一撑开杆连接，所述撑开杆位于所述两个拉杆之间，所述撑开杆通过两个支杆分别与所述两个拉杆的中部连接，所述支杆的两端分别与所述撑开杆、拉杆铰接，所述底座的前端形成一支撑架。

优选的，所述底座上设有两个所述的拉拔油缸，所述两个拉拔油缸分别与所述滑块后端的两侧连接。

优选的，所述底座上设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内。

优选的，所述底座上设有与叉车的叉子向适应的叉车槽。

优选的，与所述撑开油缸、拉拔油缸连接的液压系统、电控系统固定在所述底座上。

优选的，与所述拉拔油缸连接的液压系统上设有一压力表。

上述技术方案具有如下有益效果：该大型高炉中套拉拔装置在使用时，首先通过撑开油缸带动撑开杆移动，使两个拉杆靠拢，然后使拉杆伸入到中套孔内，并使拉杆的勾头伸出中套孔，同时使大套的法兰面低靠在支撑架上，然后再反方向移动撑开杆，使两个拉杆向外撑开，接着控制拉拔油缸动作，驱动滑块移动，使滑块带动拉杆移动，当拉杆的勾头勾住中套端部的边缘时，中套受力，此时拉拔油缸继续动作即可将中套从大套上拆除。该大型高炉中套拉拔装置通过液压驱动的方式，实现了中套拉拔的机械化，大大的节省了人力，降低劳动强度，提高了工作效率，保证施工人员的人身安全，而且采用该高炉中套拉拔装置可有效避免在施工过程中对中套内表面的破损。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型使用状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。

如图1、2所示，该大型高炉中套拉拔装置包括一底座1，底座1上设有一滑块10和滑槽11，滑块10位于该滑槽11内，滑块10与底座1之间为滑动连接，滑块10可在滑槽11内来回滑动。底座1上还设有两个拉拔油缸12，拉拔油缸12固定在底座1上，两个拉拔油缸12分别与滑块10后端的两侧连接。滑块10的前端与两个带勾头的拉杆2铰接，滑块10上设有一撑开油缸5，撑开油缸5的与一撑开杆3连接，撑开杆3位于两个拉杆2之间，撑开杆3通过两个支杆13分别与两个拉杆2的中部连接，支杆13的两端分别与拉杆2的中部、撑开杆3铰接，底座1的前端形成一支撑架4，支撑架4由两块平行的钢板组成，滑块10位于两块钢板之间。

在底座1的底部设有两个叉车槽8，叉车槽8与叉车的叉子形状相适应，可容纳叉车的叉子。撑开油缸5、拉拔油缸12分别与液压系统7和电控系统6连接，液压系统7和电控系统6固定在底座1上。电控系统6包括电机、控制开关、操作器等，用于提供电能及电气控制。液压系统7包括油箱、油泵、阀门、液压管、压力表9等，其用于向撑开油缸5、拉拔油缸12提供液压动力。液压系统7和电控系统6均为现有技术，在此不再详细描述。

如图3所示，该大型高炉中套拉拔装置在使用时，首先通过吊装设备将该中套拉拔装置吊装至风口平台，然后将叉车14的叉子插入叉车槽8内，通过叉车14将该装置抬起。接着接通该装置的电源，通过操作器控制撑开油缸5动作，使撑开杆3缩进，撑开杆3带动支杆13的一端移动，支杆13拉动拉杆2向内靠拢，使两个拉杆2处于“靠拢”状态。然后用叉车14移动整个中套拉拔装置，使拉杆2伸入到中套15的孔内，并使拉杆2的钩头17伸出中套15的孔，同时使支撑架4低靠在大套16的法兰面上。然后用操作器控制撑开油缸5动作，使得拉杆2及钩头17向外撑开。接着用操作器控制拉拔油缸12动作，随着拉拔油缸12的伸长，滑块10带动拉杆2移动，使钩头17勾住中套15的端部边缘，此时中套15开始受力，随着拉拔油缸12的继续伸长，中套15即可从大套16内拉松。

在拉松过程中注意观察压力表9，如果压力超过限值，中套15还未拉松，则控制拉拔油缸12停止动作，并卸压，用叉车14稍微晃动整个中套拉拔装置后，再重复上述过程，直到将中套15拉松为止。中套15拉松以后，使用手拉葫芦及高炉自带的电动葫芦把中套吊出。

从上述描述可知，该大型高炉中套拉拔装置通过液压驱动的方式，实现了中套拉拔的机械化，大大的节省了人力，降低劳动强度，如原先拉出中套需要20～30人用4～5小时才能完成，而现使用该拉拔装置后只需3人用0.5小时就能完成，提高了工作效率，保证施工人员的人身安全，而且采用该高炉中套拉拔装置可有效避免在施工过程中对中套内表面的破损。

以上对本实用新型实施例所提供的一种大型高炉中套拉拔装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型高炉中套拉拔装置，其特征在于：其包括一底座，所述底座上设有一滑块，所述滑块与所述底座滑动连接，所述滑块与拉拔油缸连接，所述拉拔油缸固定在所述底座上，所述滑块的前端与两个带勾头的拉杆铰接，所述滑块上设有一撑开油缸，所述撑开油缸与一撑开杆连接，所述撑开杆位于所述两个拉杆之间，所述撑开杆通过两个支杆分别与所述两个拉杆的中部连接，所述支杆的两端分别与所述撑开杆、拉杆铰接，所述底座的前端形成一支撑架。

2.根据权利要求1所述的大型高炉中套拉拔装置，其特征在于：所述底座上设有两个所述的拉拔油缸，所述两个拉拔油缸分别与所述滑块后端的两侧连接。

3.根据权利要求1所述的大型高炉中套拉拔装置，其特征在于：所述底座上设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内。

4.根据权利要求1所述的大型高炉中套拉拔装置，其特征在于：所述底座上设有与叉车的叉子向适应的叉车槽。

5.根据权利要求1所述的大型高炉中套拉拔装置，其特征在于：与所述撑开油缸、拉拔油缸连接的液压系统、电控系统固定在所述底座上。

6.根据权利要求1所述的大型高炉中套拉拔装置，其特征在于：与所述拉拔油缸连接的液压系统上设有一压力表。

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