CN113232282B - 一种镀铝膜的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镀铝膜的加工方法，其特征在于，所述加工方法使用镀铝膜压纹设备，所述镀铝膜压纹设备包括机架，所述机架内自左向右依次设有清理组件、滚压纹路组件、拉伸组件、收卷组件；所述加工方法包括以下步骤：步骤一、将镀铝膜送入镀铝膜压纹设备中，先到达清理组件，所述清理组件将镀铝膜上表面的异物清除；步骤二、从清理组件出来的镀铝膜进入滚压纹路组件，滚压纹路组件对镀铝膜进行压纹作业；步骤三、从滚压纹路组件出来的镀铝膜进入拉伸组件，进而使镀铝膜张紧；步骤四、张紧的镀铝膜进入收卷组件，收卷组件完成镀铝膜的卷收；该镀铝膜的加工方法不仅操作简单，而且能够实现镀铝膜的清扫和纹路压印。
Description
技术领域
本发明所属镀铝膜生产技术领域，尤其涉及一种镀铝膜的加工方法。
背景技术
镀铝膜是一种采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合薄膜。表面镀铝层的作用是遮光、防紫外线照射，不仅延长了内容物的保质期，而且还提高了薄膜的亮度，能在一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在包装领域中的应用十越来越广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及医药、化妆品等产品的外包装上。随着中国经济的蓬勃发展，市场对镀铝膜的行业需求也越发的旺盛，对镀铝膜的需求更高，市场期待着品质更高，表面更加美观的镀铝膜。在镀铝膜生产制造中为让镀铝膜更加美观，往往会对镀铝膜进行压花纹，然而在镀铝膜进行压纹的过程中还存在着一些问题：
1、现有的镀铝膜压纹生产制造的过程中，普遍使用一对压纹滚轮相互挤压的方式，来把生产出的镀铝膜进行压纹路，且现有的压纹滚轮巨大不易更换，当花纹变化时往往是需要更换新的压纹设备，需要投入巨大；
2、现有的镀铝膜压纹时使用的压纹滚轮，因为压纹滚轮巨大且笨重，造成开模不易且花纹单一，一个压纹滚轮开模完成后，就无法变动，当纹路略微变动时，往往需要直接更换新的滚轮或新的压纹设备，造成巨大成本的浪费；
3、现有的镀铝膜压纹时，当纹路图案需要频繁变动时，往往需要工人来回的更换压纹滚轮或压纹设备，需要花费大量的时间，且易造成塑料铝膜的损坏；
4、现有的镀铝膜压纹设备，往往只是对镀铝膜进行压纹，当薄膜上有异物时，往往直接压印到镀铝膜上，会造成镀铝膜的纹路不清晰，甚至会要成镀铝膜的破裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀铝膜的加工方法，其不仅操作简单，而且能够实现镀铝膜的清扫和纹路压印。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀铝膜的加工方法，所述加工方法使用镀铝膜压纹设备，所述镀铝膜压纹设备包括机架，所述机架内自左向右依次设有清理组件、滚压纹路组件、拉伸组件、收卷组件；所述加工方法包括以下步骤：
步骤一、将镀铝膜送入镀铝膜压纹设备中，先到达清理组件，所述清理组件将镀铝膜上表面的异物清除；
步骤二、从清理组件出来的镀铝膜进入滚压纹路组件，滚压纹路组件对镀铝膜进行压纹作业；
步骤三、从滚压纹路组件出来的镀铝膜进入拉伸组件，进而使镀铝膜张紧；
步骤四、张紧的镀铝膜进入收卷组件，收卷组件完成镀铝膜的卷收。
进一步的，所述清理组件包括沿前后方向设置在机架内的横板，所述机架内在横板的左右两侧设有海绵擦，所述机架内在横板的左侧设有第一导辊；所述机架的前后两侧板在横板的上方设有槽口，所述机架的前后两侧板在槽口的上方均设有凸板，每个凸板内均转动连接有沿竖直方向设置的第一转轴，所述第一转轴的下端设有清洁盘，所述清洁盘沿第一转轴的周向间隔设有多个径向设置的清洁毛刷，所述第一转轴的上端固定设有第一锥齿轮，所述机架的前后两侧板均转动连接有第二转轴，所述第二转轴在伸入机架内的一端固定设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述第二转轴转动时通过第二锥齿轮驱动第一锥齿轮转动。
进一步的，所述滚压纹路组件包括液压辊和压纹组件，所述机架的前后两侧板沿竖直方向均设有竖直滑槽，所述液压辊的前后两端分别位于竖直滑槽内，所述机架的前后两侧板均固定设有液压缸，所述液压缸的伸缩端与液压辊的端部转动连接；所述压纹组件设置在机架内且位于液压辊的正上方，所述液压辊用于将位于液压辊上的镀铝膜压紧在压纹组件上；所述机架的前后两侧板之间在液压辊的左下方设有第二导辊。
进一步的，所述压纹组件包括第三转轴，所述第三转轴转动连接在机架的前后两侧板之间且位于液压辊的正上方，所述第三转轴的外侧在靠近机架的前侧板设有前凸盘、在靠近机架的后侧板设有后凸盘，前凸盘和后凸盘在相对的端面上沿第三转轴的周向间隔均匀地转动连接有第一齿轮，两个位置正对的第一齿轮之间固定设有压纹片，所述压纹片的两侧设有不同的压纹；所述第三转轴上通过第一轴承转动连接有第一外齿圈，所述第一外齿圈与多个第一齿轮啮合，所述第一外齿圈转动时驱动多个第一齿轮转动，后凸盘内转动连接有第四转轴，所述第四转轴的前端设有与第一外齿圈啮合的第二齿轮，所述第四转轴的后端转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮位于后凸盘和机架的后侧板之间，所述机架的后侧板上设有弧形齿条，所述弧形齿条用于与第三齿轮啮合；所述后凸盘上设有连接开关组件，在连接开关组件处于闭合位置时，第三齿轮转动时带动第四转轴转动；在连接开关组件处于打开位置时，第三齿轮转动时第四转轴固定不动；在连接开关组件处于闭合位置且后凸盘带动第三齿轮绕第三转轴转动一周时，第三齿轮与弧形齿条配合并通过连接开关组件、第四转轴、第二齿轮、第一外齿圈带动第一齿轮转动180°。
进一步的，所述连接开关组件包括离合轮盘，所述离合轮盘沿前后方向滑动连接在第三转轴上且位于后凸盘和机架的后侧板之间；所述离合轮盘内在第四转轴的外侧设有安装孔，所述安装孔内转动连接有套接在第四转轴上的第一内齿圈，所述后凸盘的后端面上固定设有套接在第四转轴上的第二外齿圈；所述第四转轴上沿前后方向滑动连接有控制套，所述控制套位于第三齿轮和第一内齿圈之间且前端与第一内齿圈固定连接，所述离合轮盘的后端固定设有卡环，所述卡环与控制套之间沿第四转轴的周向转动连接且沿第四转轴的轴向固定连接；所述第四转轴的外侧固定设有第四齿轮，所述第四齿轮位于控制套内，所述控制套的内侧壁固定设有与第四齿轮啮合的第二内齿圈，所述第三齿轮的端面设有伸入控制套内的凸套，所述凸套上固定设有第五齿轮；在连接开关组件处于闭合位置时，离合轮盘带动控制套运动至后端位置，第五齿轮与第二内齿圈啮合，第一内齿圈与第二外齿圈脱离啮合；在连接开关组件处于打开位置时，离合轮盘带动控制套运动至前端位置，第五齿轮与第二内齿圈脱离啮合，第一内齿圈与第二外齿圈啮合。
进一步的，所述离合轮盘上固定设有凸块，所述凸块内转动连接有轴杆，所述后凸盘的圆周外侧设有锁块，所述锁块内设有供轴杆转动的转槽，所述锁块内设有与转槽连通的第一锁槽和第二锁槽，所述轴杆的外侧设有锁杆，在离合轮盘带动控制套运动至后端位置时，锁杆位于第一锁槽内，在离合轮盘带动控制套运动至前端位置时，锁杆位于第二锁槽内。
进一步的，所述机架的前侧板上固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设有第一带轮，所述第三转轴在伸出机架前后侧板的端部均固定设有第二带轮，以及与第二带轮同轴的第三带轮，所述第二转轴在伸出机架前后侧板的端部均固定设有第四带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设有第一传动带，所述第三带轮和第四带轮之间设有第二传动带。
进一步的，所述拉伸组件包括转动连接在机架内且位于液压辊右侧的第三导辊和第四导辊，所述机架内在第三导辊和第四导辊的上方设有第五导辊。
进一步的，所述收卷组件包括转动连接在机架内且位于第四导辊右侧的卷收辊，所述机架的后侧板固定设有用于驱动卷收辊转动的第二电机。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
1、通过使用成模块化的压纹组件结构，方便压纹组件的更换，节省企业的人力成本和设备成本；
2、通过使用压纹片结构，方便压印磨具的纹路开模，且易对花纹进行组合变动，花纹灵活多变，不仅节省企业开模或购买新设备的成本，而且压印生产出的镀铝膜更图文多变加美观，直接提升企业的核心及竞争力；
3、通过使用连接开关组件，对压纹片进行转换，不仅节省人力更换压纹结构的时间，而且提升了压印质量保护了正在压纹的镀铝膜；
4、通过使用清理组件，对需要滚花纹的镀铝膜进行清扫，防止异物的进入对镀铝膜的纹路破坏或对镀铝膜的质量损伤。
附图说明
图1为本发明的三维视图；
图2为本发明的内部机构的三维视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的滚压纹路组件正视图；
图5为本发明图4中的C-C方向上的剖视图；
图6为本发明图5中D-D方向上的剖视图；
图7为本发明图6中I处的局部放大图；
图8为本发明图5中的E-E方向上的剖视图；
图9为本发明图8中II处的局部放大图；
图10位本发明图8中II处连接开关组件打开时的局部放大图；
图11为本发明压纹片的正视图；
图12为本发明压纹片的俯视图；
图13为本发明内部机构的三维视图；
图14为本发明图3中A-A方向上的剖视图；
图15为本发明图3中B-B方向上的剖视图；
图16为本发明图3中A-A方向上压纹片转换时的剖视图；
图17为本发明滚压纹路组件的俯视图；
图18为本发明图17中III处的局部放大图。
具体实施方式
请参阅图1-18所示，一种镀铝膜的加工方法，所述加工方法使用镀铝膜压纹设备，所述镀铝膜压纹设备包括机架12，所述机架12内自左向右依次设有清理组件、滚压纹路组件、拉伸组件、收卷组件；所述加工方法包括以下步骤：
步骤一、将镀铝膜送入镀铝膜压纹设备中，先到达清理组件，所述清理组件将镀铝膜上表面的异物清除；
步骤二、从清理组件出来的镀铝膜进入滚压纹路组件，滚压纹路组件对镀铝膜进行压纹作业；
步骤三、从滚压纹路组件出来的镀铝膜进入拉伸组件，进而使镀铝膜张紧；
步骤四、张紧的镀铝膜进入收卷组件，收卷组件完成镀铝膜的卷收。
所述清理组件包括沿前后方向设置在机架12内的横板311，所述机架12内在横板311的左右两侧设有海绵擦310，所述机架12内在横板311的左侧设有第一导辊39；所述机架12的前后两侧板在横板311的上方设有槽口13，所述机架12的前后两侧板在槽口13的上方均设有凸板32，每个凸板32内均转动连接有沿竖直方向设置的第一转轴，所述第一转轴的下端设有清洁盘31，所述清洁盘31沿第一转轴的周向间隔设有多个径向设置的清洁毛刷317，所述第一转轴的上端固定设有第一锥齿轮315，所述机架12的前后两侧板均转动连接有第二转轴，所述第二转轴在伸入机架12内的一端固定设有与第一锥齿轮315啮合的第二锥齿轮314；所述第二转轴转动时通过第二锥齿轮314驱动第一锥齿轮315转动。
所述滚压纹路组件包括液压辊62和压纹组件，所述机架12的前后两侧板沿竖直方向均设有竖直滑槽1a，所述液压辊62的前后两端分别位于竖直滑槽1a内，所述机架12的前后两侧板均固定设有液压缸61，所述液压缸61的伸缩端与液压辊62的端部转动连接；所述压纹组件设置在机架12内且位于液压辊62的正上方，所述液压辊62用于将位于液压辊62上的镀铝膜压紧在压纹组件上；所述机架12的前后两侧板之间在液压辊62的左下方设有第二导辊38。
所述压纹组件包括第三转轴25，所述第三转轴25转动连接在机架12的前后两侧板之间且位于液压辊62的正上方，所述第三转轴25的外侧在靠近机架12的前侧板设有前凸盘21、在靠近机架12的后侧板设有后凸盘22，前凸盘21和后凸盘22在相对的端面上沿第三转轴25的周向间隔均匀地转动连接有第一齿轮24，两个位置正对的第一齿轮24之间固定设有压纹片23，所述压纹片23的两侧设有不同的压纹；所述第三转轴25上通过第一轴承281转动连接有第一外齿圈28，所述第一外齿圈28与多个第一齿轮24啮合，所述第一外齿圈28转动时驱动多个第一齿轮24转动，后凸盘22内转动连接有第四转轴269，所述第四转轴269的前端设有与第一外齿圈28啮合的第二齿轮269a，所述第四转轴269的后端转动连接有第三齿轮263，所述第三齿轮263位于后凸盘22和机架12的后侧板之间，所述机架12的后侧板上设有弧形齿条27，所述弧形齿条27用于与第三齿轮263啮合；所述后凸盘22上设有连接开关组件，在连接开关组件处于闭合位置时，第三齿轮263转动时带动第四转轴269转动；在连接开关组件处于打开位置时，第三齿轮263转动时第四转轴269固定不动；在连接开关组件处于闭合位置且后凸盘22带动第三齿轮263绕第三转轴25转动一周时，第三齿轮263与弧形齿条27配合并通过连接开关组件、第四转轴269、第二齿轮269a、第一外齿圈28带动第一齿轮24转动180°。
所述连接开关组件包括离合轮盘265，所述离合轮盘265沿前后方向滑动连接在第三转轴25上且位于后凸盘22和机架12的后侧板之间；所述离合轮盘265内在第四转轴269的外侧设有安装孔，所述安装孔内转动连接有套接在第四转轴269上的第一内齿圈2651，所述后凸盘22的后端面上固定设有套接在第四转轴269上的第二外齿圈2692；所述第四转轴269上沿前后方向滑动连接有控制套262，所述控制套262位于第三齿轮263和第一内齿圈2651之间且前端与第一内齿圈2651固定连接，所述离合轮盘265的后端固定设有卡环261，所述卡环261与控制套262之间沿第四转轴269的周向转动连接且沿第四转轴269的轴向固定连接；所述第四转轴269的外侧固定设有第四齿轮2693，所述第四齿轮2693位于控制套262内，所述控制套262的内侧壁固定设有与第四齿轮2693啮合的第二内齿圈2621，所述第三齿轮263的端面设有伸入控制套262内的凸套2631，所述凸套2631上固定设有第五齿轮；在连接开关组件处于闭合位置时，离合轮盘265带动控制套262运动至后端位置，第五齿轮与第二内齿圈2621啮合，第一内齿圈2651与第二外齿圈2692脱离啮合；在连接开关组件处于打开位置时，离合轮盘265带动控制套262运动至前端位置，第五齿轮与第二内齿圈2621脱离啮合，第一内齿圈2651与第二外齿圈2692啮合。
所述离合轮盘265上固定设有凸块266，所述凸块266内转动连接有轴杆267，所述后凸盘22的圆周外侧设有锁块268，所述锁块268内设有供轴杆267转动的转槽268a，所述锁块268内设有与转槽268a连通的第一锁槽2681和第二锁槽2682，所述轴杆267的外侧设有锁杆2671，在离合轮盘265带动控制套262运动至后端位置时，锁杆2671位于第一锁槽2681内，在离合轮盘265带动控制套262运动至前端位置时，锁杆2671位于第二锁槽2682内。
所述机架12的前侧板上固定设有第一电机41，所述第一电机41的输出轴上固定设有第一带轮42，所述第三转轴25在伸出机架12前后侧板的端部均固定设有第二带轮44，以及与第二带轮44同轴的第三带轮311a，所述第二转轴在伸出机架12前后侧板的端部均固定设有第四带轮313，所述第一带轮42和第二带轮44之间设有第一传动带43，所述第三带轮311a和第四带轮313之间设有第二传动带312。
本实施例中，所述拉伸组件包括转动连接在机架12内且位于液压辊62右侧的第三导辊54和第四导辊53，所述机架12内在第三导辊54和第四导辊53的上方设有第五导辊52。所述收卷组件包括转动连接在机架12内且位于第四导辊53右侧的卷收辊51，所述机架12的后侧板固定设有用于驱动卷收辊51转动的第二电机45。
上述步骤一中，清理组件工作时，第一电机41启动，通过第一带轮42带动第一传动带43的转动，通过第一传动带43带动第二带轮44的转动，进而带动第三转轴25转动，固定在第三转轴25上的第三带轮311a通过第二传动带312带动第四带轮313，进而通过第二转轴带动第二锥齿轮314，第二锥齿轮314转动带动与之啮合在一起的第一锥齿轮315，进而通过第一转轴带动清洁盘31旋转，清洁盘31上固定多组清洁毛刷317，如图13所示，清洁毛刷317对镀铝膜进行清扫，最后通过机架12上的槽口13把镀铝膜上表面的异物清除。镀铝膜下表面通过海绵擦310把沾染在镀铝膜下表面上的异物清除。
上述步骤二中，镀铝膜经过液压辊62和滚压纹路组件之间时，调整液压缸61使液压辊62与压纹片23表面形成一定压力契合，通过第三转轴25转动，进而带动固定在第三转轴25上的前凸盘21和后凸盘22的转动，进而带动第一齿轮24以第三转轴25为轴转动实现压纹片23以第三转轴25为轴转动，对镀铝膜进行压纹作业。
当滚压纹路需要变换时，第一电机41停止，液压辊62在液压缸61的作用下下降高度；轴杆267上的锁杆2671由锁块268的第二锁槽2682中变换到第一锁槽2681中定位(如图18所示)，离合轮盘265推进控制套262运动至后端位置，第五齿轮与第二内齿圈2621啮合，第一内齿圈2651与第二外齿圈2692脱离啮合，由于第四齿轮2693与第四转轴269固定连接，第四齿轮2693与第二内齿圈2621啮合，第二内齿圈2621与第五齿轮啮合，第五齿轮通过凸套2631与第三齿轮263固定连接，第三齿轮263环套在第四转轴269上，使得第三齿轮263可以带动第四转轴269转动，开启第一电机41带动第三转轴25转动，第三齿轮263通过弧形齿条27啮合，第三齿轮263转动带动第四转轴269转动，由于第四转轴269上的第二齿轮269a与第一外齿圈28啮合，第一外齿圈28通过第一轴承281与第三转轴25转动连接，第一外齿圈28与第一齿轮24啮合，使得当前凸盘21转动一周时，第三齿轮263通过弧形齿条27，可使第三齿轮263带动第一齿轮24旋转180°，进而带动压纹片23翻转，实现压纹片23的不同压纹的转换，当压纹片23转换结束时，第一电机41停止，拉回轴杆267，由锁块268的第一锁槽2681中变换到第二锁槽2682中定位，离合轮盘265带动控制套262运动至前端位置，第五齿轮与第二内齿圈2621脱离啮合，第一内齿圈2651与第二外齿圈2692啮合，使第三齿轮263无法带动第四转轴269旋转，同时，第一内齿圈2651与第二外齿圈2692啮合，由于第二外齿圈2692和前凸盘21固定连接，使得第四转轴269不能旋转，从而将压纹片23定位锁紧，调整液压缸61使液压辊62与压纹片23之间形成一定压力契合，纹路变换完成。
上述步骤三和四中，如图14所示，镀铝膜经过第三导辊54、第五导辊52、第四导辊53的拉伸使，镀铝膜一定拉紧力张紧，最后经过由第二电机45带动的卷收辊51，进行缠绕收卷，完成加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种镀铝膜的加工方法，其特征在于，所述加工方法使用镀铝膜压纹设备，所述镀铝膜压纹设备包括机架，所述机架内自左向右依次设有清理组件、滚压纹路组件、拉伸组件、收卷组件；所述滚压纹路组件包括液压辊和压纹组件，所述机架的前后两侧板沿竖直方向均设有竖直滑槽，所述液压辊的前后两端分别位于竖直滑槽内，所述机架的前后两侧板均固定设有液压缸，所述液压缸的伸缩端与液压辊的端部转动连接；所述压纹组件设置在机架内且位于液压辊的正上方，所述液压辊用于将位于液压辊上的镀铝膜压紧在压纹组件上；所述机架的前后两侧板之间在液压辊的左下方设有第二导辊；
所述压纹组件包括第三转轴，所述第三转轴转动连接在机架的前后两侧板之间且位于液压辊的正上方，所述第三转轴的外侧在靠近机架的前侧板设有前凸盘、在靠近机架的后侧板设有后凸盘，前凸盘和后凸盘在相对的端面上沿第三转轴的周向间隔均匀地转动连接有第一齿轮，两个位置正对的第一齿轮之间固定设有压纹片，所述压纹片的两侧设有不同的压纹；所述第三转轴上通过第一轴承转动连接有第一外齿圈，所述第一外齿圈与多个第一齿轮啮合，所述第一外齿圈转动时驱动多个第一齿轮转动，后凸盘内转动连接有第四转轴，所述第四转轴的前端设有与第一外齿圈啮合的第二齿轮，所述第四转轴的后端转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮位于后凸盘和机架的后侧板之间，所述机架的后侧板上设有弧形齿条，所述弧形齿条用于与第三齿轮啮合；所述后凸盘上设有连接开关组件，在连接开关组件处于闭合位置时，第三齿轮转动时带动第四转轴转动；在连接开关组件处于打开位置时，第三齿轮转动时第四转轴固定不动；在连接开关组件处于闭合位置且后凸盘带动第三齿轮绕第三转轴转动一周时，第三齿轮与弧形齿条配合并通过连接开关组件、第四转轴、第二齿轮、第一外齿圈带动第一齿轮转动180°；
所述连接开关组件包括离合轮盘，所述离合轮盘沿前后方向滑动连接在第三转轴上且位于后凸盘和机架的后侧板之间；所述离合轮盘内在第四转轴的外侧设有安装孔，所述安装孔内转动连接有套接在第四转轴上的第一内齿圈，所述后凸盘的后端面上固定设有套接在第四转轴上的第二外齿圈；所述第四转轴上沿前后方向滑动连接有控制套，所述控制套位于第三齿轮和第一内齿圈之间且前端与第一内齿圈固定连接，所述离合轮盘的后端固定设有卡环，所述卡环与控制套之间沿第四转轴的周向转动连接且沿第四转轴的轴向固定连接；所述第四转轴的外侧固定设有第四齿轮，所述第四齿轮位于控制套内，所述控制套的内侧壁固定设有与第四齿轮啮合的第二内齿圈，所述第三齿轮的端面设有伸入控制套内的凸套，所述凸套上固定设有第五齿轮；在连接开关组件处于闭合位置时，离合轮盘带动控制套运动至后端位置，第五齿轮与第二内齿圈啮合，第一内齿圈与第二外齿圈脱离啮合；在连接开关组件处于打开位置时，离合轮盘带动控制套运动至前端位置，第五齿轮与第二内齿圈脱离啮合，第一内齿圈与第二外齿圈啮合；所述离合轮盘上固定设有凸块，所述凸块内转动连接有轴杆，所述后凸盘的圆周外侧设有锁块，所述锁块内设有供轴杆转动的转槽，所述锁块内设有与转槽连通的第一锁槽和第二锁槽，所述轴杆的外侧设有锁杆，在离合轮盘带动控制套运动至后端位置时，锁杆位于第一锁槽内，在离合轮盘带动控制套运动至前端位置时，锁杆位于第二锁槽内；
所述加工方法包括以下步骤：
步骤一、将镀铝膜送入镀铝膜压纹设备中，先到达清理组件，所述清理组件将镀铝膜上表面的异物清除；
步骤二、从清理组件出来的镀铝膜进入滚压纹路组件，滚压纹路组件对镀铝膜进行压纹作业；
步骤三、从滚压纹路组件出来的镀铝膜进入拉伸组件，进而使镀铝膜张紧；
步骤四、张紧的镀铝膜进入收卷组件，收卷组件完成镀铝膜的卷收。
2.根据权利要求1所述的镀铝膜的加工方法，其特征在于，所述清理组件包括沿前后方向设置在机架内的横板，所述机架内在横板的左右两侧设有海绵擦，所述机架内在横板的左侧设有第一导辊；所述机架的前后两侧板在横板的上方设有槽口，所述机架的前后两侧板在槽口的上方均设有凸板，每个凸板内均转动连接有沿竖直方向设置的第一转轴，所述第一转轴的下端设有清洁盘，所述清洁盘沿第一转轴的周向间隔设有多个径向设置的清洁毛刷，所述第一转轴的上端固定设有第一锥齿轮，所述机架的前后两侧板均转动连接有第二转轴，所述第二转轴在伸入机架内的一端固定设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述第二转轴转动时通过第二锥齿轮驱动第一锥齿轮转动。
3.根据权利要求2所述的镀铝膜的加工方法，其特征在于，所述机架的前侧板上固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设有第一带轮，所述第三转轴在伸出机架前后侧板的端部均固定设有第二带轮，以及与第二带轮同轴的第三带轮，所述第二转轴在伸出机架前后侧板的端部均固定设有第四带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设有第一传动带，所述第三带轮和第四带轮之间设有第二传动带。
4.根据权利要求3所述的镀铝膜的加工方法，其特征在于，所述拉伸组件包括转动连接在机架内且位于液压辊右侧的第三导辊和第四导辊，所述机架内在第三导辊和第四导辊的上方设有第五导辊。
5.根据权利要求4所述的镀铝膜的加工方法，其特征在于，所述收卷组件包括转动连接在机架内且位于第四导辊右侧的卷收辊，所述机架的后侧板固定设有用于驱动卷收辊转动的第二电机。
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