CN218758473U - 便于拼接的铝单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为便于拼接的铝单板，包括单板本体，所述单板本体左右两侧侧壁分别设置拼接装置，所述拼接装置包括定位块、定位齿轮、定位盘、定位柱、定位杆以及定位弹簧，所述定位单板本体左侧设置驱动空腔，所述驱动空腔内转动设置定位齿轮，所述定位空腔左侧侧壁设置定位孔，所述定位齿轮左侧侧壁设置定位柱，所述定位柱左端穿过定位孔伸出单板本体，所述单板本体右侧设置定位空腔，所述定位空腔右侧侧壁设置定位口，所述定位口与定位块相适配，通过拼接装置的设置，便于完成单板本体之间的拼接安装，同时便于提升拼接的便捷性。

Description

便于拼接的铝单板

技术领域

本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为便于拼接的铝单板。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆和清漆三种，金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。

目前市场上的铝单板在拼接时多有不便，一般的铝单板在拼接时都需要人工配合各种工具进行拼接，操作繁复从而降低了作业人员的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了便于拼接的铝单板。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于拼接的铝单板，包括单板本体，所述单板本体左右两侧侧壁分别设置拼接装置，所述拼接装置包括定位块、定位齿轮、定位盘、定位柱、定位杆以及定位弹簧，所述定位单板本体左侧设置驱动空腔，所述驱动空腔内转动设置定位齿轮，所述定位空腔左侧侧壁设置定位孔，所述定位齿轮左侧侧壁设置定位柱，所述定位柱左端穿过定位孔伸出单板本体，所述定位柱左端设置定位块，所述单板本体右侧设置定位空腔，所述定位空腔右侧侧壁设置定位口，所述定位口与定位块相适配，所述单板本体顶端位于定位齿轮前侧设置第一驱动槽，所述第一驱动槽内滑动设置定位盘，所述定位盘底端设置定位杆，所述驱动空腔底端与定位杆对应位置设置第二驱动槽，所述定位杆底端穿过第一驱动槽槽底伸入第二驱动槽内，所述定位杆与第一驱动槽槽底滑动连接，所述定位杆后侧侧壁均布凸块，所述凸块与定位齿轮相啮合，所述定位杆表面套装定位弹簧，所述定位弹簧两端分别与第一驱动槽槽底以及定位盘连接。

为了便于提升单板本体之间的拼接强度，本实用新型改进有，所述拼接装置设置为两组且对称设置在单板本体左侧的上下两侧。

为了便于提升单板本体之间的稳固性，本实用新型改进有，所述单板本体左侧侧壁设置多组固定块，所述单板本体右侧侧壁与固定块对应位置设置固定槽。

为了便于手动控制定位盘进行移动，本实用新型改进有，所述定位盘远离定位杆一端设置防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了便于拼接的铝单板，具备以下有益效果：

该便于拼接的铝单板，通过拼接装置的设置，便于完成单板本体之间的拼接安装，同时便于提升拼接的便捷性。通过固定块以及固定槽的设置，便于进一步提升单板本体之间的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型拼接装置侧视结构示意图；

图4为本实用新型单板本体立体结构示意图。

图中：1、单板本体；2、定位块；3、定位齿轮；4、定位盘；5、定位柱；6、定位杆；7、定位弹簧；8、定位空腔；9、定位口；10、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，便于拼接的铝单板，包括单板本体1，所述单板本体1左右两侧侧壁分别设置拼接装置，所述拼接装置包括定位块2、定位齿轮3、定位盘4、定位柱5、定位杆6以及定位弹簧7，所述定位单板本体1左侧设置驱动空腔，所述驱动空腔内转动设置定位齿轮3，所述定位空腔8左侧侧壁设置定位孔，所述定位齿轮3左侧侧壁设置定位柱5，所述定位柱5左端穿过定位孔伸出单板本体1，所述定位柱5左端设置定位块2，所述单板本体1右侧设置定位空腔8，所述定位空腔8右侧侧壁设置定位口9，所述定位口9与定位块2相适配，所述单板本体1顶端位于定位齿轮3前侧设置第一驱动槽，所述第一驱动槽内滑动设置定位盘4，所述定位盘4底端设置定位杆6，所述驱动空腔底端与定位杆6对应位置设置第二驱动槽，所述定位杆6底端穿过第一驱动槽槽底伸入第二驱动槽内，所述定位杆6与第一驱动槽槽底滑动连接，所述定位杆6后侧侧壁均布凸块，所述凸块与定位齿轮3相啮合，所述定位杆6表面套装定位弹簧7，所述定位弹簧7两端分别与第一驱动槽槽底以及定位盘4连接。在使用时，操作人员按压定位盘4，从而带动定位杆6进行移动进而通过凸块与定位齿轮3的啮合带动定位齿轮3进行移动，从而通过定位柱5带动定位块2进行转动，从而使得定位块2与定位口9对齐，之后操作人员将单板本体1左侧的定位块2通过另一单板本体1右侧的定位口9伸入定位空腔8内，之后操作人员松开定位盘4，从而使得定位块2进行复位，从而通过定位空腔8侧壁对定位块2进行限位，从而完成单板本体1的拼接安装。

所述拼接装置设置为两组且对称设置在单板本体1左侧的上下两侧，便于提升单板本体1之间的拼接强度。

在拼接后单板本体1之间的稳固性较差，为此，所述单板本体1左侧侧壁设置多组固定块10，所述单板本体1右侧侧壁与固定块10对应位置设置固定槽，操作人员将固定块10伸入另一单板本体1的固定槽内，从而便于提升单板本体1之间的稳固性。

在拼接过程中不便于手动控制定位盘4进行移动，为此，所述定位盘4远离定位杆6一端设置防滑纹，便于手动控制定位盘4进行移动。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.便于拼接的铝单板，包括单板本体(1)，其特征在于：所述单板本体(1)左右两侧侧壁分别设置拼接装置，所述拼接装置包括定位块(2)、定位齿轮(3)、定位盘(4)、定位柱(5)、定位杆(6)以及定位弹簧(7)，所述定位单板本体(1)左侧设置驱动空腔，所述驱动空腔内转动设置定位齿轮(3)，定位空腔(8)左侧侧壁设置定位孔，所述定位齿轮(3)左侧侧壁设置定位柱(5)，所述定位柱(5)左端穿过定位孔伸出单板本体(1)，所述定位柱(5)左端设置定位块(2)，所述单板本体(1)右侧设置定位空腔(8)，所述定位空腔(8)右侧侧壁设置定位口(9)，所述定位口(9)与定位块(2)相适配，所述单板本体(1)顶端位于定位齿轮(3)前侧设置第一驱动槽，所述第一驱动槽内滑动设置定位盘(4)，所述定位盘(4)底端设置定位杆(6)，所述驱动空腔底端与定位杆(6)对应位置设置第二驱动槽，所述定位杆(6)底端穿过第一驱动槽槽底伸入第二驱动槽内，所述定位杆(6)与第一驱动槽槽底滑动连接，所述定位杆(6)后侧侧壁均布凸块，所述凸块与定位齿轮(3)相啮合，所述定位杆(6)表面套装定位弹簧(7)，所述定位弹簧(7)两端分别与第一驱动槽槽底以及定位盘(4)连接。

2.根据权利要求1所述的便于拼接的铝单板，其特征在于：所述拼接装置设置为两组且对称设置在单板本体(1)左侧的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的便于拼接的铝单板，其特征在于：所述单板本体(1)左侧侧壁设置多组固定块(10)，所述单板本体(1)右侧侧壁与固定块(10)对应位置设置固定槽。

4.根据权利要求3所述的便于拼接的铝单板，其特征在于：所述定位盘(4)远离定位杆(6)一端设置防滑纹。

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