CN113231669A - 一种带液压系统的多钻头高速钻床 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工设备领域，特别涉及一种带液压系统的多钻头高速钻床。包括固定架、升降座、液压系统、变速电机、控制器、固定座、电磁连接座、安装座、冷却组件和夹持装置；所述升降座沿竖直方向活动安装在固定架内，所述液压系统设置在升降座与固定架内顶部之间，并分别与两者连接；所述变速电机固定安装在升降座内，所述控制器设置在升降座的一侧，且控制器分别与压力监测盘和变速电机电性连接；通过使用液压系统监测钻床工作时其自身所受压力，并通过控制器根据该压力变化区间控制变速电机的转速，提高钻头的切削、钻孔效率，使得该钻床在工作时切削、钻孔效率更高，使用更稳定，安全。

Description

一种带液压系统的多钻头高速钻床

技术领域

本发明属于机械加工设备领域，特别涉及一种带液压系统的多钻头高速钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。

现有的小型钻床大都是通过人工手动对钻头进行进给，由于人工操作具有不确定性和不稳定性，钻头很可能因操作不当而损坏，且破损的钻头在加工过程中存在安全风险。

同时，现有的钻床在加工过程中，因为钻孔的孔径大小不同等原因，需要不时地更换钻头，工人需要配套工具对钻头进行拆卸，然后将待使用的钻头安装在钻床上，才能继续对工件进行加工，这种钻头更换方式非常的耗费时间，且不方便。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种带液压系统的多钻头高速钻床，包括固定架、升降座、液压系统、变速电机、控制器、固定座、电磁连接座、安装座、冷却组件和夹持装置；

所述升降座沿竖直方向活动安装在固定架内，所述液压系统设置在升降座与固定架内顶部之间，并分别与两者连接；所述变速电机固定安装在升降座内，所述控制器设置在升降座的一侧，且控制器分别与压力监测盘和变速电机电性连接；

所述固定座固定安装在升降座的下端，所述电磁连接座的一端与变速电机的输出轴传动连接，且电磁连接座的中轴线与变速电机输出轴的中轴线重合，所述电磁连接座的另一端分别活动贯穿升降座内底部和固定座顶部，并位于固定座内；

若干组所述安装座呈环形阵列设置，并活动安装在固定座内，若干组所述安装座的活动路径交于一点，且该交点在竖直方向上与电磁连接座的中轴线重合；

若干组所述冷却组件以电磁连接座中轴线为对称线，并呈环形阵列设置在固定座的下端；所述夹持装置设置在固定架的内底部，且夹持装置位于若干组冷却组件的正下方。

进一步的，所述固定架包括第一底板、第一顶板、第一导向杆和第二导向杆；

所述第一底板位于第一顶板的正下方，两组所述第一导向杆对称设置在第一底板和第一顶板之间，四组所述第二导向杆相互对称，并分别对称设置在两组第一导向杆的两侧，所述第一底板和所述第一顶板通过两组第一导向杆和四组第二导向杆固定连接。

进一步的，所述升降座包括第二底板、第二顶板和连接管；

所述第二底板位于第二顶板的正下方，两组所述连接管对称设置，并分别固定贯穿第二底板的两端和第二顶板的两端；

两组所述连接管分别活动套接在两组第一导向杆上，四组所述第二导向杆均活动贯穿第二底板和第二顶板的四角；

所述第二底板的中心开设有第一通孔。

进一步的，所述液压系统包括液压缸和压力监测盘；

所述液压缸固定安装在第二顶板上，所述压力监测盘固定安装在第一顶板下端，所述液压缸活塞杆与压力监测盘相抵触；所述变速电机固定安装在第二底板上端，所述控制器可设置在第二顶板上，且控制器分别与压力监测盘和变速电机。

进一步的，所述电磁连接座包括第一壳体和电磁铁；

所述第一壳体设置为圆形柱状结构，所述第一壳体的上端与变速电机的输出轴传动连接，且两者的中轴线重合，所述第一壳体的另一端活动贯穿第一通孔；所述第一壳体的内部设置有安装空腔，所述第一壳体的下端开设有第一通槽，所述第一通槽与安装空腔连通，所述第一通槽的中轴线与第一壳体的中轴线重合；所述电磁铁固定安装在安装空腔内，所述电磁铁的吸附端与安装空腔内底面贴合。

进一步的，所述固定座设置为圆形柱状结构，所述固定座的内部设置有卡接空腔，所述卡接空腔的上端开设有第二通孔，所述第一壳体的下端活动贯穿第二通孔，且第一壳体的下端面与卡接空腔的内顶部位于同一平面；所述卡接空腔的下端开设有第二通槽，所述第二通槽、所述卡接空腔和所述第二通孔的中轴线均与第一通槽的中轴线重合。

进一步的，所述安装座包括第一卡块、第二卡块和锥柄；

所述第一卡块活动卡接在卡接空腔内，所述第二卡块设置在第一卡块的上端正中位置，且第二卡块可卡接固定在第一通槽内；所述锥柄设置在第一卡块的下端正中位置，且锥柄的下端贯穿第二通槽位于固定座的下方。

进一步的，所述冷却组件包括内螺纹管、螺杆和第二壳体；

所述内螺纹管竖直设置在固定座的下端面边缘处，所述螺杆的一端螺纹安装在内螺纹管中，所述螺杆的另一端开设有第二卡槽，所述第二卡槽的两侧端均贯穿螺杆的侧壁；所述第二壳体通过螺栓铰接并固定在第二卡槽内，且第二壳体的端部倾斜朝向夹持装置；所述第二壳体的一端设置有进液管，所述第二壳体的另一端设置有喷嘴，所述进液管和所述喷嘴均与第二壳体内部连通。

进一步的，所述冷却组件还包括液体驱动装置和冷却液存储装置；

所述液体驱动装置的输入端与冷却液存储装置内部连通，所述液体驱动装置的输出端与进液管连通。

进一步的，所述第一底板的上端开设有凹槽，所述凹槽的横截面设置为环形，且凹槽的中轴线与第二通孔的中轴线重合；

所述第一底板上相对的两侧端分别开设有出液孔和出渣口，所述出液孔和所述出渣口均与凹槽连通，且三者底面位于同一平面；

所述出渣口的上端贯穿第一底板的上端面；所述出渣口的底面与侧壁在同一竖直平面上开设有相互连通的第一卡槽，所述第一卡槽内可卡接挡板，用于对出渣口进行阻隔。

本发明的有益效果：

1、通过使用液压系统监测钻床工作时其自身所受压力，并通过控制器根据该压力变化区间控制变速电机的转速，提高钻头的切削、钻孔效率，使得该钻床在工作时切削、钻孔效率更高，使用更稳定，安全；

2、通过在固定座内活动卡接安装有钻头的安装座，且安装座可通过电磁吸附，卡接固定在电磁连接座上，该钻床在更换钻头时无需工具进行辅助更换，更换更方便；

3、通过在固定座内呈环形阵列活动卡接若干组安装座，若干组安装座的活动路径交于一点，且该交点在竖直方向上与电磁连接座的中轴线重合，使得该钻床在更换钻头时，各组安装座相互之间不会产生接触，且各组安装座到安装点的位置均为直线最近距离，更换更快捷、顺畅；

4、通过在第一底板上开设横截面为环形的凹槽，并在凹槽的侧端分别相对开设出液孔和出渣口，该钻床在使用时能够对使用后的冷却液和切削、钻孔而产生的铁屑进行集中和回收，同时能够保持钻床表面整洁。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例钻床的立体结构示意图；

图2示出了本发明实施例钻床的剖面结构示意图；

图3示出了本发明实施例固定架的结构示意图；

图4示出了本发明实施例升降座的结构示意图；

图5示出了本发明实施例控制器的安装结构示意图；

图6示出了本发明实施例固定座的结构示意图；

图7示出了本发明实施例安装座的结构示意图；

图8示出了本发明实施例冷却组件的结构示意图；

图9示出了本发明实施例底板的结构示意图。

图中：1、固定架；2、升降座；3、液压缸；4、压力监测盘；5、变速电机；6、控制器；7、固定座；701、卡接空腔；702、第二通孔；703、第二通槽；8、电磁连接座；9、安装座；10、冷却组件；11、夹持装置；12、第一底板；1201、凹槽；1202、出液孔；1203、出渣口；1204、第一卡槽；13、第一顶板；14、第一导向杆；15、第二导向杆；16、第二底板；1601、第一通孔；17、第二顶板；18、连接管；19、第一壳体；1901、安装空腔；1902、第一通槽；20、电磁铁；21、第一卡块；22、第二卡块；23、锥柄；24、内螺纹管；25、螺杆；2501、第二卡槽；26、第二壳体；27、螺栓；28、进液管；29、喷嘴；30、挡板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提出了一种带液压系统的多钻头高速钻床，包括固定架1、升降座2、液压系统、变速电机5、控制器6、固定座7、电磁连接座8、安装座9、冷却组件10和夹持装置11，示例性的，如图1和图2所示。

所述升降座2沿竖直方向活动安装在固定架1内，所述液压系统设置在升降座2与固定架1内顶部之间，并分别与两者连接；所述变速电机5固定安装在升降座2内，所述控制器6设置在升降座2的一侧，且控制器6分别与液压系统和变速电机5电性连接；所述液压系统用于推动升降座2沿竖直方向上下移动，并监测其自身运行过程中其自身所受到的压力大小，所述控制器6用于根据液压系统所监测到的压力大小区间控制变速电机5的转速。

所述固定座7固定安装在升降座2的下端，所述电磁连接座8的一端与变速电机5的输出轴传动连接，且电磁连接座8的中轴线与变速电机5输出轴的中轴线重合，所述电磁连接座8的另一端分别活动贯穿升降座2内底部和固定座7顶部，并位于固定座7内。

若干组所述安装座9呈环形阵列设置，并活动安装在固定座7内，若干组所述安装座9的活动路径交于一点，且该交点在竖直方向上与电磁连接座8的中轴线重合；所述固定座7用于活动安装若干组安装座9，所述安装座9用于安装钻头，所述电磁连接座8用于对一组安装座9进行磁吸固定，所述变速电机5可对被电磁连接座8磁吸固定的安装座9进行旋转驱动，从而控制钻头对工件进行钻孔。

若干组所述冷却组件10以电磁连接座8中轴线为对称线，并呈环形阵列设置在固定座7的下端；所述夹持装置11设置在固定架1的内底部，且夹持装置11位于若干组冷却组件10的正下方；所述夹持装置11用于对加工件进行夹持固定，所述冷却组件10用于在加工时对工件加工处进行喷洒冷却液。

示例性的，夹持装置11可采用气动卡盘。

在实际使用中，夹持装置11还可采用现有钻床中所使用的任一夹具，此处不做具体说明。

示例性的，在使用时，将工件坚持固定在夹持装置11上，将各钻头固定安装在各组安装座9内，然后将固定座7内的一组安装有待使用的钻头的安装座9移动到固定座7中心位置，此时安装座9位于电磁连接座8正下方；然后对电磁连接座8进行通电，位于电磁连接座8正下方的安装座9会被吸附，并卡接固定在电磁连接座8的正下方。

开启变速电机5和液压缸3的开关，此时液压缸3推动升降座2进行升降，变速电机5驱动钻头保持低速旋转，且旋转中的钻头会逐渐向工件靠近，直到与工件接触，由于钻头与工件发生抵触，所以连接在液压缸3与固定架1内顶部之间的压力监测盘4所受压力增大，同时控制器6也会对该压力监测盘4所受到的压力值进行实时同步接收，当压力监测盘4所受压力处于预定压力区间时，变速电机5转速不变，从而使得钻头和工件发生有效的接触，提高钻头的钻入速度。

随着钻头的深入，压力监测盘4所受到的压力会逐渐增大，当压力监测盘4所受压力大于预定压力值时，控制器6会控制变速电机5加快转速，从而提高钻头的切削速度。

当钻头的端部贯穿工件时，压力监测盘4所受到的压力会迅速减小，当压力监测盘4所受压力在短时间内发生骤减，且该变化范围大于预定值时，控制器6会控制变速电机5减缓转速，变为常规转速，从而缓解钻头贯穿工件时所受到的抗力，避免钻头发生损伤、折断，同时避免钻头与除工件外物体发生接触。

示例性的，变速电机5初始旋转速度为A₁ r/s，钻头未与工件接触时,压力监测盘4所受压力为X₁ N。

当钻头钻入工件内5mm-10mm时，压力监测盘4所监测到的压力处于Y₁ N-Z₁ N之间，且Z₁大于Y₁大于X₁，此时控制器6会接受到该压力信号，并控制变速电机5加速旋转，此时变速电机5转速为B₁ r/s，且B₁大于A₁。

当钻头端部钻出工件5mm以上时，压力监测盘4所监测到的压力会减小，且与最大压力值Z₁差值大于M₁时，此时控制器6会接受该压力变化信号，并控制变速电机5变为常规转速A₁ r/s。

通过使用压力监测盘4监测钻床工作时其自身所受压力，并通过控制器6根据该压力变化区间控制变速电机5的转速，提高钻头的切削、钻孔效率，使得该钻床在工作时切削、钻孔效率更高，使用更稳定，安全。

通过在固定座7内活动卡接安装有钻头的安装座9，且安装座9可通过电磁吸附，卡接固定在电磁连接座8上，该钻床在更换钻头时无需工具进行辅助更换，更换更方便。

通过在固定座7内呈环形阵列活动卡接若干组安装座9，若干组安装座9的活动路径交于一点，且该交点在竖直方向上与电磁连接座8的中轴线重合，使得该钻床在更换钻头时，各组安装座9相互之间不会产生接触，且各组安装座9到安装点的位置均为直线最近距离，更换更快捷、顺畅。

所述固定架1包括第一底板12、第一顶板13、第一导向杆14和第二导向杆15，如图3所示；所述第一底板12位于第一顶板13的正下方，两组所述第一导向杆14对称设置在第一底板12和第一顶板13之间，四组所述第二导向杆15相互对称，并分别对称设置在两组第一导向杆14的两侧，所述第一底板12和所述第一顶板13通过两组第一导向杆14和四组第二导向杆15固定连接。

所述升降座2包括第二底板16、第二顶板17和连接管18，如图4所示；所述第二底板16位于第二顶板17的正下方，两组所述连接管18对称设置，并分别固定贯穿第二底板16的两端和第二顶板17的两端。

两组所述连接管18分别活动套接在两组第一导向杆14上，四组所述第二导向杆15均活动贯穿第二底板16和第二顶板17的四角。

所述第二底板16的中心开设有第一通孔1601。

通过将升降座2的两端分别活动套接在两组第一导向杆14上，将升降座2的四角分别活动套接在四组第二导向杆15上，该升降座2升降时受力更均匀。

示例性的，如图5所示，所述液压系统包括液压缸3和压力监测盘4；所述液压缸3固定安装在第二顶板17上，所述压力监测盘4固定安装在第一顶板13下端，所述液压缸3活塞杆与压力监测盘4相抵触；所述变速电机5固定安装在第二底板16上端，所述控制器6可设置在第二顶板17上，且控制器6分别与压力监测盘4和变速电机5。

所述电磁连接座8包括第一壳体19和电磁铁20，如图6所示；所述第一壳体19设置为圆形柱状结构，所述第一壳体19的上端与变速电机5的输出轴传动连接，且两者的中轴线重合，所述第一壳体19的另一端活动贯穿第一通孔1601；所述第一壳体19的内部设置有安装空腔1901，所述第一壳体19的下端开设有第一通槽1902，所述第一通槽1902与安装空腔1901连通，所述第一通槽1902的中轴线与第一壳体19的中轴线重合；所述电磁铁20固定安装在安装空腔1901内，所述电磁铁20的吸附端与安装空腔1901内底面贴合。

具体的，所述第一通槽1902可设置为除圆形柱状结构以外的横截面相同的任一一种形状，所述电磁铁20设置蓄电式电磁铁。

优选的，所述第一通槽1902的横截面设置为十字形，且该十字的中轴线与第一壳体19的中轴线重合。

通过将第一通槽1902的横截面设置为十字形，该电磁连接座8在卡接固定安装座9时固定效果更好。

所述固定座7设置为圆形柱状结构，所述固定座7的内部设置有卡接空腔701，所述卡接空腔701的上端开设有第二通孔702，所述第一壳体19的下端活动贯穿第二通孔702，且第一壳体19的下端面与卡接空腔701的内顶部位于同一平面；所述卡接空腔701的下端开设有第二通槽703，所述第二通槽703、所述卡接空腔701和所述第二通孔702的中轴线均与第一通槽1902的中轴线重合。

优选的，所述卡接空腔701和所述第二通槽703的横截面均设置为十字形，且两者上下位置相对。

所述安装座9包括第一卡块21、第二卡块22和锥柄23，如图7所示；所述第一卡块21活动卡接在卡接空腔701内，所述第二卡块22设置在第一卡块21的上端正中位置，且第二卡块22可卡接固定在第一通槽1902内；所述锥柄23设置在第一卡块21的下端正中位置，且锥柄23的下端贯穿第二通槽703位于固定座7的下方。

通过将安装座9的下端设置为锥柄，该安装座9安装钻头更快捷，且安装座9卡接固定在电磁连接座8内时，锥柄23与第二通槽703之间脱离，避免了与固定座7之间产生接触、碰撞，使用更安全。

所述冷却组件10包括内螺纹管24、螺杆25和第二壳体26，如图8所示；所述内螺纹管24竖直设置在固定座7的下端面边缘处，所述螺杆25的一端螺纹安装在内螺纹管24中，所述螺杆25的另一端开设有第二卡槽2501，所述第二卡槽2501的两侧端均贯穿螺杆25的侧壁；所述第二壳体26通过螺栓27铰接并固定在第二卡槽2501内，且第二壳体26的端部倾斜朝向夹持装置11；所述第二壳体26的一端设置有进液管28，所述第二壳体26的另一端设置有喷嘴29，所述进液管28和所述喷嘴29均与第二壳体26内部连通。

具体的，所述冷却组件10还包括液体驱动装置（图中未示出）和冷却液存储装置（图中未示出）；所述液体驱动装置的输入端与冷却液存储装置内部连通，所述液体驱动装置的输出端与进液管28连通。

通过将第二壳体26铰接并固定在第二卡槽2501内，使用者可根据工件具体加工状况对第二壳体26的倾斜角度进行调整，从而使得喷嘴29能够更有效的将冷却液喷洒到工件指定位置，使用及冷却效果更好。

示例性的，如图9所示，所述第一底板12的上端开设有凹槽1201，所述凹槽1201的横截面设置为环形，且凹槽1201的中轴线与第二通孔702的中轴线重合；所述第一底板12上相对的两侧端分别开设有出液孔1202和出渣口1203，所述出液孔1202和所述出渣口1203均与凹槽1201连通，且三者底面位于同一平面。

所述出渣口1203的上端贯穿第一底板12的上端面；所述出渣口1203的底面与侧壁在同一竖直平面上开设有相互连通的第一卡槽1204，所述第一卡槽1204内可卡接挡板30，用于对出渣口1203进行阻隔。

通过在第一底板12上开设横截面为环形的凹槽1201，并在凹槽1201的侧端分别相对开设出液孔1202和出渣口1203，该钻床在使用时能够对使用后的冷却液和切削、钻孔而产生的铁屑进行集中和回收，同时能够保持钻床表面整洁。

示例性的，在使用时，将工件坚持固定在夹持装置11上，将各钻头固定安装在各组锥柄23内，然后将一组安装有待使用的钻头的锥柄23移动到固定座7正中位置，然后对电磁铁20进行通电，位于固定座7正中位置的安装座9会被吸附，其上的第二卡块22会卡接固定在第一通槽1902内。

开启变速电机5和液压缸3使钻床开始运行；该钻床在加工过程中，液体驱动装置会将冷却液存储装置内的冷却液抽出，并通过喷嘴29将冷却液喷洒到加工件的加工位置；喷洒出的冷却液会流入到凹槽1201内，使用者可通过出液孔1202对冷却液进行回收，加工产生的铁屑会向四周散落，最后堆积、聚集在凹槽1201内，使用者可通过将挡板30拔出，然后对凹槽1201内的铁屑进行回收处理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种带液压系统的多钻头高速钻床，其特征在于：包括固定架（1）、升降座（2）、液压系统、变速电机（5）、控制器（6）、固定座（7）、电磁连接座（8）、安装座（9）、冷却组件（10）和夹持装置（11）；

所述升降座（2）沿竖直方向活动安装在固定架（1）内，所述液压系统设置在升降座（2）与固定架（1）内顶部之间，并分别与两者连接；所述变速电机（5）固定安装在升降座（2）内，所述控制器（6）设置在升降座（2）的一侧，且控制器（6）分别与压力监测盘（4）和变速电机（5）电性连接；

所述固定座（7）固定安装在升降座（2）的下端，所述电磁连接座（8）的一端与变速电机（5）的输出轴传动连接，且电磁连接座（8）的中轴线与变速电机（5）输出轴的中轴线重合，所述电磁连接座（8）的另一端分别活动贯穿升降座（2）内底部和固定座（7）顶部，并位于固定座（7）内；

若干组所述安装座（9）呈环形阵列设置，并活动安装在固定座（7）内，若干组所述安装座（9）的活动路径交于一点，且该交点在竖直方向上与电磁连接座（8）的中轴线重合；

若干组所述冷却组件（10）以电磁连接座（8）中轴线为对称线，并呈环形阵列设置在固定座（7）的下端；所述夹持装置（11）设置在固定架（1）的内底部，且夹持装置（11）位于若干组冷却组件（10）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种带液压系统的多钻头高速钻床，其特征在于：所述固定架（1）包括第一底板（12）、第一顶板（13）、第一导向杆（14）和第二导向杆（15）；

所述第一底板（12）位于第一顶板（13）的正下方，两组所述第一导向杆（14）对称设置在第一底板（12）和第一顶板（13）之间，四组所述第二导向杆（15）相互对称，并分别对称设置在两组第一导向杆（14）的两侧，所述第一底板（12）和所述第一顶板（13）通过两组第一导向杆（14）和四组第二导向杆（15）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带液压系统的多钻头高速钻床，其特征在于：所述升降座（2）包括第二底板（16）、第二顶板（17）和连接管（18）；

所述第二底板（16）位于第二顶板（17）的正下方，两组所述连接管（18）对称设置，并分别固定贯穿第二底板（16）的两端和第二顶板（17）的两端；

两组所述连接管（18）分别活动套接在两组第一导向杆（14）上，四组所述第二导向杆（15）均活动贯穿第二底板（16）和第二顶板（17）的四角；

所述第二底板（16）的中心开设有第一通孔（1601）。

4.根据权利要求3所述的一种带液压系统的多钻头高速钻床，其特征在于：所述液压系统包括液压缸（3）和压力监测盘（4）；

所述液压缸（3）固定安装在第二顶板（17）上，所述压力监测盘（4）固定安装在第一顶板（13）下端，所述液压缸（3）活塞杆与压力监测盘（4）相抵触；所述变速电机（5）固定安装在第二底板（16）上端，所述控制器（6）可设置在第二顶板（17）上，且控制器（6）分别与压力监测盘（4）和变速电机（5）。

5.根据权利要求3所述的一种带液压系统的多钻头高速钻床，其特征在于：所述电磁连接座（8）包括第一壳体（19）和电磁铁（20）；

所述第一壳体（19）设置为圆形柱状结构，所述第一壳体（19）的上端与变速电机（5）的输出轴传动连接，且两者的中轴线重合，所述第一壳体（19）的另一端活动贯穿第一通孔（1601）；所述第一壳体（19）的内部设置有安装空腔（1901），所述第一壳体（19）的下端开设有第一通槽（1902），所述第一通槽（1902）与安装空腔（1901）连通，所述第一通槽（1902）的中轴线与第一壳体（19）的中轴线重合；所述电磁铁（20）固定安装在安装空腔（1901）内，所述电磁铁（20）的吸附端与安装空腔（1901）内底面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种带液压系统的多钻头高速钻床，其特征在于：所述固定座（7）设置为圆形柱状结构，所述固定座（7）的内部设置有卡接空腔（701），所述卡接空腔（701）的上端开设有第二通孔（702），所述第一壳体（19）的下端活动贯穿第二通孔（702），且第一壳体（19）的下端面与卡接空腔（701）的内顶部位于同一平面；所述卡接空腔（701）的下端开设有第二通槽（703），所述第二通槽（703）、所述卡接空腔（701）和所述第二通孔（702）的中轴线均与第一通槽（1902）的中轴线重合。

7.根据权利要求1所述的一种带液压系统的多钻头高速钻床，其特征在于：所述安装座（9）包括第一卡块（21）、第二卡块（22）和锥柄（23）；

所述第一卡块（21）活动卡接在卡接空腔（701）内，所述第二卡块（22）设置在第一卡块（21）的上端正中位置，且第二卡块（22）可卡接固定在第一通槽（1902）内；所述锥柄（23）设置在第一卡块（21）的下端正中位置，且锥柄（23）的下端贯穿第二通槽（703）位于固定座（7）的下方。

8.根据权利要求1所述的一种带液压系统的多钻头高速钻床，其特征在于：所述冷却组件（10）包括内螺纹管（24）、螺杆（25）和第二壳体（26）；

所述内螺纹管（24）竖直设置在固定座（7）的下端面边缘处，所述螺杆（25）的一端螺纹安装在内螺纹管（24）中，所述螺杆（25）的另一端开设有第二卡槽（2501），所述第二卡槽（2501）的两侧端均贯穿螺杆（25）的侧壁；所述第二壳体（26）通过螺栓（27）铰接并固定在第二卡槽（2501）内，且第二壳体（26）的端部倾斜朝向夹持装置（11）；所述第二壳体（26）的一端设置有进液管（28），所述第二壳体（26）的另一端设置有喷嘴（29），所述进液管（28）和所述喷嘴（29）均与第二壳体（26）内部连通。

9.根据权利要求8所述的一种带液压系统的多钻头高速钻床，其特征在于：所述冷却组件（10）还包括液体驱动装置和冷却液存储装置；

所述液体驱动装置的输入端与冷却液存储装置内部连通，所述液体驱动装置的输出端与进液管（28）连通。

10.根据权利要求2所述的一种带液压系统的多钻头高速钻床，其特征在于：所述第一底板（12）的上端开设有凹槽（1201），所述凹槽（1201）的横截面设置为环形，且凹槽（1201）的中轴线与第二通孔（702）的中轴线重合；

所述第一底板（12）上相对的两侧端分别开设有出液孔（1202）和出渣口（1203），所述出液孔（1202）和所述出渣口（1203）均与凹槽（1201）连通，且三者底面位于同一平面；

所述出渣口（1203）的上端贯穿第一底板（12）的上端面；所述出渣口（1203）的底面与侧壁在同一竖直平面上开设有相互连通的第一卡槽（1204），所述第一卡槽（1204）内可卡接挡板（30），用于对出渣口（1203）进行阻隔。

Images