CN117300194A - 一种高速钻床及其控制方法 - Google Patents
一种高速钻床及其控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117300194A CN117300194A CN202311543249.2A CN202311543249A CN117300194A CN 117300194 A CN117300194 A CN 117300194A CN 202311543249 A CN202311543249 A CN 202311543249A CN 117300194 A CN117300194 A CN 117300194A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- annular
- annular cavity
- pipe body
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 76
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 47
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 31
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 31
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 27
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 25
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 11
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000007919 dispersible tablet Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B39/00—General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本发明属于钻床技术领域，尤其涉及一种高速钻床及其控制方法；包括：固定架；液压驱动装置，在位于上侧的固定板上朝下设置有液压驱动装置；升降座，在固定架上侧设置有由液压驱动装置带动上下位移的升降座，升降座周沿设置有与导向杆间隙配合的导向孔，导向孔内设置有与导向杆配合的直线轴承；驱动电机，在升降座上设置有驱动电机，驱动电机的驱动端上设置有齿轮箱；夹头，在升降座的下侧设置有由驱动电机带的夹头，夹头通过联轴器等结构与驱动电机带动的齿轮箱传动连接；外旋转保持座，在夹头外侧设置有与夹头旋转连接并同轴设置的外旋转保持座；其中外旋转保持座中部形成有穿过孔，夹头从穿过孔上穿出，且在穿过孔中部形成有环形腔。
Description
技术领域
本发明属于钻床技术领域，尤其涉及一种高速钻床及其控制方法。
背景技术
高速钻床是一种常见的孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等各种形式的加工，是一般机械加工车间常见的机床，而高速钻床在钻孔过程中，由于切削摩擦和材料去除，钻头表面会产生高温。如果没有适当的冷却措施，钻头温度会迅速升高，高温会使钻头变软，增加断裂的可能性。适当的钻头冷却可以降低钻头切削面的磨损，并帮助排除切屑，保持钻头在较低的工作温度范围内，延长钻头寿命。此外，钻头在适当的温度范围内工作，可以保持较高的切削效率和稳定性。因此对钻头进行冷却是极为重要的。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种结构简单能有效降低钻头温度并延长钻头实用寿命的高速钻床及其控制方法。
有鉴于此，本发明提供一种高速钻床，包括：
固定架，固定架包括两个互为上下对称的固定板及设置在两个固定板之间的导向杆；
液压驱动装置，在位于上侧的固定板上朝下设置有液压驱动装置；
升降座，在固定架上侧设置有由液压驱动装置带动上下位移的升降座，升降座周沿设置有与导向杆间隙配合的导向孔，导向孔内设置有与导向杆配合的直线轴承；
驱动电机，在升降座上设置有驱动电机，驱动电机的驱动端上设置有齿轮箱；
夹头，在升降座的下侧设置有由驱动电机带的夹头，夹头通过联轴器等结构与驱动电机带动的齿轮箱传动连接；
外旋转保持座，在夹头外侧设置有与夹头旋转连接并同轴设置的外旋转保持座；
其中外旋转保持座中部形成有穿过孔，夹头从穿过孔上穿出，且在穿过孔中部形成有环形腔。
在上述技术方案中，进一步的，外旋转保插座还包括：
端支撑轴承，在在环形腔内的两端分别设置有端支撑轴承；
端密封圈，在每个端支撑轴承远离环形腔的一侧设置有端密封圈；
外冷却管，在外旋转保持座外盘绕有外冷却管，外旋转保持座上设置有与环形腔连通的接入孔，外冷却管的一端与接入孔连接；
内承接管，在环形腔内设置有盘绕的内承接管，且内承接管的一端延伸出外旋转保持座；
其中夹头通过端支撑轴承与外旋转保持座旋转连接；外旋转保持座外侧形成有与外冷却管配合的安置槽，外冷却管的截面呈扁平长条状。
在上述技术方案中，进一步的，外旋转保持座还包括：
内冷却管，在缓存腔内设置有内冷却管，且内冷却管的两端分别延伸出外旋转保持座；
外分散接头，在内冷却管延伸出端支撑轴承的其中一端上设置有外分散接头；
外排管，外旋转保持座上设置有与环形腔上部连通的外排孔，在外排孔上设置有外排管；
回流接头，在外旋转保持座的外壁设置有与环形腔上部连通的回流孔，并在回流孔内设置有回流接头。
在上述技术方案中，进一步的，外冷却管从上至下包括依次连接：
上环状部，上环状部的呈带开口的环状结构，且上环状部的两端形成有向下延伸的呈直角的拐弯部，且一端的拐弯部的延伸高度大于另一端拐弯部的延伸高度；
承接部，带开口的环状承接部的一端与延伸高度小的拐弯部连接，另一端向延伸高度大的拐弯部的中部延伸；
盘绕连接部，盘绕连接部的一端与延伸高度大的拐弯部的连接；
进端管，在盘绕连接部远离拐弯部的一端设置有进端管；
出端管，在承接部远离拐弯部的一端向外旋转保持座延伸的出端管，且出端管插入接入孔。
在上述技术方案中，进一步的，盘绕连接部包括：
下环状段，若干呈带开口的环状的下环状段等距设置；
弯道连接部，相邻的下环状段之间通过弯道连接部连接；
其中冷却介质在外冷却管内流道方向为，当冷却介质从进端管进入盘绕连接部内，直至到达延伸高度大的拐弯部，后通过拐弯部进入上环状部，后达到延伸高度小的拐弯部，最后通过拐弯部进入承接部内最后通过出端口进入接入孔；
内承接管包括：
承接管体，由铜或铜合金制成的承接管体在环形腔内呈螺旋状分布，且承接管的一端呈封闭状；
注入管体，在外旋转保持座上设置有与环形腔连通的注入孔，注入管体通过注入孔插入环形腔，且注入管体与承接管体连通；
增压阀，在注入管体端部设置有增压阀；
排出孔，在承接管体上设置有若干等距设置的排出孔；
导向棘部，在注入管体的外壁上设置有若干均匀分布的导向棘部。
在上述技术方案中，进一步的，
外排管包括：
外排管体，外排管体的一端插设在外排孔上；
外延伸管体，外延伸管体呈向上延伸的螺旋结构，且外排管体的另一端与外延伸管体连接；
排气盖，在外延伸管体的端部设置有排气盖，排气盖上附有滤棉；
回流接头包括：
回流管体，回流管体插设在回流孔上；
回流仓，在回流管体远离回流孔的一端上设置有截面直径大于回流管体的回流仓，且回流仓内设置有滤棉；
外流管，在回流仓远离回流管体的一侧上设置有与回流仓连通的外流管。
在上述技术方案中，进一步的，
外旋转保持座还包括：
内破碎盖，在环形腔内设置有呈环状的内破碎盖；
其中内破碎盖包括：
盖体，盖体呈环状，且盖体上形成有若干均匀分布的排气孔；
破碎针，在盖体朝下的一端上形成有若干均匀分布的破碎针；
内冷却管包括：
螺旋内管体，螺旋内管体位于环形腔内，且螺旋内管的两端分别延伸出外旋转保持座，内螺旋管体在环形腔内呈螺纹线状分布并沿螺纹线进行环形扭转；
接触槽，在螺旋内管体外壁上形成有若干沿螺旋内管体延伸的接触槽；；
冷却进管，冷气进管与螺旋内管体的一端连接，且外分散接头连接在冷却进管外侧；
冷却出管，冷却出管与螺旋内管体的另一端连接，且冷气出管延伸出环形腔。
在上述技术方案中，进一步的，外分散接头包括：
外分散壳体，外分散壳体两端连通且包括直径递增的第一锥面部、第一圆柱部、第二锥面部及第二圆柱部；
分散接入管，分散接入管从外分散壳体的第一锥面部插入并延伸至第一圆柱部中部；
内支撑部，在第一圆柱部的中部形成中间带有分散入孔的薄片状的内支撑部；
内延伸部，在内支撑部朝向第一锥面部的方向形成有内延伸部，
内分散组件，在外分散壳体的设置有分散组件；
其中内延伸部包括插入分散接入管内的内延伸管部及供分散接入管插入并与分散接入管外壁贴和的外延伸管部，且分散入孔位于内延伸管内侧，外延伸管部的内壁形成有密封槽，密封槽上设置有密封圈。
在上述技术方案中，进一步的，内分散组件包括：
分散斗，分散斗的一端与内支撑部远离第一锥面部相抵，且一端与分散入孔连通，分散斗的另一端呈封闭部；
第二分散片，第二分散片设置在第一圆柱部与第二锥面部的连接部上，且第二分散片上设置有若干均匀分布的第二分散孔；
第三分散片，第三分散片设置在第二锥面部与第二圆柱部的连接处上，且第三分散片上设置有若干均匀分布的第三分散孔；
其中分散斗包括第一斗面部与第二斗面部，第一斗面部的一端与内支撑部相抵，第一斗面部及第二斗面部均从锥面状，且第一斗面部的倾斜角度小于第二都面部，封闭部形成在第二斗面部远离第一斗面部的一侧，并在封闭部上设置有若干均匀分布的第一分散孔，并在第一斗面部上设置有若干按圆周均匀分布的斗面分散组，每个斗面分散组均由若干均匀分布的斗面分散孔组成。
在上述技术方案中，进一步的，还包括：
温度检测器，在回流接头的外流管上设置有温度检测器，且外流管的末端连接有管道，管道通过一个冷水箱后与一个回流箱连接；
液压泵，进端管通过管道连接有一个液压泵，且液压泵与回流箱连接；
空压机，空压机通过管道与注入管体连接；
冷却压缩组件，内冷却管的两端通过管道与冷却压缩组件连接，其中冷却压缩组件包括压缩机与蒸发器；
控制柜，控制柜内设置有控制电路与控制器，温度传感器将检测到的实时温度T0传输至控制柜内，液压泵、空压机、冷却压缩组件、液压驱动装置及驱动电机均由控制器编程控制；
控制器内设置有三个温度值分别为T1、T2及T3且T1＜T2＜T3；
其中控制器根据温度传感器检测到的实时温度的变化进行控制的方法包括：
钻床启动时控制器控制液压泵向环形腔内输送冷却液；
当T0≤T1时，控制器保持液压泵的运行向环形腔内输送冷却液；
当T1＜T0≤T2时，控制器控制空压机向注入管体输入压缩空气，并保持液压泵的运行；
当T2＜T0≤T3，控制器保持液压泵运行的同时停止压缩机并启动冷却压缩组件向内冷却管输送冷却剂。
本发明的有益效果为：
1.通过冷却液对钻头进行降温，从而保证钻头的使用寿命；
2.通过压缩空气充入对降低冷却液的黏度并带出冷却液内的部分热量；
3.通过冷却剂对冷却液的进一步降温，能保证高速运行下的钻头也能顺利冷却。
附图说明
图1是本发明第一个视角的结构示意图；
图2是本发明第二个视角的结构示意图；
图3是本发明中外旋转保持座第一个方向的截面示意图；
图4是本发明中外旋转保持座第二个方向的截面示意图；
图5是本发明中螺旋内管体的结构示意图；
图6是本发明中外冷却管的结构示意图；
图7是本发明中外分散接头的截面示意图；
图8是本发明中内承接管的截面示意图；
图中标记表示为：1-固定架、2-液压驱动装置、3-升降座、4-驱动电机、5-夹头、6-外旋转保持座、7-环形腔、8-端支撑轴承、9-端密封圈、10-接入孔、11-外冷却管、11a-上环状部、11b-承接部、11c-进端管、11d-出端管、11e-下环状段、11f-弯道连接部、11g-拐弯部、12-内承接管、12a-承接管体、12b-注入管体、12c-排出孔、12d-导向棘部、13-内冷却管、13a-螺旋内管体、13b-接触槽、13c-冷却进管、13d-冷却出管、14-外分散接头、14a-第一锥面部、14b-第一圆柱部、14c-第二锥面部、14d-第二圆柱部、14e-内支撑部、14f-分散接入管、14g-分散斗、14h-第二分散片、14i-第三分散片、14j-斗面分散孔、14k-第一分散孔、14n-内延伸部、15-外排管、15a-外排管体、15b-外延伸管体、15c-排气盖、16-外排孔、17-回流接头、17a-回流管体、17b-回流仓、18-回流孔、19-内破碎盖、19a-盖体、19b-破碎针。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
本实施例提供了一种高速钻床，包括：
固定架1，固定架1包括两个互为上下对称的固定板及设置在两个固定板之间的导向杆；
液压驱动装置2，在位于上侧的固定板上朝下设置有液压驱动装置2；
升降座3，在固定架1上侧设置有由液压驱动装置2带动上下位移的升降座3，升降座3周沿设置有与导向杆间隙配合的导向孔，导向孔内设置有与导向杆配合的直线轴承；
驱动电机4，在升降座3上设置有驱动电机4，驱动电机4的驱动端上设置有齿轮箱；
夹头5，在升降座3的下侧设置有由驱动电机4带的夹头5，夹头5通过联轴器等结构与驱动电机4带动的齿轮箱传动连接；
外旋转保持座6，在夹头5外侧设置有与夹头5旋转连接并同轴设置的外旋转保持座6；
其中外旋转保持座6中部形成有穿过孔，夹头5从穿过孔上穿出，且在穿过孔中部形成有环形腔7。
在本实施例中，夹头5内设置有与环形腔7连通的通孔或环形槽，通孔延伸至接近用于固定钻头的孔的位置，且夹头5内设置有密封环，密封环与插入的钻头密封配合；穿过孔呈上大下小的阶梯孔状，环形腔7设置在之间小的孔上；通过设置的环形腔7用于存储冷却液，冷却液为冷却油，通过冷却液对夹头5及夹头5夹持的钻头部分进行冷却，进而保证钻头的工作温度，从而确保钻头的使用寿命。
实施例2：
本实施例提供了一种高速钻床，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
外旋转保插座还包括：
端支撑轴承8，在在环形腔7内的两端分别设置有端支撑轴承8；
端密封圈9，在每个端支撑轴承8远离环形腔7的一侧设置有端密封圈9；
外冷却管11，在外旋转保持座6外盘绕有外冷却管11，外旋转保持座6上设置有与环形腔7连通的接入孔10，外冷却管11的一端与接入孔10连接；
内承接管12，在环形腔7内设置有盘绕的内承接管12，且内承接管12的一端延伸出外旋转保持座6；
其中夹头5通过端支撑轴承8与外旋转保持座6旋转连接；外旋转保持座6外侧形成有与外冷却管11配合的安置槽，外冷却管11的截面呈扁平长条状。
在本实施例中，通过两个端支撑轴承8对穿过穿过孔的夹头5进行良好的支撑，从而保证了钻床运行的稳定；而设置的端密封圈9能保证环形腔7两侧的密封性，避免冷却液泄漏；而设置的外冷却管11将输入进环形腔7的冷却液先通过外旋转保持座6的外侧，先对外旋转保持座6进行初步降温，后再输入环形腔7内对夹头5及钻头进行冷却；而设置的内承接管12，通过往内承接管12内通入加压的空气，通过往冷却液内输入高压气体，能降低注入冷却液的黏度并提高流速，并通过气体产生的气泡带出冷却液内的部分热量，从而进一步保证环形腔7内的冷却液的温度，进而达到良好的降温冷却的效果。且外冷气管的截面呈扁平长条状能保证良好的接触面积。
实施例3：
本实施例提供了一种高速钻床，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
外旋转保持座6还包括：
内冷却管13，在缓存腔内设置有内冷却管13，且内冷却管13的两端分别延伸出外旋转保持座6；
外分散接头14，在内冷却管13延伸出端支撑轴承8的其中一端上设置有外分散接头14；
外排管15，外旋转保持座6上设置有与环形腔7上部连通的外排孔16，在外排孔16上设置有外排管15；
回流接头17，在外旋转保持座6的外壁设置有与环形腔7上部连通的回流孔18，并在回流孔18内设置有回流接头17。
在本实施例中，内冷却管13为铜管，外分散接头14由铜合金或铜制成；通过往内冷却管13内输送冷却剂，通过冷气剂进一步降低环形腔7内冷却液的温度，从而更好得保证设备的运行可靠；而设置的外分散接头14能保证冷却剂进入内冷却管13的均匀度，同时通过外排管15的设置能便于环形腔7内的冷却液的排出。
实施例4：
本实施例提供了一种高速钻床，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
外冷却管11从上至下包括依次连接：
上环状部11a，上环状部11a的呈带开口的环状结构，且上环状部11a的两端形成有向下延伸的呈直角的拐弯部11g，且一端的拐弯部11g的延伸高度大于另一端拐弯部11g的延伸高度；
承接部11b，带开口的环状承接部11b的一端与延伸高度小的拐弯部11g连接，另一端向延伸高度大的拐弯部11g的中部延伸；
盘绕连接部，盘绕连接部的一端与延伸高度大的拐弯部11g的连接；
进端管11c，在盘绕连接部远离拐弯部11g的一端设置有进端管11c；
出端管11d，在承接部11b远离拐弯部11g的一端向外旋转保持座6延伸的出端管11d，且出端管11d插入接入孔10。
在本实施例中，外冷却管11通过进端管11c与出端让冷却剂进入或者排出；而通过拐弯部11g的设置使得承接部11b位于上环部的下侧，并将出端管11d设置在承接部11b上，从而能降低外冷气管受冷却腔的位置影响而使得外冷气管整体的分布高度缩短；而设置的盘绕连接部能更得输送冷却剂，从而保证冷却剂对外旋转保持座6外部的冷却降温；冷却剂可以为R22制冷剂。
实施例5：
本实施例提供了一种高速钻床，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
盘绕连接部包括：
下环状段11e，若干呈带开口的环状的下环状段11e等距设置；
弯道连接部11f，相邻的下环状段11e之间通过弯道连接部11f连接；
其中冷却介质在外冷却管11内流道方向为，当冷却介质从进端管11c进入盘绕连接部内，直至到达延伸高度大的拐弯部11g，后通过拐弯部11g进入上环状部11a，后达到延伸高度小的拐弯部11g，最后通过拐弯部11g进入承接部11b内最后通过出端口进入接入孔10；
内承接管12包括：
承接管体12a，由铜或铜合金制成的承接管体12a在环形腔7内呈螺旋状分布，且承接管的一端呈封闭状；
注入管体12b，在外旋转保持座6上设置有与环形腔7连通的注入孔，注入管体12b通过注入孔插入环形腔7，且注入管体12b与承接管体12a连通；
增压阀，在注入管体12b端部设置有增压阀；
排出孔12c，在承接管体12a上设置有若干等距设置的排出孔12c；
导向棘部12d，在注入管体12b的外壁上设置有若干均匀分布的导向棘部12d。
在本实施例中，弯道连接部11f将若干等距分布的下环状段11e连接呈螺旋状的结构，从而能能降低进入的冷却剂的阻力，从而保证冷却剂流动的顺畅；而内承接管12铜或铜合金制成能保证内承接管12整体的使用寿命；而设置的注入管体12b能便于与外部的气源连接，设置的增压阀能保证进入内承接管12内的气压，而通过排气孔能将进入的气体均匀排入环形腔7内的冷却液中，后通过导向棘部12d能扎破一定量的产生的气泡。
实施例6：
本实施例提供了一种高速钻床，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
外排管15包括：
外排管体15a，外排管体15a的一端插设在外排孔16上；
外延伸管体15b，外延伸管体15b呈向上延伸的螺旋结构，且外排管体15a的另一端与外延伸管体15b连接；
排气盖15c，在外延伸管体15b的端部设置有排气盖15c，排气盖15c上附有滤棉；
回流接头17包括：
回流管体17a，回流管体17a插设在回流孔18上；
回流仓17b，在回流管体17a远离回流孔18的一端上设置有截面直径大于回流管体17a的回流仓17b，且回流仓17b内设置有滤棉；
外流管，在回流仓17b远离回流管体17a的一侧上设置有与回流仓17b连通的外流管。
在本实施例中，外排管体15a能便于外排管15与外排孔16连接，而外排气盖15c的设置能防止灰尘进入，并能顺利得将由内承接管12吹出的气体排出，而设置的呈向上延伸的螺旋结构的外延伸管体15b，能防止冷却液的泄漏，其中外排孔16与环形腔7一侧上部连通，插入孔位于外排孔16所在位置的环形腔7的下侧，回流孔18的与在外排管15另一侧的环形腔7上部连接；回流接头17中的回流管能便于与回流孔18连接，而设置的回流仓17b能对流出环形腔7的冷却液进行过滤，从而保证冷却液的清澈度及实用性，后通过外流管将冷却液排出。
实施例7：
本实施例提供了一种高速钻床，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
外旋转保持座6还包括：
内破碎盖19，在环形腔7内设置有呈环状的内破碎盖19；
其中内破碎盖19包括：
盖体19a，盖体19a呈环状，且盖体19a上形成有若干均匀分布的排气孔；
破碎针19b，在盖体19a朝下的一端上形成有若干均匀分布的破碎针19b；
内冷却管13包括：
螺旋内管体13a，螺旋内管体13a位于环形腔7内，且螺旋内管的两端分别延伸出外旋转保持座6，内螺旋管体在环形腔7内呈螺纹线状分布并沿螺纹线进行环形扭转；
接触槽13b，在螺旋内管体13a外壁上形成有若干沿螺旋内管体13a延伸的接触槽13b；；
冷却进管13c，冷气进管与螺旋内管体13a的一端连接，且外分散接头14连接在冷却进管13c外侧；
冷却出管13d，冷却出管13d与螺旋内管体13a的另一端连接，且冷气出管延伸出环形腔7。
在本实施例中，内破碎盖19的中破碎针19b的设置能将环形腔7内产生的气泡戳破，避免气泡带着部分冷却液进入外排管15中，而设置的排气孔能便于气体的通过；内冷却管13中的螺旋内管体13a用于输送冷却剂，同时设置的接触槽13b能增大螺旋内管体13a表面积，且冷却剂从螺旋冷气管体的下端进入并从上端排出。
实施例8：
本实施例提供了一种高速钻床，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
外分散接头14包括：
外分散壳体，外分散壳体两端连通且包括直径递增的第一锥面部14a、第一圆柱部14b、第二锥面部14c及第二圆柱部14d；
分散接入管14f，分散接入管14f从外分散壳体的第一锥面部14a插入并延伸至第一圆柱部14b中部；
内支撑部14e，在第一圆柱部14b的中部形成中间带有分散入孔的薄片状的内支撑部14e；
内延伸部14n，在内支撑部14e朝向第一锥面部14a的方向形成有内延伸部14n，
内分散组件，在外分散壳体的设置有分散组件；
其中内延伸部14n包括插入分散接入管14f内的内延伸管部及供分散接入管14f插入并与分散接入管14f外壁贴和的外延伸管部，且分散入孔位于内延伸管内侧，外延伸管部的内壁形成有密封槽，密封槽上设置有密封圈。
在本实施例中，外分散壳体在第一圆柱部14b上形成有可拆卸的螺纹连接结构，且外壳体呈直径递增的结构能便于冷却剂的分散，从而保证均匀度；分散接入管14f用于冷却剂的通入，内支撑部14e的设置能保证分散接入管14f所处的位置，设置的内延伸部14n能保证分散接入管14f与内支撑部14e之间连接的稳定性，为了保证密封效果，在第一锥面部14a的端口处设置一个密封块，分散接入管14f从密封块的中部插入；而设置的分散结构能更好的将冷却剂分散，保证冷却剂的均匀。
实施例9：
本实施例提供了一种高速钻床，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
分散组件包括：
分散斗14g，分散斗14g的一端与内支撑部14e远离第一锥面部14a相抵，且一端与分散入孔连通，分散斗14g的另一端呈封闭部；
第二分散片14h，第二分散片14h设置在第一圆柱部14b与第二锥面部14c的连接部上，且第二分散片14h上设置有若干均匀分布的第二分散孔；
第三分散片14i，第三分散片14i设置在第二锥面部14c与第二圆柱部14d的连接处上，且第三分散片14i上设置有若干均匀分布的第三分散孔；
其中分散斗14g包括第一斗面部与第二斗面部，第一斗面部的一端与内支撑部14e相抵，第一斗面部及第二斗面部均从锥面状，且第一斗面部的倾斜角度小于第二都面部，封闭部形成在第二斗面部远离第一斗面部的一侧，并在封闭部上设置有若干均匀分布的第一分散孔14k，并在第一斗面部上设置有若干按圆周均匀分布的斗面分散组，每个斗面分散组均由若干均匀分布的斗面分散孔14j组成。
在本实施例中，通过分散斗14g、第二分散片14h及第三分散片14i的设置，当高压的冷气剂进入分散斗14g后会有一部分通过封闭部的第一分散孔14k进入第二分散孔，另一部分通过斗面分散孔14j进入第一圆柱部14b中，后通过第二分散片14h的第二分散孔，最后通过第三分散片14i的第三分散孔，从而形成三级多孔分散结构，对进入的冷却剂进行逐步释压，最后保证形成压力适中且分布均匀的冷却剂喷雾进入内冷却管13中。
实施例10：
本实施例提供了一种高速钻床，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
还包括：
温度检测器，在回流接头17的外流管上设置有温度检测器，且外流管的末端连接有管道，管道通过一个冷水箱后与一个回流箱连接；
液压泵，进端管11c通过管道连接有一个液压泵，且液压泵与回流箱连接；
空压机，空压机通过管道与注入管体12b连接；
冷却压缩组件，内冷却管13的两端通过管道与冷却压缩组件连接，其中冷却压缩组件包括压缩机与蒸发器；
控制柜，控制柜内设置有控制电路与控制器，温度传感器将检测到的实时温度T0传输至控制柜内，液压泵、空压机、冷却压缩组件、液压驱动装置2及驱动电机4均由控制器编程控制；
控制器内设置有三个温度值分别为T1、T2及T3且T1＜T2＜T3；
其中控制器根据温度传感器检测到的实时温度的变化进行控制的方法包括：
钻床启动时控制器控制液压泵向环形腔7内输送冷却液；
当T0≤T1时，控制器保持液压泵的运行向环形腔7内输送冷却液；
当T1＜T0≤T2时，控制器控制空压机向注入管体12b输入压缩空气，并保持液压泵的运行；
当T2＜T0≤T3，控制器保持液压泵运行的同时停止压缩机并启动冷却压缩组件向内冷却管13输送冷却剂。
在本实施例中，通过三种冷却模式对钻头进行冷气既能保证冷却的效果与速度，同时也能保证设置运行的稳定；同时当T0＞T3时控制器保持液压泵及冷却压缩组件的运作状态的同时启动压缩机，并提高液压泵、压缩机及冷却压缩组件的运行功率。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (9)
1.一种高速钻床，其特征在于，包括：
固定架(1)，固定架(1)包括两个互为上下对称的固定板及设置在两个固定板之间的导向杆；
液压驱动装置(2)，在位于上侧的固定板上朝下设置有液压驱动装置(2)；
升降座(3)，在所述的固定架(1)上侧设置有升降座(3)；
驱动电机(4)，在所述的升降座(3)上设置有驱动电机(4)；
夹头(5)，在所述的升降座(3)的下侧设置有夹头(5)；
外旋转保持座(6)，在所述的夹头(5)外侧设置有外旋转保持座(6)；
其中所述的外旋转保持座(6)中部形成有环形腔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高速钻床，其特征在于，所述的外旋转保插座还包括：
端支撑轴承(8)，在所述的在所述的环形腔(7)设置有端支撑轴承(8)；
端密封圈(9)，在所述的端支撑轴承(8)远离环形腔(7)的一侧设置有端密封圈(9)；
外冷却管(11)，在所述的外旋转保持座(6)外盘绕有外冷却管(11)，外旋转保持座(6)上设置有与环形腔(7)连通的接入孔(10)，所述的外冷却管(11)的一端与接入孔(10)连接；
内承接管(12)，在所述的环形腔(7)内设置有盘绕的内承接管(12)，且所述的内承接管(12)的一端延伸出外旋转保持座(6)。
3.根据权利要求2所述的一种高速钻床，其特征在于，所述的外旋转保持座(6)还包括：
内冷却管(13)，在所述的环形腔(7)内设置有内冷却管(13)，且所述的内冷却管(13)的两端分别延伸出外旋转保持座(6)；
外分散接头(14)，在所述的内冷却管(13)延伸出端支撑轴承(8)的其中一端上设置有外分散接头(14)；
外排管(15)，外旋转保持座(6)上设置有与环形腔(7)上部连通的外排孔(16)，在所述的外排孔(16)上设置有外排管(15)；
回流接头(17)，在所述的外旋转保持座(6)的外壁设置有与环形腔(7)上部连通的回流孔(18)，并在所述的回流孔(18)内设置有回流接头(17)。
4.根据权利要求3所述的一种高速钻床，其特征在于，所述的外冷却管(11)从上至下包括依次连接的：
上环状部(11a)，所述的上环状部(11a)的呈带开口的环状结构，且上环状部(11a)的两端形成有向下延伸的呈直角的拐弯部(11g)，且一端的拐弯部(11g)的延伸高度大于另一端拐弯部(11g)的延伸高度；
承接部(11b)，带开口的环状所述承接部(11b)的一端与延伸高度小的拐弯部(11g)连接，另一端向延伸高度大的拐弯部(11g)的中部延伸；
盘绕连接部，所述的盘绕连接部的一端与延伸高度大的拐弯部(11g)的连接；
进端管(11c)，在盘绕连接部远离拐弯部(11g)的一端设置有进端管(11c)；
出端管(11d)，在所述的承接部(11b)远离拐弯部(11g)的一端向外旋转保持座(6)延伸的出端管(11d)，且出端管(11d)插入接入孔(10)。
5.根据权利要求4所述的一种高速钻床，其特征在于，
所述的盘绕连接部包括：
下环状段(11e)，若干所述的呈带开口的环状的下环状段(11e)等距设置；
弯道连接部(11f)，相邻的下环状段(11e)之间通过弯道连接部(11f)连接；
所述的内承接管(12)包括：
承接管体(12a)，由铜或铜合金制成的承接管体(12a)在环形腔(7)内呈螺旋状分布，且承接管的一端呈封闭状；
注入管体(12b)，在所述的外旋转保持座(6)上设置有与环形腔(7)连通的注入孔，所述的注入管体(12b)通过注入孔插入环形腔(7)，且注入管体与承接管体(12a)连通；
增压阀，在所述的注入管体(12b)端部设置有增压阀；
排出孔(12c)，在所述的承接管体(12a)上设置有若干等距设置的排出孔(12c)；
导向棘部(12d)，在注入管体(12b)的外壁上设置有若干均匀分布的导向棘部(12d)。
6.根据权利要求5所述的一种高速钻床，其特征在于，
所述的外排管(15)包括：
外排管体(15a)，所述的外排管体(15a)的一端插设在外排孔(16)上；
外延伸管体(15b)，所述的外延伸管体(15b)呈向上延伸的螺旋结构，且外排管体(15a)的另一端与外延伸管体(15b)连接；
排气盖(15c)，在所述的外延伸管体(15b)的端部设置有排气盖(15c)。
7.根据权利要求6所述的一种高速钻床，其特征在于，
所述的外旋转保持座(6)还包括：
内破碎盖(19)，在所述的环形腔(7)内设置有呈环状的内破碎盖(19)；
其中所述的内破碎盖(19)包括：
盖体(19a)，所述的盖体(19a)呈环状，且盖体(19a)上形成有若干均匀分布的排气孔；
破碎针(19b)，在所述的盖体(19a)朝下的一端上形成有若干均匀分布的破碎针(19b)；
所述的内冷却管(13)包括：
螺旋内管体(13a)，所述的螺旋内管体(13a)位于环形腔(7)内；
接触槽(13b)，在所述的螺旋内管体(13a)外壁上形成有若干沿螺旋内管体(13a)延伸的接触槽(13b)。
8.根据权利要求7所述的一种高速钻床，其特征在于，所述的外分散接头(14)包括：
外分散壳体，所述的外分散壳体两端连通且包括直径递增的第一锥面部(14a)、第一圆柱部(14b)、第二锥面部(14c)及第二圆柱部(14d)；
分散接入管(14f)，所述的分散接入管(14f)从外分散壳体的第一锥面部(14a)插入并延伸至第一圆柱部(14b)中部；
内支撑部(14e)，在所述的第一圆柱部(14b)的中部形成中间带有分散入孔的薄片状的内支撑部(14e)；
内延伸部(14n)，在所述的内支撑部(14e)朝向第一锥面部(14a)的方向形成有内延伸部(14n)，
内分散组件，在所述的外分散壳体的设置有分散组件。
9.根据权利要求8所述的一种高速钻床，其特征在于，还包括：
温度检测器，在所述的回流接头(17)的外流管上设置有温度检测器；
液压泵，所述的进端管(11c)通过管道连接有一个液压泵；
空压机，所述的空压机通过管道与注入管体(12b)连接；
冷却压缩组件，所述的内冷却管(13)的两端通过管道与冷却压缩组件连接；
控制柜，所述的控制柜内设置有控制电路与控制器，温度传感器将检测到的实时温度T0传输至控制柜内；
所述的控制器内设置有三个温度值分别为T1、T2及T3且T1＜T2＜T3；
其中所述的控制器根据温度传感器检测到的实时温度的变化进行控制的方法包括：
钻床启动时控制器控制液压泵向环形腔(7)内输送冷却液；
当T0≤T1时，控制器保持液压泵的运行向环形腔(7)内输送冷却液；
当T1＜T0≤T2时，控制器控制空压机向注入管体(12b)输入压缩空气，并保持液压泵的运行；
当T2＜T0≤T3，控制器保持液压泵运行的同时停止压缩机并启动冷却压缩组件向内冷却管(13)输送冷却剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311543249.2A CN117300194B (zh) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 一种高速钻床及其控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311543249.2A CN117300194B (zh) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 一种高速钻床及其控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117300194A true CN117300194A (zh) | 2023-12-29 |
| CN117300194B CN117300194B (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=89255436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311543249.2A Active CN117300194B (zh) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 一种高速钻床及其控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117300194B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009228804A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 切削加工機用ロータリジョイント |
| CN111014754A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 深圳市文地科技有限公司 | 一种绝缘性能好的温控型数控钻床 |
| CN111152302A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-15 | 李正本 | 一种泡桐芯细木工板钻孔用数控自动钻床 |
| CN113231669A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-10 | 浙江汉达机械有限公司 | 一种带液压系统的多钻头高速钻床 |
| CN113266997A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-17 | 董照平 | 一种便捷携带的数控钻头清理冷却盒 |
| CN113427053A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-09-24 | 东台升华工具有限公司 | 一种钻头自冷却的钻铣加工系统 |
| CN114310477A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-04-12 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 印制电路板钻孔设备冷却润滑系统 |
| CN217474922U (zh) * | 2022-04-20 | 2022-09-23 | 济南宏光数控机械有限公司 | 一种超高速内冷数控钻 |
| CN219170133U (zh) * | 2023-02-23 | 2023-06-13 | 襄阳辰泰机电有限公司 | 一种立式攻钻两用机床 |
| CN116275177A (zh) * | 2023-02-17 | 2023-06-23 | 徐州福凯欣智能科技有限公司 | 一种高精度钣金件加工用钻孔设备 |
| CN116638116A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-25 | 台州市路桥区力高机械有限公司 | 一种液压钻床及其控制方法 |
-
2023
- 2023-11-20 CN CN202311543249.2A patent/CN117300194B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009228804A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 切削加工機用ロータリジョイント |
| CN111014754A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 深圳市文地科技有限公司 | 一种绝缘性能好的温控型数控钻床 |
| CN111152302A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-15 | 李正本 | 一种泡桐芯细木工板钻孔用数控自动钻床 |
| CN113266997A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-17 | 董照平 | 一种便捷携带的数控钻头清理冷却盒 |
| CN113231669A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-10 | 浙江汉达机械有限公司 | 一种带液压系统的多钻头高速钻床 |
| CN113427053A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-09-24 | 东台升华工具有限公司 | 一种钻头自冷却的钻铣加工系统 |
| CN114310477A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-04-12 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 印制电路板钻孔设备冷却润滑系统 |
| CN217474922U (zh) * | 2022-04-20 | 2022-09-23 | 济南宏光数控机械有限公司 | 一种超高速内冷数控钻 |
| CN116275177A (zh) * | 2023-02-17 | 2023-06-23 | 徐州福凯欣智能科技有限公司 | 一种高精度钣金件加工用钻孔设备 |
| CN219170133U (zh) * | 2023-02-23 | 2023-06-13 | 襄阳辰泰机电有限公司 | 一种立式攻钻两用机床 |
| CN116638116A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-25 | 台州市路桥区力高机械有限公司 | 一种液压钻床及其控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117300194B (zh) | 2024-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6123270A (en) | Work machining method and apparatus for supplying mist used therein | |
| US5419661A (en) | Rotatable tooholder having a stationary, through-center coolant feed system | |
| US6602031B2 (en) | Machining method and mist supplying apparatus | |
| CN108326327B (zh) | 中心出水与松刀一体化的主轴和数控机床 | |
| CN115609342A (zh) | 节水阀门制造用铣削组件、铣床及其使用方法 | |
| CN117300194B (zh) | 一种高速钻床及其控制方法 | |
| TW201741068A (zh) | 工具機刀塔高壓切削液導水裝置 | |
| CN209157240U (zh) | 一种同步完成通孔和倒角作业的钻头 | |
| US9022701B2 (en) | Tool holder including cooling means | |
| CN103213076A (zh) | 一种带有螺旋冷却通道的砂轮 | |
| CN202804807U (zh) | 一种弹性连接头及车床冷却系统 | |
| CN213104630U (zh) | 一种可更换钻头的深孔钻 | |
| CN207223524U (zh) | 一种切削液残留吹气装置 | |
| CN203817448U (zh) | 一种数控走心机 | |
| CN214815399U (zh) | 一种多层深孔pcd绞刀 | |
| CN216138177U (zh) | 法兰加工用反镗铣刀 | |
| CN113784818A (zh) | 用于将低温流体供应至机加工机器的方法 | |
| CN112247207A (zh) | 一种深孔钻床授油器组件 | |
| CN206794832U (zh) | 一种连杆钻孔系统 | |
| CN220093119U (zh) | 一种管道内壁打薄设备 | |
| CN213104686U (zh) | 一种冷却钻头 | |
| US20020085889A1 (en) | Machining method and mist supplying apparatus for use in the method | |
| CN206169363U (zh) | 用于喷吸钻系统和单管钻系统的旋转连接器 | |
| CN205437386U (zh) | 用于金属手机外壳的高效数控全自动攻牙机 | |
| CN214720752U (zh) | 一种工程机械油缸缸底耳环深孔抽芯钻孔设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |