CN220093119U - 一种管道内壁打薄设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道内壁打薄设备，包括工作台，其特征在于：工作台顶部左侧固定连接固定板一，固定板一中间开设有送料孔，固定板一右侧设置有三爪卡盘一，工作台顶部中间部分设置有固定板二，固定板二左侧设置有三爪卡盘二，固定板二右侧四角设置有液压杆，液压杆右侧设置有动力机构，动力机构左侧中间设置有刀杆，刀杆左侧设置有镗刀。该管道内壁打薄设备，将需要打薄的管道从送料孔推入，两处三爪卡盘锁紧固定，镗刀从固定板二右侧沿着三爪卡盘二的中心孔进入管道，对管道内壁进行打薄工作。

Description

一种管道内壁打薄设备

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种管道内壁打薄设备。

背景技术

管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

在实际使用中，由于管道外径尺寸众多，相同外径又对应不同管壁，标准件往往满足不了当下需求，额外定制非标件不仅成本高，生产周期也长，最简单的办法便是对市面上的标准件进行加工修剪，以达到自己期望的尺寸，但市面上目前很少有专门对管道内壁进行打薄加工的设备，还存在较大的发展空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道内壁打薄设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

所述工作台顶部左侧固定连接固定板一，所述固定板一中间开设有送料孔，所述固定板一右侧设置有三爪卡盘一，所述工作台顶部中间部分设置有固定板二，所述固定板二左侧设置有三爪卡盘二，所述固定板二右侧四角设置有液压杆，所述液压杆右侧设置有动力机构，所述动力机构左侧中间设置有刀杆，所述刀杆左侧设置有镗刀

优选的，所述动力机构内腔的中部安装有打薄电机，所述动力机构的内腔还设置有液压缸，打薄电机的输出轴与刀杆对接安装，所述液压缸与液压杆对接安装。

优选的，所述镗刀背面安装有刀片，所述刀片通过螺丝锁紧在镗刀上。

优选的，所述镗刀正面设置有刻度表，所述镗刀可以通过调节正面刻度表来调节镗孔大小。

优选的，所述动力机构可以通过液压杆左右移动，所述镗刀加上刀杆长度小于动力机构和固定板二之间的最大距离。

优选的，所述镗刀顶部开设有出气孔。

优选的，所述工作台顶部右侧开设有凹形槽，所述动力机构底部固定连接凸形块，所述凸形块镶嵌安装在凹形槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该管道内壁打薄设备，将需要打薄的管道从送料孔推入，两处三爪卡盘锁紧固定，镗刀从固定板二右侧沿着三爪卡盘二的中心孔进入管道，对管道内壁进行打薄工作。

2、该管道内壁打薄设备，可以通过调节镗刀上的刻度表，旋转刀片位置，改变刀尖到镗刀中心的距离，从而调节镗孔孔径，实现不同孔径的打薄工作，同时通过更换刀片，可以实现对不同材料进行打薄工作。

3、该管道内壁打薄设备，镗刀上设置有出气孔，工作时持续吹气，起到了冷却材料作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构前视图；

图3为本实用新型结构右视图。

图4为本实用新型结构中镗刀结构示意图

图中：1、工作台；2、送料孔；3、固定板一；4、固定板二；5、液压杆；6、动力机构；7、三爪卡盘一；8、三爪卡盘二；9、刀杆；10、镗刀；11、刀片；12、刻度表；13、出气孔；14、凹形槽；15、凸形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种管道内壁打薄设备。

其中，工作台1顶部左侧固定连接固定板一3，固定板一3中间开设有送料孔2，固定板一3右侧设置有三爪卡盘一7，工作台1顶部中间部分设置有固定板二4，固定板二4左侧设置有三爪卡盘二8，固定板二4右侧四角设置有液压杆5，液压杆5右侧设置有动力机构6，动力机构6左侧中间设置有刀杆9，刀杆9左侧设置有镗刀10。

本实施例中，将需要打薄的管道从送料孔2推入，依次穿过固定板一3、三爪卡盘一7、三抓卡盘二8，锁紧两处三爪卡盘，确保管道不会晃动，启动动力机构6内的电机，刀杆9带动镗刀10转动，同时液压杆5收缩，带动动力机构6和刀杆9缓慢向前推进，开始对管道进行打薄工作。

其中，动力机构6内腔的中部安装有打薄电机，动力机构6的内腔还设置有液压缸，打薄电机的输出轴与刀杆9对接安装，液压缸与液压杆5对接安装。

本实施例中，动力机构6内安装有高速电机，通过电机带动刀杆9旋转，进而带动镗刀10转动。

其中，镗刀10背面安装有刀片11，刀片11通过螺丝锁紧在镗刀10上。

本实施例中，设备在长时间使用后，刀片11容易磨损，通过拧下螺丝即可取下刀片11，对于不同材质的管道需要不同材质的刀片11打薄，同样能起到快速更换的效果。

其中，镗刀10正面设置有刻度表12，可以通过调节正面刻度表12来调节镗孔大小。

本实施例中，当需要更改打薄管道的内径时，可以直接调节镗刀10上的刻度表12来调节刀片11位置，从而达到更改镗孔内径的效果，免去了更换刀具的麻烦。

其中，动力机构6可以通过液压杆5左右移动，镗刀10加上刀杆9长度小于动力机构6和固定板二4之间的最大距离。

本实施例中，设备启动前，镗刀10应位于固定板二4右侧，防止在上料时管道和镗刀10发生碰撞。

其中，镗刀10顶部开设有出气孔13。

本实施例中，通过刀杆输送气流持续吹气，起到冷却加工面作用，防止长时间切削造成管道本体和刀具温度升高，对管道和刀具造成损害。

其中，工作台1顶部右侧开设有凹形槽14，动力机构6底部固定连接凸形块15，凸形块15镶嵌安装在凹形槽14中。

本实施例中，凸形块15可以在凹形槽14中滑动，通过动力机构6内部液压缸和液压杆5，以及固定在工作台1上的固定板二4，使得动力机构6可以在工作台1上左右运动。

工作原理：先将动力机构6输送至工作台1最右端，凸形块15凹形槽14向右滑动，确保镗刀10位于固定板二4的右端，更换对应管道材料需要的刀片11，调节刻度表12旋转刀片11至对应镗孔尺寸，将需要打薄的管道从送料孔2推入，依次穿过固定板一3、三爪卡盘一7、三抓卡盘二8，锁紧两处三爪卡盘，确保管道不会晃动，启动电机，刀杆9带动镗刀10转动，同时液压杆5收缩，带动动力机构6和刀杆9缓慢向前推进，开始对管道进行打薄工作，出气孔13向前吹气，降低管道内壁温度。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管道内壁打薄设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部左侧固定连接固定板一(3)，所述固定板一(3)中间开设有送料孔(2)，所述固定板一(3)右侧设置有三爪卡盘一(7)，所述工作台(1)顶部中间部分设置有固定板二(4)，所述固定板二(4)左侧设置有三爪卡盘二(8)，所述固定板二(4)右侧四角设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)右侧设置有动力机构(6)，所述动力机构(6)左侧中间设置有刀杆(9)，所述刀杆(9)左侧设置有镗刀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种管道内壁打薄设备，其特征在于：所述动力机构(6)内腔的中部安装有打薄电机，所述动力机构(6)的内腔还设置有液压缸，打薄电机的输出轴与刀杆(9)对接安装，所述液压缸与液压杆(5)对接安装。

3.根据权利要求1所述的一种管道内壁打薄设备，其特征在于：所述镗刀(10)背面安装有刀片(11)，所述刀片(11)通过螺丝锁紧在镗刀(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种管道内壁打薄设备，其特征在于：所述镗刀(10)正面设置有刻度表(12)，所述镗刀(10)可以通过调节正面刻度表(12)使刀片(11)旋转来调节镗孔大小。

5.根据权利要求1所述的一种管道内壁打薄设备，其特征在于：所述动力机构(6)可以通过液压杆(5)左右移动，所述镗刀(10)加上刀杆(9)长度小于动力机构(6)和固定板二(4)之间的最大距离。

6.根据权利要求1所述的一种管道内壁打薄设备，其特征在于：所述镗刀(10)顶部开设有出气孔(13)。

7.根据权利要求1所述的一种管道内壁打薄设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部右侧开设有凹形槽(14)，所述动力机构(6)底部固定连接凸形块(15)，所述凸形块(15)镶嵌安装在凹形槽(14)中。