CN213104686U - 一种冷却钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却钻头，其包括夹持部、钻杆、锥形钻尖、供水件和水流通道，夹持部为圆柱形结构，位于钻头的顶段，用于连接钻机，夹持部上沿夹持部的轴向方向开设有环状凹槽；钻杆位于夹持部的底部，在钻杆的表面设置有排屑通道，排屑通道与钻杆表面形成锋利的切边；锥形钻尖位于钻杆的底部；供水件套设在夹持部上，供水件内侧壁上设置有滑动部，滑动部可在环状凹槽内滑动，供水件上设置有进水管道；水流通道为通孔结构，始于环状凹槽内侧底部，止于锥形钻尖的底部，用于将环状凹槽内的水导向锥形钻尖底部。本实用新型提供的冷却钻头，在使用过程中可以给钻杆和锥形钻尖降温，避免钻杆和锥形钻尖过热，影响钻头的性能。

Description

一种冷却钻头

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种冷却钻头。

背景技术

现有的手持式钻机在钻孔时一般使用传统的不带冷却装置的钻头，钻头在向下钻孔的过程中，与金属摩擦会产生大量的热，高温状态下会改变钻头分子间的排列方式，从而影响到钻头的性能，增快磨损，导致钻头的寿命大大的减短。为了解决温度过高的问题，一般采用在钻孔机上安装一个水管，水管的出水口安装在钻头的附近，通过淋下的水来冷却钻头，这种方式给设备带来了一定的不便，另外就是水是从钻头的外部向下淋，当钻头钻孔较深时，在旋转的钻头下，冷却水是进不到钻头尖端的位置的，所以冷却效果不理想。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种冷却钻头，可以在钻头工作时降低钻头的温度，避免钻头过热。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷却钻头，其包括：

夹持部，其为圆柱形结构，位于钻头的顶段，用于连接钻机，并在钻机的带动下旋转，夹持部上沿夹持部的轴向方向开设有环状凹槽；

钻杆，位于夹持部的底部，与夹持部一体成型，钻杆为圆柱形结构，在钻杆的表面设置有排屑通道，排屑通道与钻杆表面形成锋利的切边；

锥形钻尖，位于钻杆的底部，与钻杆一体成型，其中，夹持部、钻杆、锥形钻尖同轴设置；

供水件，套设在夹持部上，供水件内侧壁上设置有滑动部，滑动部可在环状凹槽内滑动，供水件上设置有进水管道，进水管道内的水可进入环状凹槽内；

水流通道，其为通孔结构，始于环状凹槽内侧底部，沿钻头的轴向方向设置，止于锥形钻尖的底部，用于将环状凹槽内的水导向锥形钻尖底部。

进一步的，环状凹槽内侧底部设置有积水凹槽，积水凹槽为环状结构，积水凹槽与环状凹槽坡面连接，水流通道始于积水凹槽内侧底部。

进一步的，滑动部包括连接段和滑轮，连接段一侧设置在供水件内侧壁上，连接段另一侧上设置有滑动轮，滑动轮可在连接段上平行于夹持部的径向方向上转动。

进一步的，钻头采用钨钢材质制成。

进一步的，水流通道的数量为多个。

本实用新型和现有技术相比，本实用新型提供的一种冷却钻头有以下有益效果：

本实用新型提供的一种冷却钻头，包括夹持部、钻杆、锥形钻尖、供水件和水流通道。夹持部上沿夹持部的轴向方向开设有环状凹槽；供水件套设在夹持部上，供水件内侧壁上设置有滑动部，滑动部可在环状凹槽内滑动，供水件上设置有进水管道，进水管道内的水可进入环状凹槽内；水流通道为通孔结构，始于环状凹槽内侧底部，止于锥形钻尖的底部，用于将环状凹槽内的水导向锥形钻尖底部。沿钻头的轴向方向流向锥形钻尖底部的水可以给钻杆和锥形钻尖降温，避免钻杆和锥形钻尖过热，影响钻头的性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型提供的冷却钻头的结构示意图；

图2是图1所示的没有安装供水件的冷却钻头的结构示意图；

图3是图1所示的供水件的结构示意图。

图中，10、冷却钻头，100、夹持部，101、环状凹槽，102、积水凹槽，200、钻杆，201、排屑通道，300、锥形钻尖，400、供水件，410、滑动部，411、连接段，412、滑轮，420、进水管道，500、水流通道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1是本实用新型提供的一种冷却钻头10的结构示意图，本实用新型提供的一种冷却钻头10包括夹持部100、钻杆200、锥形钻尖300、供水件400和水流通道500。

请同时参考图2，图2是图1所示的没有安装供水件400的冷却钻头10的结构示意图。夹持部100为圆柱形结构，位于钻头10的顶段，夹持部100用于连接钻机，并在钻机的带动下旋转，继而带动钻杆200和锥形钻尖300转动，完成钻孔工作。在夹持部100上沿夹持部100的轴向方向开设有环状凹槽101，环状凹槽101的深度约为夹持部100深度的五分之一，避免环状凹槽101的深度过深影响夹持部100的强度。

钻杆200位于夹持部100的底部，与夹持部100一体成型，一体成型结构可以保证钻杆200和夹持部100位于同一轴线上，保证同轴性且保证强度，避免钻孔过程中发生断裂情况。钻杆200也为圆柱形结构，在钻杆200的表面设置有排屑通道201，排屑通道201与钻杆200表面形成锋利的切边，在一些具体实施例中，排屑通道201为螺旋结构，便于将钻孔过程中产生的碎屑沿排屑通道201排出。

锥形钻尖300位于钻杆200的底部，与钻杆200一体成型，在一些优选的实施例中，钻头10采用钨钢材质制成，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。锥形钻尖300与夹持部100、钻杆200同轴设置，可以使钻头10在工作过程同轴转动，不发生弯曲和断裂。

请同时参考图1和图3，图3是图1所示的供水件400的结构示意图。供水件400套设在夹持部100上，供水件400内侧壁上设置有滑动部410，滑动部410可在环状凹槽101内滑动。在一些优选的实施例中，滑动部410包括连接段411和滑轮412，连接段411一侧设置在供水件400内侧壁上，连接段411另一侧上设置有滑动轮，滑动轮可在连接段411上平行于夹持部100的径向方向上转动。在供水件400上设置有进水管道420，进水管道420可以连接水源，水源中的水通过进水管道420可进入环状凹槽101内。

请再次参考图2，在一些优选的实施例中，环状凹槽101内侧底部设置有积水凹槽102，积水凹槽102为环状结构，积水凹槽102与环状凹槽101坡面连接，设置积水凹槽102可以快速汇集来自供水件400中的水，避免过多的水沿着夹持部100外壁流走。

水流通道500为通孔结构，始于环状凹槽101内侧底部，沿钻头10的轴向方向设置，止于锥形钻尖300的底部，用于将环状凹槽101内的水导向锥形钻尖300底部，在一些优选的实施例中，水流通道500的数量为多个，沿钻头10的轴向方向流向锥形钻尖300底部的水可以给钻杆200和锥形钻尖300降温，避免钻杆200和锥形钻尖300过热，影响钻头10的性能。

本实用新型提供的一种冷却钻头10，包括夹持部100、钻杆200、锥形钻尖300、供水件400和水流通道500。水通过水流通道500流向锥形钻尖300，可以给钻杆200和锥形钻尖300降温，避免钻杆200和锥形钻尖300过热，影响钻头10的性能。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (5)

1.一种冷却钻头，其特征在于，所述钻头包括：

夹持部，其为圆柱形结构，位于所述钻头的顶段，用于连接钻机，并在所述钻机的带动下旋转，所述夹持部上沿所述夹持部的轴向方向开设有环状凹槽；

钻杆，位于所述夹持部的底部，与所述夹持部一体成型，所述钻杆为圆柱形结构，在所述钻杆的表面设置有排屑通道，所述排屑通道与所述钻杆表面形成锋利的切边；

锥形钻尖，位于所述钻杆的底部，与所述钻杆一体成型，其中，所述夹持部、所述钻杆、所述锥形钻尖同轴设置；

供水件，套设在所述夹持部上，所述供水件内侧壁上设置有滑动部，所述滑动部可在所述环状凹槽内滑动，所述供水件上设置有进水管道，所述进水管道内的水可进入所述环状凹槽内；及

水流通道，其为通孔结构，始于所述环状凹槽内侧底部，沿所述钻头的轴向方向设置，止于所述锥形钻尖的底部，用于将所述环状凹槽内的水导向所述锥形钻尖底部。

2.根据权利要求1所述的一种冷却钻头，其特征在于，所述环状凹槽内侧底部设置有积水凹槽，所述积水凹槽为环状结构，所述积水凹槽与所述环状凹槽坡面连接，所述水流通道始于所述积水凹槽内侧底部。

3.根据权利要求1所述的一种冷却钻头，其特征在于，所述滑动部包括连接段和滑轮，所述连接段一侧设置在所述供水件内侧壁上，所述连接段另一侧上设置有滑动轮，所述滑动轮可在所述连接段上平行于所述夹持部的径向方向上转动。

4.根据权利要求1所述的一种冷却钻头，其特征在于，所述钻头采用钨钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种冷却钻头，其特征在于，所述水流通道的数量为多个。

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