CN201603891U - 石油射孔枪内盲孔加工装置 - Google Patents

石油射孔枪内盲孔加工装置 Download PDF

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Abstract

一种石油射孔枪内盲孔加工装置,它是在外盲孔分度装卡设备上加装此装置。由摆线针减速机驱动,经链条传动特制钻头进行钻削加工。钻进深度由弹簧调节螺帽调节,钻头修磨后可选择适当垫圈补偿钻头高度,手动液压泵控制的双柱塞张紧器在压力油的作用下锁定钻具并可自动定位,手动液压泵控制走刀速度,并在压力表上显示,安全阀调整系统压力。

Description

石油射孔枪内盲孔加工装置
所属技术领域
本实用新型涉及一种机械加工装置,在石油射孔枪身管内部加工盲孔的一种专用装置。
背景技术
目前,石油射孔枪采用外盲孔技术,深穿透射孔弹的能量不能充分发挥出来,炸高过低,导致射孔弹的聚能射流在未达到充分拉伸之前过早遇到阻碍,从而降低了射孔器的穿透深度。采用内盲孔可增加炸高,穿透深度提高7%-10%,但是内盲孔加工时采用外部钻台阶通孔,然后选择相同的材料制成封堵或压盖,用焊接或压入的工艺方法造成内盲孔,并需要修磨、探伤、压力检测等工艺手段才能完成。
发明内容
为了简化内盲孔加工工艺过程,本实用新型可直接在射孔枪身内壁加工盲孔,简化了繁琐的工艺,也保证枪身材料的原有机械性能。
本实用新型所采用的技术方案是:由摆线针减速机驱动,链条经传动臂方管内腔带动特制钻头旋转进行切削。液压张紧器锁紧钻具,并能自动定位。钻头走刀进给由液压控制系统实现,钻进深度由弹簧调节螺帽调节,当钻头修磨后,可在钻头螺纹处加3-6mm垫圈补充钻头高度。
张紧器和走刀进给均采用手动液压泵供给压力油,并在系统中装有压力表和安全阀调节张紧力和进给速度。
本实用新型加工装置的有益技术效果是:可与现有的外盲孔专用分度定位、装夹设备对接进行内盲孔加工。本实用新型与现有的内盲孔加工工艺比较,减少了加工封堵、压盖、焊接修磨、探伤、压力检测等工艺流程,射孔枪身材质的机械性能不变。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是张紧器结构图。
图3是链条传动臂与枪身位置图。
图4是102型射孔枪盲孔相位图。
图5是张紧器液压原理图。
图6是进给液压原理图。
图1中:1.卡块,2.弹簧调节螺杆,3.调节螺帽,4.进给液压缸,5.o型密封圈,6进油孔,7.钻头,8.调节垫圈,9.轴承压盖,10.向心轴承,11.射孔枪身,12.盖板,13.拖轮轴,14.拖轮,15.链条,16.张紧器进油管接头,17.张紧器液压缸,18.底托,19.压缩弹簧,20.固定螺栓,21.柱塞,22.轴向推力轴承23.链轮轴,24.轴承座,25.螺帽,26.传动臂,27.联轴盘,28.轴承压盖,29.链轮轴,30.支架,31.联轴螺栓,32.螺帽,33.链轮联轴盘,34.向心轴承,35.轴承座,36.进给手动泵,37.张紧手动泵,38.机座。
图2中:39.拉力弹簧,40.o型密封圈,41.固定螺杆,42.排气螺钉,43.柱塞。
图3中:44.盖板固定螺钉。
具体实施方式
在图1中,射孔枪身(11),由外盲孔专用分度装夹机构按相应位置固定在机座(38)上,摆线针减速机安装在支架(30)上,经联轴盘(27)、链轮联轴盘(33)、联轴盘螺栓(31)、转递链轮轴(29)、链条(15),在传动臂方管(26)中,经11个托轮(14),带动链轮(23)、钻头(7)旋转。转数为167转/每分钟。
转动进给手动泵(36)、压力油推动柱塞(21)使进给液压缸体(4)、轴承座(24)、钻头(7)、传动臂(26)同时上升,实现钻头走刀进给。转动调节帽(3),确定钻进深度,钻头修磨后重新调整,最大移动距离为15mm,卸压后在压缩弹簧(39)作用下回位。
在图2中,转动张紧手动泵(37),压力油推动柱塞(43)使卡块(1)、底托(18)与射孔枪身(11)张紧,双柱塞为通腔,可使钻头自动定位,卸压后由拉力弹簧(39)作用下回位。
在图3中,链条传动臂(26),在射孔枪身(11)中上下移动空间可满足钻头进给深度的要求。
在图4中是102型石油射孔枪身加工实例,16孔/m、4方位,孔距62.5mm,枪身分别为1m、1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m共7种规格。

Claims (4)

1.一种石油射孔枪内盲孔加工装置,在射孔枪身管内部进行内盲孔钻削的机械加工装置,其特征是:摆线针减速机驱动,传动方式是:链条经传动臂方管内部传递特制钻头旋转,钻具张紧和钻头走刀进给由液压系统控制。
2.根据权利要求1所述的石油射孔枪内盲孔加工装置,其特征是:采用手动液压泵控制双柱塞张紧机构,锁定钻具并能自动定位。
3.根据权利要求1所述的石油射孔枪内盲孔加工装置,其特征是:采用手动液压泵控制钻削走刀速度,深度由弹簧调节帽确定。
4.根据权利要求1所述的石油射孔枪内盲孔加工装置,其特征是:液压系统设有可调安全阀,确保液压系统安全运行。
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