CN102248197A - 采油射孔枪管体内盲孔加工的数控钻床 - Google Patents

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Abstract

采油射孔枪管体内盲孔加工的数控钻床，它涉及一种加工内盲孔的钻床，以解决采用现有技术无法对小内孔径的射孔枪管直接进行内盲孔加工的问题。刀头机构上的钻头转动通过链条传动机构上的传动电机带动链条传动实现，纵向进给通过纵向进给机构上的进给电机经进给蜗杆与进给蜗轮带动进给齿轮与齿条啮合实现，卡盘的分度通过卡盘分度机构上的分度电机经分度蜗轮与分度蜗杆传动实现，卡盘的夹紧通过卡盘夹紧机构上的卡盘夹紧电机带动其上的卡盘夹紧套筒实现，数控装置分别控制传动电机、进给电机、分度电机、卡盘夹紧电机及液压控制系统上的液压控制电机，进油孔通过油管与液压控制系统上的供油管连接。本发明用于加工内盲孔。

Description

采油射孔枪管体内盲孔加工的数控钻床
技术领域
本发明涉及一种加工内盲孔的钻床。
背景技术
石油钻井完井时，需要用射孔枪打开油层。目前，射孔是采用高效聚能爆破的原理，用电缆将射孔枪送到油层套管要射孔的部位，由电雷管引爆射孔子弹。子弹是高效火药压制成聚能的致密锥形体，外包以铜皮。火药爆燃沿锥形面的中心，瞬间以每秒8000米的高速和2000℃以上高温的喷射流，射穿油层套管壁和水泥层，在地层中再穿透300～500毫米，因此，需要在射孔枪管壁上加工内盲孔，将炸药埋在孔中；射孔枪管的外径规格仅为71.17mm～114.3mm，壁厚在7.8mm～8.31mm之间，现有技术还无法对射孔枪管直接进行内盲孔加工，只是在射孔枪管壁上钻通孔，然后再将该通孔的外侧焊堵，以形成内盲孔，由于地下压力大，射孔枪管上经焊堵的内盲孔容易泄露，容易出现射流没有充分打开就破靶的现象，弹架不能充分爆开，影响射弹穿入深度，降低作业效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决采用现有技术无法对小内孔径的射孔枪管直接进行内盲孔加工的问题，提供一种采油射孔枪管体内盲孔加工的数控钻床。
本发明包括床体、链条传动机构、刀头机构、纵向进给机构、卡盘分度机构、卡盘夹紧机构、支承夹紧机构、数控装置和液压控制系统，所述床体包括主轴箱、床身和进给箱，主轴箱设置在床身头部一端，进给箱设置在床身尾部的工作台面上，液压控制系统安装在床身中，链条传动机构上的传动电机固装在主轴箱上，链条传动机构上的链轮箱的一端固装在主轴箱中，刀头机构上的钻头与链条传动机构上的副链轮轴连接，刀头机构上的支撑座设置在链条传动机构上的链轮箱内，且支撑座与链轮箱固接，纵向进给机构上的齿条固定在床身的工作台面上，纵向进给机构上的进给蜗杆轴、进给蜗杆、进给蜗轮、进给蜗轮轴和进给齿轮均设置在进给箱中，且进给蜗杆轴和进给蜗轮轴分别通过轴承座与进给箱连接，纵向进给机构上的进给电机固装在进给箱上，卡盘分度机构上的分度蜗杆轴、分度蜗杆轴、分度蜗轮和分度蜗轮轴均设置在进给箱中，且分度蜗杆轴和分度蜗轮轴分别通过轴承座与进给箱连接，卡盘分度机构上的分度电机固装在进给箱上，卡盘分度机构上的卡盘位于进给箱外，所述卡盘夹紧机构上的卡盘夹紧电机固装在进给箱上，卡盘夹紧机构上的卡盘夹紧套筒设置在套筒孔中，且卡盘夹紧套筒的一端与卡盘夹紧电机连接，卡盘夹紧套筒的另一端与卡盘连接，所述支承夹紧机构上的两个横导轨均固装在床身的工作台面上，链条传动机构上的传动电机通过导线与数控装置上的链条传动控制按钮连接，所述纵向进给机构上的进给电机通过导线与数控装置上的纵向进给控制按钮连接，卡盘分度机构上的分度电机通过导线与数控装置上的卡盘分度控制按钮连接，卡盘夹紧机构上的卡盘夹紧电机通过导线与数控装置上的卡盘夹紧控制按钮连接，支承夹紧机构上的支承夹紧电机通过导线与数控装置上的支承夹紧控制按钮连接，刀头机构上的进油孔通过油管与液压控制系统上的供油管连接，液压控制系统上的液压控制电机通过导线与数控装置上的液压控制按钮连接。
本发明具有以下有益效果：一、本发明的设计使得射孔枪管体的内盲孔加工得以实现，使射孔枪在打开油层时，射孔枪管体内的射流能充分打开，破靶容易，弹架能充分爆开，不影响射弹穿入深度，提高了作业效率。二、本发明的数控钻床在加工盲孔时，能够实现定位、传动、进给、分度、夹紧等功能。
附图说明
图1是本发明的整体结构主视图；图2是图1的俯视图；图3是传动机构2的结构示意图；图4是图3的I局部放大图；图5是图3的V局部放大图，也是刀头机构3的结构剖视图；图6是图1的II局部放大图；图7是纵向进给机构4的结构示意图；图8是卡盘分度机构5和卡盘夹紧机构6的结构示意图；图9是图8的III局部放大图；图10是图9的B-B剖视图，图11是支承夹紧机构7的结构示意图；图12是图11的IV局部放大图；图13是图11的C-C剖视图，图14是图12的A-A剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图11说明本实施方式，本实施方式包括床体1、链条传动机构2、刀头机构3、纵向进给机构4、卡盘分度机构5、卡盘夹紧机构6、支承夹紧机构7、数控装置8和液压控制系统9，床体包括主轴箱1-1、床身1-2和进给箱1-3，主轴箱1-1设置在床身1-2头部一端，进给箱1-3设置在床身1-2尾部的工作台面上，液压控制系统9安装在床身1-2中，链条传动机构2上的传动电机2-1固装在主轴箱1-1上，链条传动机构2上的链轮箱2-38的一端固装在主轴箱1-1中，刀头机构3上的钻头3-7与链条传动机构2上的副链轮轴2-37连接，刀头机构3上的支撑座3-1设置在链条传动机构2上的链轮箱2-38内，且支撑座3-1与链轮箱2-38固接，纵向进给机构4上的齿条4-7固定在床身1-2的工作台面上，纵向进给机构4上的进给蜗杆轴4-2、进给蜗杆4-3、进给蜗轮4-4、进给蜗轮轴4-5和进给齿轮4-6均设置在进给箱1-3中，且进给蜗杆轴4-2和进给蜗轮轴4-5分别通过轴承座与进给箱1-3连接，纵向进给机构4上的进给电机4-1固装在进给箱1-3上，卡盘分度机构5上的分度蜗杆轴5-2、分度蜗杆轴5-2、分度蜗轮5-3和分度蜗轮轴5-4均设置在进给箱1-3中，且分度蜗杆轴5-2和分度蜗轮轴5-4分别通过轴承座与进给箱1-3连接，卡盘分度机构5上的分度电机5-1固装在进给箱1-3上，卡盘分度机构5上的卡盘5-5位于进给箱1-3外，且卡盘5-5用于夹紧被加工零件M，卡盘夹紧机构6上的卡盘夹紧电机6-1固装在进给箱1-3上，卡盘夹紧机构6上的卡盘夹紧套筒6-2设置在套筒孔5-4-1中，且卡盘夹紧套筒6-2的一端与卡盘夹紧电机6-1连接，卡盘夹紧套筒6-2的另一端与卡盘5-5连接，支承夹紧机构7上的两个横导轨7-10均固装在床身1-2的工作台面上，链条传动机构2上的传动电机2-1通过导线与数控装置8上的链条传动控制按钮连接，纵向进给机构4上的进给电机4-1通过导线与数控装置8上的纵向进给控制按钮连接，卡盘分度机构5上的分度电机5-1通过导线与数控装置8上的卡盘分度控制按钮连接，卡盘夹紧机构6上的卡盘夹紧电机6-1通过导线与数控装置8上的卡盘夹紧控制按钮连接，支承夹紧机构7上的支承夹紧电机7-1通过导线与数控装置8上的支承夹紧控制按钮连接，刀头机构3上的进油孔3-1-2通过油管与液压控制系统9上的供油管连接，液压控制系统9上的液压控制电机9-1通过导线与数控装置8上的液压控制按钮连接。支承夹紧机构7上的左夹紧座7-12和右夹紧座7-13用于将被加工零件M夹紧。主链轮2-6和副链轮2-35均为单排链轮。
所述数控钻床的工作原理：由工作人员通过PC控制系统的可视编程显示器，选择工作参数，包括工序的每步参数，通过数控装置8控制命令，进而控制链条传动机构2、刀头机构3、纵向进给机构4、卡盘分度机构5、卡盘夹紧机构6、支承夹紧机构7和液压控制系统9的运行。
具体实施方式二：结合图3～图5说明本实施方式，本实施方式的链条传动机构2包括传动电机2-1、传动齿轮轴2-2、传动主齿轮2-3、传动副齿轮2-4、主链轮轴2-5、主链轮2-6、第一链条2-7、第一双排链轮2-8、第一双排链轮轴2-9、第二链条2-10、第二双排链轮2-11、第二双排链轮轴2-12、第三链条2-13、第三双排链轮2-14、第三双排链轮轴2-15、第四链条2-16、第四双排链轮2-17、第四双排链轮轴2-18、第五链条2-19、第五双排链轮2-20、第五双排链轮轴2-21、第六链条2-22、第六双排链轮2-23、第六双排链轮轴2-24、第七链条2-25、第七双排链轮2-26、第七双排链轮轴2-27、第八链条2-28、第八双排链轮2-29、第八双排链轮轴2-30、第九链条2-31、第九双排链轮2-32、第九双排链轮轴2-33、第十链条2-34、副链轮2-35、第一轴承2-36、副链轮轴2-37和链轮箱2-38，传动齿轮轴2-2的输入端与传动电机2-1的输出端连接，传动齿轮轴2-2通过轴承座安装在主轴箱1-1内，传动主齿轮2-3固装在传动齿轮轴2-2上，传动副齿轮2-4与传动主齿轮2-3啮合，传动副齿轮2-4固装在主链轮轴2-5的输入端上，第一链轮轴2-5通过轴承座安装在主轴箱1-1内，主链轮2-6固装在主链轮轴2-5的输出端上，主链轮2-6通过第一链条2-7与第一双排链轮2-8连接，第一双排链轮2-8固装在第一双排链轮轴2-9上，第一双排链轮2-8通过第二链条2-10与第二双排链轮2-11连接，第二双排链轮2-11固装在第二双排链轮轴2-12上，第二双排链轮2-11通过第三链条2-13与第三双排链轮2-14连接，第三双排链轮2-14固装在第三双排链轮轴2-15上，第三双排链轮2-14通过第四链条2-16与第四双排链轮2-17连接，第四双排链轮2-17固装在第四双排链轮轴2-18上，第四双排链轮2-17通过第五链条2-19与第五双排链轮2-20连接，第五双排链轮2-20固装在第五双排链轮轴2-21上，第五双排链轮2-20通过第六链条2-22与第六双排链轮2-23连接，第六双排链轮2-23固装在第六双排链轮轴2-24上，第六双排链轮2-23通过第七链条2-25与第七双排链轮2-26连接，第七双排链轮2-26固装在第七双排链轮轴2-27上，第七双排链轮2-26通过第八链条2-28与第八双排链轮2-29连接，第八双排链轮2-29固装在第八双排链轮轴2-30上，第八双排链轮2-29通过第九链条2-31与第九双排链轮2-32连接，第九双排链轮2-32固装在第九双排链轮轴2-33上，第九双排链轮2-32通过第十链条2-34与副链轮2-35连接，副链轮2-35通过第一轴承2-36安装在副链轮轴2-37上，副链轮轴2-37的一端通过支撑轴承安装在链轮箱2-38的箱壁上，副链轮轴2-37的另一端端面设有钻头螺纹槽2-37-1，第一双排链轮轴2-9、第二双排链轮轴2-12、第三双排链轮轴2-15、第四双排链轮轴2-18、第五双排链轮轴2-21、第六双排链轮轴2-24、第七双排链轮轴2-27、第八双排链轮轴2-30和第九双排链轮轴2-33均通过支撑轴承安装在链轮箱2-38的箱壁上。链条传动机构2的工作原理：传动电机2-1正转带动传动齿轮轴2-2转动，通过传动主齿轮2-3带动传动副齿轮2-4转动，主链轮轴2-5随之转动并带动主链轮2-6转动，主链轮2-6通过第一链条2-7、第一双排链轮2-8、第二链条2-10、第二双排链轮2-11、第三链条2-13、第三双排链轮2-14、第四链条2-16、第四双排链轮2-17、第五链条2-19、第五双排链轮2-20、第六链条2-22、第六双排链轮2-23、第七链条2-25、第七双排链轮2-26、第八链条2-28、第八双排链轮2-29、第九链条2-31、第九双排链轮2-32、第十链条2-34带动副链轮2-35转动，通过第一轴承2-36带动副链轮轴2-37转动，从而带动副链轮轴2-37上安装的钻头3-7转动。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式的刀头机构3包括支撑座3-1、液压缸筒3-2、活塞杆3-3、弹簧3-4、活塞3-5、钻头3-7、第二轴承3-8和限位螺钉3-9，液压缸筒3-2安装在支撑座3-1上，支撑座3-1上与液压缸筒3-2的内腔对应处设有活塞杆螺纹槽3-1-1，活塞杆3-3设置在液压缸筒3-2的内腔中，活塞杆3-3与活塞杆螺纹槽3-1-1对应的一端设置在活塞杆螺纹槽3-1-1中，且活塞杆3-3与活塞杆螺纹槽3-1-1螺纹连接，弹簧3-4套装在活塞杆3-3上，活塞3-5设置在液压缸筒3-2的内壁与弹簧3-4之间，且活塞3-5与弹簧3-4外端面固定连接，液压缸筒3-2与支撑座3-1对应的端面之间留有油道3-6，支撑座3-1上设有与油道3-6相通的进油孔3-1-2，钻头3-7的尾端与副链轮轴2-37上的钻头螺纹槽2-37-1螺纹连接，第二轴承3-8固装在钻头3-7上，第二轴承3-8的外壁与支撑座3-1固接，限位螺钉3-9的中心线与钻头3-7的中心线平行设置，限位螺钉3-9安装在支撑座3-1中，且限位螺钉3-9的端部外露在支撑座3-1外。刀头机构3的工作原理：液压油经进油孔3-1-2、油道3-6进入液压缸筒3-2的内腔，活塞3-5在液压油的作用下向外移动，当活塞3-5顶至被加工零件M的内壁时，被加工零件M在活塞3-5的作用下向钻头3-7相反的方向移动，从而实现钻头3-7的钻深，当限位螺钉3-9的外端点接触被加工零件M的内壁时，液压系统自动泄压，活塞3-5在弹簧3-4的作用下回至原位，被加工零件M回至原位，即钻头3-7退出被加工盲孔N，至此被加工盲孔N加工完毕。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图2和图7说明本实施方式，本实施方式的纵向进给机构4包括进给电机4-1、进给蜗杆轴4-2、进给蜗杆4-3、进给蜗轮4-4、进给蜗轮轴4-5、进给齿轮4-6和齿条4-7，齿条4-7与进给齿轮4-6啮合，进给齿轮4-6和进给蜗轮4-4依次固装在进给蜗轮轴4-5上，进给蜗轮4-4与进给蜗杆4-3啮合，进给蜗杆4-3固装在进给蜗杆轴4-2上，进给蜗杆轴4-2的输入端与进给电机4-1的输出端连接。纵向进给机构4的工作原理：进给电机4-1正转带动进给蜗杆轴4-2转动，通过进给蜗杆4-3带动进给蜗轮4-4转动，进给蜗轮轴4-5随之转动并带动进给齿轮4-6转动，进给齿轮4-6与齿条4-7啮合，从而实现进给齿轮4-6带动进给箱1-3沿床身1-2的工作台纵向移动。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图8～图10说明本实施方式，本实施方式的卡盘分度机构5包括分度电机5-1、分度蜗杆轴5-2、分度蜗轮5-3、分度蜗轮轴5-4和卡盘5-5，分度蜗杆轴5-2的输入端与分度电机5-1的输出端连接，分度蜗轮5-3与分度蜗杆轴5-2上的分度蜗杆5-2-1啮合，分度蜗轮5-3固装在分度蜗轮轴5-4上，分度蜗轮轴5-4通过轴承座安装在进给箱1-3内，分度蜗轮轴5-4的输出端与卡盘5-5相对应的端面连接，分度蜗轮轴5-4沿轴线设有套筒孔5-4-1。卡盘分度机构5的工作原理：分度电机5-1正转带动分度蜗杆轴5-2转动，通过分度蜗轮5-3带动分度蜗轮轴5-4转动，卡盘5-5随之转动，从而实现卡盘5-5的分度。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图9和图10说明本实施方式，本实施方式的卡盘夹紧机构6包括卡盘夹紧电机6-1、卡盘夹紧套筒6-2和卡盘5-5，卡盘夹紧套筒6-2设置在套筒孔5-4-1中，且卡盘夹紧套筒6-2的输入端与卡盘夹紧电机6-1的输出端连接，卡盘夹紧套筒6-2的输出端与卡盘5-5内部的花键式连接套连接。卡盘5-5为市售产品。卡盘夹紧机构的工作原理：卡盘夹紧电机6-1正转带动卡盘夹紧套筒6-2转动，卡盘夹紧套筒6-2带动卡盘5-5内部的花键式连接套转动，卡盘5-5上的卡爪在花键式连接套的带动下沿卡盘5的径向移动，从而实现卡盘5-5的夹紧。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：结合图11～图14说明本实施方式，本实施方式的支承夹紧机构7包括支承夹紧电机7-1、支承蜗杆轴7-2、支承蜗轮7-3、丝杠轴7-4、支承壳体7-5、左旋丝母7-6、右旋丝母7-7、左连接套7-8、右连接套7-9、左夹紧块7-10、右夹紧块7-11、左夹紧座7-12、右夹紧座7-13和两个横导轨7-14，支承蜗杆轴7-2的输入端与支承夹紧电机7-1的输出端连接，支承蜗轮7-3与支承蜗杆轴7-2上的支承蜗杆7-2-1啮合，支承蜗轮7-3固装在丝杠轴7-4的输入端上，丝杠轴7-4通过轴承座安装在支承壳体7-5上，丝杠轴7-4的输出端上分别设有左旋螺纹7-4-1和右旋螺纹7-4-2，左旋螺纹7-4-1和右旋螺纹7-4-2以卡盘5-5的中心线为基准对称设置，左旋螺纹7-4-1与左旋丝母7-6螺纹连接，右旋螺纹7-4-2与右旋丝母7-7螺纹连接，左旋丝母7-6与左连接套7-8连接，右旋丝母7-7与右连接套7-9连接，左连接套7-8与左夹紧块7-10连接，右连接套7-9与右夹紧块7-11连接，左夹紧块7-10与左夹紧座7-12固接，右夹紧块7-11与右夹紧座7-13固接，左夹紧座7-12和右夹紧座7-13均与两个横导轨7-10滑动连接，两个横导轨7-10均固装在床身1-2的工作台面上。支承夹紧机构7的工作原理：支承夹紧电机7-1正转，带动支承蜗杆轴7-2转动，通过支承蜗轮7-3带动丝杠轴7-4转动，左旋丝母7-6和右旋丝母7-7同时相对移动，左旋丝母7-6通过左连接套7-8和左夹紧块7-10带动左夹紧座7-12沿横导轨7-10相对移动，右旋丝母7-7通过右连接套7-9和右夹紧块7-11带动右夹紧座7-13沿横导轨7-10相对移动，从而实现左夹紧座7-12和右夹紧座7-13将被加工零件M夹紧；支承夹紧电机7-1反转，上述各件反向转动，实现左夹紧座7-12和右夹紧座7-13将被加工零件M松开。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。

Claims (7)

1.一种采油射孔枪管体内盲孔加工的数控钻床，所述钻床包括床体(1)、链条传动机构(2)、刀头机构(3)、纵向进给机构(4)、卡盘分度机构(5)、卡盘夹紧机构(6)、支承夹紧机构(7)、数控装置(8)和液压控制系统(9)，所述床体包括主轴箱(1-1)、床身(1-2)和进给箱(1-3)，主轴箱(1-1)设置在床身(1-2)头部一端，进给箱(1-3)设置在床身(1-2)尾部的工作台面上，液压控制系统(9)安装在床身(1-2)中，其特征在于：链条传动机构(2)上的传动电机(2-1)固装在主轴箱(1-1)上，链条传动机构(2)上的链轮箱(2-38)的一端固装在主轴箱(1-1)中，刀头机构(3)上的钻头(3-7)与链条传动机构(2)上的副链轮轴(2-37)连接，刀头机构(3)上的支撑座(3-1)设置在链条传动机构(2)上的链轮箱(2-38)内，且支撑座(3-1)与链轮箱(2-38)固接，纵向进给机构(4)上的齿条(4-7)固定在床身(1-2)的工作台面上，纵向进给机构(4)上的进给蜗杆轴(4-2)、进给蜗杆(4-3)、进给蜗轮(4-4)、进给蜗轮轴(4-5)和进给齿轮(4-6)均设置在进给箱(1-3)中，且进给蜗杆轴(4-2)和进给蜗轮轴(4-5)分别通过轴承座与进给箱(1-3)连接，纵向进给机构(4)上的进给电机(4-1)固装在进给箱(1-3)上，卡盘分度机构(5)上的分度蜗杆轴(5-2)、分度蜗杆轴(5-2)、分度蜗轮(5-3)和分度蜗轮轴(5-4)均设置在进给箱(1-3)中，且分度蜗杆轴(5-2)和分度蜗轮轴(5-4)分别通过轴承座与进给箱(1-3)连接，卡盘分度机构(5)上的分度电机(5-1)固装在进给箱(1-3)上，卡盘分度机构(5)上的卡盘(5-5)位于进给箱(1-3)外，所述卡盘夹紧机构(6)上的卡盘夹紧电机(6-1)固装在进给箱(1-3)上，卡盘夹紧机构(6)上的卡盘夹紧套筒(6-2)设置在套筒孔(5-4-1)中，且卡盘夹紧套筒(6-2)的一端与卡盘夹紧电机(6-1)连接，卡盘夹紧套筒(6-2)的另一端与卡盘(5-5)连接，所述支承夹紧机构(7)上的两个横导轨(7-10)均固装在床身(1-2)的工作台面上，链条传动机构(2)上的传动电机(2-1)通过导线与数控装置(8)上的链条传动控制按钮连接，所述纵向进给机构(4)上的进给电机(4-1)通过导线与数控装置(8)上的纵向进给控制按钮连接，卡盘分度机构(5)上的分度电机(5-1)通过导线与数控装置(8)上的卡盘分度控制按钮连接，卡盘夹紧机构(6)上的卡盘夹紧电机(6-1)通过导线与数控装置(8)上的卡盘夹紧控制按钮连接，支承夹紧机构(7)上的支承夹紧电机(7-1)通过导线与数控装置(8)上的支承夹紧控制按钮连接，刀头机构(3)上的进油孔(3-1-2)通过油管与液压控制系统(9)上的供油管连接，液压控制系统(9)上的液压控制电机(9-1)通过导线与数控装置(8)上的液压控制按钮连接。
2.根据权利要求1所述采油射孔枪管体内盲孔加工的数控钻床，其特征在于：所述链条传动机构(2)包括传动电机(2-1)、传动齿轮轴(2-2)、传动主齿轮(2-3)、传动副齿轮(2-4)、主链轮轴(2-5)、主链轮(2-6)、第一链条(2-7)、第一双排链轮(2-8)、第一双排链轮轴(2-9)、第二链条(2-10)、第二双排链轮(2-11)、第二双排链轮轴(2-12)、第三链条(2-13)、第三双排链轮(2-14)、第三双排链轮轴(2-15)、第四链条(2-16)、第四双排链轮(2-17)、第四双排链轮轴(2-18)、第五链条(2-19)、第五双排链轮(2-20)、第五双排链轮轴(2-21)、第六链条(2-22)、第六双排链轮(2-23)、第六双排链轮轴(2-24)、第七链条(2-25)、第七双排链轮(2-26)、第七双排链轮轴(2-27)、第八链条(2-28)、第八双排链轮(2-29)、第八双排链轮轴(2-30)、第九链条(2-31)、第九双排链轮(2-32)、第九双排链轮轴(2-33)、第十链条(2-34)、副链轮(2-35)、第一轴承(2-36)、副链轮轴(2-37)和链轮箱(2-38)，传动齿轮轴(2-2)的输入端与传动电机(2-1)的输出端连接，传动齿轮轴(2-2)通过轴承座安装在主轴箱(1-1)内，传动主齿轮(2-3)固装在传动齿轮轴(2-2)上，传动副齿轮(2-4)与传动主齿轮(2-3)啮合，传动副齿轮(2-4)固装在主链轮轴(2-5)的输入端上，第一链轮轴(2-5)通过轴承座安装在主轴箱(1-1)内，主链轮(2-6)固装在主链轮轴(2-5)的输出端上，主链轮(2-6)通过第一链条(2-7)与第一双排链轮(2-8)连接，第一双排链轮(2-8)固装在第一双排链轮轴(2-9)上，第一双排链轮(2-8)通过第二链条(2-10)与第二双排链轮(2-11)连接，第二双排链轮(2-11)固装在第二双排链轮轴(2-12)上，第二双排链轮(2-11)通过第三链条(2-13)与第三双排链轮(2-14)连接，第三双排链轮(2-14)固装在第三双排链轮轴(2-15)上，第三双排链轮(2-14)通过第四链条(2-16)与第四双排链轮(2-17)连接，第四双排链轮(2-17)固装在第四双排链轮轴(2-18)上，第四双排链轮(2-17)通过第五链条(2-19)与第五双排链轮(2-20)连接，第五双排链轮(2-20)固装在第五双排链轮轴(2-21)上，第五双排链轮(2-20)通过第六链条(2-22)与第六双排链轮(2-23)连接，第六双排链轮(2-23)固装在第六双排链轮轴(2-24)上，第六双排链轮(2-23)通过第七链条(2-25)与第七双排链轮(2-26)连接，第七双排链轮(2-26)固装在第七双排链轮轴(2-27)上，第七双排链轮(2-26)通过第八链条(2-28)与第八双排链轮(2-29)连接，第八双排链轮(2-29)固装在第八双排链轮轴(2-30)上，第八双排链轮(2-29)通过第九链条(2-31)与第九双排链轮(2-32)连接，第九双排链轮(2-32)固装在第九双排链轮轴(2-33)上，第九双排链轮(2-32)通过第十链条(2-34)与副链轮(2-35)连接，副链轮(2-35)通过第一轴承(2-36)安装在副链轮轴(2-37)上，副链轮轴(2-37)的一端通过支撑轴承安装在链轮箱(2-38)的箱壁上，副链轮轴(2-37)的另一端端面设有钻头螺纹槽(2-37-1)，第一双排链轮轴(2-9)、第二双排链轮轴(2-12)、第三双排链轮轴(2-15)、第四双排链轮轴(2-18)、第五双排链轮轴(2-21)、第六双排链轮轴(2-24)、第七双排链轮轴(2-27)、第八双排链轮轴(2-30)和第九双排链轮轴(2-33)均通过支撑轴承安装在链轮箱(2-38)的箱壁上。
3.根据权利要求1或2所述采油射孔枪管体内盲孔加工的数控钻床，其特征在于：所述刀头机构(3)包括支撑座(3-1)、液压缸筒(3-2)、活塞杆(3-3)、弹簧(3-4)、活塞(3-5)、钻头(3-7)、第二轴承(3-8)和限位螺钉(3-9)，液压缸筒(3-2)安装在支撑座(3-1)上，支撑座(3-1)上与液压缸筒(3-2)的内腔对应处设有活塞杆螺纹槽(3-1-1)，活塞杆(3-3)设置在液压缸筒(3-2)的内腔中，活塞杆(3-3)与活塞杆螺纹槽(3-1-1)对应的一端设置在活塞杆螺纹槽(3-1-1)中，且活塞杆(3-3)与活塞杆螺纹槽(3-1-1)螺纹连接，弹簧(3-4)套装在活塞杆(3-3)上，活塞(3-5)设置在液压缸筒(3-2)的内壁与弹簧(3-4)之间，且活塞(3-5)与弹簧(3-4)外端面固定连接，液压缸筒(3-2)与支撑座(3-1)对应的端面之间留有油道(3-6)，支撑座(3-1)上设有与油道(3-6)相通的进油孔(3-1-2)，钻头(3-7)的尾端与副链轮轴(2-37)上的钻头螺纹槽(2-37-1)螺纹连接，第二轴承(3-8)固装在钻头(3-7)上，第二轴承(3-8)的外壁与支撑座(3-1)固接，限位螺钉(3-9)的中心线与钻头(3-7)的中心线平行设置，限位螺钉(3-9)安装在支撑座(3-1)中，且限位螺钉(3-9)的端部外露在支撑座(3-1)外。
4.根据权利要求3所述采油射孔枪管体内盲孔加工的数控钻床，其特征在于：所述纵向进给机构(4)包括进给电机(4-1)、进给蜗杆轴(4-2)、进给蜗杆(4-3)、进给蜗轮(4-4)、进给蜗轮轴(4-5)、进给齿轮(4-6)和齿条(4-7)，齿条(4-7)与进给齿轮(4-6)啮合，进给齿轮(4-6)和进给蜗轮(4-4)依次固装在进给蜗轮轴(4-5)上，进给蜗轮(4-4)与进给蜗杆(4-3)啮合，进给蜗杆(4-3)固装在进给蜗杆轴(4-2)上，进给蜗杆轴(4-2)的输入端与进给电机(4-1)的输出端连接。
5.根据权利要求4所述采油射孔枪管体内盲孔加工的数控钻床，其特征在于：所述卡盘分度机构(5)包括分度电机(5-1)、分度蜗杆轴(5-2)、分度蜗轮(5-3)、分度蜗轮轴(5-4)和卡盘(5-5)，分度蜗杆轴(5-2)的输入端与分度电机(5-1)的输出端连接，分度蜗轮(5-3)与分度蜗杆轴(5-2)上的分度蜗杆(5-2-1)啮合，分度蜗轮(5-3)固装在分度蜗轮轴(5-4)上，分度蜗轮轴(5-4)通过轴承座安装在进给箱(1-3)内，分度蜗轮轴(5-4)的输出端与卡盘(5-5)相对应的端面连接，分度蜗轮轴(5-4)沿轴线设有套筒孔(5-4-1)。
6.根据权利要求1、4或5所述采油射孔枪管体内盲孔加工的数控钻床，其特征在于：所述卡盘夹紧机构(6)包括卡盘夹紧电机(6-1)、卡盘夹紧套筒(6-2)和卡盘(5-5)，卡盘夹紧套筒(6-2)设置在套筒孔(5-4-1)中，且卡盘夹紧套筒(6-2)的输入端与卡盘夹紧电机(6-1)的输出端连接，卡盘夹紧套筒(6-2)的输出端与卡盘(5-5)内部的花键式连接套连接。
7.根据权利要求6所述采油射孔枪管体内盲孔加工的数控钻床，其特征在于：所述支承夹紧机构(7)包括支承夹紧电机(7-1)、支承蜗杆轴(7-2)、支承蜗轮(7-3)、丝杠轴(7-4)、支承壳体(7-5)、左旋丝母(7-6)、右旋丝母(7-7)、左连接套(7-8)、右连接套(7-9)、左夹紧块(7-10)、右夹紧块(7-11)、左夹紧座(7-12)、右夹紧座(7-13)和两个横导轨(7-14)，支承蜗杆轴(7-2)的输入端与支承夹紧电机(7-1)的输出端连接，支承蜗轮(7-3)与支承蜗杆轴(7-2)上的支承蜗杆(7-2-1)啮合，支承蜗轮(7-3)固装在丝杠轴(7-4)的输入端上，丝杠轴(7-4)通过轴承座安装在支承壳体(7-5)上，丝杠轴(7-4)的输出端上分别设有左旋螺纹(7-4-1)和右旋螺纹(7-4-2)，左旋螺纹(7-4-1)和右旋螺纹(7-4-2)以卡盘(5-5)的中心线为基准对称设置，左旋螺纹(7-4-1)与左旋丝母(7-6)螺纹连接，右旋螺纹(7-4-2)与右旋丝母(7-7)螺纹连接，左旋丝母(7-6)与左连接套(7-8)连接，右旋丝母(7-7)与右连接套(7-9)连接，左连接套(7-8)与左夹紧块(7-10)连接，右连接套(7-9)与右夹紧块(7-11)连接，左夹紧块(7-10)与左夹紧座(7-12)固接，右夹紧块(7-11)与右夹紧座(7-13)固接，左夹紧座(7-12)和右夹紧座(7-13)均与两个横导轨(7-10)滑动连接，两个横导轨(7-10)均固装在床身(1-2)的工作台面上。
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