CN113231399B - 一种可循环的高效大型工业吸扫站 - Google Patents

Abstract

本发明属于工业集尘环保设备技术领域，特别涉及一种可循环的高效大型工业吸扫站，包括多级串联风机组、罐体、吸风主管道，吸风主管道一端连通于罐体，吸风主管道上有间隔地排列设置有若干吸风分管道，罐体通过第一管道与多级串联风机组相连通，多级串联风机组的出风端通过第二管道再次连通至罐体，罐体向外伸出有灰尘输送管道。

Description

一种可循环的高效大型工业吸扫站

技术领域

本发明属于工业集尘环保设备技术领域，特别涉及一种可循环的高效大型工业吸扫站。

背景技术

目前的工业吸尘装置虽然相比于家用吸尘器要具有更强的动力，但还存在如下的一些不足：

目前的工业吸尘装置只能吸收清洁掉附近一些区域的灰尘，而对于远离装置的地方，即便采用了相应长度的吸风管道，但也会由于装置动力的不足，导致无法通过这么长的线路来有效吸收杂物。例如，稀土、钢铁、矿山、煤电、建材等大型生产企业，大量粉体输送采用的都是皮带机、提升机、刮板机等开放式输送设备，在现场建彩钢板房及密闭廊道后，可以把扬尘尽量控制在一定空间内，但该空间区域面积都比较庞大，而且空间区域内积聚有大量粉尘积灰，现有的吸尘设备难以有效胜任。

另外，车间等工业生产场所不同于居所，污染程度更大，而且很多车间的地面十分粗糙，并且地面上粘附有油渍，油渍将灰尘杂物较牢固地粘附在地面上，吸尘装置难以顺利将这些灰尘杂物吸走。

吸尘装置中的高压风机运行产生负压，吸引空气，顺势将吸风管道管口处的粉尘及杂物带入吸风管道实现吸尘，这些粉尘及杂物在吸尘装置中被截留住后，这部分空气还是会被排出装置的，被排出时这部分空气还具有一定的动能(风能)，可进一步利用。

发明内容

为解决上述技术问题，提供了一种可循环的高效大型工业吸扫站，包括多级串联风机组、罐体、吸风主管道，多级串联风机组由若干个高压风机串联连接而成，

吸风主管道长度方向的一端连通于罐体，沿吸风主管道的长度方向于吸风主管道上有间隔地排列设置有若干吸风分管道，吸风分管道长度方向的一端与吸风主管道的管身相连通、另一端为吸风口，

罐体的内腔中固定设置有滤网，罐体上开设有出风口，出风口通过第一管道与多级串联风机组相连通，多级串联风机组运行产生负压使外部空气依次通过吸风分管道、吸风主管道进入到罐体的内腔中，再穿过滤网后通过第一管道进入多级串联风机组，

多级串联风机组的出风端通过第二管道再次连通至罐体，罐体向外伸出有灰尘输送管道，灰尘输送管道远离罐体的一端与收尘装置相连通，前述的进入到多级串联风机组的空气从多级串联风机组的出风端通过第二管道再次进入罐体内腔中，并将罐体内被滤网隔挡下来的灰尘通过灰尘输送管道吹入到收尘装置中，

作为优选：第二管道的管腔内靠近罐体的位置处固定安装有气化板，气化板上各气孔的轴向，与第二管道上气化板所在位置处的轴向相平行，

作为优选：滤网网面水平地固定安装于罐体的内腔中将罐体的内腔隔成上下两部分，灰尘输送管道上远离收尘装置的一端连通于罐体的内腔位于滤网下方的部分，吸风主管道的一端连通于罐体的内腔位于滤网下方的部分，第一管道远离多级串联风机组的一端连通于罐体的内腔位于滤网上方的部分，

作为优选：罐体内腔的底壁为漏斗内壁的结构形状，第二管道上远离多级串联风机组的一端连通至罐体腔底的最低处，灰尘输送管道上远离收尘装置的一端进入罐体内腔中并延伸至竖直向下靠近并正对罐体腔底的最低处，但不相互抵靠，

由于罐体腔底的最低处与第二管道相连通，因此罐体腔底的最低处必然也是开孔设计，该开孔在径向上小于灰尘输送管道位于罐体内腔中的管口的径向，

灰尘输送管道为固定穿设在罐体外壳上的硬管，即灰尘输送管道通过其穿入到罐体外壳中的那段管身与罐体相固定，

作为优选：吸风分管道的管腔内靠近吸风口的位置处设有安装架，安装架为镂空设计，包括中心座，中心座通过若干支撑杆固定于吸风分管道的管腔内，各支撑杆长度方向的一端固定连接至中心座上、另一端沿吸风分管道径向向外延伸并固定连接至吸风分管道的管腔内壁上，

中心座上开设有与吸风分管道为同轴设置的通孔，转轴可轴向转动地同轴配合穿设于通孔中，转轴轴身上沿转轴轴向位于中心座的两侧且紧靠中心座分别固定设置有限位环(相当于转轴轴身于该处环向向外凸起)，通过限位环防止转轴于通孔内沿吸风分管道轴向往复滑移，

转轴上靠近吸风口的一端沿吸风分管道的径向向外伸出有若干风叶叶片，风叶叶片上靠近吸风口的一侧固定连接有毛刷，毛刷包括与转轴为同轴设置的环形刷座，环形刷座的其中一个环面同时与各风叶叶片的外沿固定连接在一起，环形刷座的另一个环面上分布有大量刷毛，各刷毛在长度方向上与转轴的轴向基本相平行，各刷毛沿自身长度方向向外伸出吸风口(吸风分管道)。

附图说明

图1是本方案的可循环的高效大型工业吸扫站的连接关系示意图(罐体为剖视)，

图2是本方案中，吸风分管道的吸风口的结构示意图(剖视)，

图3是本方案中，吸风分管道的吸风口的结构示意图(视角为沿吸风分管道的轴向向内)，

其中，1─多级串联风机组，11─高压风机，2─罐体，21─滤网，22─出风口，3─吸风主管道，31─吸风分管道，311─吸风口，4─第一管道，5─第二管道，51─气化板，6─灰尘输送管道，7─风叶叶片，8─中心座，81─支撑杆，82─通孔，9─转轴，91─限位环，10─环形刷座，101─刷毛，11─收尘装置。

具体实施方式

如附图所示，本方案的可循环的高效大型工业吸扫站包括多级串联风机组1、罐体2、吸风主管道3，多级串联风机组1由两个高压风机11(LTSR150高压罗茨风机，功率45kw)串联连接而成，

吸风主管道3(DN89×8)长度方向的一端连通于罐体2，沿吸风主管道3的长度方向于吸风主管道3上有间隔地排列设置有若干吸风分管道31(DN80)，吸风分管道31长度方向的一端与吸风主管道3的管身相连通、另一端为吸风口311，

吸风分管道31的管腔内靠近吸风口311的位置处设有安装架，安装架为镂空设计，包括中心座8，中心座8通过三根支撑杆81固定于吸风分管道31的管腔内，各支撑杆81长度方向的一端固定连接至中心座8上、另一端沿吸风分管道31径向向外延伸并固定连接至吸风分管道31的管腔内壁上，任意相邻两根支撑杆81之间的夹角均为120°；中心座8上开设有与吸风分管道31为同轴设置的通孔82，转轴9可轴向转动地同轴配合穿设于通孔82中，转轴9轴身上沿转轴9轴向位于中心座8的两侧且紧靠中心座8分别固定设置有限位环91(相当于转轴9轴身于该处环向向外凸起)，通过限位环91防止转轴9于通孔82内沿吸风分管道31轴向往复滑移，转轴9上靠近吸风口311的一端沿吸风分管道31的径向向外发散式地伸出有三片风叶叶片7，任意相邻两片风叶叶片7之间的夹角均为120°；风叶叶片7上靠近吸风口311的一侧固定连接有毛刷，毛刷包括与转轴9为同轴设置的环形刷座10，环形刷座10的其中一个环面同时与各风叶叶片7的外沿固定连接在一起，环形刷座10的另一个环面上分布有大量刷毛101，各刷毛101在长度方向上与转轴9的轴向基本相平行，各刷毛101沿自身长度方向向外通过吸风口311伸出吸风分管道31；

罐体2的内腔(容积为2m³)中固定安装有网面为水平的滤网21，并通过该滤网21将罐体2的内腔隔成上下两部分，吸风主管道3的一端连通于罐体2的内腔位于滤网21下方的部分；罐体2上开设有出风口22，出风口22通过第一管道4(DN89×8)与多级串联风机组1相连通，第一管道4通过出风口22连通于罐体2的内腔位于滤网21上方的部分；多级串联风机组1的出风端通过第二管道5(DN89×8)连通至罐体2的内腔位于滤网21下方的部分；罐体2的内腔位于滤网21下方的部分还通过灰尘输送管道6(DN89×8)连通至罐体2外部的收尘装置11，

其中，罐体2内腔的底壁为漏斗内壁的结构形状(倾斜角度为45°)，第二管道5上远离多级串联风机组1的一端密封连通至罐体2腔底的最低处，第二管道5的管腔内靠近罐体2的位置处固定安装有气化板51(碳化硅多孔板、厚度40mm、孔隙率50％、透气性7.5m³/m²min)，气化板51通过其径向周沿固定于第二管道5的管腔内壁上，气化板51上各气孔的轴向，与第二管道5上气化板51所在位置处的轴向相平行(均为竖直朝上)，灰尘输送管道6为固定穿设在罐体2外壳上的硬管，灰尘输送管道6进入罐体2内腔中的一端口延伸并竖直向下正对着靠近罐体2腔底的最低处，但不相互抵靠，由于罐体2腔底的最低处与第二管道5相连通，因此罐体2腔底的最低处必然也是开孔设计，该开孔(圆孔)在径向尺寸上小于灰尘输送管道6位于罐体2内腔中的管口(圆孔型管口)，如附图1，

因此多级串联风机组1运行产生负压使外部空气携带粉尘、杂物依次通过吸风口311、吸风分管道31、吸风主管道3进入到罐体2的内腔中，滤网21挡住其中的粉尘、杂物，这部分空气再穿过滤网21后通过第一管道4进入多级串联风机组1，然后从多级串联风机组1的出风端通过第二管道5再次进入罐体2内腔中，并将罐体2内被滤网21隔挡下来的粉尘、杂物通过灰尘输送管道6吹入到收尘装置11中。

本方案中通过若干个高压风机11串联连通在一起，同时运行能产生相应倍数的高负压作为吸尘动力，因此只需要一台本方案中的吸扫站，就可以对很远处的杂物、粉尘进行有效吸入，适用于稀土、钢铁、矿山、煤电、建材等大型生产企业对其大面积的生产环境进行清洁；甚至在一个大的工业园区中，只需要一台本方案中的吸扫站，通过多个吸风分管道31分别延伸至不同的车间中，可根据需要对不同车间进行清洁吸尘。在该吸扫站运行过程中，将不需要使用到的吸风分管道31的吸风口311封住，根据需要打开相应的吸风口311就近进行吸尘清洁，吸扫站主体无需移动；为了方便操作，吸风分管道31上位于安装架至吸风主管道3之间的管段采用柔性管或软管，便于吸风口311方向、位置上的变化，

各吸风分管道31的吸风口311处均在风叶叶片7上固定安装上毛刷(刷毛101吸风口311伸出吸风分管道31)，设备运行时，将吸入的空气动力部分转化为风叶叶片7和毛刷的旋转动力，通过旋转的毛刷可有效刮落粘附在车间粗糙地面上的顽固粉尘和杂物，与吸扫站的吸力相配合，大大提高了清洁效果，

本方案充分利用了多级串联风机组1的出风端出来的风能，将罐体2内被滤网21隔挡下来的粉尘、杂物吹走，保证了罐体2的容量，进一步地，本方案中将罐体2内腔的底壁设计为漏斗内壁的结构，被滤网21隔挡下来的粉尘、杂物基于自身重力落到该“漏斗”内壁的最低处，被来自第二管道5的风能吹入灰尘输送管道6，

在第二管道5的出口处安装有气化板51，气流通过气化板51再作用于落在罐体2内腔底部的粉尘、杂物时，有利于这部分粉尘、杂物的疏松，避免传输过程中出现停滞或堵住管道的现象；更主要的是，申请人发现，在本方案的多个高压风机11串联产生的高风压条件下，即便是仅依靠穿过气化板51气孔的风压气流，也能顺利将粉尘、杂物这些固体物料顺利吹出，实现传输目的，而据申请人了解，气化板在现有技术中还只是用于疏松、分散物料，而非驱动物料传输，

在罐体2内腔中，灰尘输送管道6的管口正向下正对“漏斗”底部的开孔(留有开缝供下落的粉尘、杂物通过)，使来自第二管道5的风能尽量能全部用于将粉尘、杂物吹入灰尘输送管道6，基本不会对“风力带动粉尘、杂物从吸风主管道3进入罐体2内腔”造成阻碍。

Claims (4)

1.一种可循环的高效大型工业吸扫站，其特征在于：所述的吸扫站包括多级串联风机组（1）、罐体（2）、吸风主管道（3），所述的多级串联风机组（1）由若干高压风机（11）串联连接而成，

所述的吸风主管道（3）长度方向的一端连通于所述罐体（2），所述罐体（2）的内腔中固定设置有滤网（21），所述罐体（2）上开设有出风口（22），所述出风口（22）通过第一管道（4）与所述多级串联风机组（1）相连通，所述多级串联风机组（1）运行产生负压使外部空气通过所述吸风主管道（3）进入到所述罐体（2）的内腔中，再穿过所述滤网（21）后通过所述第一管道（4）进入所述多级串联风机组（1）；

沿所述吸风主管道（3）的长度方向于所述吸风主管道（3）上有间隔地排列设置有若干吸风分管道（31），所述吸风分管道（31）长度方向的一端与所述吸风主管道（3）的管身相连通、另一端为吸风口（311）；

所述多级串联风机组（1）的出风端通过第二管道（5）再次连通至所述罐体（2），所述罐体（2）向外伸出有灰尘输送管道（6），

进入到所述多级串联风机组（1）的所述空气从所述多级串联风机组（1）的所述出风端通过所述第二管道（5）再次进入所述罐体（2）内腔中，并将所述罐体（2）内被所述滤网（21）隔挡下来的灰尘通过所述灰尘输送管道（6）吹出；

所述第二管道（5）的管腔内靠近所述罐体（2）的位置处固定安装有气化板（51），所述气化板（51）上各气孔的轴向，与所述第二管道（5）上所述气化板（51）所在位置处的轴向相平行；

所述罐体（2）内腔的底壁为漏斗内壁的结构，所述第二管道（5）上远离所述多级串联风机组（1）的一端连通至所述罐体（2）腔底的最低处，所述灰尘输送管道（6）上进入所述罐体（2）内腔中的一端延伸并竖直向下正对着靠近所述罐体（2）腔底的最低处；

所述滤网（21）网面水平地固定安装于所述罐体（2）的内腔中；

吸风主管道（3）的一端连通于罐体（2）的内腔位于滤网（21）下方的部分；

第一管道（4）通过出风口（22）连通于罐体（2）的内腔位于滤网（21）上方的部分。

2.如权利要求1所述的可循环的高效大型工业吸扫站，其特征在于：所述吸风分管道（31）的管腔内靠近所述吸风口（311）的位置处安装有风叶叶片（7），所述风叶叶片（7）上靠近所述吸风口（311）的一侧固定连接有毛刷。

3.如权利要求2所述的可循环的高效大型工业吸扫站，其特征在于：所述吸风分管道（31）的管腔内靠近所述吸风口（311）的位置处设有安装架，所述的安装架为镂空设计，包括中心座（8），所述中心座（8）通过若干支撑杆（81）固定于所述吸风分管道（31）的管腔内，各所述支撑杆（81）长度方向的一端固定连接至所述中心座（8）上、另一端沿所述吸风分管道（31）径向向外延伸并固定连接至所述吸风分管道（31）的管腔内壁上，

所述中心座（8）上开设有与所述吸风分管道（31）为同轴设置的通孔（82），转轴（9）可轴向转动地同轴配合穿设于所述通孔（82）中，所述转轴（9）轴身上沿所述转轴（9）轴向位于所述中心座（8）的两侧且紧靠所述中心座（8）分别固定设置有限位环（91），通过所述限位环（91）防止所述转轴（9）于所述通孔（82）内沿所述吸风分管道（31）轴向往复滑移，所述转轴（9）上靠近所述吸风口（311）的一端沿所述吸风分管道（31）的径向向外伸出有若干所述的风叶叶片（7）。

4.如权利要求3所述的可循环的高效大型工业吸扫站，其特征在于：所述毛刷包括与所述转轴（9）为同轴设置的环形刷座（10），所述环形刷座（10）的其中一个环面同时与各所述风叶叶片（7）的外沿固定连接在一起，所述环形刷座（10）的另一个环面上分布有大量刷毛（101），各所述刷毛（101）在长度方向上与所述转轴（9）的轴向相平行，各所述刷毛（101）沿自身长度方向向外伸出所述的吸风口（311）。