CN209809736U - 一种卧式双气流旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋风除尘器技术领域，尤其是一种卧式双气流旋风除尘器，包括除尘筒，所述除尘筒一端焊接有连接筒，所述连接筒下方竖直设有集尘筒，所述连接筒顶部和集尘筒端部底面均开设有相互焊接在一起的斜切面，所述集尘筒下方设有排尘管，所述集尘筒上设有处于连接筒内部的气流旋转装置，所述除尘筒另一端中部贯穿有连通其内部且与其固定连接的出风管，除尘筒另一端侧面固定有二次气流进风通道。本实用新型采用双气流旋风除尘，除尘效率高，除尘效果好，且整个装置采用卧式，极大的节约了车间空间。

Description

一种卧式双气流旋风除尘器

技术领域

本实用新型涉及旋风除尘器技术领域，尤其涉及一种卧式双气流旋风除尘器。

背景技术

随着经济的发展和工业化程度的提高，劳动者的劳动保护问题和环境污染问题也越来越引起国家和政府部门的高度重视。

除尘器，尤其是旋风除尘器，被广泛应用于车间除尘净化与物料的回收中，传统的旋风除尘器除尘效率不高,能耗过大,占用垂直空间高度过高，不能发挥出它应有的潜力，随着空气环境质量规定日益严格,以及在减少粉尘排放量,节能等新的要求下,现有的旋风除尘设备不能有效的适用除尘场所，所以，急需对现有的除尘设备的结构进行改进，做出一款高效的旋风除尘设备，使除尘效率更高效，更节能，更节省垂直高度空间，有效地保证车间环境的洁净度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在旋风除尘器除尘效率不高且不节省空间的缺点，而提出的一种卧式双气流旋风除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种卧式双气流旋风除尘器，包括除尘筒，所述除尘筒一端焊接有连接筒，所述连接筒下方竖直设有集尘筒，所述连接筒顶部和集尘筒端部底面均开设有相互焊接在一起的斜切面，所述集尘筒下方设有排尘管，所述集尘筒上设有处于连接筒内部的气流旋转装置，所述除尘筒另一端中部贯穿有连通其内部且与其固定连接的出风管，除尘筒另一端侧面固定有二次气流进风通道。

优选的，所述气流旋转装置包括贯穿集尘筒侧壁且与其侧壁固定连接的进风管，所述进风管端部固定焊接有圆台形连接部，所述圆台形连接部端部固定焊接有气流旋转柱筒，所述气流旋转柱筒内侧中部水平设有转轴，所述转轴侧面固定有轴承，所述轴承侧面上对称固定有一端部固定在气流旋转柱筒内上的限位杆，沿所述转轴侧面周向等距固定有多个气流旋转叶。

优选的，所述集尘筒与排尘管中间共同焊接有圆台形导尘管。

优选的，所述除尘筒、连接筒和集尘筒的直径均相同。

优选的，沿所述转轴侧面周向等距固定有十二个气流旋转叶。

本实用新型提出的一种卧式双气流旋风除尘器，有益效果在于：通过在集尘筒上设置气流旋转装置，从气流旋转装置中的进风管进风，气流旋转叶旋转可使排入除尘筒内的风旋转，然后达到旋风除尘的效果，同时从二次气流进风通道进入的风同样也会旋转，也达到一个旋风除尘的效果，这样双气流同时对车间的污浊空气进行除尘，除尘效率高、除尘效果好，整个装置采用卧式，极大的节约了车间空间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卧式双气流旋风除尘器的立体图；

图2为本实用新型提出的一种卧式双气流旋风除尘器中气流旋转装置的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种卧式双气流旋风除尘器中气流旋转装置的底视图。

图中：除尘筒1、连接筒2、集尘筒3、斜切面4、排尘管5、气流旋转装置6、进风管601、圆台形连接部602、气流旋转柱筒603、转轴604、轴承605、限位杆606、气流旋转叶607、出风管7、二次气流进风通道8、圆台形导尘管9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种卧式双气流旋风除尘器，包括除尘筒1，除尘筒1一端焊接有连接筒2，连接筒2下方竖直设有集尘筒3，除尘筒1、连接筒2和集尘筒3的直径均相同。将除尘筒1、连接筒2和集尘筒3的直径均设置为相同，方便对除尘筒1、连接筒2和集尘筒3进行无缝焊接。

连接筒2顶部和集尘筒3端部底面均开设有相互焊接在一起的斜切面4，集尘筒3下方设有排尘管5，集尘筒3与排尘管5中间共同焊接有圆台形导尘管9，集尘筒3上设有处于连接筒2内部的气流旋转装置6，气流旋转装置6包括贯穿集尘筒3侧壁且与其侧壁固定连接的进风管601，进风管601端部固定焊接有圆台形连接部602，圆台形连接部602端部固定焊接有气流旋转柱筒603，气流旋转柱筒603内侧中部水平设有转轴604，转轴604侧面固定有轴承605，轴承605侧面上对称固定有一端部固定在气流旋转柱筒603内上的限位杆606，沿转轴604侧面周向等距固定有十二个气流旋转叶607。通过在集尘筒3与排尘管5中间共同焊接有圆台形导尘管9，方便将灰尘导入排尘管5处存放，当污浊的空气从进风管601进入后，先会经过圆台形连接部602，圆台形连接部602空间变大，风速变缓且风向改变，之后风再移动至气流旋转柱筒603内，气流旋转柱筒603进风口变窄，风速加快，因为此时的风向不确定，风吹在气流旋转叶607上，气流旋转叶607会带着转轴604旋转，进而从气流旋转柱筒603排出的风会呈螺旋方向沿除尘筒1侧壁运动，因为灰尘质量较大，产生的离心力较大，会贴在除尘筒1内壁上，无法从出风管7排出，进而排出的空气都为干净的空气。

除尘筒1另一端中部贯穿有连通其内部且与其固定连接的出风管7，除尘筒1另一端侧面固定有二次气流进风通道8。另外在除尘筒1另一端侧面固定有二次气流进风通道8，从二次气流进风通道8进入的风沿除尘筒1内壁做螺旋运动，该风将所有的灰尘携带至连接筒2处，由于重力的作用落至集尘筒3内收集，之后由排尘管5排出。

工作原理：先后从二次气流进风通道8和进风管601通入一定速度的污浊空气，流经二次气流进风通道8内的污浊空气会紧贴除尘筒1内壁做螺旋运动，经过进风管601的污浊空气也会螺旋运动，但是经过进风管601排出的污浊空气螺旋半径较小，由离心力甩出的灰尘会进入二次气流进风通道8内排出的污浊空气中，由二次气流进风通道8内排出的污浊空气将灰尘携带至连接筒2顶部，再由重力作用全落至集尘筒3内收集，如此双气流旋风除尘，除尘效率高，除尘效果好，且整个装置采用卧式，极大的节约了车间空间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卧式双气流旋风除尘器，包括除尘筒（1），其特征在于：所述除尘筒（1）一端焊接有连接筒（2），所述连接筒（2）下方竖直设有集尘筒（3），所述连接筒（2）顶部和集尘筒（3）端部底面均开设有相互焊接在一起的斜切面（4），所述集尘筒（3）下方设有排尘管（5），所述集尘筒（3）上设有处于连接筒（2）内部的气流旋转装置（6），所述除尘筒（1）另一端中部贯穿有连通其内部且与其固定连接的出风管（7），除尘筒（1）另一端侧面固定有二次气流进风通道（8）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式双气流旋风除尘器，其特征在于：所述气流旋转装置（6）包括贯穿集尘筒（3）侧壁且与其侧壁固定连接的进风管（601），所述进风管（601）端部固定焊接有圆台形连接部（602），所述圆台形连接部（602）端部固定焊接有气流旋转柱筒（603），所述气流旋转柱筒（603）内侧中部水平设有转轴（604），所述转轴（604）侧面固定有轴承（605），所述轴承（605）侧面上对称固定有一端部固定在气流旋转柱筒（603）内上的限位杆（606），沿所述转轴（604）侧面周向等距固定有多个气流旋转叶（607）。

3.根据权利要求1所述的一种卧式双气流旋风除尘器，其特征在于：所述集尘筒（3）与排尘管（5）中间共同焊接有圆台形导尘管（9）。

4.根据权利要求1所述的一种卧式双气流旋风除尘器，其特征在于：所述除尘筒（1）、连接筒（2）和集尘筒（3）的直径均相同。

5.根据权利要求2所述的一种卧式双气流旋风除尘器，其特征在于：沿所述转轴（604）侧面周向等距固定有十二个气流旋转叶（607）。