CN113231356B - 一种组合式带材清洗系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组合式带材清洗系统及方法，该清洗系统包括电气控制箱以及依次排布的预清洗槽、高压喷淋刷洗槽、碱洗槽、漂洗槽、边吹装置、热风烘干装置和冷风干燥装置，预清洗槽和高压喷淋刷洗槽连通有1#循环水箱，碱洗槽连通有碱液循环水箱，碱液循环水箱连通有碱液自动配比系统，碱液自动配比系统、边吹装置均与电气控制箱电信号连接。本发明依次通过预清洗槽和高压喷淋刷洗槽对铝板表面杂质进行冲洗，通过碱洗对铝板表面残留油污进行清洗，通漂洗槽对铝板进行漂洗。通过边吹装置对铝板表面水分进行吹扫，通过热风烘干对铝板表面进行烘干，通过冷风干燥装置对铝板进行冷却避免氧化变形。具有自动化程度高，清洗效果好的优点。

Description

一种组合式带材清洗系统及方法

技术领域

本发明属于金属板带材清洗技术领域，具体涉及一种组合式带材清洗系统及方法。

背景技术

现有技术在铝板表面清洗生产线上通常采用水清洗和油清洗，水清洗在安全性和成本方面要由于油清洗，但是清洗效果不佳，目前国内使用油洗的厂家都存在油循环量小，油泄露以及安全性低等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合式带材清洗系统，克服现有技术中存在的上述技术问题。

本发明的另一个目的在于提供一种组合式带材清洗方法，保证铝板表面清洁质量的同时提高清洗效率。

为此，本发明提供的技术方案如下：

一种组合式带材清洗系统，包括电气控制箱以及依次排布的预清洗槽、高压喷淋刷洗槽、碱洗槽、漂洗槽、边吹装置、热风烘干装置和冷风干燥装置，所述预清洗槽和高压喷淋刷洗槽连通有1#循环水箱，所述碱洗槽连通有碱液循环水箱，所述碱液循环水箱连通有碱液自动配比系统，所述碱液自动配比系统、边吹装置均与电气控制箱电信号连接。

所述预清洗槽、高压喷淋刷洗槽、碱洗槽和漂洗槽均采用第一槽体，所述第一槽体包括本体、回液管路和喷淋杆，所述回液管路设于本体下方，所述喷淋杆设于本体内且由上组和下组组成，上组和下组之间为带材通道，所述喷淋杆上均布有多个喷嘴，所述上组和下组与本体外的清洗进水总管连通。

所述预清洗槽和高压喷淋刷洗槽的入口及出口处均设有挤干辊组，高压喷淋刷洗槽的两组挤干辊组之间分别设有上托辊一、上刷辊一、下托辊一、下刷辊一、上托辊二、上刷辊二、下托辊二和下刷辊二；

所述碱洗槽的前后均设有挤干辊组，挤干辊组之间设有托辊，所述漂洗槽的出口处设有挤干辊组。

所述碱液自动配比系统包括电导率仪、碱液桶、计量泵和流量计，所述碱液循环水箱与碱液桶之间通过计量泵连通，所述流量计设于补水管线与碱液循环水箱之间的管线上，所述电导率仪用于测量碱液的电导率，所述电导率仪、计量泵和流量计均与电气控制箱电信号连接。

所述边吹装置包括横梁、吹扫机构和气缸，所述横梁与带材运行方向垂直，所述吹扫机构为两个分别设于带材两侧；

所述吹扫机构包括吹扫支架、漫反射感应装置和喷嘴，所述气缸的活动端与吹扫支架连接，所述吹扫支架上一端设有滑块，所述漫反感应装置和喷嘴设于吹扫支架另一端，所述吹扫支架通过滑块与横梁滑动连接，所述漫反射感应装置包括漫反射感应板和漫反射感应开关，所述漫反射感应装置用于通过漫反射感应板和漫反射感应开关自动寻边后将喷嘴停置在带材的边部；所述漫反射感应装置和气缸均与电气控制箱电信号连接。

所述碱雾洗涤塔循环系统包括洗涤塔、冲洗水箱和循环水泵，所述洗涤塔包括从上至下依次设置的喷淋层、填料层和洗涤层，所述冲洗水箱通过循环水泵与喷淋层连通，所述预清洗槽、高压喷淋刷洗槽、碱洗槽和漂洗槽的顶部均通过管线与洗涤塔底部连通，所述洗涤塔顶部开有排气口。

还包括排污系统，所述排污系统包括排污池，所述预清洗槽、高压喷淋刷洗槽、碱洗槽和漂洗槽的底部均通过管线与排污池连通，所述排污池内设有极高液位浮子传感器、高液位浮子传感器和低液位浮子传感器，所述排污池外设有1#排污泵和2#排污泵，所述1#排污泵和排污池的连通管线上设有1#电磁阀，所述2#排污泵和排污池的连通管线上设有2#电磁阀，所述极高液位浮子传感器、高液位浮子传感器、低液位浮子传感器1#排污泵和2#排污泵均与电气控制箱电信号连接。

所述挤干辊组的上挤干辊和下挤干辊均通过滚动轴承安装在两支座之间，支座边部安装有挡板，所述滚动轴承置于侧面安装铜滑板的轴承座之中，所述轴承座设有滑道，所述支座顶端安装有驱动轴承座滑动的调节气缸；

所述预清洗槽、高压喷淋刷洗槽、碱洗槽和漂洗槽的两侧均通过夹具固定有挡水门板，所述上挤干辊和下挤干辊的两端均设有挡水环，所述挡水门板内设有密封槽，所述挡水环设于密封槽内。

一种组合式带材清洗方法，采用组合式带材清洗系统，带材依次通过预清洗槽和高压喷淋刷洗槽对铝板表面铝屑铝灰等杂质进行冲洗，然后通过碱洗槽中的碱液对带材表面残留油污进行清洗，再通过漂洗槽进行漂洗，之后通过边吹装置对铝板边部水分进行吹扫，通过热风烘干装置对铝板表面进行烘干，最后由冷风干燥装置对铝板进行冷却。

边吹装置在电气控制箱的作用下，控制气缸推动两个吹扫支架在滑块作用下沿横梁相向而行，当漫反射开关发射光束，有带材靠近产生漫反射，使漫反射感应板接收到光时，漫反射开关关闭，电气控制箱关闭气缸，使喷嘴停置在带材的边部进行吹扫。

本发明的有益效果是：

本发明提供的这种组合式带材清洗系统，依次通过预清洗槽和高压喷淋刷洗槽对铝板表面铝屑铝灰等杂质进行冲洗，通过碱洗对铝板表面残留油污进行清洗，通漂洗槽对铝板进行漂洗。通过边吹装置对铝板表面水分进行吹扫，通过热风烘干对铝板表面进行烘干，通过冷风干燥装置对铝板进行冷却避免氧化变形。通过碱雾洗涤塔处理废气，通过自动排污系统处理废液。具有自动化程度高，清洗效果好的优点。

挤干辊或其他辊两端设有挡水环，可避免过多的冲洗循环水飞溅出第一槽体，第一槽体两侧有挡水门板，门板内部有可供挡水环伴随挤干辊转动的密封槽，可以在挡水门板上形成迷宫密封结构，可以尽可能减少循环水的外溢，使得第一槽体形成相对密闭的冲洗空间。

设置碱液自动配比系统，可以根据碱洗循环回路中液体的电导率数值，同时根据碱雾洗涤塔下方水箱的pH测定仪测定的pH值，再结合当前清洗的干净程度来判断是否需要添加碱液，根据需要可在系统中设定添加碱液的多少，通过计量泵自动添加碱液，同时碱洗箱补水回路上有流量计，根据需要的碱液浓度加入适量的水。也可以根据清洗的实际情况随时调整碱洗循环的碱液浓度，从而实现及时调整清洗工艺，改善清洗效果。

多个漂洗水箱通过设置溢流孔实现自动补水可以提高运行人员的工作效率，减轻运行人员劳动强度，实时根据系统中水箱水量进行补水调节，为企业实现减人增效提供基础。

通过边吹装置可以根据铝板来料不同宽度，自动调整喷嘴位置，达到最佳的吹扫方位，结构简单，合理可靠，有效解决金属带材边部清洗液残留的问题。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明的一种实施方式结构示意图；

图2是碱液自动配比系统的一种实施方式结构示意图；

图3是碱雾洗涤塔循环系统的一种实施方式结构示意图；

图4是排污系统一种实施方式结构示意图；

图5是下刷辊、上刷辊及其他辊的一种安装方式示意图；

图6是辊的安装侧视图；

图7是图6的A-A图；

图8是挡水门板的一种实施方式示意图；

图9是第一槽体的一种实施方式结构示意图；

图10是边吹装置的一种实施方式结构示意图；

图11是自动补水结构的一种实施方式示意图。

图中：1、预清洗槽；2、高压喷淋刷洗槽；3、碱洗槽；4、1#漂洗槽；5、2#漂洗槽；6、3#漂洗槽；7、边吹装置；8、热风烘干装置；9、冷风干燥装置；10、挤干辊组；11、进水管路；12、下刷辊一；13、下托辊一；14、上刷辊一；15、上托辊一；16、碱洗循环水箱；17、1#循环水箱；18、碱雾洗涤塔循环系统；19、排污系统；20、1#漂洗水箱；21、2#漂洗水箱；22、3#漂洗水箱；23、洗涤水管路；24、托辊组；25、下刷辊二；26、板式换热器；27、下托辊二；28、计量泵；29、碱液桶；30、流量计；31、电导率仪；32、洗涤塔；33、循环水泵；34、冲洗水箱；35、极高液位浮子传感器；36、高液位浮子传感器；37、低液位浮子传感器；38、电气控制箱；39、1#排污泵；40、2#排污泵；41、2#电磁阀；42、1#电磁阀；43、本地操作台；44、溢流孔一；45、溢流孔二；46、补水球阀；47、溢流管路一；48、溢流管路二；49、上刷辊二；50、溢流孔三；51、铜滑板；52、挡板；53、滑道；54、夹具；55、电机；56、挡水环；57、挡水门板；58、第一槽体；59、密封槽；60、下挤干辊；61、上挤干辊；62、上托辊二；63、回液管路；64、带材；65、传动侧横梁；66、操作侧横梁；67、调节气缸；68、支座；69、轴承座；70、滚动轴承；71、传动侧吹扫支架；72、操作侧吹扫支架；73、传动侧上喷嘴；74、上喷淋杆；75、密封圈；76、传动侧下喷嘴；77、扇形喷嘴；78、法兰；79、清洗进水总管；80、下喷淋杆；81、操作侧上喷嘴；82、操作侧下喷嘴；83、漫反射感应板一；84、漫反射感应开关一；85、漫反射感应开关二；86、漫反射感应板二。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

现参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

实施例1：

本实施例提供了一种组合式带材清洗系统，包括电气控制箱38以及依次排布的预清洗槽1、高压喷淋刷洗槽2、碱洗槽3、漂洗槽、边吹装置7、热风烘干装置8和冷风干燥装置9，所述预清洗槽1和高压喷淋刷洗槽2连通有1#循环水箱17，所述碱洗槽3连通有碱液循环水箱，所述碱液循环水箱连通有碱液自动配比系统，所述碱液自动配比系统、边吹装置7均与电气控制箱38电信号连接。

本发明依次通过预清洗槽1和高压喷淋刷洗槽2对铝板表面铝屑铝灰等杂质进行冲洗，通过碱洗对铝板表面残留油污进行清洗，通漂洗槽对铝板进行漂洗。通过边吹装置7对铝板表面水分进行吹扫，通过热风烘干对铝板表面进行烘干，通过冷风干燥装置9对铝板进行冷却避免氧化变形。通过碱雾洗涤塔32处理废气，通过自动排污系统处理废液。具有自动化程度高，清洗效果好的优点。

其中，热风烘干装置8包括进风管、回风管、加热器以及入口软连接等组成。带材64通过边部吹扫装置后，带材64表面仍然存在多余水分，电加热器将烘干室内温度升高，热空气通过回风管再循环利用。在热风烘干装置8前后设置有稳定辊，稳定运行中的带材64。通过热风烘干随后进入冷风干燥可以快速烘干清洗完成的铝板，同时保证板带运行的过程平稳；冷风干燥装置9通过风机对带材64表面进行吹扫，起到进一步干燥带材64表面的作用，同时冷却降温减小由于带材64烘干等引起的微小热变形。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种组合式带材清洗系统，所述预清洗槽1、高压喷淋刷洗槽2、碱洗槽3和漂洗槽均采用第一槽体58，所述第一槽体58包括本体、回液管路63和喷淋杆，所述回液管路63设于本体下方，所述喷淋杆设于本体内且由上组和下组组成，上组和下组之间为带材64通道，所述喷淋杆上均布有多个喷嘴，所述上组和下组与本体外的清洗进水总管79连通。

如图9所示，第一槽体58内设置多组清洗喷淋杆组，喷淋杆上均布朝向带材64表面的扇形喷嘴77，喷淋杆呈上、下分布在铝板上下表面形成冲洗区域。第一槽体58外侧设置有与上喷淋杆74、下喷淋杆80连接的清洗进水总管79，总管与喷淋杆采用法兰78连接，在喷淋杆端部采用密封圈75进行密封。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种组合式带材清洗系统，所述预清洗槽1和高压喷淋刷洗槽2的入口及出口处均设有挤干辊组10，高压喷淋刷洗槽2的两组挤干辊组10之间分别设有上托辊一15、上刷辊一14、下托辊一13、下刷辊一12、上托辊二62、上刷辊二49、下托辊二27和下刷辊二25；

所述碱洗槽3的前后均设有挤干辊组10，挤干辊组10之间设有托辊，所述漂洗槽的出口处设有挤干辊组10。

如图1所示，挤干辊组10由上挤干辊61和下挤干辊60组10成，上托辊一15、上刷辊一14、下托辊一13、下刷辊一12、上托辊二62、上刷辊二49、下托辊二27、下刷辊二25、上挤干辊61和下挤干辊60均与相应的减速电机55相连接。

本发明的铝板清洗系统让铝板通过预清洗、高压喷淋刷洗配合上、下刷辊对铝板表面进行清洗，加之碱洗和水漂洗，清洗效果良好。

实施例4：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种组合式带材清洗系统，如图2所示，所述碱液自动配比系统包括电导率仪31、碱液桶29、计量泵28和流量计30，所述碱液循环水箱与碱液桶29之间通过计量泵28连通，所述流量计30设于补水管线与碱液循环水箱之间的管线上，所述电导率仪31用于测量碱液的电导率，所述电导率仪31、计量泵28和流量计30均与电气控制箱38电信号连接。

在碱洗过程中，碱洗循环水箱16当中的碱液浓度会逐渐降低，清洗效果也随之变得不佳，因此采用在冲洗回路中设置电导率仪31，碱液的浓度与溶液的电导率值存在联系，同时在洗涤塔32下方的水箱内安插设置pH测定仪，对洗涤塔32冲洗液内的酸碱度进行测定，结合循环回路电导率数值以及洗涤塔32冲洗液内的酸碱度数值，同时根据生产过程中清洗效果的情况来分析是否需要及时添加碱液。

过计量泵28从碱液桶29中将需要添加的碱液打入碱液循环水箱，同时通过流量计30来根据所需向碱洗循环水箱16内添加适量的水，碱洗循环水箱16内液体混合后再经过加热后通过离心泵送入碱洗槽3进行碱洗。也可以根据清洗的实际情况随时调整碱洗循环的碱液浓度，从而实现及时调整清洗工艺，改善清洗效果。

实施例5：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种组合式带材清洗系统，所述边吹装置7包括横梁、吹扫机构和气缸，所述横梁与带材64运行方向垂直，所述吹扫机构为两个分别设于带材64两侧；

所述吹扫机构包括吹扫支架、漫反射感应装置和喷嘴，所述气缸的活动端与吹扫支架连接，所述吹扫支架上一端设有滑块，所述漫反感应装置和喷嘴设于吹扫支架另一端，所述吹扫支架通过滑块与横梁滑动连接，所述漫反射感应装置包括漫反射感应板和漫反射感应开关，所述漫反射感应装置用于通过漫反射感应板和漫反射感应开关自动寻边后将喷嘴停置在带材64的边部；所述漫反射感应装置和气缸均与电气控制箱38电信号连接。

如图10所示，边吹装置7包括固定设置在清洗槽体机架上的操作侧横梁66和传动侧横梁65，以及带有滑块的两个吹扫机构，两个吹扫机构分别位于机组运行带材64的左、右两边（分别为传动侧和操作侧），吹扫机构包括漫反射感应装置以及位于板材上、下两侧的喷嘴，漫反射感应装置安装在吹扫支架上，通过滑块在横梁滑道53内滑动，通过感应板自动寻边后将喷嘴停置在带材64的边部进行吹扫。

两个吹扫机构分别为传动侧吹扫机构和操作侧吹扫机构，传动侧吹扫机构包括传动侧横梁65、传动侧吹扫支架71、传动侧上喷嘴73、传动侧下喷嘴76、布置在上侧的漫反射感应开关一84和布置在下侧的漫反射感应板一83；同理，操作侧吹扫机构包括操作侧横梁66、操作侧吹扫支架72、操作侧上喷嘴81、操作侧下喷嘴82、布置在上侧的漫反射感应开关二85和布置在下侧的漫反射感应板二86。传动侧吹扫支架71和操作侧吹扫支架72可以相向而行。

实施例6：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种组合式带材清洗系统，如图3所示，所述碱雾洗涤塔循环系统18包括洗涤塔32、冲洗水箱34和循环水泵33，所述洗涤塔32包括从上至下依次设置的喷淋层、填料层和洗涤层，所述冲洗水箱34通过循环水泵33与喷淋层连通，所述预清洗槽1、高压喷淋刷洗槽2、碱洗槽3和漂洗槽的顶部均通过管线与洗涤塔32底部连通，所述洗涤塔32顶部开有排气口。

预清洗槽1、高压喷淋刷洗槽2、碱洗槽3、漂洗槽均采用车间去离子水作为冲洗介质，碱洗采用碱性铝板清洗剂溶液作为冲洗介质。预清洗槽1和高压喷淋刷洗槽2通过1#循环水箱17供水，碱洗槽3通过碱洗循环水箱16供水，漂洗槽有多个（分别为1#漂洗槽4、2#漂洗槽5和3#漂洗槽6，分别通过1#漂洗循环水箱20、2#漂洗循环水箱21和3#漂洗循环水箱22供水）。1#循环水箱17、碱洗循环水箱16、1#、2#、3#漂洗循环水箱22分别通过进水管路11串联板式换热器26对循环水进行加热，蒸汽换热后冷凝水可继续用于铝板的预清洗、高压喷淋刷洗和漂洗。

清洗过程中产生的蒸汽通过管路集中收集至碱雾洗涤塔循环系统18，蒸汽从洗涤塔32的底部洗涤层进入，循环水泵33将洗涤塔32底部冲洗水箱34中的冲洗水通过洗涤水管路23加压抽上到洗涤塔32顶部的喷淋层，液体从上而下，气体从下而上，在填料层中布置多而密集的填料环，使得气液充分混合吸收，达到对废气中的碱雾进行洗涤的作用，从而减少机组清洗系统对外界大气环境的污染，洗涤后的气体排出室外，碱性成分留在底部冲洗水箱34内，每隔一段时间可以进行排空液体再加新的冲洗水。

实施例7：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种组合式带材清洗系统，还包括排污池，所述预清洗槽1、高压喷淋刷洗槽2、碱洗槽3和漂洗槽的底部均通过管线与排污池连通，所述排污池内设有极高液位浮子传感器35、高液位浮子传感器36和低液位浮子传感器37，所述排污池外设有1#排污泵39和2#排污泵40，所述1#排污泵39和排污池的连通管线上设有1#电磁阀42，所述2#排污泵40和排污池的连通管线上设有2#电磁阀41，所述极高液位浮子传感器35、高液位浮子传感器36、低液位浮子传感器37、1#排污泵39和2#排污泵40均与电气控制箱38电信号连接。

随着清洗循环的进行，水箱内的水逐渐被污染，上层漂浮较多杂质通过溢流口排出水箱，通过排污水沟后进入污水池，在污水池处的设有两台并联卧式离心排污泵（分别为1#排污泵39和2#排污泵40），如图4所示，墙壁上挂有电气控制箱38，连接极高液位浮子传感器35、高液位浮子传感器36和低液位浮子传感器37，当污水池液位达到高液位，高液位浮子传感器36浮子翻转后通过电磁阀启动1#排污泵39进行排污，当液位达到低液位后，排污泵停止工作。当污水池液位达到极高报警液位，则极高液位浮子传感器35浮子翻转后通过电磁阀启动1#，2#两台排污泵，当液位达到低液位时，1#，2#排污泵40均停止工作。同时在排污池旁边设置本地操作台43，操作箱上有本地/远程切换旋钮，同时有1#排污泵39和2#排污泵40的本地启停按钮，便于在浮子传感器失效时，操作工及时发现并及时处理污水排放，避免污水池满后溢出到地面。

实施例8：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种组合式带材清洗系统，所述挤干辊组10的上挤干辊61和下挤干辊60均通过滚动轴承70安装在两支座68之间，支座68边部安装有挡板52，所述滚动轴承70置于侧面安装铜滑板51的轴承座69之中，所述轴承座69设有滑道53，所述支座68顶端安装有驱动轴承座69滑动的调节气缸67；

所述预清洗槽1、高压喷淋刷洗槽2、碱洗槽3和漂洗槽的两侧均通过夹具54固定有挡水门板57，所述上挤干辊61和下挤干辊60的两端均设有挡水环56，所述挡水门板57内设有密封槽59，所述挡水环56设于密封槽59内。

如图5所示，挤干辊组10（包括上挤干辊61和下挤干辊60）、刷辊组（分别包括上刷辊一14和下刷辊一12、上刷辊二49和下刷辊二25）、托辊组24（分别包括上托辊一15和下托辊一13、上托辊二62和下托辊二27）分别对应安装对称布置在第一槽体58两侧的支座68上，挤干辊组10、托辊组24、刷辊组分别穿过第一槽体58，同时通过滚动轴承70安装在对应的支座68之间。支座68边部安装挡板52，滚动轴承70置于侧面安装铜滑板51的轴承座69之中，轴承座69设有滑道53，支座68顶端安装有驱动轴承座69滑动的调节气缸67。如图6和图7所示。

本发明的上挤干辊61、上刷辊一14可以通过调节气缸67驱动调节与下挤干辊60、下刷辊一12之间的高度，从而可以适应不同厚度的铝板的清洗，便于铝板顺利穿过。

如图8所示，挤干辊或其他辊两端设有挡水环56，可避免过多的冲洗循环水飞溅出第一槽体58，第一槽体58两侧有挡水门板57，门板内部有可供挡水环56伴随挤干辊转动的密封槽59，可以在挡水门板57上形成迷宫密封结构，可以尽可能减少循环水的外溢，使得第一槽体58形成相对密闭的冲洗空间。

实施例9：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种组合式带材清洗系统，漂洗槽有多个，分别为1#漂洗槽4、2#漂洗槽5和3#漂洗槽6，分别对应1#漂洗循环水箱20、2#漂洗循环水箱21和3#漂洗循环水箱22。

如图11所示，根据位置高低依次分别开有溢流孔，1#漂洗循环水箱20正面的溢流孔三50位置最低，2#漂洗循环水箱21正面的溢流孔二45位置居中3#漂洗循环水箱22正面的溢流孔一44位置最高，即补水管路只给最3#漂洗循环水箱22补水，当3#漂洗循环水箱22补水超过溢流孔一44后，会从溢流管路一47向相邻的2#漂洗循环水箱21补水，当2#漂洗循环水箱21补水超过溢流孔二45后，通过溢流管路二48向相邻的1#漂洗循环水箱20补水，三个漂洗循环水箱侧面均设有浮子液位计，三个漂洗循环水箱都加满后，根液位反馈给系统，关闭启动补水球阀46停止补水，同样，当漂洗循环水箱的液位过低时，反馈给系统通过开启补水球阀46开始补水，实现自动补水功能。

通过自动补水可以提高运行人员的工作效率，减轻运行人员劳动强度，实时根据系统中水箱水量进行补水调节，为企业实现减人增效提供基础。

实施例10：

本实施例提供了一种组合式带材64清洗方法，采用组合式带材清洗系统，带材64依次通过预清洗槽1和高压喷淋刷洗槽2对铝板表面铝屑铝灰等杂质进行冲洗，然后通过碱洗槽3中的碱液对带材64表面残留油污进行清洗，再通过漂洗槽进行漂洗，之后通过边吹装置7对铝板边部水分进行吹扫，通过热风烘干装置8对铝板表面进行烘干，最后由冷风干燥装置9对铝板进行冷却。

本发明可以根据来料表面的干净程度来选择清洗模式的组合，当来料表面较为干净时，可采用预清洗、碱洗、水漂洗；当来料表面轧制油等残存油污较重，且铝灰等残留较多时，可采用预清洗、高压喷淋刷洗、碱洗、水漂洗来进行组合清洗。保证清洗效率的同时也可在一定程度减少生产成本。

实施例11：

在实施例10的基础上，本实施例提供了一种组合式带材64清洗方法，边吹装置7在电气控制箱38的作用下，控制气缸推动两个吹扫支架在滑块作用下沿横梁相向而行，当漫反射开关发射光束，有带材64靠近产生漫反射，使漫反射感应板接收到光时，漫反射开关关闭，电气控制箱38关闭气缸，使喷嘴停置在带材64的边部进行吹扫。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合式带材清洗系统，其特征在于：包括电气控制箱以及依次排布的预清洗槽、高压喷淋刷洗槽、碱洗槽、漂洗槽、边吹装置、热风烘干装置和冷风干燥装置，所述预清洗槽和高压喷淋刷洗槽连通有1#循环水箱，所述碱洗槽连通有碱液循环水箱，所述碱液循环水箱连通有碱液自动配比系统，所述碱液自动配比系统、边吹装置均与电气控制箱电信号连接；

所述预清洗槽和高压喷淋刷洗槽的入口及出口处均设有挤干辊组，高压喷淋刷洗槽的两组挤干辊组之间分别设有上托辊一、上刷辊一、下托辊一、下刷辊一、上托辊二、上刷辊二、下托辊二和下刷辊二；

所述碱洗槽的前后均设有挤干辊组，挤干辊组之间设有托辊，所述漂洗槽的出口处设有挤干辊组；

所述挤干辊组的上挤干辊和下挤干辊均通过滚动轴承安装在两支座之间，支座边部安装有挡板，所述滚动轴承置于侧面安装铜滑板的轴承座之中，所述轴承座设有滑道，所述支座顶端安装有驱动轴承座滑动的调节气缸；

所述预清洗槽、高压喷淋刷洗槽、碱洗槽和漂洗槽的两侧均通过夹具固定有挡水门板，所述上挤干辊和下挤干辊的两端均设有挡水环，所述挡水门板内设有密封槽，所述挡水环设于密封槽内；

还包括碱雾洗涤塔循环系统，碱雾洗涤塔循环系统包括洗涤塔、冲洗水箱和循环水泵，所述洗涤塔包括从上至下依次设置的喷淋层、填料层和洗涤层，所述冲洗水箱通过循环水泵与喷淋层连通，所述预清洗槽、高压喷淋刷洗槽、碱洗槽和漂洗槽的顶部均通过管线与洗涤塔底部连通，所述洗涤塔顶部开有排气口；

所述碱液自动配比系统包括电导率仪、碱液桶、计量泵和流量计，所述碱液循环水箱与碱液桶之间通过计量泵连通，所述流量计设于补水管线与碱液循环水箱之间的管线上，所述电导率仪用于测量碱液的电导率，所述电导率仪、计量泵和流量计均与电气控制箱电信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式带材清洗系统，其特征在于：所述预清洗槽、高压喷淋刷洗槽、碱洗槽和漂洗槽均采用第一槽体，所述第一槽体包括本体、回液管路和喷淋杆，所述回液管路设于本体下方，所述喷淋杆设于本体内且由上组喷淋杆和下组喷淋杆组成，上组喷淋杆和下组喷淋杆之间为带材通道，所述喷淋杆上均布有多个喷嘴，所述上组喷淋杆和下组喷淋杆与本体外的清洗进水总管连通。

3.根据权利要求1所述的一种组合式带材清洗系统，其特征在于：所述边吹装置包括横梁、吹扫机构和气缸，所述横梁与带材运行方向垂直，所述吹扫机构为两个分别设于带材两侧；

所述吹扫机构包括吹扫支架、漫反射感应装置和喷嘴，所述气缸的活动端与吹扫支架连接，所述吹扫支架上一端设有滑块，所述漫反射感应装置和喷嘴设于吹扫支架另一端，所述吹扫支架通过滑块与横梁滑动连接，所述漫反射感应装置包括漫反射感应板和漫反射感应开关，所述漫反射感应装置用于通过漫反射感应板和漫反射感应开关自动寻边后将喷嘴停置在带材的边部；所述漫反射感应装置和气缸均与电气控制箱电信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种组合式带材清洗系统，其特征在于：还包括排污系统，所述排污系统包括排污池，所述预清洗槽、高压喷淋刷洗槽、碱洗槽和漂洗槽的底部均通过管线与排污池连通，所述排污池内设有极高液位浮子传感器、高液位浮子传感器和低液位浮子传感器，所述排污池外设有1#排污泵和2#排污泵，所述1#排污泵和排污池的连通管线上设有1#电磁阀，所述2#排污泵和排污池的连通管线上设有2#电磁阀，所述极高液位浮子传感器、高液位浮子传感器、低液位浮子传感器、1#排污泵和2#排污泵均与电气控制箱电信号连接。

5.一种组合式带材清洗方法，采用权利要求3所述的组合式带材清洗系统，其特征在于：带材依次通过预清洗槽和高压喷淋刷洗槽对带材表面杂质进行冲洗，然后通过碱洗槽中的碱液对带材表面残留油污进行清洗，再通过漂洗槽进行漂洗，之后通过边吹装置对带材边部水分进行吹扫，通过热风烘干装置对带材表面进行烘干，最后由冷风干燥装置对带材进行冷却。

6.根据权利要求5所述的一种组合式带材清洗方法，其特征在于：边吹装置在电气控制箱的作用下，控制气缸推动两个吹扫支架在滑块作用下沿横梁相向而行，当漫反射感应开关发射光束，有带材靠近产生漫反射，使漫反射感应板接收到光时，漫反射感应开关关闭，电气控制箱关闭气缸，使喷嘴停置在带材的边部进行吹扫。

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