CN113230708B - 一种改进型压滤机滤板、压滤机及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种改进型压滤机滤板，包括滤板本体，滤板本体两面对称设置有第一过滤凹腔和第二过滤凹腔，第一过滤凹腔四周形成有第一抵顶密封面，第二过滤凹腔四周形成有第二抵顶密封面；滤板本体的中部形成有中心通孔，滤板本体上分别设置有第一上边角孔、第二上边角孔、第一下边角孔和第二下边角孔，第一抵顶密封面和第二抵顶密封面靠近滤板本体边缘的部分形成有下沉部；滤板本体上设置有第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔和第四连通孔。与现有技术相比，本发明在使用时使得气流穿过泥饼到达对侧的的下边角孔中，从而能够进一步的降低泥饼的含水率。由于对称的设计，无需刻意调整滤板的安装方向，安装上更加方便快捷。

Description

一种改进型压滤机滤板、压滤机及工作方法

技术领域

本发明涉及压滤设备领域，具体涉及的是一种改进型压滤机滤板、压滤机及工作方法。

背景技术

压滤机是一种将物料通过压力过滤进行固液分离的设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。例如，用于生产瓷砖的泥料，需要经过脱水处理，将体积减量60％以上，能显著降低企业运输成本。现有的压滤机处理后的泥饼含水率仍过高，无法进一步降低泥饼的含水率。

压滤机主要的工作部件为滤板，若干个滤板依次设置，物料在滤板之间的滤腔内脱水，为了进一步降低泥饼的含水量，通过向滤腔内吹气的方式带走泥饼中的水分。但是现有的压滤机滤板采用两种规格的滤板间隔设置，安装滤板时需要注意滤板的安装方向，导致安装效率较低，滤板生产和采购的成本也较高。现有的滤板还存在着使用一段时间后，滤板与滤板之间压紧面存在漏浆的现象。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种改进型压滤机滤板、压滤机及工作方法，其具有降低压滤机滤板的生产成本，方便压滤机滤板的安装，提高使用效果的特点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种改进型压滤机滤板，其中，包括滤板本体，所述滤板本体两面对称设置有第一过滤凹腔和第二过滤凹腔，所述第一过滤凹腔四周形成有第一抵顶密封面，所述第二过滤凹腔四周形成有第二抵顶密封面；所述滤板本体的中部形成有中心通孔，所述滤板本体上分别设置有第一上边角孔、第二上边角孔、第一下边角孔和第二下边角孔，所述第一上边角孔和所述第一下边角孔位于同侧，所述第二上边角孔和所述第二下边角孔位于同侧；所述第一上边角孔、第二上边角孔、第一下边角孔和第二下边角孔贯穿所述滤板本体的第一抵顶密封面和第二抵顶密封面；所述第一上边角孔、第二上边角孔对称设置，所述第一下边角孔和第二下边角孔对称设置；所述第一抵顶密封面和第二抵顶密封面靠近滤板本体边缘的部分形成有下沉部，所述下沉部的底面比第一抵顶密封面和第二抵顶密封面更接近滤板本体的中部；

所述滤板本体上设置有第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔和第四连通孔；所述第一上边角孔与所述第一过滤凹腔之间通过第一连通孔连通，所述第一下边角孔与所述第一过滤凹腔之间通过第二连通孔连通；所述第二上边角孔与所述第二过滤凹腔之间通过第三连通孔连通，所述第二下边角孔与所述第二过滤凹腔之间通过第四连通孔连通。

进一步，所述第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔和第四连通孔均为钻孔。

进一步，所述第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔和第四连通孔的数量为三个。

进一步，所述滤板本体两侧对称设置有耳板，所述耳板上设置有滚轮。

一种压滤机，其中，包括导轨、固定板、活动压板、液压缸和若干个上述滤板，所述导轨设置在所述固定板两侧，所述活动压板和若干所述滤板放置在所述导轨上并沿着所述导轨滑动，所述液压缸的活塞杆上与所述活动压板连接，若干个所述滤板设置在所述活动压板与所述固定板之间；所述压滤机还包括进料管、中心反吹管、第一反吹管、第二反吹管、第一排水管和第二排水管；所述进料管和所述中心反吹管分别与若干个滤板形成的中心孔组的两端连通；所述进料管上设置有泄压管道，所述泄压管道上设置有泄压阀门；所述第一反吹管与所述第一上边角孔连通，所述第二反吹管与所述第二上边角孔连通，所述第一排水管与所述第一下边角孔连通，所述第二排水管与所述第二下边角孔连通；所述进料管、中心反吹管、第一反吹管、第二反吹管、第一排水管和第二排水管上均设置有控制阀门。

一种压滤机的工作方法，其中，包括以下步骤：

①液压缸驱动所述活动压板将滤板和滤布压紧；

②进料管输入物料并通过中心孔充满滤腔，进行压滤；

③过滤完成后，中心反吹管吹气将中心孔内的物料通过泄压管道排出；随后关闭泄压管道继续向中心反吹管内通气；

④关闭中心反吹管，打开第一反吹管和第二排水管，关闭第二反吹管和第一排水管；第一反吹管通过第一上边角孔向泥饼吹气，气流穿过泥饼，通过第二下边角孔带着水汽排向第二排水管；

⑤关闭第一反吹管和第二排水管，打开第二反吹管和第一排水管；第二反吹管通过第二上边角孔向泥饼吹气，气流穿过泥饼，通过第一下边角孔带着水汽排向第一排水管；

⑥液压缸驱动所述活动压板将滤板和滤布松开，将泥饼从滤板上脱离。

采用上述结构后，本发明涉及的一种改进型压滤机滤板、压滤机及工作方法，其至少具有以下有益效果：

一、滤板使用时，所述第一过滤凹腔和第二过滤凹腔围成过滤腔，通过中心通孔输送的物料会在过滤腔内过滤形成泥饼。通过设置第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔和第四连通孔，使得在第一上边角孔充气时，气流通过第一连通孔进入至第一过滤凹腔中并穿过泥饼进入至另一滤板的第二过滤凹腔中，气流带着泥饼上的水汽通过所述第四连通孔从所述第二下边角孔排出。

当所述第二上边角孔充入高压空气时，高压空气通过第三连通孔进入至第二过滤凹腔中，气流穿过泥饼进入至另一滤板的第一过滤凹腔中，气流带着泥饼上的水汽通过所述第二连通孔从所述第一下边角孔排出。

二、由于所述第一上边角孔、第二上边角孔对称设置，所述第一下边角孔和第二下边角孔对称设置；第一过滤凹腔和第二过滤凹腔也对称设置，所述滤板正反两面具有对称的结构，能够不分正反的使用，极大的方便了工人在安装滤板时的便利度。由于只需要制作同一种类型的滤板，生产成本大大降低，同时也有利于损坏的滤板的更换。

三、所述第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔和第四连通孔为钻孔，能够在现有的滤板的基础上进行改造加工，具有加工方便的特点。

四、通过设置下沉部，在压紧力一定的情况下使得第一抵顶密封面和第二抵顶密封面相互接触的压强更大，从而减少了漏浆的发生。

与现有技术相比，本发明通过设置第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔和第四连通孔，在使用时使得气流穿过泥饼到达对侧的下边角孔中，从而能够进一步的降低泥饼的含水率。由于对称的设计，无需刻意调整滤板的安装方向，安装上更加方便快捷。

附图说明

图1为本发明涉及一种改进型压滤机滤板的正面结构示意图。

图2为滤板的立体结构示意图。

图3为滤板的剖视结构示意图。

图4为具有下沉部的滤板的正面方向的立体结构示意图。

图5为具有下沉部的滤板的反面方向的立体结构示意图。

图6和图7为滤板的使用状态结构示意图。

图8为压滤机的结构示意图。

图9为图4中A处的放大结构示意图。

图中：

滤板本体1；第一过滤凹腔111；第二过滤凹腔112；第一抵顶密封面121；第二抵顶密封面122；下沉部123；中心通孔13；第一上边角孔141；第二上边角孔142；第一下边角孔143；第二下边角孔144；

第一连通孔151；第二连通孔152；第三连通孔153；第四连通孔154；耳板16；滚轮161；

导轨2；固定板3；活动压板4；液压缸41；进料管51；中心反吹管52；第一反吹管61；第二反吹管62；第一排水管71；第二排水管72；泄压管道73。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图9所示，其为本发明涉及的一种改进型压滤机滤板，包括滤板本体1，所述滤板本体1两面对称设置有第一过滤凹腔111 和第二过滤凹腔112，所述第一过滤凹腔111四周形成有第一抵顶密封面121，所述第二过滤凹腔112四周形成有第二抵顶密封面122；所述滤板本体1的中部形成有中心通孔13，所述滤板本体1上分别设置有第一上边角孔141、第二上边角孔142、第一下边角孔143和第二下边角孔144，所述第一上边角孔141和所述第一下边角孔143 位于同侧，所述第二上边角孔142和所述第二下边角孔144位于同侧；所述第一上边角孔141、第二上边角孔142、第一下边角孔143和第二下边角孔144贯穿所述滤板本体1的第一抵顶密封面121和第二抵顶密封面122；所述第一上边角孔141、第二上边角孔142对称设置，所述第一下边角孔143和第二下边角孔144对称设置；所述第一抵顶密封面121和第二抵顶密封面122靠近滤板本体1边缘的部分形成有下沉部123，所述下沉部123的底面比第一抵顶密封面121和第二抵顶密封面122更接近滤板本体1的中部。通过设置下沉部123，在压紧力一定的情况下使得第一抵顶密封面121和另一滤板的第二抵顶密封面122相互接触的压强更大，从而减少了漏浆的发生。进一步的，所述下沉部123为铣刀切削加工而成。

所述滤板本体1上设置有第一连通孔151、第二连通孔152、第三连通孔153和第四连通孔154；所述第一上边角孔141与所述第一过滤凹腔111之间通过第一连通孔151连通，所述第一下边角孔143 与所述第一过滤凹腔111之间通过第二连通孔152连通；所述第二上边角孔142与所述第二过滤凹腔112之间通过第三连通孔153连通，所述第二下边角孔144与所述第二过滤凹腔112之间通过第四连通孔 154连通。

滤板使用时，所述第一过滤凹腔111和第二过滤凹腔112围成过滤腔，通过中心通孔13输送的物料会在过滤腔内过滤形成泥饼。通过设置第一连通孔151、第二连通孔152、第三连通孔153和第四连通孔154，使得在第一上边角孔141充气时，气流通过第一连通孔151进入至第一过滤凹腔111中并穿过泥饼进入至另一滤板的第二过滤凹腔112中，气流带着泥饼上的水汽或水珠通过所述第四连通孔154 从所述第二下边角孔144排出。

当所述第二上边角孔142充入高压空气时，高压空气通过第三连通孔153进入至第二过滤凹腔112中，气流穿过泥饼进入至另一滤板的第一过滤凹腔111中，气流带着泥饼上的水汽通过所述第二连通孔 152从所述第一下边角孔143排出。

由于所述第一上边角孔141、第二上边角孔142对称设置，所述第一下边角孔143和第二下边角孔144对称设置；第一过滤凹腔111 和第二过滤凹腔112也对称设置，所述滤板正反两面具有对称的结构，能够不分正反的使用，极大的方便了工人在安装滤板时的便利度。由于只需要制作同一种类型的滤板，生产成本大大降低，同时也有利于损坏的滤板的更换。

优选地，所述第一连通孔151、第二连通孔152、第三连通孔153 和第四连通孔154均为钻孔。所述第一连通孔151、第二连通孔152、第三连通孔153和第四连通孔154为钻孔，能够在现有的滤板的基础上进行改造加工，具有加工方便的特点。

优选地，所述第一连通孔151、第二连通孔152、第三连通孔153 和第四连通孔154的数量刻意根据需要进行调整，优选的，所述第一连通孔151、第二连通孔152、第三连通孔153和第四连通孔154的数量三个孔。

优选地，所述滤板本体1两侧对称设置有耳板16，所述耳板16 上设置有滚轮161。通过耳板16起到支撑滤板本体1的作用，所述滚轮161减少了滤板本体1移动的阻力。

本发明还提供一种压滤机，包括滚轮2、固定板3、活动压板4、液压缸41和若干个上述滤板，所述滚轮2设置在所述固定板3两侧，所述活动压板4和若干所述滤板放置在所述滚轮2上并沿着所述滚轮 2滑动，所述液压缸41的活塞杆上与所述活动压板4连接，若干个所述滤板设置在所述活动压板4与所述固定板3之间；所述压滤机还包括进料管51、中心反吹管52、第一反吹管61、第二反吹管62、第一排水管71和第二排水管72；所述进料管51和所述中心反吹管52 分别与若干个滤板形成的中心孔组的两端连通；所述进料管51上设置有泄压管道73，所述泄压管道73上设置有泄压阀门；所述第一反吹管61与所述第一上边角孔141连通，所述第二反吹管62与所述第二上边角孔142连通，所述第一排水管71与所述第一下边角孔143 连通，所述第二排水管72与所述第二下边角孔144连通；所述进料管51、中心反吹管52、第一反吹管61、第二反吹管62、第一排水管 71和第二排水管72上均设置有控制阀门。

本发明还提供一种上述压滤机的工作方法，包括以下步骤：

①液压缸41驱动所述活动压板4将滤板和滤布压紧；

②进料管51输入物料并通过中心孔充满滤腔，进行压滤；

③过滤完成后，中心反吹管52吹气将中心孔内的物料通过泄压管道73排出；随后关闭泄压管道73继续向中心反吹管内通气；

④关闭中心反吹管52，打开第一反吹管61和第二排水管72，关闭第二反吹管62和第一排水管71；第一反吹管61通过第一上边角孔141向泥饼吹气，气流穿过泥饼，通过第二下边角孔144带着水汽排向第二排水管72；

⑤关闭第一反吹管61和第二排水管72，打开第二反吹管62和第一排水管71；第二反吹管62通过第二上边角孔142向泥饼吹气，气流穿过泥饼，通过第一下边角孔143带着水汽排向第一排水管71；

⑥液压缸41驱动所述活动压板4将滤板和滤布松开，将泥饼从滤板上脱离。

先通过中心通孔13的反吹将中心通孔13内水分含量大的物料排出，并通过中心通孔13内的高压空气的反吹作用，将泥饼上的水分带走。随后通过第一反吹管61和第二反吹管62交替通气的反吹作用，进一步带走泥饼上的水分，从而进一步降低泥饼的含水量。

与现有技术相比，本发明通过设置第一连通孔151、第二连通孔 152、第三连通孔153和第四连通孔154，在使用时使得气流穿过泥饼到达对侧的下边角孔中，从而能够进一步的降低泥饼的含水率。由于对称的设计，无需刻意调整滤板的安装方向，安装上更加方便快捷。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (5)

1.一种改进型压滤机滤板，其特征在于，包括滤板本体，所述滤板本体两面对称设置有第一过滤凹腔和第二过滤凹腔，所述第一过滤凹腔四周形成有第一抵顶密封面，所述第二过滤凹腔四周形成有第二抵顶密封面；所述滤板本体的中部形成有中心通孔，所述滤板本体上分别设置有第一上边角孔、第二上边角孔、第一下边角孔和第二下边角孔，所述第一上边角孔和所述第一下边角孔位于同侧，所述第二上边角孔和所述第二下边角孔位于同侧；所述第一上边角孔、第二上边角孔、第一下边角孔和第二下边角孔贯穿所述滤板本体的第一抵顶密封面和第二抵顶密封面；所述第一上边角孔、第二上边角孔对称设置，所述第一下边角孔和第二下边角孔对称设置；所述第一抵顶密封面和第二抵顶密封面靠近滤板本体边缘的部分形成有下沉部，所述下沉部的底面比第一抵顶密封面和第二抵顶密封面更接近滤板本体的中部；所述下沉部为铣刀切削加工而成；

所述滤板本体上设置有第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔和第四连通孔；所述第一上边角孔与所述第一过滤凹腔之间通过第一连通孔连通，所述第一下边角孔与所述第一过滤凹腔之间通过第二连通孔连通；所述第二上边角孔与所述第二过滤凹腔之间通过第三连通孔连通，所述第二下边角孔与所述第二过滤凹腔之间通过第四连通孔连通；

所述第一过滤凹腔和第二过滤凹腔围成过滤腔，通过中心通孔输送的物料会在过滤腔内过滤形成泥饼；第一上边角孔充气时，气流通过第一连通孔进入至第一过滤凹腔中并穿过泥饼进入至另一滤板的第二过滤凹腔中，气流带着泥饼上的水汽通过所述第四连通孔从所述第二下边角孔排出；所述第二上边角孔充入高压空气时，高压空气通过第三连通孔进入至第二过滤凹腔中，气流穿过泥饼进入至另一滤板的第一过滤凹腔中，气流带着泥饼上的水汽通过所述第二连通孔从所述第一下边角孔排出；

所述第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔和第四连通孔均为钻孔。

2.如权利要求1所述的一种改进型压滤机滤板，其特征在于，所述第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔和第四连通孔的数量为三个。

3.如权利要求1所述的一种改进型压滤机滤板，其特征在于，所述滤板本体两侧对称设置有耳板，所述耳板上设置有滚轮。

4.一种压滤机，其特征在于，包括导轨、固定板、活动压板、液压缸和若干个如权利要求1-3任一项所述的滤板，所述导轨设置在所述固定板两侧，所述活动压板和若干所述滤板放置在所述导轨上并沿着所述导轨滑动，所述液压缸的活塞杆上与所述活动压板连接，若干个所述滤板设置在所述活动压板与所述固定板之间；所述压滤机还包括进料管、中心反吹管、第一反吹管、第二反吹管、第一排水管和第二排水管；所述进料管和所述中心反吹管分别与若干个滤板形成的中心孔组的两端连通；所述进料管上设置有泄压管道，所述泄压管道上设置有泄压阀门；所述第一反吹管与所述第一上边角孔连通，所述第二反吹管与所述第二上边角孔连通，所述第一排水管与所述第一下边角孔连通，所述第二排水管与所述第二下边角孔连通；所述进料管、中心反吹管、第一反吹管、第二反吹管、第一排水管和第二排水管上均设置有控制阀门。

5.一种如权利要求4所述的压滤机的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

①液压缸驱动所述活动压板将滤板和滤布压紧；

②进料管输入物料并通过中心孔充满滤腔，进行压滤；

③过滤完成后，中心反吹管吹气将中心孔内的物料通过泄压管道排出；随后关闭泄压管道继续向中心反吹管内通气；

④关闭中心反吹管，打开第一反吹管和第二排水管，关闭第二反吹管和第一排水管；第一反吹管通过第一上边角孔向泥饼吹气，气流穿过泥饼，通过第二下边角孔带着水汽排向第二排水管；

⑤关闭第一反吹管和第二排水管，打开第二反吹管和第一排水管；第二反吹管通过第二上边角孔向泥饼吹气，气流穿过泥饼，通过第一下边角孔带着水汽排向第一排水管；

⑥液压缸驱动所述活动压板将滤板和滤布松开，将泥饼从滤板上脱离。

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