CN113229398B - 基于啤酒糟发酵的复合饲料添加剂及制备方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种基于啤酒糟发酵的复合饲料添加剂及制备方法和使用方法，属于饲料添加剂领域。所述复合饲料添加剂的原料包括啤酒糟、麸皮、碳酸氢钠和微生物发酵剂，所述啤酒糟、麸皮、碳酸氢钠和微生物发酵剂的重量份分别为30‑40份、60‑70份、3‑5份、1‑3份。本公开通过复合饲料添加剂，可以提高动物的免疫力，避免使用抗生素。
Description
技术领域
本公开属于饲料添加剂领域，特别涉及一种基于啤酒糟发酵的复合饲料添加剂及制备方法和使用方法。
背景技术
在养殖业中，越来越多的养殖厂在动物饲料中添加抗生素作为复合饲料添加剂，以提高动物免疫力，避免动物疾病发生，从而促进动物快速生长，提高产出率。
然而，随着抗生素的广泛使用，抗生素会大量残留在动物体内，以致影响动物食品安全。
发明内容
本公开实施例提供了一种基于啤酒糟发酵的复合饲料添加剂及制备方法和使用方法，可以提高动物的免疫力，避免使用抗生素。所述技术方案如下：
本公开实施例提供了一种复合饲料添加剂，所述复合饲料添加剂的原料包括啤酒糟、麸皮、碳酸氢钠和微生物发酵剂，所述啤酒糟、麸皮、碳酸氢钠和微生物发酵剂的重量份分别为30-40份、60-70份、3-5份、1-3份。
在本公开的又一种实现方式中，所述微生物发酵剂包括芽孢杆菌、酵母菌、蛋白酶和纤维素酶。
在本公开的又一种实现方式中，每份所述微生物发酵剂中，所述芽孢杆菌的活菌数≥1×1011CFU/g，所述酵母菌的活菌数≥2×1010CFU/g，所述蛋白酶的活性≥5×104U/g，所述纤维素酶的活性≥2×103U/g。
在本公开的又一种实现方式中，所述微生物发酵剂还包括乳酸菌。
在本公开的又一种实现方式中，所述复合饲料添加剂中所含的水分的质量分数为35-45％、所含的总酸的质量分数≥2％、所含的粗蛋白的质量分数≥8％；
所述复合饲料添加剂中的酸溶蛋白与所述粗蛋白的质量比值≥20％，所述复合饲料添加剂的pH值≤4.5。
在本公开的又一种实现方式中，还提供一种基于啤酒糟发酵的复合饲料添加剂的制备方法，所述制备方法包括：
将所述啤酒糟、麸皮混合，得到原料混合物，且所述啤酒糟、麸皮重量份分别为30-40份、60-70份；
通过所述微生物发酵剂对所述原料混合物进行发酵，得到所述复合饲料添加剂，所述微生物发酵剂的重量份为1-3份。
在本公开的又一种实现方式中，所述发酵的时间不小于3天，所述发酵的温度不低于25℃。
在本公开的又一种实现方式中，所述通过所述微生物发酵剂对所述原料混合物进行发酵，得到所述复合饲料添加剂，包括：
用无菌水稀释所述微生物发酵剂，并加入营养物质充分混合均匀，配制得到菌种发酵液；
将所述菌种发酵液接种至所述啤酒糟和麸皮中，并加入重量份为3-5的所述碳酸氢钠，充分混合均匀，进行发酵。
在本公开的又一种实现方式中，所述原料混合物的pH值为6.0-7.0。
在本公开的又一种实现方式中，还提供一种基于啤酒糟发酵的复合饲料添加剂的使用方法，将所述复合饲料添加剂添加到喂养动物的饲料中作为动物饲料时，所述复合饲料添加剂占所述喂养动物的饲料的总质量的4％。
本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
将该复合饲料添加剂添加在复合饲料中喂养动物时，该复合饲料添加剂的原料包括啤酒糟、麸皮、碳酸氢钠和微生物发酵剂，通过碳酸氢钠能够对发酵前的原料的pH值进行调节，并且在微生物发酵剂的作用下，使啤酒糟和麸皮转化为小分子肽氨基酸、微生物菌体蛋白，而这些物质能够提高动物的免疫力，从而促进动物的健康生长，最终能够避免喂养动物时，使用抗生素，进而确保食品安全。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例提供的一种基于啤酒糟发酵的复合饲料添加剂的制备方法流程图；
图2是本公开实施例提供的另一种基于啤酒糟发酵的复合饲料添加剂的制备方法流程图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
本公开实施例提供了一种基于啤酒糟发酵的复合饲料添加剂，复合饲料添加剂的原料包括啤酒糟、麸皮、碳酸氢钠和微生物发酵剂，啤酒糟、麸皮、碳酸氢钠和微生物发酵剂的重量份分别为30-40份、60-70份、3-5份、1-3份。
将该复合饲料添加剂添加在复合饲料中喂养动物时，该复合饲料添加剂的原料包括啤酒糟、麸皮、碳酸氢钠和微生物发酵剂，通过碳酸氢钠能够对发酵前的原料的pH值进行调节，并且在微生物发酵剂的作用下，使啤酒糟和麸皮转化为小分子肽氨基酸、微生物菌体蛋白，而这些物质能够提高动物的免疫力，从而促进动物的健康生长，最终能够避免喂养动物时，使用抗生素，进而确保食品安全。
本公开实施例提供的复合饲料添加剂，能够将价格低廉的啤酒糟和麸皮变废为宝，在微生物的发酵下，使得啤酒糟和麸皮产生有益菌，对动物的肠道具有保护作用，促进肠道健康，降低疾病的发生。
本实施例中，啤酒糟中一般选用湿啤酒槽。
可选地，微生物发酵剂包括芽孢杆菌、酵母菌、蛋白酶和纤维素酶。
芽孢杆菌用于促进肠道发育，平衡肠道菌群，提高动物免疫力和生产能力。酵母菌可以提供菌体蛋白，能够快速消耗残留在密闭环境的氧气，进行有氧代谢，以便为其他厌氧菌提供无氧环境，最终促进发酵。蛋白酶能够将难以消化的蛋白大分子分解成小分子肽和氨基酸。纤维素酶可以将啤酒槽、麸皮中的纤维素分解成低聚糖或者单糖。
本实施例中，芽孢杆菌选用华大瑞尔公司的专利菌株，解淀粉芽孢杆菌，解淀粉芽孢杆菌已于2015年6月4日送交湖北省武汉市武汉大学内的中国典型培养物保藏中心(CCTCC)保藏，其保藏号为CCTCC NO：M 2015359。
可选地，每份微生物发酵剂中，芽孢杆菌的活菌数≥1×1011CFU/g，酵母菌的活菌数≥2×1010CFU/g，蛋白酶的活性≥5×104U/g，纤维素酶的活性≥2×103U/g。
在上述实现方式中，以上条件能够提高发酵效率，确保复合饲料添加剂快速发酵形成。
可选地，微生物发酵剂还包括乳酸菌。乳酸菌能够调节肠道的pH值，抑制有害微生物的生长，还能改善复合饲料添加剂的适口性，增加复合饲料添加剂的香味，使复合饲料添加剂变的酸香可口，增加动物采食量，促进营养物质的消化吸收。
可选地，复合饲料添加剂中所含的水分的质量分数为35-45％、所含的总酸的质量分数≥2％、所含的粗蛋白的质量分数≥12％；复合饲料添加剂中的酸溶蛋白与粗蛋白的质量比值≥20％，复合饲料添加剂的pH值≤4.5。
以上条件能够确保复合饲料添加剂能够被饲养的动物所接受，同时又可以确保该复合饲料添加剂具有的有益菌较多，使得该复合饲料添加剂能够有效的提高动物的免疫能力。
图1是本公开实施例提供的一种基于啤酒糟发酵的复合饲料添加剂的制备方法流程图。如图1所示，该制备方法包括：
S101：将啤酒糟、麸皮和碳酸氢钠混合，得到原料混合物，且啤酒糟、麸皮和碳酸氢钠的重量份分别为30-40份、60-70份、3-5份。
S102：通过微生物发酵剂对原料混合物进行发酵，得到复合饲料添加剂，微生物发酵剂的重量份为1-3份。
通过以上方法，能够快速将啤酒糟、麸皮进行发酵，得到有益于动物生长的复合饲料添加剂，同时也可以确保复合饲料添加剂能够对动物的肠道具有保护作用，促进肠道健康，提高动物免疫力，降低疾病的发生。
图2是本公开实施例提供的另一种基于啤酒糟发酵的复合饲料添加剂的制备方法流程图。如图2所示，该制备方法包括：
S201：将啤酒糟、麸皮混合，且啤酒糟、麸皮的重量份分别为30-40份、60-70份。
首先将啤酒糟和麸皮粉碎，然后在搅拌机的搅拌作用下混合均匀。
S202：用无菌水稀释微生物发酵剂，并加入营养物质充分混合均匀，配制得到菌种发酵液，微生物发酵剂的重量份为1-3份。
上述操作能够快速配置出菌种发酵液，保证没有其他有害菌的存在。
营养物质是指含有碳源、氮源、无机盐和维生素的混合物。
示例性地，在配制菌种发酵液时，将重量份为1-3份的微生物发酵剂与重量份为30-50份的无菌水混合，再加入重量份为1-2份的营养物质，就可以快速制得菌种发酵液。
S203：将菌种发酵液接种至啤酒糟和麸皮中，并加入重量份为3-5的碳酸氢钠，充分混合均匀，进行发酵。
本实施例中，通过碳酸氢钠来调整发酵前混合物的pH值。最终通过调配使得原料混合物的pH值为6.0-7.0。
本实施例中，菌种发酵液接种至原料混合物中以后，其中水分的质量分数为35-45％，发酵的时间不小于3天，发酵的温度不低于25℃，且不高于30℃。
进行发酵时，可以将菌种发酵液接和原料混合物装入发酵袋中进行发酵，按20-25kg/袋，发酵袋的排气阀打开，发酵袋的口子进行热密封。
本公开实施例还提供一种基于啤酒糟发酵的复合饲料添加剂的使用方法，将复合饲料添加剂添加到喂养动物的饲料中作为动物饲料时，复合饲料添加剂占喂养动物的饲料中的总质量的4％。
本实施例中，将以上所说的复合饲料添加剂与复合饲料按照质量比为4:100的比例混合形成动物饲料，去投喂5日龄的朗德鹅至出栏，能够显著提高朗德鹅的鹅肝品质和产量(具体可参见表5-7的数据)。
下面以具体实例对上述基于啤酒糟发酵的复合饲料添加剂的制备及使用进行说明。
实例1
原料：啤酒糟30份、麸皮60份、微生物发酵剂1-2份、碳酸氢钠3-5份。
其中微生物发酵剂瑞尔加来自《湖北华大瑞尔科技有限公司》上市产品，由芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌、蛋白酶和纤维素酶等复合组成。
制备方法如下：
(1)检测啤酒糟的水分、pH值、总酸、粗蛋白、酸溶蛋白等含量，参见表1。
表1：啤酒糟的指标
如上表所述，该实例选用的啤酒槽为湿啤酒槽，并对该啤酒槽的各个成分进行检测。同时与发酵后形成的复合饲料添加剂(表1中的所述的发酵目标)中对应的各项成分进行对比。
微生物发酵剂含量为：凝结芽孢杆菌1×1011CFU/g、酿酒酵母2×1010CFU/g、中性蛋白酶5×104U/g、纤维素酶2×103U/g。
(2)原料混合：将啤酒糟、麸皮进行粉碎和混合，备用。
(3)菌种发酵液的配制：将微生物发酵剂用无菌水稀释，加入1-2份的营养物质，溶解充分，配制成菌种发酵液，备用。
(4)接种混合：将上述所得到的菌种发酵液接种至原料混合物中，并加入碳酸氢钠调节pH值，充分混合均匀。
(5)装袋发酵：将上述混合物按20-25kg/袋封装，推入发酵室进行发酵，置于25℃环境发酵3天，即可以得到复合饲料添加剂。
(6)指标检测：检测发酵后得到的复合饲料添加剂的水分、pH值、总酸、粗蛋白、酸溶蛋白含量，试验结果见表2。
表2：复合饲料添加剂的指标
实例2
原料：啤酒糟40份、麸皮70份、微生物发酵剂2-3份、碳酸氢钠3-5份。
微生物发酵剂含量为：凝结芽孢杆菌1×1011CFU/g、酿酒酵母2×1010CFU/g、中性蛋白酶5×104U/g、纤维素酶2×103U/g。
制备方法如下：
(1)检测啤酒糟的水分、pH值、总酸、粗蛋白、酸溶蛋白等含量，参见表1。
(2)原料混合：将啤酒糟、麸皮进行混合均匀得到原料混合物，备用。
(3)菌种发酵液的配制：将微生物发酵剂用无菌水稀释，加入1-2份的营养物质，溶解充分，配制成菌种发酵液，备用。
(4)接种混合：将上述所得到的菌种发酵液接种至原料混合物中，充分混合均匀。
(5)装袋发酵：将上述混合物按20-25kg/袋封装，推入发酵室进行发酵，置于25℃以上环境发酵3天，即可以得到复合饲料添加剂。
(6)指标检测：检测发酵后得到的复合饲料添加剂的水分、pH值、总酸、粗蛋白、酸溶蛋白含量，试验结果见表3。
表3：复合饲料添加剂的指标
实例3
原料：啤酒糟30份(这里的啤酒槽为干啤酒槽，其中所含的水分质量分数为8.9％)、麸皮60份、微生物发酵剂1-2份、碳酸氢钠3-5份。
微生物发酵剂为：凝结芽孢杆菌≥1×1011CFU/g、酿酒酵母≥2×1010CFU/g、中性蛋白酶≥5×104U/g、纤维素酶≥2×103U/g。
制备方法如下：
(1)原料混合：将啤酒糟进混合机，再添加麸皮混合均匀得到原料混合物，备用。
(2)菌种发酵液的配制：将微生物发酵剂用无菌水稀释，加入1-2份的营养物质，溶解充分，配制成菌种发酵液，备用。
(3)接种混合：将上述所得到的菌种发酵液接种至原料混合物中，充分混合均匀。
(4)装袋发酵：将上述混合物按20-25kg/袋封装，推入发酵室进行发酵，置于25℃环境发酵3天，即可以得到复合饲料添加剂。
(5)指标检测：检测发酵后得到的复合饲料添加剂的水分、pH值、总酸、粗蛋白、酸溶蛋白含量，试验结果见表4。
表4：复合饲料添加剂的指标
以上3个实例中所用的啤酒糟来自武汉百威啤酒有限公司。发酵时均是在同一个发酵室，且发酵条件相同。水分、pH值、总酸、粗蛋白、酸溶蛋白等的检测均是按相关国标方法检测。
黄曲霉毒素B1、玉米赤霉烯酮毒素、呕吐毒素均使用HM8000霉菌毒素定量速测仪(胶体金法)检测。
根据表2、表3、表4中的数据，与表1中的发酵目标进行比对，可以看到以上三个实例中制得的复合饲料添加剂完全符合要求。
将以上3个实例中制得的复合饲料添加剂按照1：1：1混合后，并与喂养朗德鹅的饲料，按照质量比为4:100的比例混合，去投喂朗德鹅，进行朗德鹅生长性能试验。具体的实施方式如下：
选择5日龄初始体重相近、健康雄性朗德鹅，随机分成2个组(对照组和试验组)，每个组再分成8个重复，每个重复10只，饲养至90日龄。对照组是指未在喂养朗德鹅的食物中添加复合饲料添加剂的组，试验组是指在喂养朗德鹅的食物中加入复合饲料添加剂的组。
具体饲养方法为：5-15日龄采用网上平养；16-60日龄采用地上平养；60-90日龄进行超饲养，预饲7天，填饲23天，采取填饲次数及日粮逐渐增加的方式进行。
填饲1-2天，2-3次/天，120-160g/次；第3-7天，3-4次/天，180-250g/次；第8-23天，5-6次/天，300-400g/次。
试验结束后，直接称量对照组和试验组内的雄性朗德鹅的肝重，并计算对应的料肝比、肝体比。料肝比是指肝重与填饲期间喂的饲料重量的比值。肝体比是指肝重与屠体重(杀之后的体重)的比值得到表5。
表5：不同组对朗德鹅产肝性能的分析
| 项目 | 对照组 | 试验组 |
| 肝重(g) | 946.67±114.00 | 1192.5±88.92 |
| 料肝比(％) | 34.19±3.98 | 26.95±2.20 |
| 肝体比(％) | 11.73±2.11 | 14.45±1.78 |
对应的，通过检测对照组和试验组中的朗德鹅的肝脏组织中脂肪酸的成分含量，得到表6。
表6：不同组对朗德鹅肝脏脂肪酸组成分析(％)
对应的，通过检测对照组和试验组中的朗德鹅的肝脏组织中氨基酸的成分含量，得到表7。
表7：不同组对氨基酸组成分析
上表5-7中的数据，前面为对应的平均值，后面为标准差，标准差为离均差平方的算术平均数的平方根。计算公式为：
其中，σ为标准差，x1、x2…xn为对应的试验中所测得实际检测值，x为平均值，n为实际检测值的个数。
标准差是一组数据平均值分散程度的一种度量。一个较大的标准差，代表大部分数值和其平均值之间差异较大；一个较小的标准差，代表这些数值较接近平均值。根据上述表5-7中的数据，可以看到对应的实际检测值与平均值之间偏差均在15％以内，满足试验要求，试验数据可靠。
试验结果显示：结合表5的数据，用本公开所提供的复合饲料添加剂，能明显提高朗德鹅的产肝性能及肝品质。其中，朗德鹅肝重的提高率＝(1192.5-946.67)/946.67＝25.97％，肝体比的增加率＝(14.45-11.73)/11.73＝23.2％，料肝比降低率＝(34.19-26.95)/26.95＝26.8％。
表6中数据为各类不同脂肪酸占总酸的百分比。根据表6的数据，使用上述复合饲料添加剂，试验组中的鹅肥肝的饱和脂肪酸明显低于对照组，不饱和脂肪酸明显高于对照组。
表7中数据为对应的每1克肝脏组织中(试验时，统一从肝脏右侧中间位置进行取样)含有对应的不同种类的氨基酸为多少毫克。根据表7中的数据，试验组中的鹅肥肝的各类氨基酸的含量明显高于对照组。
以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于啤酒糟发酵的复合饲料添加剂，其特征在于，所述复合饲料添加剂的原料包括啤酒糟、麸皮、碳酸氢钠和微生物发酵剂，所述啤酒糟、麸皮、碳酸氢钠和微生物发酵剂的重量份分别为30-40份、60-70份、3-5份、1-3份；
所述微生物发酵剂包括芽孢杆菌、酵母菌、蛋白酶、纤维素酶和乳酸菌，每份所述微生物发酵剂中，所述芽孢杆菌的活菌数≥1×1011CFU/g，所述酵母菌的活菌数≥2×1010CFU/g，所述蛋白酶的活性≥5×104U/g，所述纤维素酶的活性≥2×103U/g， 所述碳酸氢钠用于对所述复合饲料添加剂的原料的pH值调节为6.0-7.0；
所述复合饲料添加剂中所含的水分的质量分数为35-45％、所含的总酸的质量分数≥2％、所含的粗蛋白的质量分数≥8％；所述复合饲料添加剂中的酸溶蛋白与所述粗蛋白的质量比值≥20％，所述复合饲料添加剂的pH值≤4.5。
2.一种权利要求1所述的基于啤酒糟发酵的复合饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将所述啤酒糟、麸皮混合，得到原料混合物，且所述啤酒糟、麸皮重量份分别为30-40份、60-70份；
通过所述微生物发酵剂对所述原料混合物进行发酵，得到所述复合饲料添加剂，所述微生物发酵剂的重量份为1-3份。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述发酵的时间不小于3天，所述发酵的温度不低于25℃。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述通过所述微生物发酵剂对所述原料混合物进行发酵，得到所述复合饲料添加剂，包括：
用无菌水稀释所述微生物发酵剂，并加入营养物质充分混合均匀，配制得到菌种发酵液；
将所述菌种发酵液接种至所述啤酒糟和麸皮中，并加入重量份为3-5的所述碳酸氢钠，充分混合均匀，进行发酵。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述原料混合物的pH值为6.0-7.0。
6.一种权利要求1-2中任一项所述的基于啤酒糟发酵的复合饲料添加剂的使用方法，其特征在于，将所述复合饲料添加剂添加到喂养动物的饲料中作为动物饲料，所述复合饲料添加剂占所述喂养动物的饲料的总质量的4％。
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