CN113229284A - 一种含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物，涉及农药领域，通过将缓释剂加入至去离子水中，溶解后得到缓释液，将异噻菌胺加入至甲醇中溶解后加入异稻瘟净，得到混合液，将混合液逐滴加入至缓释液中，用盐酸溶液和氢氧化钠溶液调节反应体系pH，之后超声、旋转蒸发，得到该含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物；通过使用缓释剂加入到异噻菌胺和异稻瘟净中将其包覆形成载药纳米胶囊，该缓释剂具有双亲结构，具有高分散性，能够分散于大多数溶剂中，从而增加了该杀菌组合物的剂型，提高其使用范围，同时形成载药纳米胶囊施药后表面附着的农药能够首先发挥作用，其余内部的农药缓慢释放，能够达到长效杀菌的作用。

Description

一种含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物
技术领域
本发明涉及农药领域，具体涉及一种含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物。
背景技术
农药是在防治农作物病虫害过程中发挥重要作用的物质，异噻菌胺是水稻稻瘟病的杀菌剂，也是激活剂，具有诱导活性，同时具有杀菌活性，还具有一定的杀虫活性，它的特点在于其并不会对病原菌产生直接的抗菌作用，而是通过激发水稻自身对稻瘟病的天然防御机制，达到抵抗稻瘟病的目的，异稻瘟净，属有机磷杀菌剂，主要干扰细胞膜透性，阻止某些亲脂几丁质前体通过细胞质膜，使几丁质的合成受阻碍，细胞壁不能生长，抑制菌体的正常发育，异噻菌胺与异稻瘟净均是用于水稻良好的杀菌剂，但是在使用中，由于突释现象可能造成的流失率可达到50-60％，大大降低了杀菌剂的功效，同时，杀菌剂突释易对环境造成严重农药污染；
因此，制备具有缓释功效以降低突释现象的杀菌组合物具有重要意义。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物：通过将缓释剂加入至去离子水中，溶解后得到缓释液，将异噻菌胺加入至甲醇中溶解后加入异稻瘟净，得到混合液，将混合液逐滴加入至缓释液中，用盐酸溶液和氢氧化钠溶液调节反应体系pH，之后超声、旋转蒸发，得到该含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物，解决了现有的杀菌组合物在使用中，由于突释现象可能造成的流失率高，大大降低了杀菌剂的功效，同时，杀菌剂突释易对环境造成严重农药污染的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物，所述杀菌组合物含有的活性成分为异噻菌胺和异稻瘟净，其中异噻菌胺和异稻瘟净的质量比为1-50％：1-50％；
该含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物由以下步骤制备得到：
步骤一：将缓释剂加入至去离子水中，溶解后得到缓释液；
步骤二：将异噻菌胺加入至甲醇中溶解后加入异稻瘟净，得到混合液；
步骤三：将混合液逐滴加入至缓释液中，用盐酸溶液和氢氧化钠溶液调节反应体系pH至5.0-6.0，在超声功率为50W的条件下超声2次，每次2-3min，之后在温度为40℃的条件下旋转蒸发5-10min，去除甲醇，得到该含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物。
作为本发明进一步的方案：步骤一中所述缓释剂、去离子水的用量比为1mg：1mL；步骤二中所述异噻菌胺、甲醇的用量比为10mg：1mL；步骤三中所述混合液、缓释液的体积比为1-10:20，所述盐酸溶液和氢氧化钠的物质的量浓度均为0.1mol/L。
作为本发明进一步的方案：所述缓释剂的制备过程如下：
S1：将顺丁烯二酸酐加入到安装有氮气导管、回流冷凝管、搅拌器的三口烧瓶中，三口烧瓶置于恒温油浴锅中，在搅拌速度为100-300r/min的条件下边搅拌边加热，控制升温速率为2-5℃/min，升温至60℃后继续搅拌至顺丁烯二酸酐完全融化，加入催化剂和壬基酚后升温至82-88℃的条件下回流反应4-5h，反应结束后冷却至室温，得到中间体1；
反应原理如下：
Figure BDA0003087160870000031
S2：将羟甲基纤维素钠加入至乙酸水溶液中，在温度为30-40℃，搅拌速率300-500r/min的条件下搅拌溶胀3-4h，之后加入磷钨酸和双氧水，在温度为70℃的条件下回流反应1-2h，之后将回流液在超声频率为30-50kHz的条件下超声20-30min，之后将回流液醇沉，之后抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为30-40℃的条件下烘干至恒重，得到处理后的羟甲基纤维素钠；
S3：将N，N-羰基二咪唑、中间体1加入到无水二甲基亚砜溶剂中，在温度为20-30℃，搅拌速率100-200r/min的条件下搅拌活化2-3h，得到活化液；
S4：将处理后的羟甲基纤维素钠加入到无水二甲基亚砜溶剂中，在温度为100℃，搅拌速率100-200r/min的条件下搅拌分散30-60min，冷却至室温，得到分散液；
S5：在氮气保护的条件下向分散液中逐滴加入活化液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续反应20-30h，之后将反应液使用无水乙醇进行醇沉，在转速为4000-6000r/min的条件下离心10-20min，将沉淀物再次放置于无水乙醇中，离心分离，重复3-4次，之后将离心产物放置于真空干燥箱中，在温度为30-40℃的条件下烘干至恒重，得到缓释剂。
反应原理如下：
Figure BDA0003087160870000041
作为本发明进一步的方案：步骤S1中所述顺丁烯二酸酐、壬基酚的摩尔比为1:1.00-1.05，所述催化剂为无水乙酸钠，所述催化剂的用量为顺丁烯二酸酐、壬基酚总重量的0.1-0.3％。
作为本发明进一步的方案：步骤S2中所述羟甲基纤维素钠、乙酸水溶液、磷钨酸和双氧水的用量比为5g：100mL：4mg：4mL，所述乙酸水溶液的物质的量浓度为0.1mol/L，所述双氧水的质量分数为30％。
作为本发明进一步的方案：步骤S3中所述N，N-羰基二咪唑、中间体1、无水二甲基亚砜溶剂的用量比为1g：2g：20mL。
作为本发明进一步的方案：步骤S4中所述处理后的羟甲基纤维素钠、无水二甲基亚砜溶剂的用量比为1g：20mL。
作为本发明进一步的方案：步骤S5中所述分散液、活化液的体积比为10：1。
作为本发明进一步的方案：该杀菌组合物配制的农药剂型为悬浮剂、水分散粒剂、可分散油悬浮剂、乳油中的一种。
本发明的有益效果：
本发明的一种含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物，通过将缓释剂加入至去离子水中，溶解后得到缓释液，将异噻菌胺加入至甲醇中溶解后加入异稻瘟净，得到混合液，将混合液逐滴加入至缓释液中，用盐酸溶液和氢氧化钠溶液调节反应体系pH，之后超声、旋转蒸发，得到该含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物；通过使用缓释剂加入到异噻菌胺和异稻瘟净中将其包覆形成载药纳米胶囊，该缓释剂具有双亲结构，具有高分散性，能够分散于大多数溶剂中，从而增加了该杀菌组合物的剂型，可以根据施药需求灵活变换，提高其使用范围，同时形成载药纳米胶囊施药后表面附着的农药能够首先发挥作用，其余内部的农药缓慢释放，降低农药流失率，能够达到长效杀菌的作用；
制备该杀菌组合物的过程中也制备了一种缓释剂，通过将顺丁烯二酸酐和壬基酚在催化剂无水乙酸钠的催化作用下形成单酯，即中间体1，之后将羟甲基纤维素钠超声处理后使用N，N-羰基二咪唑处理，N，N-羰基二咪唑结构上存在一个闭合的大P键，且其中一个氮原子未成键的sp2轨道上有一对孤对电子，能与中间体1上的羧基反应，活化羧基，使其易于与羟甲基纤维素钠上的羟基反应，形成酯键，其中羟甲基纤维素钠分子链上存在大量亲水基团，通过中间体1接枝后，从而形成一个具有双亲结构的分子链，使得可以包覆农药且包覆后易于分散，同时羟甲基纤维素钠具有良好的生物降解性，降解后不会污染环境，环保性好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例为一种缓释剂，缓释剂的制备过程如下：
S1：将顺丁烯二酸酐加入到安装有氮气导管、回流冷凝管、搅拌器的三口烧瓶中，三口烧瓶置于恒温油浴锅中，在搅拌速度为100r/min的条件下边搅拌边加热，控制升温速率为2℃/min，升温至60℃后继续搅拌至顺丁烯二酸酐完全融化，加入催化剂和壬基酚后升温至82℃的条件下回流反应4h，反应结束后冷却至室温，得到中间体1；控制顺丁烯二酸酐、壬基酚的摩尔比为1:1.00，催化剂为无水乙酸钠，催化剂的用量为顺丁烯二酸酐、壬基酚总重量的0.1％；
S2：将羟甲基纤维素钠加入至乙酸水溶液中，在温度为30℃，搅拌速率300r/min的条件下搅拌溶胀3h，之后加入磷钨酸和双氧水，在温度为70℃的条件下回流反应1h，之后将回流液在超声频率为30kHz的条件下超声20min，之后将回流液醇沉，之后抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为30℃的条件下烘干至恒重，得到处理后的羟甲基纤维素钠；控制羟甲基纤维素钠、乙酸水溶液、磷钨酸和双氧水的用量比为5g：100mL：4mg：4mL，乙酸水溶液的物质的量浓度为0.1mol/L，双氧水的质量分数为30％；
S3：将N，N-羰基二咪唑、中间体1加入到无水二甲基亚砜溶剂中，在温度为20℃，搅拌速率100r/min的条件下搅拌活化2h，得到活化液；控制N，N-羰基二咪唑、中间体1、无水二甲基亚砜溶剂的用量比为1g：2g：20mL；
S4：将处理后的羟甲基纤维素钠加入到无水二甲基亚砜溶剂中，在温度为100℃，搅拌速率100r/min的条件下搅拌分散30min，冷却至室温，得到分散液；控制处理后的羟甲基纤维素钠、无水二甲基亚砜溶剂的用量比为1g：20mL；
S5：在氮气保护的条件下向分散液中逐滴加入活化液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续反应20h，之后将反应液使用无水乙醇进行醇沉，在转速为4000r/min的条件下离心10min，将沉淀物再次放置于无水乙醇中，离心分离，重复3次，之后将离心产物放置于真空干燥箱中，在温度为30℃的条件下烘干至恒重，得到缓释剂；控制分散液、活化液的体积比为10：1。
实施例2：
本实施例为一种缓释剂，缓释剂的制备过程如下：
S1：将顺丁烯二酸酐加入到安装有氮气导管、回流冷凝管、搅拌器的三口烧瓶中，三口烧瓶置于恒温油浴锅中，在搅拌速度为200r/min的条件下边搅拌边加热，控制升温速率为4℃/min，升温至60℃后继续搅拌至顺丁烯二酸酐完全融化，加入催化剂和壬基酚后升温至85℃的条件下回流反应4.5h，反应结束后冷却至室温，得到中间体1；控制顺丁烯二酸酐、壬基酚的摩尔比为1:1.03，催化剂为无水乙酸钠，催化剂的用量为顺丁烯二酸酐、壬基酚总重量的0.2％；
S2：将羟甲基纤维素钠加入至乙酸水溶液中，在温度为35℃，搅拌速率400r/min的条件下搅拌溶胀3.4h，之后加入磷钨酸和双氧水，在温度为70℃的条件下回流反应1.5h，之后将回流液在超声频率为40kHz的条件下超声25min，之后将回流液醇沉，之后抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为35℃的条件下烘干至恒重，得到处理后的羟甲基纤维素钠；控制羟甲基纤维素钠、乙酸水溶液、磷钨酸和双氧水的用量比为5g：100mL：4mg：4mL，乙酸水溶液的物质的量浓度为0.1mol/L，双氧水的质量分数为30％；
S3：将N，N-羰基二咪唑、中间体1加入到无水二甲基亚砜溶剂中，在温度为25℃，搅拌速率150r/min的条件下搅拌活化2.5h，得到活化液；控制N，N-羰基二咪唑、中间体1、无水二甲基亚砜溶剂的用量比为1g：2g：20mL；
S4：将处理后的羟甲基纤维素钠加入到无水二甲基亚砜溶剂中，在温度为100℃，搅拌速率150r/min的条件下搅拌分散45min，冷却至室温，得到分散液；控制处理后的羟甲基纤维素钠、无水二甲基亚砜溶剂的用量比为1g：20mL；
S5：在氮气保护的条件下向分散液中逐滴加入活化液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续反应25h，之后将反应液使用无水乙醇进行醇沉，在转速为5000r/min的条件下离心15min，将沉淀物再次放置于无水乙醇中，离心分离，重复4次，之后将离心产物放置于真空干燥箱中，在温度为35℃的条件下烘干至恒重，得到缓释剂；控制分散液、活化液的体积比为10：1。
实施例3：
本实施例为一种缓释剂，缓释剂的制备过程如下：
S1：将顺丁烯二酸酐加入到安装有氮气导管、回流冷凝管、搅拌器的三口烧瓶中，三口烧瓶置于恒温油浴锅中，在搅拌速度为300r/min的条件下边搅拌边加热，控制升温速率为5℃/min，升温至60℃后继续搅拌至顺丁烯二酸酐完全融化，加入催化剂和壬基酚后升温至88℃的条件下回流反应5h，反应结束后冷却至室温，得到中间体1；控制顺丁烯二酸酐、壬基酚的摩尔比为1:1.05，催化剂为无水乙酸钠，催化剂的用量为顺丁烯二酸酐、壬基酚总重量的0.3％；
S2：将羟甲基纤维素钠加入至乙酸水溶液中，在温度为40℃，搅拌速率500r/min的条件下搅拌溶胀4h，之后加入磷钨酸和双氧水，在温度为70℃的条件下回流反应2h，之后将回流液在超声频率为50kHz的条件下超声30min，之后将回流液醇沉，之后抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为40℃的条件下烘干至恒重，得到处理后的羟甲基纤维素钠；控制羟甲基纤维素钠、乙酸水溶液、磷钨酸和双氧水的用量比为5g：100mL：4mg：4mL，乙酸水溶液的物质的量浓度为0.1mol/L，双氧水的质量分数为30％；
S3：将N，N-羰基二咪唑、中间体1加入到无水二甲基亚砜溶剂中，在温度为30℃，搅拌速率200r/min的条件下搅拌活化3h，得到活化液；控制N，N-羰基二咪唑、中间体1、无水二甲基亚砜溶剂的用量比为1g：2g：20mL；
S4：将处理后的羟甲基纤维素钠加入到无水二甲基亚砜溶剂中，在温度为100℃，搅拌速率200r/min的条件下搅拌分散60min，冷却至室温，得到分散液；控制处理后的羟甲基纤维素钠、无水二甲基亚砜溶剂的用量比为1g：20mL；
S5：在氮气保护的条件下向分散液中逐滴加入活化液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续反应30h，之后将反应液使用无水乙醇进行醇沉，在转速为6000r/min的条件下离心20min，将沉淀物再次放置于无水乙醇中，离心分离，重复4次，之后将离心产物放置于真空干燥箱中，在温度为40℃的条件下烘干至恒重，得到缓释剂；控制分散液、活化液的体积比为10：1。
实施例4：
本实施例为一种含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物，杀菌组合物含有的活性成分为异噻菌胺和异稻瘟净，其中异噻菌胺和异稻瘟净的质量比为1％：50％；
该含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物由以下步骤制备得到：
步骤一：将来自于实施例1中的缓释剂加入至去离子水中，溶解后得到缓释液；
步骤二：将异噻菌胺加入至甲醇中溶解后加入异稻瘟净，得到混合液；
步骤三：将混合液逐滴加入至缓释液中，用盐酸溶液和氢氧化钠溶液调节反应体系pH至5.0，在超声功率为50W的条件下超声2次，每次2min，之后在温度为40℃的条件下旋转蒸发5min，得到该含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物。
实施例5：
本实施例为一种含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物，杀菌组合物含有的活性成分为异噻菌胺和异稻瘟净，其中异噻菌胺和异稻瘟净的质量比为25％：25％；
该含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物由以下步骤制备得到：
步骤一：将来自于实施例2中的缓释剂加入至去离子水中，溶解后得到缓释液；
步骤二：将异噻菌胺加入至甲醇中溶解后加入异稻瘟净，得到混合液；
步骤三：将混合液逐滴加入至缓释液中，用盐酸溶液和氢氧化钠溶液调节反应体系pH至5.5，在超声功率为50W的条件下超声2次，每次2min，之后在温度为40℃的条件下旋转蒸发7min，得到该含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物。
实施例6：
本实施例为一种含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物，杀菌组合物含有的活性成分为异噻菌胺和异稻瘟净，其中异噻菌胺和异稻瘟净的质量比为50％：1％；
该含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物由以下步骤制备得到：
步骤一：将来自于实施例2中的缓释剂加入至去离子水中，溶解后得到缓释液；
步骤二：将异噻菌胺加入至甲醇中溶解后加入异稻瘟净，得到混合液；
步骤三：将混合液逐滴加入至缓释液中，用盐酸溶液和氢氧化钠溶液调节反应体系pH至6.0，在超声功率为50W的条件下超声2次，每次3min，之后在温度为40℃的条件下旋转蒸发10min，得到该含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物。
对比例1：
对比例1与实施例4的有效成分配比相同，不同之处在于不使用缓释剂制成的杀菌组合物。
对比例2：
对比例2与实施例5的有效成分配比相同，不同之处在于不使用缓释剂制成的杀菌组合物。
对比例3：
对比例3与实施例6的有效成分配比相同，不同之处在于不使用缓释剂制成的杀菌组合物。
药前调查稻瘟病病情，于病情初期第一次施药，每7天施药一次，共施药2次，第二次施药后3天、14天、30天分别调查病情指数并计算防效。实验结果如下所示：
样品 施药量 施药后3天防效/％ 施药后14天防效/％ 施药后30天防效/％
实施例4 80g/亩 94.26 98.91 96.32
实施例5 80g/亩 95.78 99.16 97.48
实施例6 80g/亩 96.33 99.27 98.37
对比例1 80g/亩 65.75 54.32 48.24
对比例2 80g/亩 68.36 56.82 50.11
对比例3 80g/亩 69.95 58.59 51.52
由上表可知，使用缓释剂所制成的杀菌组合物较未使用缓释剂所制成的杀菌组合物杀菌时效提升的明显，能够达到长效杀菌，杀菌效果好，水稻病害率低。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物，其特征在于，所述杀菌组合物含有的活性成分为异噻菌胺和异稻瘟净，其中异噻菌胺和异稻瘟净的质量比为1-50％：1-50％；
该含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物由以下步骤制备得到：
步骤一：将缓释剂加入至去离子水中，溶解后得到缓释液；
步骤二：将异噻菌胺加入至甲醇中溶解后加入异稻瘟净，得到混合液；
步骤三：将混合液逐滴加入至缓释液中，用盐酸溶液和氢氧化钠溶液调节反应体系pH至5.0-6.0，在超声功率为50W的条件下超声2次，每次2-3min，之后在温度为40℃的条件下旋转蒸发5-10min，得到该含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物。
2.根据权利要求1所述的一种含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物，其特征在于，步骤一中所述缓释剂、去离子水的用量比为1mg：1mL；步骤二中所述异噻菌胺、甲醇的用量比为10mg：1mL；步骤三中所述混合液、缓释液的体积比为1-10:20。
3.根据权利要求1所述的一种含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物，其特征在于，所述缓释剂的制备过程如下：
S1：将顺丁烯二酸酐加入到安装有氮气导管、回流冷凝管、搅拌器的三口烧瓶中，三口烧瓶置于恒温油浴锅中，在搅拌速度为100-300r/min的条件下边搅拌边加热，控制升温速率为2-5℃/min，升温至60℃后继续搅拌至顺丁烯二酸酐完全融化，加入催化剂和壬基酚后升温至82-88℃的条件下回流反应4-5h，反应结束后冷却至室温，得到中间体1；
S2：将羟甲基纤维素钠加入至乙酸水溶液中，在温度为30-40℃，搅拌速率300-500r/min的条件下搅拌溶胀3-4h，之后加入磷钨酸和双氧水，在温度为70℃的条件下回流反应1-2h，之后将回流液在超声频率为30-50kHz的条件下超声20-30min，之后将回流液醇沉，之后抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为30-40℃的条件下烘干至恒重，得到处理后的羟甲基纤维素钠；
S3：将N，N-羰基二咪唑、中间体1加入到无水二甲基亚砜溶剂中，在温度为20-30℃，搅拌速率100-200r/min的条件下搅拌活化2-3h，得到活化液；
S4：将处理后的羟甲基纤维素钠加入到无水二甲基亚砜溶剂中，在温度为100℃，搅拌速率100-200r/min的条件下搅拌分散30-60min，冷却至室温，得到分散液；
S5：在氮气保护的条件下向分散液中逐滴加入活化液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续反应20-30h，之后将反应液使用无水乙醇进行醇沉，在转速为4000-6000r/min的条件下离心10-20min，将沉淀物再次放置于无水乙醇中，离心分离，重复3-4次，之后将离心产物放置于真空干燥箱中，在温度为30-40℃的条件下烘干至恒重，得到缓释剂。
4.根据权利要求3所述的一种含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物，其特征在于，步骤S1中所述顺丁烯二酸酐、壬基酚的摩尔比为1:1.00-1.05，所述催化剂为无水乙酸钠，所述催化剂的用量为顺丁烯二酸酐、壬基酚总重量的0.1-0.3％。
5.根据权利要求3所述的一种含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物，其特征在于，步骤S2中所述羟甲基纤维素钠、乙酸水溶液、磷钨酸和双氧水的用量比为5g：100mL：4mg：4mL，所述乙酸水溶液的物质的量浓度为0.1mol/L，所述双氧水的质量分数为30％。
6.根据权利要求3所述的一种含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物，其特征在于，步骤S3中所述N，N-羰基二咪唑、中间体1、无水二甲基亚砜溶剂的用量比为1g：2g：20mL。
7.根据权利要求3所述的一种含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物，其特征在于，步骤S4中所述处理后的羟甲基纤维素钠、无水二甲基亚砜溶剂的用量比为1g：20mL。
8.根据权利要求3所述的一种含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物，其特征在于，步骤S5中所述分散液、活化液的体积比为10：1。
9.根据权利要求1所述的一种含异噻菌胺和异稻瘟净的杀菌组合物，其特征在于，该杀菌组合物配制的农药剂型为悬浮剂、水分散粒剂、可分散油悬浮剂、乳油中的一种。
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