CN113227081A - 新型化合物及利用其的有机发光器件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供新型化合物及利用其的有机发光器件。

Description

新型化合物及利用其的有机发光器件
技术领域
与相关申请的相互引用
本申请主张基于2019年8月22日的韩国专利申请第10-2019-0103230号和2020年8月21日的韩国专利申请第10-2020-0105635号的优先权,包含该韩国专利申请的文献中公开的全部内容作为本说明书的一部分。
本发明涉及新型化合物及包含其的有机发光器件。
背景技术
通常情况下,有机发光现象是指利用有机物质将电能转换为光能的现象。利用有机发光现象的有机发光器件具有宽视角、优异的对比度、快速响应时间,亮度、驱动电压和响应速度特性优异,因此正在进行大量的研究。
有机发光器件通常具有包括阳极和阴极以及位于上述阳极与阴极之间的有机物层的结构。为了提高有机发光器件的效率和稳定性,上述有机物层大多情况下由分别利用不同的物质构成的多层结构形成,例如,可以由空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层等形成。对于这样的有机发光器件的结构而言,如果在两电极之间施加电压,则空穴从阳极注入有机物层,电子从阴极注入有机物层,当所注入的空穴和电子相遇时会形成激子(exciton),该激子重新跃迁至基态时就会发出光。
对用于如上所述的有机发光器件的有机物,持续要求开发新的材料。
现有技术文献
专利文献
(专利文献1)韩国专利公开号第10-2000-0051826号
发明内容
技术课题
本发明涉及新型化合物及包含其的有机发光器件。
课题的解决方法
本发明提供由下述化学式1表示的化合物:
[化学式1]
Figure BDA0003128799250000021
在上述化学式1中,
X为N或CH,但X中的2个以上为N,
Ar1和Ar2各自独立地为取代或未取代的C6-60芳基、或者取代或未取代的包含选自N、O和S中的任一个或更多个的C2-60杂芳基,
R1至R4均为氢或氘,或者R1至R4中相邻的两个结合而形成苯环,其余为氢或氘,
R5为氢或氘,
R6各自独立地为氢或氘,
n为1至3的整数。
另外,本发明提供一种有机发光器件,其中,包括:第一电极;与上述第一电极对置而设置的第二电极;以及设置在上述第一电极与上述第二电极之间的1层以上的有机物层,上述有机物层中的1层以上包含由上述化学式1表示的化合物。
发明效果
由上述化学式1表示的化合物可以用作有机发光器件的有机物层的材料,在有机发光器件中可以实现效率的提高、较低的驱动电压和/或寿命特性的提高。特别是,由上述化学式1表示的化合物可以用作空穴注入、空穴传输、空穴注入和传输、电子抑制、发光、电子传输或电子注入的材料。
附图说明
图1图示了由基板1、阳极2、有机物层3、阴极4构成的有机发光器件的例子。
图2图示了由基板1、阳极2、空穴注入层5、空穴传输层6、电子抑制层7、发光层8、空穴抑制层9、电子传输层10、电子注入层11和阴极4构成的有机发光器件的例子。
具体实施方式
下面,为了帮助理解本发明而更详细地进行说明。
本发明提供由上述化学式1表示的化合物。
在本说明书中,
Figure BDA0003128799250000031
表示与其它取代基连接的键。
在本说明书中,“取代或未取代的”这一用语是指被选自氘;卤素基团;腈基;硝基;羟基;羰基;酯基;酰亚胺基;氨基;氧化膦基;烷氧基;芳氧基;烷基硫基(
Figure BDA0003128799250000032
Alkyl thioxy);芳基硫基(
Figure BDA0003128799250000033
Figure BDA0003128799250000034
Aryl thioxy);烷基磺酰基(
Figure BDA0003128799250000035
Alkyl sulfoxy);芳基磺酰基(
Figure BDA0003128799250000036
Aryl sulfoxy);甲硅烷基;硼基;烷基;环烷基;烯基;芳基;芳烷基;芳烯基;烷基芳基;烷基胺基;芳烷基胺基;杂芳基胺基;芳基胺基;芳基膦基;或者包含N、O和S原子中的1个以上的杂环基中的1个以上的取代基取代或未取代,或者被上述例示的取代基中的2个以上的取代基连接而成的取代或未取代。例如,“2个以上的取代基连接而成的取代基”可以为联苯基。即,联苯基可以为芳基,也可以被解释为2个苯基连接而成的取代基。
在本说明书中,羰基的碳原子数没有特别限定,但优选碳原子数为1至40。具体而言,可以为如下结构的化合物,但并不限定于此。
Figure BDA0003128799250000041
在本说明书中,酯基中,酯基的氧可以被碳原子数1至25的直链、支链或环状的烷基、或者碳原子数6至25的芳基取代。具体而言,可以为下述结构式的化合物,但并不限定于此。
Figure BDA0003128799250000042
在本说明书中,酰亚胺基的碳原子数没有特别限定,但优选碳原子数为1至25。具体而言,可以为如下结构的化合物,但并不限定于此。
Figure BDA0003128799250000043
在本说明书中,甲硅烷基具体有三甲基甲硅烷基、三乙基甲硅烷基、叔丁基二甲基甲硅烷基、乙烯基二甲基甲硅烷基、丙基二甲基甲硅烷基、三苯基甲硅烷基、二苯基甲硅烷基、苯基甲硅烷基等,但并不限定于此。
在本说明书中,硼基具体有三甲基硼基、三乙基硼基、叔丁基二甲基硼基、三苯基硼基、苯基硼基等,但并不限定于此。
在本说明书中,作为卤素基团的例子,有氟、氯、溴或碘。
在本说明书中,上述烷基可以为直链或支链,碳原子数没有特别限定,但优选为1至40。根据一实施方式,上述烷基的碳原子数为1至20。根据另一实施方式,上述烷基的碳原子数为1至10。根据另一实施方式,上述烷基的碳原子数为1至6。作为烷基的具体例,有甲基、乙基、丙基、正丙基、异丙基、丁基、正丁基、异丁基、叔丁基、仲丁基、1-甲基-丁基、1-乙基-丁基、戊基、正戊基、异戊基、新戊基、叔戊基、己基、正己基、1-甲基戊基、2-甲基戊基、4-甲基-2-戊基、3,3-二甲基丁基、2-乙基丁基、庚基、正庚基、1-甲基己基、环戊基甲基、环己基甲基、辛基、正辛基、叔辛基、1-甲基庚基、2-乙基己基、2-丙基戊基、正壬基、2,2-二甲基庚基、1-乙基-丙基、1,1-二甲基-丙基、异己基、2-甲基戊基、4-甲基己基、5-甲基己基等,但并不限定于此。
在本说明书中,上述烯基可以为直链或支链,碳原子数没有特别限定,但优选为2至40。根据一实施方式,上述烯基的碳原子数为2至20。根据另一实施方式,上述烯基的碳原子数为2至10。根据另一实施方式,上述烯基的碳原子数为2至6。作为具体例,有乙烯基、1-丙烯基、异丙烯基、1-丁烯基、2-丁烯基、3-丁烯基、1-戊烯基、2-戊烯基、3-戊烯基、3-甲基-1-丁烯基、1,3-丁二烯基、烯丙基、1-苯基乙烯-1-基、2-苯基乙烯-1-基、2,2-二苯基乙烯-1-基、2-苯基-2-(萘-1-基)乙烯-1-基、2,2-双(二苯-1-基)乙烯-1-基、茋基、苯乙烯基等,但并不限定于此。
在本说明书中,环烷基没有特别限定,但优选为碳原子数3至60的环烷基,根据一实施方式,上述环烷基的碳原子数为3至30。根据另一实施方式,上述环烷基的碳原子数为3至20。根据另一实施方式,上述环烷基的碳原子数为3至6。具体而言,有环丙基、环丁基、环戊基、3-甲基环戊基、2,3-二甲基环戊基、环己基、3-甲基环己基、4-甲基环己基、2,3-二甲基环己基、3,4,5-三甲基环己基、4-叔丁基环己基、环庚基、环辛基等,但并不限定于此。
在本说明书中,芳基没有特别限定,但优选为碳原子数6至60的芳基,可以为单环芳基或多环芳基。根据一实施方式,上述芳基的碳原子数为6至30。根据一实施方式,上述芳基的碳原子数为6至20。关于上述芳基,作为单环芳基,可以为苯基、联苯基、三联苯基等,但并不限定于此。作为上述多环芳基,可以为萘基、蒽基、菲基、芘基、苝基、
Figure BDA0003128799250000062
基、芴基等,但并不限定于此。
在本说明书中,芴基可以被取代,2个取代基可以
Figure BDA0003128799250000061
等。但并不限定于此。
在本说明书中,杂环基是包含O、N、Si和S中的1个以上作为杂原子的杂环基,碳原子数没有特别限定,但优选碳原子数为2至60。作为杂环基的例子,有噻吩基、呋喃基、吡咯基、咪唑基、噻唑基、
Figure BDA0003128799250000063
唑基、
Figure BDA0003128799250000064
二唑基、三唑基、吡啶基、联吡啶基、嘧啶基、三嗪基、吖啶基、哒嗪基、吡嗪基、喹啉基、喹唑啉基、喹喔啉基、酞嗪基、吡啶并嘧啶基、吡啶并吡嗪基、吡嗪并吡嗪基、异喹啉基、吲哚基、咔唑基、苯并
Figure BDA0003128799250000065
唑基、苯并咪唑基、苯并噻唑基、苯并咔唑基、苯并噻吩基、二苯并噻吩基、苯并呋喃基、菲咯啉基(phenanthroline)、异
Figure BDA0003128799250000066
唑基、噻二唑基、吩噻嗪基和二苯并呋喃基等,但不仅限于此。
在本说明书中,芳烷基、芳烯基、烷基芳基、芳基胺基中的芳基与上述芳基的例示相同。在本说明书中,芳烷基、烷基芳基、烷基胺基中的烷基与上述烷基的例示相同。在本说明书中,杂芳基胺中的杂芳基可以适用上述的关于杂环基的说明。在本说明书中,芳烯基中的烯基与上述烯基的例示相同。在本说明书中,亚芳基为2价基团,除此以外,可以适用上述的关于芳基的说明。在本说明书中,亚杂芳基为2价基团,除此以外,可以适用上述的关于杂环基的说明。在本说明书中,烃环不是1价基团,而是2个取代基结合而成,除此以外,可以适用上述的关于芳基或环烷基的说明。在本说明书中,杂环不是1价基团,而是2个取代基结合而成,除此以外,可以适用上述的关于杂环基的说明。
在上述化学式1中,优选地,X均为N。
优选地,Ar1和Ar2各自独立地为苯基、联苯基、萘基、二苯并呋喃基、二苯并噻吩基、咔唑基或9-苯基咔唑基。更优选地,Ar1和Ar2中的至少一个为苯基。
优选地,R5为氢。
优选地,R6为氢。
另一方面,R1至R4中相邻的两个结合而形成苯环,其余为氢或氘具体是指R1和R2结合、或者R2和R3结合、或者R3和R4结合而形成苯环。作为一个例子,如果R1至R4中相邻的两个结合而形成苯环,则上述化学式1由下述化学式1-1至1-3中的任一个表示。
[化学式1-1]
Figure BDA0003128799250000081
[化学式1-2]
Figure BDA0003128799250000082
[化学式1-3]
Figure BDA0003128799250000083
由上述化学式1表示的化合物的代表性的例子如下所示:
Figure BDA0003128799250000091
Figure BDA0003128799250000101
Figure BDA0003128799250000111
Figure BDA0003128799250000121
Figure BDA0003128799250000131
Figure BDA0003128799250000141
Figure BDA0003128799250000151
Figure BDA0003128799250000161
Figure BDA0003128799250000171
Figure BDA0003128799250000181
Figure BDA0003128799250000191
Figure BDA0003128799250000201
Figure BDA0003128799250000211
另外,本发明提供包含由上述化学式1表示的化合物的有机发光器件。作为一个例子,本发明提供一种有机发光器件,其中,包括:第一电极;与上述第一电极对置而设置的第二电极;以及设置在上述第一电极与上述第二电极之间的1层以上的有机物层,上述有机物层中的1层以上包含由上述化学式1表示的化合物。
本发明的有机发光器件的有机物层可以由单层结构形成,也可以由层叠有2层以上的有机物层的多层结构形成。例如,本发明的有机发光器件可以具有包括空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层等作为有机物层的结构。但是,有机发光器件的结构并不限定于此,可以包括更少数量的有机层。
另外,上述有机物层可以包括发光层,上述发光层包含由上述化学式1表示的化合物。特别是,根据本发明的化合物可以用作发光层的主体。
另外,上述有机物层可以包括空穴注入层、空穴传输层或电子抑制层,上述空穴注入层、空穴传输层或电子抑制层包含由上述化学式1表示的化合物。
另外,上述电子传输层、电子注入层、或者同时进行电子传输和电子注入的层包含由上述化学式1表示的化合物。
另外,根据本发明的有机发光器件可以是在基板上依次层叠有阳极、1层以上的有机物层和阴极的结构(正常型(normal type))的有机发光器件。此外,根据本发明的有机发光器件可以是在基板上依次层叠有阴极、1层以上的有机物层和阳极的逆向结构(倒置型(inverted type))的有机发光器件。例如,根据本发明的一实施例的有机发光器件的结构例示于图1和图2。
图1图示了由基板1、阳极2、有机物层3、阴极4构成的有机发光器件的例子。在如上所述的结构中,由上述化学式1表示的化合物可以包含在上述有机物层中。
图2图示了由基板1、阳极2、空穴注入层5、空穴传输层6、电子抑制层7、发光层8、空穴抑制层9、电子传输层10、电子注入层11和阴极4构成的有机发光器件的例子。在如上所述的结构中,由上述化学式1表示的化合物可以包含在上述空穴注入层、空穴传输层、电子抑制层、发光层、空穴抑制层、电子传输层和电子注入层中的1层以上中。
根据本发明的有机发光器件除了上述有机物层中的1层以上包含由上述化学式1表示的化合物以外,可以利用该技术领域中已知的材料和方法进行制造。此外,在上述有机发光器件包括复数个有机物层的情况下,上述有机物层可以由相同的物质或不同的物质形成。
例如,根据本发明的有机发光器件可以通过在基板上依次层叠第一电极、有机物层和第二电极而制造。这时,可以如下制造:利用溅射法(sputtering)或电子束蒸发法(e-beam evaporation)之类的PVD(physical Vapor Deposition:物理气相沉积)方法,在基板上蒸镀金属或具有导电性的金属氧化物或它们的合金而形成阳极,然后在该阳极上形成包括空穴注入层、空穴传输层、发光层和电子传输层的有机物层,之后在该有机物层上蒸镀可用作阴极的物质而制造。除了这种方法以外,也可以在基板上依次蒸镀阴极物质、有机物层、阳极物质而制造有机发光器件。
另外,由上述化学式1表示的化合物在制造有机发光器件时不仅可以利用真空蒸镀法,还可以利用溶液涂布法来形成有机物层。在这里,所谓溶液涂布法是指旋涂法、浸涂法、刮涂法、喷墨印刷法、丝网印刷法、喷雾法、辊涂法等,但不仅限于此。
除了这些方法以外,也可以在基板上依次蒸镀阴极物质、有机物层、阳极物质而制造有机发光器件(WO 2003/012890)。但是,制造方法并不限定于此。
作为一个例子,上述第一电极为阳极,上述第二电极为阴极,或者上述第一电极为阴极,上述第二电极为阳极。
作为上述阳极物质,通常为了使空穴能够顺利地向有机物层注入,优选为功函数大的物质。作为上述阳极物质的具体例,有钒、铬、铜、锌、金等金属或它们的合金;氧化锌、氧化铟、氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)等金属氧化物;ZnO:Al或SnO2:Sb等金属与氧化物的组合;聚(3-甲基噻吩)、聚[3,4-(亚乙基-1,2-二氧)噻吩](PEDOT)、聚吡咯和聚苯胺等导电性高分子等,但不仅限于此。
作为上述阴极物质,通常为了使电子容易地向有机物层注入,优选为功函数小的物质。作为上述阴极物质的具体例,有镁、钙、钠、钾、钛、铟、钇、锂、钆、铝、银、锡和铅等金属或它们的合金;LiF/Al或LiO2/Al等多层结构物质等,但不仅限于此。
上述空穴注入层是注入来自电极的空穴的层,作为空穴注入物质,优选为如下化合物:具有传输空穴的能力,具有注入来自阳极的空穴的效果,具有对于发光层或发光材料的优异的空穴注入效果,防止发光层中生成的激子向电子注入层或电子注入材料迁移,而且薄膜形成能力优异的化合物。优选空穴注入物质的HOMO(最高占有分子轨道,highestoccupied molecular orbital)介于阳极物质的功函数与周围有机物层的HOMO之间。作为空穴注入物质的具体例,有金属卟啉(porphyrin)、低聚噻吩、芳基胺系有机物、六腈六氮杂苯并菲系有机物、喹吖啶酮(quinacridone)系有机物、苝(perylene)系有机物、蒽醌及聚苯胺和聚噻吩系导电性高分子等,但不仅限于此。
上述空穴传输层是接收来自空穴注入层的空穴并将空穴传输至发光层的层,空穴传输物质是能够接收来自阳极或空穴注入层的空穴并将其转移至发光层的物质,对空穴的迁移率大的物质是合适的。作为具体例,有芳基胺系有机物、导电性高分子、以及同时存在共轭部分和非共轭部分的嵌段共聚物等,但不仅限于此。
上述发光物质是能够从空穴传输层和电子传输层分别接收空穴和电子并使它们结合而发出可见光区域的光的物质,优选对于荧光或磷光的量子效率高的物质。作为具体例,有8-羟基喹啉铝配合物(Alq3);咔唑系化合物;二聚苯乙烯基(dimerized styryl)化合物;BAlq;10-羟基苯并喹啉-金属化合物;苯并
Figure BDA0003128799250000241
唑、苯并噻唑及苯并咪唑系化合物;聚(对亚苯基亚乙烯基)(PPV)系高分子;螺环(spiro)化合物;聚芴;红荧烯等,但不仅限于此。
上述发光层可以包含主体材料和掺杂剂材料。主体材料有芳香族稠环衍生物或含杂环化合物等。具体而言,芳香族稠环衍生物有蒽衍生物、芘衍生物、萘衍生物、并五苯衍生物、菲化合物、荧蒽化合物等,含杂环化合物有咔唑衍生物、二苯并呋喃衍生物、梯型呋喃化合物
Figure BDA0003128799250000242
Figure BDA0003128799250000251
嘧啶衍生物等,但并不限定于此。
作为掺杂剂材料,有芳香族胺衍生物、苯乙烯基胺化合物、硼配合物、荧蒽化合物、金属配合物等。具体而言,芳香族胺衍生物是具有取代或未取代的芳基氨基的芳香族稠环衍生物,有具有芳基氨基的芘、蒽、
Figure BDA0003128799250000252
二茚并芘等,苯乙烯基胺化合物是在取代或未取代的芳基胺上取代有至少1个芳基乙烯基的化合物,被选自芳基、甲硅烷基、烷基、环烷基和芳基氨基中的1个或2个以上的取代基取代或未取代。具体而言,有苯乙烯基胺、苯乙烯基二胺、苯乙烯基三胺、苯乙烯基四胺等,但并不限定于此。此外,作为金属配合物,有铱配合物、铂配合物等,但并不限定于此。
上述电子传输层是接收来自电子注入层的电子并将电子传输至发光层的层,电子传输物质是能够从阴极良好地接收电子并将其转移至发光层的物质,对电子的迁移率大的物质是合适的。作为具体例,有8-羟基喹啉的Al配合物、包含Alq3的配合物、有机自由基化合物、羟基黄酮-金属配合物等,但不仅限于此。电子传输层可以如现有技术中所使用的那样与任意期望的阴极物质一同使用。特别是,合适的阴极物质的例子是具有低功函数且伴有铝层或银层的通常的物质。具体为铯、钡、钙、镱和钐,在各情况下均伴有铝层或银层。
上述电子注入层是注入来自电极的电子的层,优选为如下化合物:具有传输电子的能力,具有注入来自阴极的电子的效果,具有对于发光层或发光材料的优异的电子注入效果,防止发光层中生成的激子向空穴注入层迁移,而且薄膜形成能力优异的化合物。具体而言,有芴酮、蒽醌二甲烷、联苯醌、噻喃二氧化物、
Figure BDA0003128799250000253
唑、
Figure BDA0003128799250000254
二唑、三唑、咪唑、苝四羧酸、亚芴基甲烷、蒽酮等和它们的衍生物、金属配位化合物以及含氮五元环衍生物等,但并不限定于此。
作为上述金属配位化合物,有8-羟基喹啉锂、双(8-羟基喹啉)锌、双(8-羟基喹啉)铜、双(8-羟基喹啉)锰、三(8-羟基喹啉)铝、三(2-甲基-8-羟基喹啉)铝、三(8-羟基喹啉)镓、双(10-羟基苯并[h]喹啉)铍、双(10-羟基苯并[h]喹啉)锌、双(2-甲基-8-喹啉)氯化镓、双(2-甲基-8-喹啉)(邻甲酚)镓、双(2-甲基-8-喹啉)(1-萘酚)铝、双(2-甲基-8-喹啉)(2-萘酚)镓等,但并不限定于此。
根据所使用的材料,根据本发明的有机发光器件可以为顶部发光型、底部发光型或双向发光型。
另外,由上述化学式1表示的化合物除了包含在有机发光器件中以外,还可以包含在有机太阳能电池或有机晶体管中。
由上述化学式1表示的化合物及包含其的有机发光器件的制造在下面的实施例中具体地说明。但是,下述实施例用于例示本发明,本发明的范围并不限定于此。
[实施例]
实施例1:化合物1的制造
Figure BDA0003128799250000261
在氮气氛下,将化合物物质(Sub)1(15g,26.8mmol)和中间体A(7.9g,29.5mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(14.8g,107.2mmol)溶解于水(44ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.8mmol)。反应10小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物1(7.5g)。(收率42%,MS:[M+H]+=665)。
实施例2:化合物2的制造
Figure BDA0003128799250000271
在氮气氛下,将化合物物质2(15g,48.1mmol)和中间体A(14.2g,52.9mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(26.6g,192.2mmol)溶解于水(80ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(1.7g,1.4mmol)。反应10小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物2(20.6g)。(收率60%,MS:[M+H]+=715)。
实施例3:化合物3的制造
Figure BDA0003128799250000272
在氮气氛下,将化合物物质3(15g,27.3mmol)和中间体A(8g,30mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(15.1g,109.2mmol)溶解于水(45ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.8mmol)。反应11小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物3(9g)。(收率46%,MS:[M+H]+=715)。
实施例4:化合物4的制造
Figure BDA0003128799250000281
在氮气氛下,将化合物物质4(15g,38.1mmol)和中间体A(11.2g,42mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(21.1g,152.6mmol)溶解于水(63ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(1.3g,1.1mmol)。反应9小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物4(9g)。(收率33%,MS:[M+H]+=715)。
实施例5:化合物5的制造
Figure BDA0003128799250000282
在氮气氛下,将化合物物质1(15g,26.8mmol)和中间体B(9.4g,29.5mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(14.8g,107.2mmol)溶解于水(44ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.8mmol)。反应10小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物5(10.5g)。(收率55%,MS:[M+H]+=716)。
实施例6:化合物6的制造
Figure BDA0003128799250000291
在氮气氛下,将化合物物质2(15g,24.6mmol)和中间体B(8.6g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应9小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物6(12.2g)。(收率65%,MS:[M+H]+=766)。
实施例7:化合物7的制造
Figure BDA0003128799250000292
在氮气氛下,将化合物物质3(15g,24.6mmol)和中间体B(8.6g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应12小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物7(8.7g)。(收率46%,MS:[M+H]+=766)。
实施例8:化合物8的制造
Figure BDA0003128799250000301
在氮气氛下,将化合物物质4(15g,24.6mmol)和中间体B(8.6g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应12小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物8(7.3g)。(收率39%,MS:[M+H]+=766)。
实施例9:化合物9的制造
Figure BDA0003128799250000302
在氮气氛下,将化合物物质1(15g,26.8mmol)和中间体C(9.4g,29.5mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(14.8g,107.2mmol)溶解于水(44ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.8mmol)。反应12小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物9(10.3g)。(收率54%,MS:[M+H]+=716)。
实施例10:化合物10的制造
Figure BDA0003128799250000311
在氮气氛下,将化合物物质2(15g,24.6mmol)和中间体C(8.6g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应11小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物10(14.5g)。(收率77%,MS:[M+H]+=766)。
实施例11:化合物11的制造
Figure BDA0003128799250000312
在氮气氛下,将化合物物质3(15g,24.6mmol)和中间体C(8.6g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应8小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物11(5.6g)。(收率30%,MS:[M+H]+=766)。
实施例12:化合物12的制造
Figure BDA0003128799250000321
在氮气氛下,将化合物物质4(15g,24.6mmol)和中间体C(8.6g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应10小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物12(7.9g)。(收率42%,MS:[M+H]+=766)。
实施例13:化合物13的制造
Figure BDA0003128799250000322
在氮气氛下,将化合物物质1(15g,26.8mmol)和中间体D(10.2g,29.5mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(14.8g,107.2mmol)溶解于水(44ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.8mmol)。反应10小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物13(10.3g)。(收率54%,MS:[M+H]+=716)。
实施例14:化合物14的制造
Figure BDA0003128799250000331
在氮气氛下,将化合物物质2(15g,24.6mmol)和中间体D(9.4g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应10小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物14(13.4g)。(收率69%,MS:[M+H]+=792)
实施例15:化合物15的制造
Figure BDA0003128799250000332
在氮气氛下,将化合物物质3(15g,24.6mmol)和中间体D(9.4g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应11小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物15(7.8g)。(收率40%,MS:[M+H]+=792)。
实施例16:化合物16的制造
Figure BDA0003128799250000341
在氮气氛下,将化合物物质4(15g,24.6mmol)和中间体D(9.4g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应11小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物16(8.2g)。(收率42%,MS:[M+H]+=792)。
实施例17:化合物17的制造
Figure BDA0003128799250000342
在氮气氛下,将化合物物质17(15g,26.8mmol)和中间体E(10.2g,29.5mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(14.8g,107.2mmol)溶解于水(44ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.8mmol)。反应10小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物17(9.8g)。(收率51%,MS:[M+H]+=716)。
实施例18:化合物18的制造
Figure BDA0003128799250000351
在氮气氛下,将化合物物质18(15g,24.6mmol)和中间体E(9.4g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应11小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物18(13.4g)。(收率69%,MS:[M+H]+=792)。
实施例19:化合物19的制造
Figure BDA0003128799250000352
在氮气氛下,将化合物物质19(15g,24.6mmol)和中间体E(9.4g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应10小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物19(6.2g)。(收率32%,MS:[M+H]+=792)。
实施例20:化合物20的制造
Figure BDA0003128799250000361
在氮气氛下,将化合物物质20(15g,24.6mmol)和中间体E(9.4g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应8小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物20(8.2g)。(收率42%,MS:[M+H]+=792)。
实施例21:化合物21的制造
Figure BDA0003128799250000362
在氮气氛下,将化合物物质21(15g,26.8mmol)和中间体F(12.8g,29.5mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(14.8g,107.2mmol)溶解于水(44ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.8mmol)。反应9小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物21(11.1g)。(收率50%,MS:[M+H]+=831)。
实施例22:化合物22的制造
Figure BDA0003128799250000371
在氮气氛下,将化合物物质22(15g,24.6mmol)和中间体F(11.7g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应9小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物22(16.7g)。(收率77%,MS:[M+H]+=881)。
实施例23:化合物23的制造
Figure BDA0003128799250000372
在氮气氛下,将化合物物质23(15g,24.6mmol)和中间体F(11.7g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应9小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物23(10.4g)。(收率48%,MS:[M+H]+=881)。
实施例24:化合物24的制造
Figure BDA0003128799250000381
在氮气氛下,将化合物物质24(15g,24.6mmol)和中间体F(11.7g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应10小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物24(7.4g)。(收率34%,MS:[M+H]+=881)。
实施例25:化合物25的制造
Figure BDA0003128799250000391
在氮气氛下,将化合物物质25(15g,26.8mmol)和中间体G(10.6g,29.5mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(14.8g,107.2mmol)溶解于水(44ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.8mmol)。反应10小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物25(11g)。(收率48%,MS:[M+H]+=856)。
实施例26:化合物26的制造
Figure BDA0003128799250000392
在氮气氛下,将化合物物质26(15g,24.6mmol)和中间体G(9.7g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应11小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物26(15.3g)。(收率77%,MS:[M+H]+=806)。
实施例27:化合物27的制造
Figure BDA0003128799250000401
在氮气氛下,将化合物物质27(15g,24.6mmol)和中间体G(9.7g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应8小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物27(5.9g)。(收率30%,MS:[M+H]+=806)。
实施例28:化合物28的制造
Figure BDA0003128799250000402
在氮气氛下,将化合物物质28(15g,24.6mmol)和中间体G(9.7g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应11小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物28(9.5g)。(收率48%,MS:[M+H]+=806)。
实施例29:化合物29的制造
Figure BDA0003128799250000411
在氮气氛下,将化合物物质29(15g,26.8mmol)和中间体H(10.6g,29.5mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(14.8g,107.2mmol)溶解于水(44ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.8mmol)。反应9小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物29(11.5g)。(收率50%,MS:[M+H]+=856)。
实施例30:化合物30的制造
Figure BDA0003128799250000412
在氮气氛下,将化合物物质30(15g,24.6mmol)和中间体H(9.7g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应11小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物30(11.9g)。(收率60%,MS:[M+H]+=806)。
实施例31:化合物31的制造
Figure BDA0003128799250000421
在氮气氛下,将化合物物质31(15g,24.6mmol)和中间体H(9.7g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应12小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物31(9.7g)。(收率4.9%,MS:[M+H]+=806)。
实施例32:化合物32的制造
Figure BDA0003128799250000422
在氮气氛下,将化合物物质32(15g,24.6mmol)和中间体H(9.7g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应11小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物32(9.1g)。(收率46%,MS:[M+H]+=806)。
实施例33:化合物33的制造
Figure BDA0003128799250000431
在氮气氛下,将化合物物质33(15g,26.8mmol)和中间体I(10.8g,29.5mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(14.8g,107.2mmol)溶解于水(44ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.8mmol)。反应8小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物33(9.6g)。(收率47%,MS:[M+H]+=766)。
实施例34:化合物34的制造
Figure BDA0003128799250000432
在氮气氛下,将化合物物质34(15g,24.6mmol)和中间体I(10g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应9小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物34(13.4g)。(收率67%,MS:[M+H]+=816)。
实施例35:化合物35的制造
Figure BDA0003128799250000441
在氮气氛下,将化合物物质35(15g,24.6mmol)和中间体I(10g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应8小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物35(6g)。(收率30%,MS:[M+H]+=816)。
实施例36:化合物36的制造
Figure BDA0003128799250000442
在氮气氛下,将化合物物质36(15g,24.6mmol)和中间体I(10g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应9小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物36(8.6g)。(收率43%,MS:[M+H]+=816)。
实施例37:化合物37的制造
Figure BDA0003128799250000451
在氮气氛下,将化合物物质37(15g,26.8mmol)和中间体A(7.9g,29.5mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(14.8g,107.2mmol)溶解于水(44ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.8mmol)。反应8小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物37(8.2g)。(收率46%,MS:[M+H]+=666)。
实施例38:化合物38的制造
Figure BDA0003128799250000452
在氮气氛下,将化合物物质38(15g,24.6mmol)和中间体A(7.2g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应12小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物38(12g)。(收率68%,MS:[M+H]+=716)。
实施例39:化合物39的制造
Figure BDA0003128799250000461
在氮气氛下,将化合物物质39(15g,24.6mmol)和中间体A(7.2g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应8小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物39(7.4g)。(收率42%,MS:[M+H]+=716)。
实施例40:化合物40的制造
Figure BDA0003128799250000462
在氮气氛下,将化合物物质40(15g,24.6mmol)和中间体A(7.2g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应12小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物40(8.1g)。(收率46%,MS:[M+H]+=716)。
实施例41:化合物41的制造
Figure BDA0003128799250000471
在氮气氛下,将化合物物质41(15g,26.8mmol)和中间体B(9.4g,29.5mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(14.8g,107.2mmol)溶解于水(44ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.8mmol)。反应9小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物41(10.7g)。(收率56%,MS:[M+H]+=716)。
实施例42:化合物42的制造
Figure BDA0003128799250000472
在氮气氛下,将化合物物质42(15g,24.6mmol)和中间体B(8.6g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应10小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物42(10.9g)。(收率58%,MS:[M+H]+=766)。
实施例43:化合物43的制造
Figure BDA0003128799250000481
在氮气氛下,将化合物物质43(15g,24.6mmol)和中间体B(8.6g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应9小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物43(8.5g)。(收率45%,MS:[M+H]+=766)。
实施例44:化合物44的制造
Figure BDA0003128799250000482
在氮气氛下,将化合物物质44(15g,24.6mmol)和中间体B(8.6g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应10小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物44(6.2g)。(收率33%,MS:[M+H]+=766)。
实施例45:化合物45的制造
Figure BDA0003128799250000491
在氮气氛下,将化合物物质45(15g,26.8mmol)和中间体C(9.4g,29.5mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(14.8g,107.2mmol)溶解于水(44ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.8mmol)。反应11小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物45(7.7g)。(收率40%,MS:[M+H]+=716)。
实施例46:化合物46的制造
Figure BDA0003128799250000492
在氮气氛下,将化合物物质46(15g,24.6mmol)和中间体C(8.6g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应11小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物46(10g)。(收率53%,MS:[M+H]+=766)。
实施例47:化合物47的制造
Figure BDA0003128799250000501
在氮气氛下,将化合物物质47(15g,24.6mmol)和中间体C(8.6g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应11小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物47(10.7g)。(收率57%,MS:[M+H]+=766)。
实施例48:化合物48的制造
Figure BDA0003128799250000502
在氮气氛下,将化合物物质48(15g,24.6mmol)和中间体C(8.6g,27.1mmol)加入到THF(300ml)中,搅拌及回流。接着,将碳酸钾(13.6g,98.4mmol)溶解于水(41ml)而投入,充分搅拌后,投入四(三苯基膦)钯(0)(0.9g,0.7mmol)。反应8小时后,冷却至常温,将有机层和水层分离后,蒸馏有机层。将其再次溶解于氯仿,用水洗涤2次后,将有机层分离,加入无水硫酸镁,搅拌后过滤,将滤液减压蒸馏。将浓缩的化合物用硅胶柱层析进行纯化,从而制造了化合物48(6.8g)。(收率36%,MS:[M+H]+=766)。
[实验例]
实验例1
ITO(氧化铟锡,indium tin oxide)以
Figure BDA0003128799250000511
的厚度被涂布成薄膜的玻璃基板放入溶解有洗涤剂的蒸馏水中,利用超声波进行洗涤。这时,洗涤剂使用菲希尔公司(FischerCo.)制品,蒸馏水使用了利用密理博公司(Millipore Co.)制造的过滤器(Filter)过滤两次的蒸馏水。将ITO洗涤30分钟后,用蒸馏水重复两次而进行10分钟超声波洗涤。在蒸馏水洗涤结束后,用异丙醇、丙酮、甲醇的溶剂进行超声波洗涤并干燥后,输送至等离子体清洗机。此外,利用氧等离子体,将上述基板清洗5分钟后,将基板输送至真空蒸镀机。
在这样准备的ITO透明电极上,作为空穴注入层,将下述HI-1化合物以
Figure BDA0003128799250000512
的厚度形成,且将下述A-1化合物以1.5wt%的浓度进行掺杂。在上述空穴注入层上,将下述HT-1化合物进行真空蒸镀,从而以
Figure BDA0003128799250000513
的厚度形成空穴传输层。接着,在上述空穴传输层上,将下述EB-1化合物进行真空蒸镀而形成
Figure BDA0003128799250000514
厚度的电子阻挡层。接着,在上述电子阻挡层上,将上述实施例1中制造的化合物1和下述Dp-39化合物以98:2的重量比进行真空蒸镀,从而以
Figure BDA0003128799250000515
的厚度形成发光层。在上述发光层上,将下述HB-1化合物进行真空蒸镀,从而以
Figure BDA0003128799250000516
的厚度形成空穴阻挡层。接着,在上述空穴阻挡层上,将下述ET-1化合物和下述LiQ化合物以2:1的重量比进行真空蒸镀,从而以
Figure BDA0003128799250000517
的厚度形成电子注入和传输层。在上述电子注入和传输层上,依次将氟化锂(LiF)以
Figure BDA0003128799250000518
的厚度、将铝以
Figure BDA0003128799250000519
的厚度进行蒸镀,从而形成阴极。
Figure BDA0003128799250000521
在上述过程中,有机物的蒸镀速度维持
Figure BDA0003128799250000522
阴极的氟化锂维持
Figure BDA0003128799250000523
的蒸镀速度,铝维持
Figure BDA0003128799250000524
的蒸镀速度,在蒸镀时,真空度维持2×10-7~5×10-6托,从而制作了有机发光器件。
实验例2至40
使用下述表1和表2中记载的化合物代替化合物1,除此以外,通过与上述实验例1相同的方法制造了有机发光器件。
比较实验例1至10
使用下述表3中记载的化合物代替化合物1,除此以外,通过与上述实验例1相同的方法制造了有机发光器件。下述表3中记载的化合物如下所示。
Figure BDA0003128799250000531
对上述实验例和比较实验例中制造的有机发光器件施加电流而测定了驱动电压、电流效率和寿命,将其结果示于下述表1至表3。T95是指亮度从初始亮度减少至95%所需的时间。
[表1]
Figure BDA0003128799250000541
[表2]
Figure BDA0003128799250000551
[表3]
Figure BDA0003128799250000561
[符号说明]
1:基板2:阳极
3:有机物层4:阴极
5:空穴注入层6:空穴传输层
7:电子抑制层8:发光层
9:空穴抑制层10:电子传输层
11:电子注入层。

Claims (8)

1.一种由下述化学式1表示的化合物:
化学式1
Figure FDA0003128799240000011
在所述化学式1中,
X为N或CH,但X中的2个以上为N,
Ar1和Ar2各自独立地为取代或未取代的C6-60芳基、或者取代或未取代的包含选自N、O和S中的任一个或更多个的C2-60杂芳基,
R1至R4均为氢或氘,或者R1至R4中相邻的两个结合而形成苯环,其余为氢或氘,
R5为氢或氘,
R6各自独立地为氢或氘,
n为1至3的整数。
2.根据权利要求1所述的化合物,其中,X均为N。
3.根据权利要求1所述的化合物,其中,Ar1和Ar2各自独立地为苯基、联苯基、萘基、二苯并呋喃基、二苯并噻吩基、咔唑基或9-苯基咔唑基。
4.根据权利要求3所述的化合物,其中,Ar1和Ar2中的至少一个为苯基。
5.根据权利要求1所述的化合物,其中,R5为氢。
6.根据权利要求1所述的化合物,其中,R6为氢。
7.根据权利要求1所述的化合物,其中,由所述化学式1表示的化合物为选自下述化合物中的任一个:
Figure FDA0003128799240000021
Figure FDA0003128799240000031
Figure FDA0003128799240000041
Figure FDA0003128799240000051
Figure FDA0003128799240000061
Figure FDA0003128799240000071
Figure FDA0003128799240000081
Figure FDA0003128799240000091
Figure FDA0003128799240000101
Figure FDA0003128799240000111
Figure FDA0003128799240000121
Figure FDA0003128799240000131
Figure FDA0003128799240000141
8.一种有机发光器件,其中,包括:第一电极;与所述第一电极对置而设置的第二电极;以及设置在所述第一电极与所述第二电极之间的1层以上的有机物层,所述有机物层中的1层以上包含权利要求1至7中任一项所述的化合物。
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