CN113226720B

CN113226720B - 用于制造轮胎模具的模具元件的方法

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Publication number: CN113226720B
Application number: CN201980085908.8A
Authority: CN
Inventors: D·唐吉; J·莱普雷特雷
Original assignee: Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Current assignee: Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Priority date: 2018-12-26
Filing date: 2019-12-12
Publication date: 2023-05-05
Anticipated expiration: 2039-12-12
Also published as: US20220105560A1; CN113226720A; FR3091192A3; FR3091192B3; US11925976B2; WO2020136015A1; EP3902668A1; EP3902668B1

Abstract

一种用于制造模具元件的方法，其使用包括模和相对模具的类型的制造设备，所述模和所述相对模具在关闭位置时限定模制腔，所述方法包括以下步骤：‑打开所述制造设备；‑抵靠所述模的模制表面放置至少一个通过激光烧结制成的插入件(22)；‑在所述模上安装至少一个楔形件(28)来抵靠所述插入件，从而使所述插入件相对于所述模制表面固定；‑关闭所述制造设备，所述相对模具压在所述楔形件上，从而保持所述插入件压靠于所述模制表面；‑将铝注入所述制造设备的所述模制腔；‑打开所述制造设备；‑从所述制造设备中取出设有模制面的模具元件，所述模制面至少由所述插入件的一部分和铝形成。

Description

用于制造轮胎模具的模具元件的方法

技术领域

本发明涉及固化或硫化车辆轮胎的模具的一般领域。

更具体地，本发明涉及旨在用于这类模具的模具元件。

背景技术

通常，固化模具包括：两个侧向壳体，每个侧向壳体模制轮胎的一个侧壁；以及多个扇区，其用于模制所述轮胎的胎面。壳体和扇区限定了旨在与未硫化轮胎胎坯接触的内部空间。

为了模制轮胎的胎面，模具扇区包括通常由铝制成的插入元件。“插入元件”是模具的一部分，其包括用于模制胎面的至少一部分滚动表面和所述胎面的轮廓的模制表面。

为了制备这些插入元件，一种解决方案是使用易碎材料(例如石膏)的模，该模与旨在形成轮胎胎面的轮廓的铝翅片结合。除了保持突出的外部部分或支脚外，翅片置于模中。铝被浇铸到模上以形成插入元件。然后在插入元件的模制期间模的翅片锚固在插入元件中。然后需要破坏模以释放翅片和插入元件。

这种类型的模的主要缺点在于只能一次性使用，这在生态环境上是不利的。此外，制造整个轮胎模具需要大约12个(例如在8个和24个之间)，有时，当必须制造多个相同的模具时，需要多次制造相同的模，然后它们将被破坏。

为了通过铝模制来制备插入元件，另一种解决方案是使用钢模，该钢模首先通过使用EDM开腔或通过铣削或通过结合这两种技术的工艺进行机械加工。然而，常规使用EDM开腔的电极限制了可机械加工的形状的复杂性，并因此限制了随后可制造的轮胎轮廓的复杂性。此外，必须在钢模上设置相对简单的形状，以便随后可以从模具中移除注入的铝。

而且，无论用于制造的模的类型如何，都不可能在铝插入元件上制备小尺寸的图纹(其例如设计用于在模制轮胎上获得特定标记)，因为这种铝图纹不耐轮胎的固化环境或模具清洁操作。

发明内容

本发明旨在弥补这些缺点。

本发明涉及一种用于制造轮胎模具的模具元件的方法，其使用包括模和相对模具的类型的制造设备，所述模和相对模具在关闭位置时限定模制腔。

制造方法包括以下步骤：

-打开制造设备；

-抵靠模的模制表面放置至少一个通过激光烧结制成的插入件；

-在所述模上安装至少一个楔形件来抵靠所述插入件，从而使所述插入件相对于模的模制表面固定；

-关闭制造设备，在所述设备的关闭位置时相对模具压在所述楔形件上，从而保持所述插入件压靠于模的模制表面；

-将铝注入制造设备的模制腔；

-打开制造设备；

-从制造设备中取出设有模制面的模具元件，所述模制面由所述插入件的至少一部分和铝形成。

“模的模制表面”意指模中部分地界定制造设备的模制腔的表面。

“模具元件的模制面”意指在相关模具中进行模制期间将与轮胎接触并且旨在用于模制所述轮胎的胎面和/或一个侧壁的全部或部分的面。

“轮胎”意指所有类型的弹性轮胎，无论是否承受内部压力。

轮胎的“胎面”意指由两个侧表面和两个主表面界定的一定量的橡胶材料，所述主表面中的一个(称为滚动表面)旨在于轮胎行驶时与路面接触。胎面包括延伸到至少一个侧面上的多个切口。

轮胎的“侧壁”意指轮胎中布置在该轮胎的胎面与胎圈之间的侧面的部分，其从胎面的切断端开始并延伸直至胎圈。

“通过激光烧结制成的插入件”意指通过粉末(特别是金属粉末)的选择性激光熔化制成的插入件，其通过熔化层彼此叠置来构造。这种制造技术通常称为选择性激光熔化(SLM)。插入件可以由诸如钢的材料或比铝更强的材料制成。

通过如上限定的制造方法，所制备的模具元件包括至少一个插入件，所述插入件限定待模制的轮胎部件的雕纹和/或轮廓的部分，其是由铝主体形成的雕纹和/或轮廓的部分的连续部分。

在浇铸铝的过程中，该插入件锚固在铝主体中。这允许插入件牢固地保持在注入的铝中。

此外，通过楔形件以及通过相对模具经由所述楔形件施加在该插入件上的力将所述插入件固定在制造设备内，确保了在模制之后插入件的良好定位。因此，在注入的过程中，即使在加压注入铝时，也避免了铝在插入件与模的模制表面之间通过。

“铝的注入”意指纯铝的注入或铝合金的注入。

与仅由铝制成的常规模具元件相比，一个或多个插入件强化了模具元件，这改善了对固化和清洁的抗性。除了强化之外，由此制备的模具元件具有硬度比常规模具大的表面。

此外，由于一个或多个插入件是通过激光烧结制备的，因此可以在这些插入件上制备尺寸非常小的图案或图纹，例如与模具元件的模制面的其余部分形成对比。因此，通过激光烧结制备一个或多个插入件具有允许设置复杂形状的优点。

插入件上的“图纹”意指插入件中具有与插入件的其余部分和铝主体不同的表面状态特征的部分。这种图纹由与形成有所述图纹的插入件相同的材料制成，即由同一材料制成。图纹可以在插入件的增材制造期间获得，或者随后通过诸如激光雕刻的操作获得，如上所述。

有利地，所述插入件可以由硬度比注入的铝大的材料制成。在特定的实施方案中，在所述插入件的激光雕刻步骤期间获得一个或多个图纹。或者，一个或多个图纹可以通过其它方法制备。

在特定的实施方案中，激光雕刻步骤在模制面的表面处理步骤之后进行，特别是通过砂磨或抛光进行。更通常地，激光雕刻步骤优选在机械加工模具元件的模制面的所有操作之后进行。

因此，模制后进行的机械加工操作不会降低通过激光雕刻或其它方法在模具元件的一个或多个插入件上形成的一个或多个图纹的对比效果的品质，也不会降低所需图纹的几何形状的品质。

在另一个实施方案中，抵靠模安装的一个或多个插入件可能已经设有形成对比的图纹。在这种情况下，每个插入件的一个或多个图纹可以在所述插入件的增材制造期间直接制得，或者例如通过激光雕刻的在先操作制得。

使用增材制造机器，通过激光烧结对所述插入件进行基于粉末的增材制造。

如上限定的制造方法还可以包括制造所述插入件的步骤，增材制造机器和制造设备相继地布置在同一生产线上。

或者，模具元件可以使用在特定专用线上预制的一个或多个插入件来制造，所述专用线可以例如位于单独的制备场所。

此外，由于一个或多个插入件通过激光烧结来制备，它们可以设有特定的形状以形成促进它们在注入的铝中锚固的装置。

制造方法还可以包括在所述表面处理步骤之后的切割步骤，以最终确立模具元件的尺寸并且获得仅由所述插入件或注入的铝形成的模制面。

在该步骤期间，切割在模具元件中包括楔形件的一个或多个部分的部位进行，所述楔形件在离开制造设备的未完成的模具元件的模制面处存在。

在特定的实施方案中，安装成抵靠所述插入件的所述楔形件由铝制成。因为该楔形件由与注入的材料同族的材料制成，所以在装配有模具元件的模具中进行轮胎模制的过程中，可以避免主体与置于所述主体中的楔形件之间的热膨胀率显著不同。此外，当如上所述设有切割模具元件的步骤时，这有利于操作，因为主体和楔形件基本上具有相同的机械强度特性。

在一个可选的实施方案中，在制造设备的关闭位置时，轴向通道布置在所述楔形件与相对模具的模制表面之间。这促进了注入的铝在制造设备的模制腔内的流动。

在特定的实施方案中，所述楔形件被插入到模的模制表面的狭槽中。

在特定的实施方案中，所述插入件可以布置在从模的模制表面凹进的容纳槽内。或者，所述插入件可以不布置在这种凹进的容纳槽内。

本发明还涉及一种制造用于包括胎面和两个侧壁的类型的轮胎的模具的方法，所述模具包括：第一壳体和第二壳体，其用于模制轮胎的侧壁；以及多个扇区，其沿周向方向分布，用于模制所述轮胎的胎面。

该方法包括以下步骤：使用如上限定的制造方法制造至少一个模具元件，以及将所述制得的模具元件固定在相关的扇区或相关的壳体的支撑块上。

附图说明

通过阅读对示例性实施方案的详细说明将更好地理解本发明，所述示例性实施方案是非限制性的并且通过附图进行说明，在附图中：

[图1]是根据本发明示例性实施方案的模具元件的制造设备的局部立体图，

[图2]是图1中制造设备的模的立体图，

[图3]和[图4]是抵靠图2的模安装的插入件的立体图，

[图5]和[图6]是抵靠图2的模安装的另一种插入件的立体图，

[图7]是根据本发明示例性实施方案的模具元件的制造方法的流程图，

[图8]是根据本发明另一个示例性实施方案的模具元件的局部立体图，以及

[图9]是根据本发明另一示例性实施方案的模具元件的局部立体图。

具体实施方式

图1部分地示出制造设备的示例性实施方案，整体用10表示，其被设置用于模制旨在用于轮胎固化模具的模具元件。

在所示的示例性实施方案中，设备10被设计成能够通过模制来获得模具元件，所述模具元件随后在安装到相关的固化模具中时允许在轮胎的胎面中形成轮廓。这被称为插入元件。

设备10包括模12和相对模具14，模12和相对模具14各自固定至工具的两个部位(未示出)，并且能够在打开的相离位置与关闭的模制位置之间沿着位移轴线XX'相对于彼此移动。在设备10的关闭位置时，模12和相对模具14相互抵靠并且在它们之间限定模具元件的模制腔16。

模制腔16以凹进的方式限定待获得的模具元件的大体形状。模12包括部分地界定模制腔16的模制表面18。模制表面18在形状上对应于轮胎胎面的部分的曲率，所述轮胎胎面的部分随后将通过模具元件进行的模制来制得。模12由钢制成。

相对模具14由两个整体部分制成，为清楚起见，图1仅示出其中一个部分。相对模具14包括朝向模的模制表面18定向的模制表面20，所述模制表面20也界定模制腔16。相对模具14包括浇铸通道(未示出)，该浇铸通道通向模制腔16以允许将其填充。浇铸通道布置在相对模具14的两个部分之间。相对模具14也由钢制成。

同时参考图1和图2，清楚的是插入件22、24、26安装成抵靠模的模制表面18。每个插入件22至26通过激光烧结制成单个部件。在这些附图中，为简单起见，仅示出了三个插入件。当然可以设置更多数量的插入件。

如下文将更详细地描述，在模制模具元件之后，插入件22至26部分地形成所述模具元件的模制面。

在所示的示例性实施方案中，插入件26横向于插入件22、24定向。插入件22布置在模的模制表面18的中央部分，而插入件24和26布置在所述模制表面18的肩部部分。应理解，抵靠模12安装的插入件的数量及其定向、布置和设计取决于要获得的模具元件。

如图3和图4所示，在所示的示例性实施方案中，插入件22包括纵向基部22a和两个弯曲的侧支部22b、22c，所述侧支部22b、22c各自从基部22a的侧向端部延伸。在插入件22抵靠模12的安装位置，如图1和图2所示，基部22a抵靠其模制表面18。插入件22还包括从基部22a延伸并布置在侧支部22b、22c之间的中央支部22d。

如下文将更详细地描述，在将铝注入到模制腔的过程中支部22b至22d促进插入件22的锚固，并且支部22d还使得在该注入期间将所述插入件保持在适当的位置。在所示的示例性实施方案中，插入件的支部22d配置有用于进一步促进这种锚固的通孔。作为变体形式，可以不设置这样的孔。

以与插入件22类似的方式，如图5和图6所示，插入件24包括纵向基部24a、两个弯曲的侧支部24b、24c、和中央支部24d，所述弯曲的侧支部24b、24c各自从基部的侧向端部延伸，所述中央支部24d从所述基部延伸并布置在侧支部24b、24c之间。在所示的示例性实施方案中，插入件的支部24d也配置有通孔。再次地，作为变体形式，可以不设置这样的孔。插入件26本身具有基本恒定厚度和大致三角型的翅片形式。

再次参考图1和图2，每个插入件22至26安装在形成于模的模制表面18上的凹进的容纳槽(未标出)内。插入件22、24完全安装在相关的容纳槽内。用于插入件22、24的凹进的容纳槽被设计成在模具元件上形成突起，这些突起各自随后将允许在轮胎上相对于其旋转轴线模制周向沟槽的部分。插入件26部分地安装在相关的凹进的容纳槽内。用于插入件26的容纳槽旨在在模具元件上形成突起，该突起随后将允许在轮胎上模制径向切口的部分。

此外，图1和图2示出楔形件28、30、32安装在模12上，这些楔形件中的每一个抵靠插入件22、24、26中的一个以保持所述插入件压靠于相关容纳槽的基底。楔形件28、30、32由铝(特别是纯铝)制成，并且可以例如通过模制获得或者通过激光切割工艺或线蚀从板材获得。在所示的示例性实施方案中，楔形件28和32以一体式制成，而楔形件30由两个单独的部件34、36制成。

在设备10的关闭位置时，相对模具14靠在楔形件28至32中的每一个上，以便使插入件22至26沿轴向压靠于模的模制表面18，在这种情况中是压靠于设置在该模制表面上的容纳槽的基底。

狭槽38、40和42形成在模的模制表面18上，用于安装楔形件28至32。狭槽为盲槽。狭槽38至42足够宽以使楔形件28、30、32插入这些狭槽内，并且足够窄以使所述楔形件在安装之后以及在注入铝的过程中保持在适当的位置。作为参考，狭槽与每个相关的楔形件之间的间隙可以例如介于0.01mm和0.05mm之间。

为了安装在模的相关狭槽38至42内，每个楔形件28、30、32设置有两个安装凸块28a、34a、32a，两个安装凸块在相关插入件22、24、26的两侧沿轴向插入所述狭槽内。楔形件28还设有两个阻挡凸块28b，两个阻挡凸块沿轴向接触插入件22的支部22d。这些阻挡凸块28b之间的间隙被设计成使得所述凸块沿横向在它们之间夹持插入件22的支部22d的锥形部分。楔形件28还设有两个支撑凸块28c，两个支撑凸块在锁定凸块28b和插入件22的相反侧上朝向相对模具14延伸。支撑凸块28c在横向方向上间隔开。在设备10的关闭位置时，相对模具14沿轴向支承在楔形件的支撑凸块28c上。

楔形件30的部分34包括两个安装凸块34a和与插入件24的支部24d轴向接触的中央阻挡部34b。中央阻挡部34b被构造成沿横向阻挡插入件22的支部24d。楔形件30的部分36相对于部分34沿横向延伸。部分36在插入件24的相反侧沿轴向抵靠部分34，并且沿侧向支承在该部分34的两侧上。部分36还沿轴向支承在插入件24上。部分36沿侧向停靠于模12的肩部。在设备10的关闭位置时，相对模具14沿轴向支承在楔形件30的部分36上。

楔形件32设有与插入件26的狭槽的基底接触的中央支撑部分32b。楔形件32还设置有支撑凸块32c，该支撑凸块32c在与插入件26的相反侧朝向相对模具14延伸。在设备10的关闭位置时，相对模具14沿轴向支承在楔形件的支撑凸块32c上。在设备10的关闭位置时，考虑到楔形件28至32的特定形状，在这些楔形件中的每一个与相对模具的模制表面20之间沿轴向设置通道。

参考图7以及图1和图2，现在将描述使用制造设备10获得模具元件的制造方法的步骤。

在表示为50的第一步骤中，打开制造设备10以将模12和相对模具14彼此分开。

然后在第二步骤52的过程中，将插入件22至26布置成靠在模的模制表面18，在这种情况中是靠在该模制表面的容纳槽的基底。然后在第三步骤54中，将楔形件28至32插入模的狭槽38、40、42内，直到它们抵靠插入件22至26以固定后者。

然后在第四步骤56的过程中，关闭制造设备10以使模12和相对模具14相互抵靠。如上所述，在设备10的关闭位置时，相对模具14支承在楔形件28至32上，这具有保持插入件22至26压靠于模的模制表面18的作用。

然后在第五步骤58的过程中，在压力下将铝(例如铝合金)注入模制腔16中。作为参考，铝注入压力在100巴和175巴之间。

在该第五步骤58的过程中，一旦已填充模制腔16，铝在压力下被保持在模制腔16中。使用柱塞(未示出)来实现这种压力保持，所述柱塞也用于填充。模制腔中的保持压力可以例如等于填充压力。

在注入步骤的过程中，插入件22至26和楔形件28至32部分地浸入填充模制腔16的铝中。以此方式，将插入件22至26和楔形件28至32固定至铝。插入件22和24的支部进一步促进了在铝中的锚固。

然后在冷却之后，在第六步骤60的过程中从设备10中取出刚刚模制的粗模具元件。粗模具元件使插入件22至26和楔形件28至32一体化。模具元件中与制造设备10内的模的模制表面18接触的面是所述元件的模制面，当所述模具元件固定至相关的模具时轮胎将与所述模制面接触。在此阶段，该模制面由铝主体、插入件22至26和楔形件28至32形成。

然后在第七步骤62的过程中，切割粗模具元件的侧面，使得模具元件的面仅由铝主体和插入件22至26形成，从而获得模具元件的最终尺寸。该切割步骤可以例如使用线电腐蚀或通过铣削(其代表一种更快且更便宜的替代方案)来进行。切割后获得的模具元件部分地显示在图8中。模具元件的模制面在图8中标记为44。

在方法的变体实施方案中，可以不设置切割从设备10取出的粗模具元件的这种步骤。例如，当设备的模制腔的尺寸对应于模具元件的最终尺寸时，以及当楔形件28至32不靠在模的模制表面18的狭槽基底从而为从设备中取出的模具元件获得仅由铝主体和插入件22至26形成的模制面44时，可以是这种情况。

在方法的第八步骤64的过程中，进行模具元件的模制面44的表面处理步骤，例如通过砂磨、抛光、喷丸等。该表面处理步骤在方法的所有实施方案中不是必须的。

最后，在方法的第九和最终步骤66中，可以设置以下步骤：对部分地形成模具元件的模制面44的插入件或每个插入件22至26的部分进行机械加工或激光雕刻。使用激光雕刻机进行该步骤。

例如，如图9所示，可以在插入件22的基部22a的部分上雕刻与模具元件的模制面44的其余部分形成对比的图纹68。

在所示的示例性实施方案中，图纹68由多个纹样70组成，这些纹样70具有相同的外形(此处为矩形)，并且布置在插入件22上以与插入件的无图纹部分形成网格图案。“纹样”在本文意指图纹中包括在插入件22上形成的突起和/或凹进的布置的区域。其给出了“丝绒”类型的图纹。

作为变体形式，可以为图纹设置其它布置。图纹可以例如包括字母和/或符号和/或图形，特别是用于指示轮胎的技术数据。图纹还可以包括法律信息或轮胎制造的独特数据等。还可以进行以下设置：图纹围绕插入件的凹进区域，以便在模制轮胎期间获得磨损指示器。

如上所述，图纹可以包括在插入件22上形成的凸出的突起和/或凹进。突起可以例如采用线股、翅片、平行六面体等的形式。凹进元件可以例如采用锥形或圆形的腔体形式，例如多边形、星形或不规则形式等。凹进元件也可以采用条纹的形式。图纹的突出和/或凹进元件可以以有序或无序的方式分布在其中，和/或具有恒定或可变的形式，和/或恒定或可变的深度。

如上所述，在模制面44中激光雕刻插入件22至26的步骤不是必须的。或者，可以在步骤52期间安装已经在靠在模的模制面18的面上设有图纹的插入件。然而，在这种情况中，如果提供在离开制造设备10的模具元件的模制面44上进行的表面处理步骤，则可能影响一个或多个图纹的对比效果。在另一个实施方案中，还可以制备包括如下所述插入件的模具元件，所述插入件在模制面44上没有图纹。

在刚刚描述的制造方法中，首先打开制造设备并安装插入件。在另一个实施方案中，制造方法可以从通过激光烧结制造插入件的步骤开始。

已经基于设置用于模制轮胎胎面的模具元件描述了本发明。如上所述，在不脱离本发明的范围的情况下，还可以设置这种类型的模具元件用于模制轮胎的一个侧壁或两个侧壁的部分。

Claims

1.一种用于制造轮胎模具的模具元件的方法，所述方法使用包括模(12)和相对模具(14)的类型的制造设备，所述模(12)和所述相对模具(14)在关闭位置时限定模制腔，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

-打开所述制造设备；

-抵靠所述模的模制表面(18)放置至少一个通过激光烧结制成的插入件(22)；

-在所述模上安装至少一个楔形件(28)来抵靠所述插入件，从而使所述插入件相对于所述模的模制表面固定；

-关闭所述制造设备，在关闭位置时所述相对模具(14)压在所述楔形件(28)上，从而保持所述插入件(22)压靠于所述模的模制表面；

-将铝注入所述制造设备的所述模制腔；

-打开所述制造设备；

-从所述制造设备中取出设有模制面的模具元件，所述模制面由所述插入件的至少一部分和铝形成。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，安装成抵靠所述插入件的所述楔形件(28)由铝制成。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在所述制造设备的关闭位置时，轴向通道布置在所述楔形件(28)与所述相对模具的模制表面(20)之间。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述楔形件(28)插入在所述模的模制表面的狭槽(38)中。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述插入件(22)由硬度比注入的铝大的材料制成。

6.根据权利要求1所述的方法，所述方法包括在从所述制造设备中取出的步骤之后的在所述插入件上制备至少一个图纹的步骤，所述图纹相对于所述模制面的其余部分形成对比。

7.根据权利要求1所述的方法，所述方法包括在从所述制造设备中取出的步骤之后的在所述插入件上通过激光雕刻制备至少一个图纹的步骤，所述图纹相对于所述模制面的其余部分形成对比。

8.根据权利要求1所述的方法，所述方法包括在从所述制造设备中取出的步骤之后的进行切割的步骤，以最终确立所述模具元件的尺寸并且获得仅由所述插入件和注入的铝形成的模制面。

9.根据权利要求1所述的方法，所述方法包括在从所述制造设备中取出的步骤之后的对所述模具元件的模制面进行表面处理的至少一个步骤。

10.根据权利要求1所述的方法，所述方法包括在从所述制造设备中取出的步骤之后的对所述模具元件的模制面通过砂磨或抛光进行表面处理的至少一个步骤。

11.根据权利要求9所述的方法，所述方法包括在所述表面处理的步骤之后的在所述插入件上制备至少一个图纹的步骤，所述图纹相对于所述模制面的其余部分形成对比。

12.根据权利要求9所述的方法，所述方法包括在所述表面处理的步骤之后的在所述插入件上通过激光雕刻制备至少一个图纹的步骤，所述图纹相对于所述模制面的其余部分形成对比。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述插入件的抵靠所述模的模制表面布置的面设有图纹，所述图纹与所述面的其余部分形成对比。

14.根据权利要求6或7或11或12或13所述的方法，其中，所述图纹包括相对于所述模制面突出和/或凹进的多个元件。

15.根据权利要求1所述的方法，其中，抵靠所述模的模制表面布置的所述插入件(22)包括锚固装置(22b、22c、22d)，所述锚固装置(22b、22c、22d)被构造成将所述插入件锚固在注入的铝中。

16.根据权利要求1所述的方法，其中，所述插入件(22)布置在容纳槽内，所述容纳槽从所述模的模制表面凹进。

17.根据权利要求1所述的方法，所述方法包括使用增材制造机器通过激光烧结来制备所述插入件的步骤，所述机器和所述制造设备被相继布置在同一生产线上。

18.一种制造用于包括胎面和两个侧壁的类型的轮胎的模具的方法，所述模具包括第一壳体和第二壳体以及多个扇区，所述第一壳体和所述第二壳体用于模制所述轮胎的侧壁，所述多个扇区沿周向方向分布并且用于模制所述轮胎的胎面，所述方法包括以下步骤：

-使用根据权利要求1至17中任一项的制造方法制造至少一个模具元件，以及

-将制得的所述模具元件固定在相关的扇区或相关的壳体的支撑块上。