CN113226127A - 起泡装置及其方法 - Google Patents

Abstract

一种用于蒸汽棒的起泡附接件(1)，所述起泡附接件(1)包括叶片(4)，所述叶片包括蒸汽棒连接器(2)并且还包括湍流发生器(6)，其特征在于所述湍流发生器从所述叶片的外表面(8)突出或包括所述叶片的弯曲部分(504)，并且所述湍流发生器被构造成在使用时，在排出蒸汽棒的蒸汽流中产生湍流。

Description

起泡装置及其方法

技术领域

本发明涉及用于蒸汽棒的起泡附接件和包括起泡附接件的蒸汽棒。本发明还涉及起泡附接件的使用；蒸汽棒的使用；用起泡附接件产生起泡饮料的方法；以及用蒸汽棒产生起泡饮料的方法。本发明最终涉及包括多个起泡附接件的套件。

背景技术

已知饮料制备机器诸如咖啡机设置有起泡系统，乳品容器可与该起泡系统相连以用于加热乳饮料和/或使乳饮料起泡。对饮用包括起泡乳层(诸如卡布奇诺、玛奇朵、白咖啡和/或拿铁咖啡)的咖啡制剂的日益增长的需求已使咖啡行业专注于开发新的和/或改进的起泡系统。

在这些已知的起泡系统中，通常经由蒸汽流提供加热，该蒸汽流通过蒸汽棒(也称为起泡棒)送至乳品容器中，从而加热并乳化乳饮料。

这些已知的蒸汽棒设有蒸汽喷嘴，该蒸汽喷嘴包括具有减小尺寸的多个孔(孔口)，以用于排出蒸汽流或蒸汽射流。多个孔口的存在确保排出喷嘴的蒸汽在几个方向上送出，从而在乳饮料中产生湍流并有利于在乳饮料的顶部表面上形成泡沫层。

该层泡沫改善了饮料制剂的吸引力，从而带来了消费者的更佳体验和更高客户满意度。

由于这些孔口的尺寸非常小，这些已知的起泡系统具有昂贵的缺点并且在制造方面存在困难。另外，这些小孔口可易于因牛奶的干燥残余物而堵塞，从而造成蒸汽棒出故障。此外，它们需要一直注意保持清洁以避免卫生问题，并且因为孔口不易于清洁，需要避免两次连续的饮料制备之间的可能的交叉污染。

另选的已知起泡系统包括设置有文丘里管(Venturi)型起泡系统的蒸汽棒。在这些已知的起泡系统中，通过以下方式产生泡沫：将通过文丘里管收缩加速的空气和蒸汽的混合物注入乳饮料中，产生到达乳饮料的空气/蒸汽射流，从而产生湍流并促进稳定形成细小气泡。

这些已知的文丘里管起泡系统是复杂的，并且它们的制造可能是昂贵的。

此外，对于蒸汽喷嘴，文丘里管收缩的减小尺寸可能导致卫生问题。

因此，有利的是提供一种解决方案，其将模拟已知的起泡系统的功能，但提供清洁上的便利。

此外还有利的是提供这样的解决方案，其将克服卫生问题以及两次连续使用或制备之间的交叉污染。

另外，有利的是提供这样的解决方案，其通过将复杂结构(如蒸汽喷嘴或文丘里管系统)转换为允许易制造和组装的简化结构来确保低成本制造路线。

有利的是提供这样的解决方案，其将针对不同的乳类型使用不同的起泡附接件，以便确保在几种类型的乳(牛乳、羊乳、椰奶、豆奶、米乳等)的泡沫方面获得最佳的杯内质量结果，从而改善消费者满意度。

有利的是提供这样的解决方案，其将使用不同的起泡附接件来产生不同的泡沫结构，从而通过选择正确的起泡附接件来提供不同的咖啡制剂。

最后，有利的是提供适用于若干饮料制剂的解决方案，所述若干饮料制剂包括咖啡、奶类、巧克力、茶制剂和/或汤、肉汤或其他食品饮料等。

因此，本发明的实施方案的目的是减轻或克服现有技术的至少一个问题。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种用于蒸汽棒的起泡附接件，该起泡附接件包括叶片，该叶片包括蒸汽棒连接器并且还包括湍流发生器，其特征在于所述湍流发生器从所述叶片的外表面突出或包括所述叶片的弯曲部分，并且所述湍流发生器被构造成在使用时，在排出蒸汽棒的蒸汽流中产生湍流。

在一些实施方案中，起泡附接件可被构造成使得湍流发生器可挡住排出蒸汽棒的蒸汽，该蒸汽棒与湍流发生器连接。

起泡附接件可包括蒸汽棒连接器，该蒸汽棒连接器被构造成在使用时将所述叶片可拆卸地连接到蒸汽棒。

在一些实施方案中，蒸汽棒连接器可包括蒸汽通道，该蒸汽通道可被构造成在使用时允许蒸汽棒与湍流发生器之间流体连通。

蒸汽棒连接器可包括卡口式连接件和/或螺纹连接件和/或弹性夹具。

在一些实施方案中，起泡附接件可由聚合物材料制成。聚合物材料可包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乳酸(PLA)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、弹性体、橡胶、聚硅氧烷和/或它们的组合。聚合物材料可包括可分解材料和/或可生物降解的材料，例如聚羟基链烷酸酯(PHA)。

在一些实施方案中，起泡附接件可被构造成在不超过五次使用之后、优选地在单次使用之后可丢弃的。

在一些实施方案中，起泡附接件可由金属如不锈钢制成。

根据本发明的第二方面，提供了一种蒸汽棒，该蒸汽棒包括蒸汽通道并且还包括根据本发明的第一方面的起泡附接件。

蒸汽棒可包括可连接到起泡附接件的连接部分。连接部分可包括卡口式连接件和/或螺纹连接件和/或弹性夹具。连接部分被构造成连接到起泡附接件的蒸汽棒连接器上。

在其中起泡附接件的蒸汽棒连接器包括蒸汽通道的实施方案中，这可被布置成与蒸汽棒的蒸汽通道形成连续的蒸汽通道。

根据本发明的第三方面，提供了一种蒸汽棒，该蒸汽棒包括具有蒸汽入口、蒸汽出口的蒸汽通道并包括从其延伸的叶片，其特征在于所述叶片包括从其突出的湍流发生器。

蒸汽通道、叶片、蒸汽通道入口和/或蒸汽通道出口可根据本发明的第一方面或第二方面所述。蒸汽通道、叶片、蒸汽通道入口和/或蒸汽通道出口可以是蒸汽棒的整体部分。

以下陈述等同地适用于本发明的第一方面、第二方面和第三方面。

在一些实施方案中，蒸汽通道可包括蒸汽通道入口和与所述蒸汽通道入口间隔开的蒸汽通道出口。蒸汽通道可至少部分地邻近所述叶片。在其他实施方案中，叶片可至少部分地悬挂到所述蒸汽通道出口之外。

叶片可具有等于或短于蒸汽通道的长度。

在一些实施方案中，叶片可包括从叶片处突出的至少一个翼部，并且至少一个翼部可延伸到蒸汽棒连接器之外。

在一些实施方案中，叶片可包括湍流发生器，该湍流发生器为在叶片外表面上的挡板的形式。

湍流发生器可定位在叶片外表面的周边上。

在一些实施方案中，湍流发生器可被构造成使得其在使用时直接或间接地位于排出蒸汽棒的蒸汽流的流动路径中。湍流发生器可在使用时改变排出蒸汽棒的蒸汽流的方向。

在一些实施方案中，挡板形式的湍流发生器可具有从叶片的外表面处突出的至少部分平坦的、楔状的、楔形的和/或锥形的形状。

在一些实施方案中，挡板的形状可为立方体、矩形棱柱、三角形棱柱、棱锥棱柱、球体、半球体、圆盘和/或扇形。

叶片可包括多个湍流发生器。多个湍流发生器可被布置成随机的或有序的矩阵。

在一些实施方案中，叶片可具有小滴形状、针和/或杆的形状。

叶片可包括在其远侧端部处的弯曲部分。弯曲部分可被构造成在使用时直接挡住排出起泡棒的蒸汽流。

在一些实施方案中，叶片的弯曲部分的远侧端部可直接挡住排出叶片所附接到的蒸汽棒的蒸汽流。此外，弯曲部分可朝着其远侧端部渐缩。弯曲部分可位于起泡附接件的蒸汽出口和/或蒸汽棒的正下方。

在一些实施方案中，弯曲部分可朝着蒸汽通道的蒸汽出口向内弯曲。

在一些实施方案中，部分弯曲部分可以勺形或钟形的弯曲形状向外弯曲，并且在使用时间接挡住排出蒸汽棒的蒸汽流。

弯曲部分的宽度和/或直径和/或厚度可小于蒸汽通道的外径。

在一些实施方案中，叶片可具有钩形形状。

此外，湍流发生器的一部分可位于叶片的最大宽度处，并且叶片可具有正方形和/或细长形和/或圆形和/或矩形和/或楔形的形状。

根据本发明的第四方面，提供了根据本发明的第一方面的起泡附接件在饮料制备机器的蒸汽棒上的用途。

根据本发明的第五方面，提供了根据本发明的第三方面的蒸汽棒在饮料制备机器上的用途。

根据本发明的第六方面，提供了一种用根据本发明的第一方面的起泡附接件产生起泡饮料的方法，该方法包括以下步骤：

将所述起泡附接件联接到用于使饮料起泡的蒸汽棒；以及

通过所述蒸汽棒将蒸汽供应到所述饮料中。

根据本发明的第七方面，提供了一种用根据本发明的第三方面的蒸汽棒产生起泡饮料的方法，该方法包括以下步骤：

将所述蒸汽棒联接到用于使饮料起泡的蒸汽源；以及

通过所述蒸汽棒将蒸汽供应到所述饮料中。

在一些实施方案中，该方法还包括以下步骤：

使所述蒸汽棒脱离；以及

使用所述蒸汽棒作为搅拌器和/或勺。

根据本发明的第八方面，提供了一种套件，该套件包括根据本发明的第一方面的多个起泡附接件，它们用于使具有不同脂肪含量的液体起泡。

具体实施方式

为了可更清楚地理解本发明，现在将仅通过示例的方式参考附图来描述本发明的实施方案，附图中：

图1a示出了根据本发明的第一方面的起泡附接件的第一实施方案的前视图；

图1b示出了根据本发明的第一方面的图1a的起泡附接件的第一实施方案的侧视图；

图1c示出了根据本发明的第一方面的图1a的起泡附接件的第一实施方案的底端视图；

图2示出了根据本发明的第一方面的图1a的起泡附接件的第一另选实施方案的透视图；

图3示出了根据本发明的第一方面的图1a的起泡附接件的第二另选实施方案的透视图；

图4示出了根据本发明的第二方面的图1a的起泡附接件和蒸汽棒的组件的前视图；

图5a示出了根据本发明的第一方面的起泡附接件的另一个实施方案的侧视图；

图5b示出了根据本发明的第一方面的图5a的起泡附接件的透视图；

图6a示出了根据本发明的第三方面的蒸汽棒的前视图；

图6b示出了图6a的蒸汽棒的前侧视图；

图7a示出了根据本发明的第三方面的蒸汽棒的前视图；

图7b示出了根据本发明的第三方面的图7a的蒸汽棒的侧视图。

参见附图，类似的标号表示类似的部件。

首先参考图1a和图1b，它们示出了蒸汽棒的起泡附接件(1)的实施方案。

该实施方案包括起泡附接件(1)，其包括具有蒸汽通道(16)(如图1b所示)的蒸汽棒连接器(2)、与所述蒸汽棒连接器(2)相邻并从所述蒸汽棒连接器(2)悬挂的叶片(4)、呈挡板(6)形式的湍流发生器，该湍流发生器从所述叶片(4)的外表面(8)处突出并且定位在蒸汽棒连接器(2)的蒸汽通道出口(12)与叶片远侧端部(13)之间的轨线上，以便挡住从蒸汽通道出口(12)排出的蒸汽流(未示出)的蒸汽流动方向(10)。蒸汽通道出口(12)呈位于邻近叶片(4)的蒸汽棒连接器(2)的远侧端部处的缩小孔口的形式。孔口形式的蒸汽流入口(14)定位在蒸汽棒连接器(2)的相对端部处，从而允许蒸汽流在附接到常规蒸汽棒(未示出)时进入起泡附接件(1)。叶片(4)具有由第一翼部(41)和从蒸汽棒连接器(2)处突出的第二翼部(42)形成的桨叶状结构。

参见图1b，虚线表示内部蒸汽通道(16)，该内部蒸汽通道延伸经过起泡附接件(1)的蒸汽棒连接器(2)的整个长度，从而流体连接蒸汽棒连接器(2)自身的端部，即，蒸汽入口(14)和蒸汽出口(12)。蒸汽通道(16)分为两段：第一蒸汽通道段(18)和与第一蒸汽通道段(18)相邻并流体连通的第二蒸汽通道段(20)。

呈挡板(6)形式的湍流发生器从叶片(4)的外表面(8)处突出，并且由第一挡板部分(61)和第二挡板部分(62)组成。

第一蒸汽通道段(18)在蒸汽通道入口(14)和第二蒸汽通道段(20)之间延伸并与上述二者直接连接。第二蒸汽通道段(20)在第一蒸汽通道段(18)和蒸汽通道出口(12)之间延伸并与上述二者直接连接。两个蒸汽通道段(18，20)朝着蒸汽通道出口(12)渐缩，从而沿着蒸汽流动方向(10)减小它们的直径。具体地讲，在一些实施方案中，第一通道段(18)可以是渐缩的。渐缩范围可从0°至10°变化，而第二通道段(20)可为渐缩的。

出口直径(12)在0.1mm至8mm的范围内，具体地讲在1mm至6mm的范围内，优选地在1.5mm至5mm的范围内，更优选地为1.8mm。

在另选的实施方案中，蒸汽通道(16)不分段，并且其沿着蒸汽流动方向(10)连续渐缩。蒸汽通道(16)的整个长度可以在5cm至20cm的范围内。

图1b的实施方案的第一蒸汽通道部分(18)以允许与饮料制备机器的蒸汽棒上的互补锥形连接部分连接的方式渐缩，该连接通过按扣机构实现，但也可使用任何可供选择的紧固和/或连接方法，例如夹紧、榫钉、凸缘连接、边缘连接、螺纹连接和/或卡口连接。

叶片(4)在蒸汽通道出口(14)所在的远侧端部处与蒸汽棒连接器(2)相邻并从该蒸汽棒连接器处悬挂。叶片(4)可通过标准连接装置如夹紧、按扣、胶粘和/或模塑附接到蒸汽棒连接器(2)上，或者可与蒸汽棒连接器成一整体。

叶片(4)包括桨叶状结构，该桨叶状结构由从蒸汽棒连接器(2)处延伸的两个翼部(41，42)组成。叶片(4)的远侧端部(13)向外弯曲并远离蒸汽流动方向(10)，从而赋予叶片(4)的桨叶状结构典型的收集形状，当将桨叶状结构从蒸汽棒移除时，该收集形状允许消费者直接从起泡附接件(1)处并利用该起泡附接件来品尝所生成的泡沫。

在其他实施方案中，叶片(4)的远侧端部(13)朝着蒸汽流动方向(10)弯曲。

叶片(4)也可从蒸汽棒连接器(2)处平面悬挂到蒸汽通道出口(12)之外并且平行于蒸汽流动方向(10)，

叶片(4)可具有滴状、正方形、三角形、圆形、半圆形、矩形的形状。

挡板(6)通过标准整体模塑方法或连接方法如夹紧、按扣、胶合和/或模塑与叶片(4)相邻并附接到其上。

挡板(6)以挡住从蒸汽通道出口(12)排出的蒸汽流的方式，从叶片外表面(8)处以基本上垂直于蒸汽流动方向(10)的方向突出。

附接到叶片外表面(8)上的第一挡板部分(61)为棱柱形式。呈半锥体形式的第二挡板部分(62)以使得半锥体的顶点面向蒸汽通道出口(12)的方式附接到第一挡板部分(61)。具体地讲，半锥体的顶点挡住蒸汽流的蒸汽流动方向(10)。

第一挡板部分和第二挡板部分(61，62)在通过相同的模塑工艺获得时一体形成，但可使用任何另选的合适组装工艺。

在其他实施方案中，挡板(6)的形状也可包括另选的形状，例如平坦的、楔状的、楔形的和/或锥形的形状。

在另选的实施方案中，可使用多个挡板(未示出)；并且这些挡板可定位成随机分布的图案或有序的图案。

起泡附接件(1)可由金属和/或塑料基材例如不锈钢和/或聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或聚乳酸(PLA)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、弹性体、橡胶、聚硅氧烷和/或它们的组合组成。聚合物材料也可包括可分解材料和/或可生物降解的材料，例如聚羟基链烷酸酯(PHA)。

当起泡附接件(1)由塑料基材组成时，可使用任何合适的制造方法，例如标准注塑方法和/或3D印刷方法。

在起泡附接件(1)由金属基材制成的情况下，可使用诸如铸造、成形和/或机加工的工艺。

现在参见图1c，示出了图1a的起泡附接件(1)的底视图。

挡板(6)从叶片(4)的外表面(8)处横向突出。棱柱(61)形式的第一挡板部分的一个表面通过标准连接方法如模塑方法直接附接到叶片(4)的外表面(8)上，半锥体(62)形式的第二挡板部分邻近并固定连接到棱柱(61)形式的第一挡板部分的相对表面(未示出)上。半锥体(62)的最大直径朝向叶片远侧端部(13)。

在使用时，起泡附接件(1)连接到饮料制备机器的标准蒸汽棒(未示出)上，并且置于准备进行起泡的饮料制剂(例如冷的乳饮料)内部。然后，起泡附接件(1)通过位于起泡附接件(1)上的互补锥形部分和蒸汽棒本身连接到蒸汽棒上，但也可使用以例如夹紧、按扣、O型环、榫钉、凸缘连接、边缘连接、螺纹连接和/或卡口式连接的形式的任何标准紧固和/或连接方法，将它们施用于蒸汽棒本身和/或起泡附接件(1)的蒸汽流入口(14)和/或以上两者。标准蒸汽棒本身经由标准连接件连接到饮料制备机器(未示出)的蒸汽出口上，以产生起泡的乳饮料。当蒸汽产生并送至饮料制备机器的蒸汽出口时，蒸汽进入蒸汽棒并通过蒸汽通道入口(14)到达起泡附接件(1)的蒸汽通道(16)。然后蒸汽流过整个蒸汽通道(16)以从蒸汽通道出口孔口(12)排出起泡附接件(1)。排出起泡附接件(1)的蒸汽流到达挡板(6)，该挡板至少部分地使蒸汽流动方向(10)偏离，在搅拌乳饮料的蒸汽射流中产生湍流，从而有利于以产生称为“微泡沫”的细小气泡结构的方式包含空气，该细小气泡结构具有改善的气泡稳定性。

现在参见图2，示出了根据本发明的第一方面的起泡附接件(201)的另一个实施方案。

该实施方案包括蒸汽棒连接器(202)、从蒸汽棒连接器(202)处悬挂到蒸汽通道出口(212)之外的叶片(204)、以及挡板(206)形式的湍流发生器，该挡板从叶片(204)的外表面(208)处突出并且包括从其突出的超环面结构(222)。

挡板(206)呈如图1a至图1c所述的棱柱形式，另外还包括围绕挡板(206)本身的外表面突出的平坦超环面结构(222)。超环面结构直接附接到叶片(204)的外表面(208)上，使得其顶部表面基本上垂直于蒸汽流动方向。

现在参见图3，示出了根据本发明的第一方面的另选的起泡附接件(301)。

该实施方案包括蒸汽棒连接器(302)、从蒸汽棒连接器(302)处延伸并悬挂到蒸汽通道出口(312)之外的叶片(304)、以及挡板(306)形式的湍流发生器，该挡板从叶片(304)的外表面(308)处突出并由两个部分组成：具有由立方体形状(324)覆盖的平坦顶部(322)的正方形底部的棱锥。挡板(306)以挡住蒸汽流动方向(310)的方式定位在叶片(304)上。

挡板(306)呈具有平坦顶部(322)的正方形底部的棱锥形式，其中棱锥的较大底部直接附接到叶片(304)的外表面(308)上，并且较小的平坦顶部与从其朝着蒸汽流动方向(310)突出的立方体形状(324)配合以便挡住蒸汽流动。

图2和图3的两个实施方案均可通过标准制造方法来制造，例如当由塑料基材制备时的模塑方法(即，例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或聚乳酸(PLA)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、弹性体、橡胶、聚硅氧烷、聚羟基链烷酸酯(PHA)和/或它们的组合。可使用任何另选的合适制造方法。

如果该实施方案以金属基材(例如不锈钢)提供，则可使用任何合适的制造工艺，例如铸造、成形和/或机加工。

在使用时，图2和图3的实施方案如图1a至图1c的实施方案所述来实施。当图2和/或图3的起泡附接件(201，301)连接到标准咖啡饮料制备机器的标准蒸汽棒上并且将蒸汽送至蒸汽棒时，所连接的起泡附接件(201，301)允许蒸汽经由蒸汽通道到达蒸汽出口(212，312)。挡板(206，306)形式的湍流发生器使蒸汽流动方向(210，310)发生偏离，该挡板从叶片的外表面处突出到蒸汽出口(212，312)之外。挡板(206，306)使蒸汽流动方向(210，310)发生偏离，从而在待起泡的饮料内产生湍流，并且产生包含微气泡的细小泡沫层。

参见图4，示出了根据本发明的第二方面的图1a至图1c的起泡附接件(1)和蒸汽棒(26)的组件。

在该实施方案中，蒸汽棒(26)包括远侧端部的锥形部分(28)，该锥形部分与起泡附接件(1)的蒸汽通道(16)的锥形段(18)匹配，以便允许蒸汽棒(26)和起泡附接件(1)自身之间的连接和流体连通。蒸汽棒(26)包括在其端部之间延伸的蒸汽棒内部通道(30)，这些端部形成可连接到饮料制备机器(未示出)上的蒸汽棒入口(32)和通过两个锥形部分(18，28)可连接到起泡附接件(1)上的蒸汽棒出口(34)。起泡附接件(1)内部的蒸汽流动通道(16)允许蒸汽流(未示出)到达起泡附接件(1)的蒸汽通道出口(12)。湍流发生器使蒸汽流动方向(10)发生偏离，该湍流发生器呈定位在蒸汽通道出口(12)之外的挡板(6)的形式。

在使用时，起泡附接件(1)经由互补锥形部分(18，28)连接到蒸汽棒(26)上。由饮料咖啡机器生成的蒸汽流然后通过蒸汽通道(16)送至蒸汽通道出口(12)。然后挡板(6)使蒸汽流动方向(10)发生偏离，从而在待起泡的饮料内产生湍流，并且产生包含微气泡的细小泡沫层。

现在参见图5a，示出了第一发明的起泡附接件(501)的另一个实施方案的侧视图。

蒸汽棒连接器(502)通过常规制造工艺附接到叶片(504)上。叶片(504)具有勺状的形状并且从蒸汽棒连接器(502)处悬挂到蒸汽通道出口(512)之外，使得其挡住排出蒸汽通道出口(512)的蒸汽流(未示出)的蒸汽流动方向(510)。从蒸汽棒连接器(502)处悬挂的叶片(504)朝着蒸汽流动方向(510)向内弯曲。蒸汽棒连接器(502)包括蒸汽通道(516)，该蒸汽通道包括两个不同的锥形段(518，520)和一个蒸汽入口(514)，该蒸汽入口接合饮料制备机器(未示出)的蒸汽棒以制备起泡饮料。

图5b的实施方案是图5a的起泡附接件(501)的透视图。

叶片(504)以勺状的形状从蒸汽棒连接器(502)处悬挂到蒸汽通道出口(512)之外，该勺状形状形成一个收集外表面(508)，该收集外表面允许消费者直接从起泡附接件(501)处并利用该起泡附接件来收集并品尝所生成的泡沫。

图5a至图5b的起泡附接件(501)由塑料基材制成，诸如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或聚乳酸(PLA)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、弹性体、橡胶、聚硅氧烷和/或它们的组合。聚合物材料可包括可分解材料和/或可生物降解的材料，例如聚羟基链烷酸酯(PHA)。

叶片(504)通过已知的制造方法附接到蒸汽棒连接器(502)上，该制造方法例如通过模塑方法，但也可使用任何另选的合适方法，例如夹紧、按扣和/或胶粘。

另选地，叶片可通过标准制造方法由金属基材如不锈钢制成。

在使用时，一旦起泡附接件(501)连接到饮料制备机器的蒸汽棒上，则蒸汽流通过蒸汽通道(516)送至蒸汽通道出口(512)，其中勺状叶片(504)的固化正面外表面(508)使蒸汽流动方向(10)发生偏离以产生湍流，该湍流产生由微气泡构成的细小泡沫层。

图6a表示本发明的第三方面的蒸汽棒(626)，其包括具有蒸汽入口(614)、蒸汽出口(612)的蒸汽通道(616)并包括从其延伸的叶片(604)。所述叶片(604)包括呈从叶片(604)的外表面(608)处突出的挡板(606)形式的湍流发生器。

参见图6b，示出了图6a的蒸汽棒(626)的侧视图。如图6b中的虚线所示，蒸汽通道(616)从蒸汽入口(614)处延伸到定位在蒸汽棒(626)的相对远侧端部处的蒸汽出口(612)。突出到蒸汽通道出口(614)之外的叶片(604)包括呈从叶片(604)的外表面(608)处突出的挡板(606)形式的湍流发生器，以便挡住排出蒸汽出口(614)的蒸汽流(未示出)的蒸汽流动方向(610)。

图6a和图6b的蒸汽棒(626)可由塑料基材制成，诸如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或聚乳酸(PLA)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、弹性体、橡胶、聚硅氧烷和/或它们的组合。聚合物材料也可包括可分解材料和/或可生物降解的材料，例如聚羟基链烷酸酯(PHA)。叶片(604)通过已知的制造方法附接到蒸汽棒(626)上，该制造方法例如通过模塑方法，但也可使用任何另选的合适方法，例如夹紧、按扣和/或胶粘。

另选地，蒸汽棒(626)可通过标准制造方法由金属基材如不锈钢制成。

在使用时，在蒸汽棒(626)连接到标准咖啡饮料制备机器的蒸汽出口上之后，蒸汽流通过蒸汽棒(626)送至蒸汽通道出口(612)，在该处呈挡板(606)形式的湍流发生器使蒸汽流发生偏离，该挡板从蒸汽通道出口(612)下方的叶片(604)的外表面(608)处突出；这在待起泡的饮料内产生湍流，并且产生由微气泡构成的细小泡沫层。

参见图7a和图7b，示出了蒸汽棒(726)，该蒸汽棒包括叶片(704)、蒸汽棒连接器(702)、蒸汽通道(716)、蒸汽通道出口(712)和锥体(706)形式的湍流发生器。锥体使从蒸汽通道出口(712)排出蒸汽棒(726)的蒸汽流动方向(未示出)发生偏离。呈锥体(706)形式的湍流发生器从叶片(704)的外底部表面(708)处突出。

呈锥体(706)形式的湍流发生器可通过标准连接方法(例如胶粘、模塑方法、或可供选择的其他方法)固定地附接到叶片(704)上，或者可通过例如按扣方法可拆卸地附接到叶片(704)上。

在使用时，一旦呈锥体(706)形式的湍流发生器附接到蒸汽棒(726)的蒸汽通道出口(712)上，则蒸汽棒(726)就连接到标准咖啡制备机器的蒸汽出口上，并且蒸汽通过蒸汽棒(726)送至蒸汽通道出口(712)。锥体(706)挡住蒸汽流动方向并使其发生偏离，从而在待起泡的饮料内产生湍流，并且产生由微气泡构成的细小泡沫层。

以上实施方案仅以举例的方式进行描述。在不脱离如所附权利要求中限定的本发明范围的情况下，许多变型是可能的。

Claims (25)

1.一种用于蒸汽棒的起泡附接件，所述起泡附接件包括叶片，所述叶片包括蒸汽棒连接器并且还包括湍流发生器，其特征在于所述湍流发生器从所述叶片的外表面突出或包括所述叶片的弯曲部分，并且所述湍流发生器被构造成在使用时，在排出蒸汽棒的蒸汽流中产生湍流。

2.根据权利要求1所述的起泡附接件，其中所述附接件被构造成使得所述湍流发生器直接挡住排出蒸汽棒的蒸汽，所述湍流发生器在使用时连接到所述蒸汽棒。

3.根据权利要求1或2所述的起泡附接件，其中所述蒸汽棒连接器被构造成在使用时将所述叶片可拆卸地连接到蒸汽棒。

4.根据前述权利要求中任一项所述的起泡附接件，其中所述蒸汽棒连接器包括蒸汽通道，所述蒸汽通道被构造成在使用时允许蒸汽棒与所述湍流发生器之间流体连通。

5.根据权利要求4所述的起泡附接件，其中所述蒸汽通道至少部分地与所述叶片相邻。

6.根据权利要求4或5所述的起泡附接件，其中所述叶片至少部分地悬挂到所述蒸汽通道之外。

7.根据任一前述权利要求所述的起泡附接件，其中所述叶片包括在所述叶片的外表面上呈挡板形式的湍流发生器。

8.根据任一前述权利要求所述的起泡附接件，其中所述湍流发生器定位在所述叶片的所述外表面的周边上。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的起泡附接件，其中所述湍流发生器位于嵌入所述叶片的外表面的所述周边的位置。

10.根据任一前述权利要求所述的起泡附接件，其中所述湍流发生器在使用时改变排出蒸汽棒的蒸汽流的方向。

11.根据任一前述权利要求所述的起泡附接件，其中所述湍流发生器包括所述叶片的远侧端部的弯曲部分。

12.根据权利要求11所述的起泡附接件，其中所述弯曲部分被构造成在使用时直接挡住排出起泡棒的蒸汽流。

13.根据权利要求11或12中任一项所述的起泡附接件，其中所述叶片的所述弯曲部分的至少远侧端部直接挡住排出蒸汽棒的蒸汽流，所述叶片在使用时附接到所述蒸汽棒。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的起泡附接件，其中所述弯曲部分朝着其远侧端部渐缩。

15.根据从属于权利要求4的权利要求11至13中任一项所述的起泡附接件，其中所述至少部分弯曲部分朝着所述蒸汽通道的蒸汽出口向内弯曲。

16.根据任一前述权利要求所述的起泡附接件，其中所述湍流发生器的至少一部分位于所述叶片的最大宽度处。

17.根据任一前述权利要求所述的起泡附接件，其中所述蒸汽棒连接器包括卡口式连接件和/或螺纹连接件和/或弹性夹具。

18.一种蒸汽棒，所述蒸汽棒包括根据前述权利要求中任一项所述的起泡附接件。

19.一种蒸汽棒，所述蒸汽棒包括具有蒸汽入口、蒸汽出口的蒸汽通道并且包括从其延伸的叶片，其特征在于所述叶片包括从其突出的湍流发生器。

20.根据权利要求1至17中任一项所述的起泡附接件在饮料制备机器的蒸汽棒上的用途。

21.根据权利要求18或19所述的蒸汽棒在饮料制备机器上的用途。

22.一种用根据权利要求1至17中任一项所述的起泡附接件产生起泡饮料的方法，所述方法包括以下步骤：

将所述起泡附接件联接到用于使饮料起泡的蒸汽棒上；以及

通过所述蒸汽棒将蒸汽供应到所述饮料中。

23.一种用根据权利要求18或19所述的蒸汽棒产生起泡饮料的方法，所述方法包括以下步骤：

将所述蒸汽棒联接到用于使饮料起泡的蒸汽源上；以及

通过所述蒸汽棒将蒸汽供应到所述饮料中。

24.根据权利要求23所述的方法，其中所述方法还包括另外的步骤：

使所述蒸汽棒脱离；以及

使用所述蒸汽棒作为搅拌器和/或勺。

25.一种套件，所述套件包括根据权利要求1至17中任一项所述的多个起泡附接件，所述起泡附接件具有不同的湍流发生器和/或叶片形状，用于使具有不同脂肪含量的液体起泡。

Images