CN113218943A - 一种塑料薄壁壳体高精度测试方法及系统 - Google Patents

一种塑料薄壁壳体高精度测试方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种塑料薄壁壳体高精度测试方法，该测试方法包括以下步骤：步骤一、被测件装夹，将被测件通过夹具夹装在测试系统的工作台上，工作台在驱动机构的作用下圆周运动，装夹在工作台上的被测件圆周运动依次经过外观及厚度测试工位、抗冲击性测试工位、耐刮磨性能测试工位和耐温性能测试工位；步骤二、外观及厚度测试：上述装夹在工作台上的被测件在外观及厚度测试工位上进行塑料薄壁壳体的外观和厚度检测，有益效果：四个测试工位使测试全面、测试系统完善，测试连续性高，夹具提高测试系统检测精度，节省测试系统所需夹具数量，降低测试系统的成本，无需重复操作装夹动作，省时省力，提高测试系统测试效率。

Description

一种塑料薄壁壳体高精度测试方法及系统
技术领域：
本发明属于塑料性能测试技术领域，特别涉及一种塑料薄壁壳体高精度测试方法及系统。
背景技术：
塑料表征测试常用于评价塑料的分子或结构特性，表征手段如：X光衍射，NMR，质谱等，性能测试用于塑料对外加负荷、环境等作用所引起的相应行为的评价，以保证合适的最终产品使用性能的要求，塑料薄壁壳体通过外观及厚度测试、抗冲击性测试、耐刮磨性能测试和耐温性能测试来检测其产品性能是否合格。
目前用于塑料薄壁壳体性能测试的系统由多个独立的测试机组成，造成塑料薄壁壳体性能测试多步操作，为了避免测试偏动造成的误差，需要每个测试机配有装夹夹具，增加测试系统设备成本，且重复装夹动作操作，费时费力，影响测试系统效率，所以本发明提供一种塑料薄壁壳体高精度测试方法及系统来解决上述问题。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料薄壁壳体高精度测试方法及系统，解决了目前用于塑料薄壁壳体性能测试的系统由多个独立的测试机组成，造成塑料薄壁壳体性能测试多步操作，为了避免测试偏动造成的误差，需要每个测试机配有装夹夹具，增加测试系统设备成本，且重复装夹动作操作，费时费力，影响测试系统效率的缺点。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种塑料薄壁壳体高精度测试方法，该测试方法包括以下步骤：
步骤一、被测件装夹，将被测件通过夹具夹装在测试系统的工作台上，工作台在驱动机构的作用下圆周运动，装夹在工作台上的被测件圆周运动依次经过外观及厚度测试工位、抗冲击性测试工位、耐刮磨性能测试工位和耐温性能测试工位；
步骤二、外观及厚度测试：上述装夹在工作台上的被测件在外观及厚度测试工位上进行塑料薄壁壳体的外观和厚度检测；
步骤三、抗冲击性测试：上述外观及厚度检测后的装夹在工作台上的被测件在抗冲击性测试工位上进行塑料薄壁壳体的抗冲击性能检测；
步骤四、耐刮磨性能测试：上述抗冲击性能检测后的装夹在工作台上的被测件在耐刮磨性能测试工位上进行塑料薄壁壳体的耐刮磨性能检测；
步骤五、耐温性能测试：上述耐刮磨性能检测后的装夹在工作台上的被测件在耐温性能测试工位上进行塑料薄壁壳体耐温性能检测。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外观及厚度测试时，装夹在工作台上的被测件转动至外观和厚度检测头的下方，支架上的液压缸通过液压杆驱动外观和厚度检测头下移，外观和厚度检测头上的相机对被测件进行外部拍照检测，外观和厚度检测头上的测厚仪对被测件厚度检测。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抗冲击性测试时，装夹在工作台上的被测件转动至抗冲击性检测头的下方，支架上的液压缸通过液压杆驱动冲击压板下移，冲击压板在液压缸的作用下对被测件下压，同时工作台上的压力传感器对冲击压力检测，根据冲击压力和被测件变形量测试其抗冲击性能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述耐刮磨性能测试时，装夹在工作台上的被测件转动至耐刮磨性检测头的下方，支架上的液压缸通过液压杆驱动磨辊下移，磨辊上的电机驱动磨辊转动，利用磨辊与被测件接触进行打磨，计算磨辊转数和被测件磨损量对其耐刮磨性能测试。
作为本发明的一种优选技术方案，所述耐温性能测试时，装夹在工作台上的被测件转动至耐温性测试箱的下方，支架上的液压缸通过液压杆驱动耐温性测试箱下移，将被测件罩入在耐温性测试箱内部，通过耐温性测试箱内部加热元件使其内部升温，对被测件耐温性能检测。
一种塑料薄壁壳体高精度测试系统，该测试系统包括工作台、外观和厚度检测头、抗冲击性检测头、耐刮磨性检测头和耐温性测试箱，所述工作台呈圆盘形结构设置，所述工作台转动安装在承载台上，所述工作台的底部通过联轴器与承载台底部上伺服电机的输出端固定安装，所述工作台等分为外观及厚度测试工位、抗冲击性测试工位、耐刮磨性能测试工位和耐温性能测试工位四个工位，所述工作台顶部固定安装有一组夹具，所述工作台外侧的承载台顶部固定安装有呈U型结构设置的支架，所述支架设置有两个，两个所述支架分别位于四个工位的上方，所述外观及厚度测试工位上方的支架上通过液压缸固定安装有外观和厚度检测头，所述抗冲击性测试工位上方的支架上通过液压缸固定安装有抗冲击性检测头，所述耐刮磨性能测试工位上方的支架上通过液压缸固定安装有耐刮磨性检测头，所述耐温性能测试工位上方的支架上通过液压缸固定安装有耐温性测试箱，所述夹具之间的工作台上固定安装有压力传感器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外观和厚度检测头包括相机和测厚仪，相机和测厚仪通过安装板与液压缸输出端上液压杆固定安装；所述抗冲击性检测头包括冲击压板，冲击压板通过液压杆与液压缸的输出端固定安装；所述耐刮磨性检测头包括连接架、磨辊和电机，液压缸的输出端通过液压杆固定安装有呈U型结构设置的连接架，连接架上转动安装有磨辊，磨辊的一端通过联轴器与连接架一侧电机的输出端固定安装；所述耐温性测试箱包括底部呈开口设置的箱体、加热器、温度传感器和摄像头，箱体的顶部通过液压杆与支架上液压缸的输出端固定安装，箱体的内部固定安装有加热器、温度传感器和摄像头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹具由两个夹持气缸和两个夹板组成，两个所述夹持气缸对称固定安装在工作台的顶部，两个所述夹持气缸的输出端均通过活塞杆与夹板固定安装。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种塑料薄壁壳体高精度测试方法及系统，通过设置的圆周转动的工作台，工作台等分为外观及厚度测试工位、抗冲击性测试工位、耐刮磨性能测试工位和耐温性能测试工位四个工位，在四个工位上依次实现塑料薄壁壳体的外观及厚度测试、抗冲击性测试、耐刮磨性能测试和耐温性能测试，使得塑料薄壁壳体性能测试全面、测试系统完善，测试连续性高，从而提高测试系统作业效率。
(2)本发明所述的一种塑料薄壁壳体高精度测试方法及系统，通过设置工作台上的一组夹具，利用夹具能够对被测件夹装稳固，避免测试过程中被测件偏动对测试的影响，即提高测试系统的检测精度，保证产品的质量，且一组夹具装夹被测件圆周运动经过四个测试工位，节省测试系统所需夹具数量，降低测试系统的成本，无需重复操作装夹动作，省时省力，进而提高测试系统的测试效率，实用性更强。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的测试方法流程图；
图2为本发明的工作台的结构示意图；
图3为本发明的支架的结构示意图；
图4为本发明的外观和厚度检测头的结构示意图；
图5为本发明的耐刮磨性检测头的结构示意图。
图中：1、承载台；2、工作台；3、外观及厚度测试工位；4、抗冲击性测试工位；5、耐刮磨性能测试工位；6、耐温性能测试工位；7、夹具；8、支架；9、液压缸；10、伺服电机；11、外观和厚度检测头；12、抗冲击性检测头；13、耐刮磨性检测头；14、耐温性测试箱；15、压力传感器。
具体实施方式：
如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种塑料薄壁壳体高精度测试方法，该测试方法包括以下步骤：
步骤一、被测件装夹，将被测件通过夹具7夹装在测试系统的工作台2上，工作台2在驱动机构的作用下圆周运动，装夹在工作台2上的被测件圆周运动依次经过外观及厚度测试工位3、抗冲击性测试工位4、耐刮磨性能测试工位5和耐温性能测试工位6；
步骤二、外观及厚度测试：上述装夹在工作台2上的被测件在外观及厚度测试工位3上进行塑料薄壁壳体的外观和厚度检测；
步骤三、抗冲击性测试：上述外观及厚度检测后的装夹在工作台2上的被测件在抗冲击性测试工位4上进行塑料薄壁壳体的抗冲击性能检测；
步骤四、耐刮磨性能测试：上述抗冲击性能检测后的装夹在工作台2上的被测件在耐刮磨性能测试工位5上进行塑料薄壁壳体的耐刮磨性能检测；
步骤五、耐温性能测试：上述耐刮磨性能检测后的装夹在工作台2上的被测件在耐温性能测试工位6上进行塑料薄壁壳体耐温性能检测。
其中，所述外观及厚度测试时，装夹在工作台2上的被测件转动至外观和厚度检测头11的下方，支架8上的液压缸9通过液压杆驱动外观和厚度检测头11下移，外观和厚度检测头11上的相机对被测件进行外部拍照检测，外观和厚度检测头11上的测厚仪对被测件厚度检测。
其中，所述抗冲击性测试时，装夹在工作台2上的被测件转动至抗冲击性检测头12的下方，支架8上的液压缸9通过液压杆驱动冲击压板下移，冲击压板在液压缸9的作用下对被测件下压，同时工作台2上的压力传感器15对冲击压力检测，根据冲击压力和被测件变形量测试其抗冲击性能。
其中，所述耐刮磨性能测试时，装夹在工作台2上的被测件转动至耐刮磨性检测头13的下方，支架8上的液压缸9通过液压杆驱动磨辊下移，磨辊上的电机驱动磨辊转动，利用磨辊与被测件接触进行打磨，计算磨辊转数和被测件磨损量对其耐刮磨性能测试。
其中，所述耐温性能测试时，装夹在工作台2上的被测件转动至耐温性测试箱14的下方，支架8上的液压缸9通过液压杆驱动耐温性测试箱14下移，将被测件罩入在耐温性测试箱14内部，通过耐温性测试箱14内部加热元件使其内部升温，对被测件耐温性能检测。
一种塑料薄壁壳体高精度测试系统，该测试系统包括工作台2、外观和厚度检测头11、抗冲击性检测头12、耐刮磨性检测头13和耐温性测试箱14，所述工作台2呈圆盘形结构设置，所述工作台2转动安装在承载台1上，所述工作台2的底部通过联轴器与承载台1底部上伺服电机10的输出端固定安装，所述工作台2等分为外观及厚度测试工位3、抗冲击性测试工位4、耐刮磨性能测试工位5和耐温性能测试工位6四个工位，所述工作台2顶部固定安装有一组夹具7，所述工作台2外侧的承载台1顶部固定安装有呈U型结构设置的支架8，所述支架8设置有两个，两个所述支架8分别位于四个工位的上方，所述外观及厚度测试工位3上方的支架8上通过液压缸9固定安装有外观和厚度检测头11，所述抗冲击性测试工位4上方的支架8上通过液压缸9固定安装有抗冲击性检测头12，所述耐刮磨性能测试工位5上方的支架8上通过液压缸9固定安装有耐刮磨性检测头13，所述耐温性能测试工位6上方的支架8上通过液压缸9固定安装有耐温性测试箱14，所述夹具7之间的工作台2上固定安装有压力传感器15，压力传感器15的型号为HXT204D-15。
在上述方案的基础上，所述外观和厚度检测头11包括相机和测厚仪，相机和测厚仪通过安装板与液压缸9输出端上液压杆固定安装；所述抗冲击性检测头12包括冲击压板，冲击压板通过液压杆与液压缸9的输出端固定安装；所述耐刮磨性检测头13包括连接架、磨辊和电机，液压缸9的输出端通过液压杆固定安装有呈U型结构设置的连接架，连接架上转动安装有磨辊，磨辊的一端通过联轴器与连接架一侧电机的输出端固定安装；所述耐温性测试箱14包括底部呈开口设置的箱体、加热器、温度传感器和摄像头，箱体的顶部通过液压杆与支架8上液压缸9的输出端固定安装，箱体的内部固定安装有加热器、温度传感器和摄像头，摄像头采用线性CCD摄像头。
其中，所述夹具7由两个夹持气缸和两个夹板组成，两个所述夹持气缸对称固定安装在工作台2的顶部，两个所述夹持气缸的输出端均通过活塞杆与夹板固定安装，装夹方便。
具体的：一种塑料薄壁壳体高精度测试方法及系统，使用时，承载台1上的伺服电机10驱动工作台2圆周运动，将被测件通过夹具7夹装在测试系统的工作台2上，装夹在工作台2上的被测件圆周运动依次经过外观及厚度测试工位3、抗冲击性测试工位4、耐刮磨性能测试工位5和耐温性能测试工位6，装夹在工作台2上的被测件转动至外观和厚度检测头11的下方，支架8上的液压缸9通过液压杆驱动外观和厚度检测头11下移，外观和厚度检测头11上的相机对被测件进行外部拍照检测，外观和厚度检测头11上的测厚仪对被测件厚度检测，外观及厚度检测后，装夹在工作台2上的被测件转动至抗冲击性检测头12的下方，支架8上的液压缸9通过液压杆驱动冲击压板下移，冲击压板在液压缸9的作用下对被测件下压，同时工作台2上的压力传感器15对冲击压力检测，根据冲击压力和被测件变形量测试其抗冲击性能，抗冲击性能检测后，装夹在工作台2上的被测件转动至耐刮磨性检测头13的下方，支架8上的液压缸9通过液压杆驱动磨辊下移，磨辊上的电机驱动磨辊转动，利用磨辊与被测件接触进行打磨，计算磨辊转数和被测件磨损量对其耐刮磨性能测试，耐刮磨性能检测后，装夹在工作台2上的被测件转动至耐温性测试箱14的下方，支架8上的液压缸9通过液压杆驱动耐温性测试箱14下移，将被测件罩入在耐温性测试箱14内部，通过耐温性测试箱14内部加热元件使其内部升温，对被测件耐温性能检测，四个工位测试全部合格时，则产品合格品，若其中一项测试不合格，则产品为不合格品，在四个工位上依次实现塑料薄壁壳体的外观及厚度测试、抗冲击性测试、耐刮磨性能测试和耐温性能测试，使得塑料薄壁壳体性能测试全面、测试系统完善，测试连续性高，从而提高测试系统作业效率，通过设置工作台2上的一组夹具7，利用夹具7能够对被测件夹装稳固，避免测试过程中被测件偏动对测试的影响，即提高测试系统的检测精度，保证产品的质量，且一组夹具7装夹被测件圆周运动经过四个测试工位，节省测试系统所需夹具7数量，降低测试系统的成本，无需重复操作装夹动作，省时省力，进而提高测试系统的测试效率，实用性更强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种塑料薄壁壳体高精度测试方法，其特征在于：该测试方法包括以下步骤：
步骤一、被测件装夹，将被测件通过夹具(7)夹装在测试系统的工作台(2)上，工作台(2)在驱动机构的作用下圆周运动，装夹在工作台(2)上的被测件圆周运动依次经过外观及厚度测试工位(3)、抗冲击性测试工位(4)、耐刮磨性能测试工位(5)和耐温性能测试工位(6)；
步骤二、外观及厚度测试：上述装夹在工作台(2)上的被测件在外观及厚度测试工位(3)上进行塑料薄壁壳体的外观和厚度检测；
步骤三、抗冲击性测试：上述外观及厚度检测后的装夹在工作台(2)上的被测件在抗冲击性测试工位(4)上进行塑料薄壁壳体的抗冲击性能检测；
步骤四、耐刮磨性能测试：上述抗冲击性能检测后的装夹在工作台(2)上的被测件在耐刮磨性能测试工位(5)上进行塑料薄壁壳体的耐刮磨性能检测；
步骤五、耐温性能测试：上述耐刮磨性能检测后的装夹在工作台(2)上的被测件在耐温性能测试工位(6)上进行塑料薄壁壳体耐温性能检测。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄壁壳体高精度测试方法，其特征在于：所述外观及厚度测试时，装夹在工作台(2)上的被测件转动至外观和厚度检测头(11)的下方，支架(8)上的液压缸(9)通过液压杆驱动外观和厚度检测头(11)下移，外观和厚度检测头(11)上的相机对被测件进行外部拍照检测，外观和厚度检测头(11)上的测厚仪对被测件厚度检测。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄壁壳体高精度测试方法，其特征在于：所述抗冲击性测试时，装夹在工作台(2)上的被测件转动至抗冲击性检测头(12)的下方，支架(8)上的液压缸(9)通过液压杆驱动冲击压板下移，冲击压板在液压缸(9)的作用下对被测件下压，同时工作台(2)上的压力传感器(15)对冲击压力检测，根据冲击压力和被测件变形量测试其抗冲击性能。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄壁壳体高精度测试方法，其特征在于：所述耐刮磨性能测试时，装夹在工作台(2)上的被测件转动至耐刮磨性检测头(13)的下方，支架(8)上的液压缸(9)通过液压杆驱动磨辊下移，磨辊上的电机驱动磨辊转动，利用磨辊与被测件接触进行打磨，计算磨辊转数和被测件磨损量对其耐刮磨性能测试。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄壁壳体高精度测试方法，其特征在于：所述耐温性能测试时，装夹在工作台(2)上的被测件转动至耐温性测试箱(14)的下方，支架(8)上的液压缸(9)通过液压杆驱动耐温性测试箱(14)下移，将被测件罩入在耐温性测试箱(14)内部，通过耐温性测试箱(14)内部加热元件使其内部升温，对被测件耐温性能检测。
6.一种塑料薄壁壳体高精度测试系统，其特征在于：该测试系统包括工作台(2)、外观和厚度检测头(11)、抗冲击性检测头(12)、耐刮磨性检测头(13)和耐温性测试箱(14)，所述工作台(2)呈圆盘形结构设置，所述工作台(2)转动安装在承载台(1)上，所述工作台(2)的底部通过联轴器与承载台(1)底部上伺服电机(10)的输出端固定安装，所述工作台(2)等分为外观及厚度测试工位(3)、抗冲击性测试工位(4)、耐刮磨性能测试工位(5)和耐温性能测试工位(6)四个工位，所述工作台(2)顶部固定安装有一组夹具(7)，所述工作台(2)外侧的承载台(1)顶部固定安装有呈U型结构设置的支架(8)，所述支架(8)设置有两个，两个所述支架(8)分别位于四个工位的上方，所述外观及厚度测试工位(3)上方的支架(8)上通过液压缸(9)固定安装有外观和厚度检测头(11)，所述抗冲击性测试工位(4)上方的支架(8)上通过液压缸(9)固定安装有抗冲击性检测头(12)，所述耐刮磨性能测试工位(5)上方的支架(8)上通过液压缸(9)固定安装有耐刮磨性检测头(13)，所述耐温性能测试工位(6)上方的支架(8)上通过液压缸(9)固定安装有耐温性测试箱(14)，所述夹具(7)之间的工作台(2)上固定安装有压力传感器(15)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料薄壁壳体高精度测试方法及系统，其特征在于：所述外观和厚度检测头(11)包括相机和测厚仪，相机和测厚仪通过安装板与液压缸(9)输出端上液压杆固定安装；所述抗冲击性检测头(12)包括冲击压板，冲击压板通过液压杆与液压缸(9)的输出端固定安装；所述耐刮磨性检测头(13)包括连接架、磨辊和电机，液压缸(9)的输出端通过液压杆固定安装有呈U型结构设置的连接架，连接架上转动安装有磨辊，磨辊的一端通过联轴器与连接架一侧电机的输出端固定安装；所述耐温性测试箱(14)包括底部呈开口设置的箱体、加热器、温度传感器和摄像头，箱体的顶部通过液压杆与支架(8)上液压缸(9)的输出端固定安装，箱体的内部固定安装有加热器、温度传感器和摄像头。
8.根据权利要求6所述的一种塑料薄壁壳体高精度测试方法及系统，其特征在于：所述夹具(7)由两个夹持气缸和两个夹板组成，两个所述夹持气缸对称固定安装在工作台(2)的顶部，两个所述夹持气缸的输出端均通过活塞杆与夹板固定安装。
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