CN113216237A - 一种地系梁的建筑结构体系及施工方法 - Google Patents

一种地系梁的建筑结构体系及施工方法 Download PDF

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许利彤
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Abstract

本发明公开了一种地系梁的建筑结构体系及施工方法，涉及桥梁施工技术领域，技术方案为，包括位于河床上的两个平行设置的桩基孔，每个桩基孔内均设置一个桩基钢筋笼，两个桩基钢筋笼的上方设置梁体单元，梁体单元的上方设置两个立柱钢筋笼，立柱钢筋笼与桩基钢筋笼同轴；梁体单元的两端分别设置一个注浆单元，每个注浆单元分别与其中一个桩基同轴；梁体单元的上表面固定设置两个定位圈，每个定位圈与其中一个桩基钢筋笼同轴；每个立柱钢筋笼的外侧套设立柱模板；还包括设置在梁体单元外侧的围护结构。本发明的有益效果是：简化施工步骤，降低施工时间，减少了施工成本，提高施工效率，降低施工风险。

Description

一种地系梁的建筑结构体系及施工方法
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种地系梁的建筑结构体系及施工方法。
背景技术
系梁位于墩柱上，是改善柱子及桩受力的结构，使桩或墩的整体刚度加强，地系梁则是位于桥梁桩或墩的下部的系梁。
在实际的现场施工中地系梁多采用现浇的方式。当地系梁在靠近河床附近时，通常采用明挖基坑等方式，形成一个封闭的空间，在围护结构的防护下，将空间内部水排出后将桩基桩头破除，然后进行系梁及上部立柱施工。
采用明挖基坑的形式施工，需要施工围护结构，增加造价及工期，同时增加安全风险；桩头需要破除，增加造价及工期；现浇地系梁需要在现场绑扎钢筋笼、支设模板、浇筑混凝土，施工过程复杂，工艺繁琐，施工周期长，造价高；由于围护结构内范围较小，导致施工难度较大，施工质量难以保证，存在较大的安全风险。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种地系梁的建筑结构体系及施工方法。
其技术方案为，包括位于河床上的两个平行设置的桩基孔，每个桩基孔内均设置一个桩基钢筋笼，两个所述桩基钢筋笼的上方设置梁体单元，所述梁体单元的上方设置两个立柱钢筋笼，所述立柱钢筋笼与所述桩基钢筋笼同轴；
所述梁体单元的两端分别设置一个注浆单元，每个所述注浆单元分别与其中一个桩基同轴；
所述梁体单元的上表面固定设置两个定位圈，每个所述定位圈与其中一个所述桩基钢筋笼同轴；
每个所述立柱钢筋笼的外侧套设立柱模板；
还包括设置在所述梁体单元外侧的围护结构。
优选为，所述定位圈为环形板状，所述定位圈的外径小于等于所述立柱的外径，所述定位圈的宽度为30-70mm，厚度为60-140mm，所述定位圈的宽度与厚度的比值为1:2。
优选为，每个所述注浆单元均包括一个环形的水平注浆管，所述水平注浆管位于所述梁体单元的下方且与所述通孔同轴，所述水平注浆管的管体上阵列设置若干个竖直注浆管，所述竖直注浆管与所述水平注浆管插接，所述竖直注浆管与所述水平注浆管的内部连通；
所述水平注浆管与所述竖直注浆管均为内径8-12mm，壁厚为1mm的钢管；所述水平注浆管的管体上阵列开设若干个排浆孔，所述排浆孔位于背离所述梁体单元的一侧；
所述竖直注浆管管口处设置接头及单向阀。
优选为，所述围护结构包括若干个首尾依次拼接的钢板，所述围护结构水平方向的平面尺寸与所述梁体单元的外边缘间距为100-1000mm。
优选为，所述立柱模板的内径与所述定位圈的外径对应，所述立柱模板的下端与所述梁体单元的上表面紧贴。
一种地系梁支撑结构，包括两个平行设置的桩基，所述桩基的顶端设置梁体单元，所述梁体单元的上方设置立柱，所述立柱与所述桩基同轴，所述梁体单元包括梁体钢筋笼，及与所述梁体钢筋笼浇筑成一体的预制混凝土构件；
所述立柱与所述桩基为现浇钢筋混凝土结构，所述梁体单元为预制钢筋混凝土结构；
所述预制混凝土构件为水平的矩形条状，所述预制混凝土构件的两端分别设置竖直的通孔，所述梁体钢筋笼的横向钢筋的两端分别延伸到两个所述通孔内；
所述预制混凝土构件的上表面固定设置两个定位圈，每个所述定位圈与其中一个所述通孔同轴。
优选为，所述定位圈为环形板状，所述定位圈的外径小于等于所述立柱的外径，所述定位圈的宽度为30-70mm，厚度为60-140mm，所述定位圈的宽度与厚度的比值为1:2。
优选为，所述立柱包括立柱钢筋笼和与立柱钢筋笼浇筑一体的现浇混凝土立柱，所述立柱钢筋笼的纵向钢筋的下端延伸到所述通孔内，并与所述通孔内的横向钢筋固定连接；
所述桩基包括桩基钢筋笼和与桩基钢筋笼浇筑一体的现浇混凝土桩台，所述桩基钢筋笼的纵向钢筋的上端延伸到所述通孔内，并与所述通孔内的横向钢筋固定连接。
优选为，所述桩基钢筋笼的纵向钢筋与所述立柱钢筋笼的纵向钢筋相互交错设置，所述桩基钢筋笼的纵向钢筋与所述立柱钢筋笼的纵向钢筋在水平面上的投影不重合。
一种地系梁支撑结构的施工方法，包括以下步骤：
S1：进行桩基钢筋笼、立柱钢筋笼和梁体钢筋笼的加工；
S2：进行梁体单元加工，梁体单元包括预制混凝土构件及预制混凝土构件内的梁体钢筋笼，混凝土构件的两端设置竖直的通孔；
预制混凝土构件为水平的矩形条状，预制混凝土构件的两端分别设置竖直的通孔，梁体钢筋笼的横向钢筋的两端分别延伸到两个通孔内；
预制混凝土构件的上表面固定设置两个定位圈，每个定位圈与其中一个通孔同轴；
S3：进行围护结构埋设，围护结构的上端高出水平面大于1000mm，下端低于河床底部大于500mm；
S4：进行桩基成孔，在桩基设置位开设桩孔，将桩基钢筋笼埋设至桩孔内；
S5：安装水平注浆管，水平注浆管与桩基钢筋笼的上端同轴并固定连接；每个注浆单元均包括一个环形的水平注浆管，水平注浆管位于梁体单元的下方且与通孔同轴，水平注浆管的管体上阵列设置若干个竖直注浆管，竖直注浆管与水平注浆管插接，竖直注浆管与水平注浆管的内部连通；
水平注浆管与竖直注浆管均为内径8-12mm，壁厚为1mm的钢管；水平注浆管的管体上阵列开设若干个排浆孔，排浆孔位于背离梁体单元的一侧；
竖直注浆管管口处设置接头及单向阀；
S6：吊装梁体单元，梁体单元的通孔套设在桩基钢筋笼的上端，桩基钢筋笼的纵向钢筋与梁体单元的横向钢筋进行固定连接；
S7：吊装立柱钢筋笼，立柱钢筋笼的纵向钢筋的下端插入梁体单元的通孔内，并与梁体单元的横向钢筋进行固定连接；
S8：安装竖直注浆管，每个竖直注浆管的下端均与水平注浆管进行插接；
S9：安装立柱模板，立柱模板的下端与梁体单元的上表面紧贴，立柱模板的 上表面与立柱的上表面平齐；
S10：向桩孔内浇筑混凝土，观察浇筑情况，待混凝土离梁体单元的下表面距离为1米时降低浇筑速度，同时通过竖直注浆管注入与桩基混凝土等强度的水泥浆液；
S11：桩基浇筑完成后，回收竖直注浆管；
S12：对梁体单元通孔部分和立柱进行混凝土浇筑；
S13：待混凝土强度及养护达到设计要求后，拆除立柱模板，再拆除围护结构。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：采用预制地系梁与现浇相结合的方式，简化施工步骤，降低施工时间，减少了施工成本，提高施工效率，钢筋笼以及预制地系梁可以在地面进行施工养护，降低施工风险。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为本发明实施例的内部结构示意图。
图3为图2的B部分放大示意图。
图4为图2的C部分放大示意图。
图5为本发明实施例混凝土浇筑后的剖面视图。
其中，附图标记为：1、桩基；1-1、桩基钢筋笼；1-2、混凝土桩台；2、梁体单元；2-1、梁体钢筋笼；2-2、预制混凝土构件；2-3、定位圈；3、立柱；3-1、立柱钢筋笼；3-2、混凝土立柱；4、注浆单元；4-1、水平注浆管；4-2、竖直注浆管；5、围护结构；6、立柱模板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
实施例1
参见图1至图5，本发明提供一种地系梁的建筑结构体系及施工方法，包括位于河床上的两个平行设置的桩基孔，每个桩基孔内均设置一个桩基钢筋笼1-1，两个桩基钢筋笼1-1的上方设置梁体单元2，梁体单元2的上方设置两个立柱钢筋笼3-1，立柱钢筋笼3-1与桩基钢筋笼1-1同轴；
梁体单元2的两端分别设置一个注浆单元4，每个注浆单元4分别与其中一个桩基1同轴；
梁体单元2的上表面固定设置两个定位圈2-3，每个定位圈2-3与其中一个桩基钢筋笼1-1同轴；
每个立柱钢筋笼3-1的外侧套设立柱模板6；
还包括设置在梁体单元2外侧的围护结构5。
定位圈2-3为环形板状，定位圈2-3的外径小于等于立柱3的外径，定位圈2-3的宽度为30-70mm，厚度为60-140mm，定位圈2-3的宽度与厚度的比值为1:2。
定位圈2-3主要用于立柱3施工时立柱3模板6的定位，同时能够对立柱3模板6起到支撑作用。
每个注浆单元4均包括一个环形的水平注浆管4-1，水平注浆管4-1位于梁体单元2的下方且与通孔同轴，水平注浆管4-1的管体上阵列设置若干个竖直注浆管4-2，竖直注浆管4-2与水平注浆管4-1插接，竖直注浆管4-2与水平注浆管4-1的内部连通；竖直注浆管4-2的数量至少为4个；
水平注浆管4-1与竖直注浆管4-2均为内径8-12mm，壁厚为1mm的钢管；水平注浆管4-1的管体上阵列开设若干个排浆孔，排浆孔位于背离梁体单元2的一侧；排浆孔便于对水平注浆管4-1内的浆液排出；
竖直注浆管4-2管口处设置接头及单向阀，接头便于连接混泥土浇灌设备，单向阀只允许混凝土自上向下注入，便于竖直注浆管4-2的回收。
围护结构5包括若干个首尾依次拼接的钢板，围护结构5水平方向的平面尺寸与梁体单元2的外边缘间距为100-1000mm。
围护结构5使梁体单元2周侧形成一个封闭的施工空间，避免水浸入到施工区域内，对施工环境以及施工人员的安全造成风险。
立柱模板6的内径与定位圈2-3的外径对应，立柱模板6的下端与梁体单元2的上表面紧贴。
本发明还提供一种地系梁支撑结构，包括两个平行设置的桩基1，桩基1的顶端设置梁体单元2，梁体单元2的上方设置立柱3，立柱3与桩基2同轴，梁体单元2包括梁体钢筋笼2-1，及与梁体钢筋笼2-1浇筑成一体的预制混凝土构件2-2；
立柱3与桩基1为现浇钢筋混凝土结构，梁体单元2为预制钢筋混凝土结构；
预制混凝土构件2-2为水平的矩形条状，预制混凝土构件2-2的两端分别设置竖直的通孔，梁体钢筋笼2-1的横向钢筋的两端分别延伸到两个通孔内；
预制混凝土构件2-2的上表面固定设置两个定位圈2-3，每个定位圈2-3与其中一个通孔同轴。
定位圈2-3为环形板状，定位圈2-3的外径小于等于立柱3的外径，定位圈2-3的宽度为30-70mm，厚度为60-140mm，定位圈2-3的宽度与厚度的比值为1:2。
立柱3包括立柱钢筋笼3-1和与立柱钢筋笼3-1浇筑一体的现浇混凝土立柱3-2，立柱钢筋笼3-1的纵向钢筋的下端延伸到通孔内，并与通孔内的横向钢筋固定连接；
桩基1包括桩基钢筋笼1-1和与桩基钢筋笼1-1浇筑一体的现浇混凝土桩台1-2，桩基钢筋笼1-1的纵向钢筋的上端延伸到通孔内，并与通孔内的横向钢筋固定连接。
桩基钢筋笼1-1的纵向钢筋与立柱钢筋笼3-1的纵向钢筋相互交错设置，桩基钢筋笼1-1的纵向钢筋与立柱钢筋笼3-1的纵向钢筋在水平面上的投影不重合。互相交错设置的桩基1钢筋笼1-1的纵向钢筋与立柱3钢筋笼3-1的纵向钢筋便于施工中与梁体单元2的横向钢筋进行固定连接。
一种地系梁支撑结构的施工方法，包括以下步骤：
S1：根据设计文件参数进行桩基钢筋笼、立柱钢筋笼和梁体钢筋笼的加工；
S2：进行梁体单元2加工，梁体单元2包括预制混凝土构件2-2及预制混凝土构件2-2内的梁体钢筋笼2-1，混凝土构件2-2的两端设置竖直的通孔；
预制混凝土构件2-2为水平的矩形条状，预制混凝土构件2-2的两端分别设置竖直的通孔，梁体钢筋笼2-1的横向钢筋的两端分别延伸到两个通孔内；
预制混凝土构件2-2的上表面固定设置两个定位圈2-3，每个定位圈2-3与其中一个通孔同轴；
S3：进行围护结构5埋设，围护结构5的上端高出水平面大于1000mm，下端低于河床底部大于500mm；
S4：进行桩基成孔，在桩基设置位通过钻孔机开设桩孔，将桩基钢筋笼1-1埋设至桩孔内；
S5：安装水平注浆管4-1，水平注浆管4-1与桩基钢筋笼1-1的上端同轴并固定连接；每个注浆单元4均包括一个环形的水平注浆管4-1，水平注浆管4-1便于对桩基1混凝土与梁体单元2的连接处进行浇筑施工，避免桩基1混凝土现浇时因梁体单元2阻挡返浆造成的桩顶浇筑质量差，桩基1顶部与梁体单元2连接处填充不完整的问题；水平注浆管4-1位于梁体单元2的下方且与通孔同轴，水平注浆管4-1的管体上阵列设置若干个竖直注浆管4-2，竖直注浆管4-2与水平注浆管4-1插接，竖直注浆管4-2与水平注浆管4-1的内部连通；
水平注浆管4-1与竖直注浆管4-2均为内径8-12mm，壁厚为1mm的钢管；水平注浆管4-1的管体上阵列开设若干个排浆孔，排浆孔位于背离梁体单元2的一侧；
竖直注浆管4-2管口处设置接头及单向阀；
S6：吊装梁体单元2，梁体单元2的通孔套设在桩基1钢筋笼1-1的上端，桩基1钢筋笼1-1的纵向钢筋与梁体单元2的横向钢筋进行固定连接；桩基1钢筋笼1-1的纵向钢筋与梁体单元2的横向钢筋应采用机械连接或搭接焊接；
S7：吊装立柱钢筋笼3-1，立柱钢筋笼3-1的纵向钢筋的下端插入梁体单元2的通孔内，并与梁体单元2的横向钢筋进行固定连接；立柱3钢筋笼3-1的纵向钢筋与梁体单元2的横向钢筋应采用机械连接或搭接焊接；
S8：安装竖直注浆管4-2，每个竖直注浆管4-2的下端均与水平注浆管4-1进行插接；插接的竖直注浆管4-2便于实现竖直注浆管4-2的回收利用，安装方便快捷，重复利用率高；
S9：安装立柱模板6，立柱模板6的下端与梁体单元2的上表面紧贴，立柱模板6的上表面与立柱3的上表面平齐；
S10：向桩孔内浇筑混凝土，观察浇筑情况，待混凝土离梁体单元2的下表面距离为1米时降低浇筑速度，同时通过竖直注浆管4-2注入与桩基混凝土等强度的水泥浆液；桩基混凝土采用在混凝土内添加骨料的混凝土，通过竖直注浆管4-2注入的水泥浆液则是不添加骨料的水泥浆液，不添加骨料的水泥浆液便于通过竖直注浆管4-2流向水平注浆管4-1，避免注浆单元4发生堵塞，同时水泥浆液与桩基混凝土等强度，便于混凝土的凝固时间同步，同时也能避免因强度不同导致凝固时间也不同；
S11：桩基浇筑完成后，回收竖直注浆管4-2；水平注浆管4-1置留在桩基1混凝土内，钢材料做的水平注浆管4-1能够增加桩基1混凝土的强度；
S12：对梁体单元2通孔部分和立柱3进行混凝土浇筑；
S13：待混凝土强度及养护达到设计要求后，拆除立柱模板6，再拆除围护结构5。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地系梁的建筑结构体系，其特征在于，包括位于河床上的两个平行设置的桩基孔，每个桩基孔内均设置一个桩基钢筋笼（1-1），两个所述桩基钢筋笼（1-1）的上方设置梁体单元（2），所述梁体单元（2）的上方设置两个立柱钢筋笼（3-1），所述立柱钢筋笼（3-1）与所述桩基钢筋笼（1-1）同轴；
所述梁体单元（2）的两端分别设置一个注浆单元（4），每个所述注浆单元（4）分别与其中一个桩基（1）同轴；
所述梁体单元（2）的上表面固定设置两个定位圈（2-3），每个所述定位圈（2-3）与其中一个所述桩基钢筋笼（1-1）同轴；
每个所述立柱钢筋笼（3-1）的外侧套设立柱模板（6）；
还包括设置在所述梁体单元（2）外侧的围护结构（5）。
2.根据权利要求1所述的地系梁的建筑结构体系，其特征在于，所述定位圈（2-3）为环形板状，所述定位圈（2-3）的外径小于等于所述立柱（3）的外径，所述定位圈（2-3）的宽度为30-70mm，厚度为60-140mm，所述定位圈（2-3）的宽度与厚度的比值为1:2。
3.根据权利要求2所述的地系梁的建筑结构体系，其特征在于，每个所述注浆单元（4）均包括一个环形的水平注浆管（4-1），所述水平注浆管（4-1）位于所述梁体单元（2）的下方且与所述通孔同轴，所述水平注浆管（4-1）的管体上阵列设置若干个竖直注浆管（4-2），所述竖直注浆管（4-2）与所述水平注浆管（4-1）插接，所述竖直注浆管（4-2）与所述水平注浆管（4-1）的内部连通；
所述水平注浆管（4-1）与所述竖直注浆管（4-2）均为内径8-12mm，壁厚为1mm的钢管；所述水平注浆管（4-1）的管体上阵列开设若干个排浆孔，所述排浆孔位于背离所述梁体单元（2）的一侧；
所述竖直注浆管（4-2）管口处设置接头及单向阀。
4.根据权利要求1所述的地系梁的结构体系，其特征在于，所述围护结构（5）包括若干个首尾依次拼接的钢板，所述围护结构（5）水平方向的平面尺寸与所述梁体单元（2）的外边缘间距为100-1000mm。
5.根据权利要求1所述的地系梁的结构体系，其特征在于，所述立柱模板（6）的内径与所述定位圈（2-3）的外径对应，所述立柱模板（6）的下端与所述梁体单元（2）的上表面紧贴。
6.一种地系梁支撑结构，其特征在于，包括两个平行设置的桩基（1），所述桩基（1）的顶端设置梁体单元（2），所述梁体单元（2）的上方设置立柱（3），所述立柱（3）与所述桩基（2）同轴，所述梁体单元（2）包括梁体钢筋笼（2-1），及与所述梁体钢筋笼（2-1）浇筑成一体的预制混凝土构件（2-2）；
所述立柱（3）与所述桩基（1）为现浇钢筋混凝土结构，所述梁体单元（2）为预制钢筋混凝土结构；
所述预制混凝土构件（2-2）为水平的矩形条状，所述预制混凝土构件（2-2）的两端分别设置竖直的通孔，所述梁体钢筋笼（2-1）的横向钢筋的两端分别延伸到两个所述通孔内；
所述预制混凝土构件（2-2）的上表面固定设置两个定位圈（2-3），每个所述定位圈（2-3）与其中一个所述通孔同轴。
7.根据权利要求6所述的地系梁支撑结构，其特征在于，所述定位圈（2-3）为环形板状，所述定位圈（2-3）的外径小于等于所述立柱（3）的外径，所述定位圈（2-3）的宽度为30-70mm，厚度为60-140mm，所述定位圈（2-3）的宽度与厚度的比值为1:2。
8.根据权利要求7所述的地系梁支撑结构，其特征在于，所述立柱（3）包括立柱钢筋笼（3-1）和与立柱钢筋笼（3-1）浇筑一体的现浇混凝土立柱（3-2），所述立柱钢筋笼（3-1）的纵向钢筋的下端延伸到所述通孔内，并与所述通孔内的横向钢筋固定连接；
所述桩基（1）包括桩基钢筋笼（1-1）和与桩基钢筋笼（1-1）浇筑一体的现浇混凝土桩台（1-2），所述桩基钢筋笼（1-1）的纵向钢筋的上端延伸到所述通孔内，并与所述通孔内的横向钢筋固定连接。
9.根据权利要求8所述的地系梁支撑结构，其特征在于，所述桩基钢筋笼（1-1）的纵向钢筋与所述立柱钢筋笼（3-1）的纵向钢筋相互交错设置，所述桩基钢筋笼（1-1）的纵向钢筋与所述立柱钢筋笼（3-1）的纵向钢筋在水平面上的投影不重合。
10.一种地系梁支撑结构的施工方法，包括以下步骤：
S1：进行桩基钢筋笼、立柱钢筋笼和梁体钢筋笼的加工；
S2：进行梁体单元（2）加工，梁体单元（2）包括预制混凝土构件（2-2）及预制混凝土构件（2-2）内的梁体钢筋笼（2-1），混凝土构件（2-2）的两端设置竖直的通孔；
预制混凝土构件（2-2）为水平的矩形条状，预制混凝土构件（2-2）的两端分别设置竖直的通孔，梁体钢筋笼（2-1）的横向钢筋的两端分别延伸到两个通孔内；
预制混凝土构件（2-2）的上表面固定设置两个定位圈（2-3），每个定位圈（2-3）与其中一个通孔同轴；
S3：进行围护结构（5）埋设，围护结构（5）的上端高出水平面大于1000mm，下端低于河床底部大于500mm；
S4：进行桩基成孔，在桩基设置位开设桩孔，将桩基钢筋笼（1-1）埋设至桩孔内；
S5：安装水平注浆管（4-1），水平注浆管（4-1）与桩基钢筋笼（1-1）的上端同轴并固定连接；每个注浆单元（4）均包括一个环形的水平注浆管（4-1），水平注浆管（4-1）位于梁体单元（2）的下方且与通孔同轴，水平注浆管（4-1）的管体上阵列设置若干个竖直注浆管（4-2），竖直注浆管（4-2）与水平注浆管（4-1）插接，竖直注浆管（4-2）与水平注浆管（4-1）的内部连通；
水平注浆管（4-1）与竖直注浆管（4-2）均为内径8-12mm，壁厚为1mm的钢管；水平注浆管（4-1）的管体上阵列开设若干个排浆孔，排浆孔位于背离梁体单元（2）的一侧；
竖直注浆管（4-2）管口处设置接头及单向阀；
S6：吊装梁体单元（2），梁体单元（2）的通孔套设在桩基（1）钢筋笼（1-1）的上端，桩基（1）钢筋笼（1-1）的纵向钢筋与梁体单元（2）的横向钢筋进行固定连接；
S7：吊装立柱钢筋笼（3-1），立柱钢筋笼（3-1）的纵向钢筋的下端插入梁体单元（2）的通孔内，并与梁体单元（2）的横向钢筋进行固定连接；
S8：安装竖直注浆管（4-2），每个竖直注浆管（4-2）的下端均与水平注浆管（4-1）进行插接；
S9：安装立柱模板（6），立柱模板（6）的下端与梁体单元（2）的上表面紧贴，立柱模板（6）的 上表面与立柱（3）的上表面平齐；
S10：向桩孔内浇筑混凝土，观察浇筑情况，待混凝土离梁体单元（2）的下表面距离为1米时降低浇筑速度，同时通过竖直注浆管（4-2）注入与桩基混凝土等强度的水泥浆液；
S11：桩基浇筑完成后，回收竖直注浆管（4-2）；
S12：对梁体单元（2）通孔部分和立柱（3）进行混凝土浇筑；
S13：待混凝土强度及养护达到设计要求后，拆除立柱模板（6），再拆除围护结构（5）。
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