CN113214958A - 一种复合型菌剂制备预混合设备及其混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合型菌剂加工领域，尤其涉及一种复合型菌剂制备预混合设备及其混合方法。本发明要解决的技术问题：提供一种复合型菌剂制备预混合设备及其混合方法。技术方案是：一种复合型菌剂制备预混合设备，包括有支撑框体、控制屏、转移系统、分离混合系统、收集系统和送料系统；支撑框体与分离混合系统相连接；支撑框体与收集系统相连接。本发明达到了可以快速将不同种类的菌液转移混合且不需要人工接触，避免菌液受到污染，同时将菌液中的液体分离排出收集且对得到的混合菌泥进行充分揉搓混合，在混合菌泥表面均匀铺设粉末状的硅藻土，利于后续干燥粉碎制取粉末状复合菌剂的效果。

Description

一种复合型菌剂制备预混合设备及其混合方法

技术领域

本发明涉及一种复合型菌剂加工领域，尤其涉及一种复合型菌剂制备预混合设备及其混合方法。

背景技术

复合菌剂由两种或两种以上且互不拮抗的微生物菌种制成的微生物制剂。此类菌剂一般具有种类全、配伍合理、功能性强、经济效益高等优良特点。

复合菌剂在制取的时，需要将两种或两种以上的菌液混合在一起，并添入硅藻土等，加以混合、干燥、粉碎，进而得到粉状复合菌剂。

现有技术中，菌液混合通过人工操作，菌液易被污染，同时也会伤害工作人员的健康，在混合菌液时，现有方式是通过设备进行搅动，如此存在大量的微生物残留在搅拌设备里，同时会杀死微生物，在将硅藻土加入时，常采用倾倒搅拌混合，如此混合菌液搅拌除水得到的混合菌液会被一下子干燥结块，进而无法充分与硅藻土混合。

因此，急需一种复合型菌剂制备预混合设备及其混合方法，来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，菌液混合通过人工操作，菌液易被污染，同时也会伤害工作人员的健康，在混合菌液时，现有方式是通过设备进行搅动，如此存在大量的微生物残留在搅拌设备里，同时会杀死微生物，在将硅藻土加入时，常采用倾倒搅拌混合，如此混合菌液搅拌除水得到的混合菌液会被一下子干燥结块，进而无法充分与硅藻土混合的缺点，本发明要解决的技术问题：提供一种复合型菌剂制备预混合设备及其混合方法。

技术方案是：一种复合型菌剂制备预混合设备，包括有支撑框体、控制屏、转移系统、分离混合系统、收集系统和送料系统；支撑框体与控制屏进行固接；支撑框体与转移系统相连接；支撑框体与分离混合系统相连接；支撑框体与收集系统相连接；支撑框体与送料系统相连接。

进一步地，转移系统包括有第一连接板、第一电动推杆、第二连接板、第一收集箱、第一模拟培养皿和第二模拟培养皿；第一连接板与支撑框体进行固接；第一连接板与第一电动推杆进行铰接；第一连接板与第二连接板进行螺栓连接；第一电动推杆上方与第一收集箱进行铰接；第二连接板上方与第一收集箱进行铰接；第一收集箱内部设置有第一模拟培养皿和第二模拟培养皿。

进一步地，分离混合系统包括有第二电动推杆、承接块、第一连杆、第二连杆、Y型滤布、第三电动推杆、隔离罩、第二收集箱、第一电机、第一传动轮、第二传动轮、第一伸缩杆、第三传动轮、双向凸轮、第四传动轮、转动杆、第一齿轮、第二齿轮、第四电动推杆、第三齿轮、双向丝杆、第一传动块、光杆、第二传动块、第一L型连接杆、第三连接板、第一S型弹簧片、第一挤压棒、第二L型连接杆、第四连接板、第二S型弹簧片、第五连接板、第三S型弹簧片和第二挤压棒；第二电动推杆上方与支撑框体进行固接；第二电动推杆下方与承接块进行固接；承接块依次与第一连杆和第二连杆进行铰接；第一连杆和第二连杆分别与Y型滤布相连接；第一连杆和第二连杆整体呈倒立的V字型；Y型滤布下方通过连接块与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆外表面与隔离罩进行固接；第三电动推杆下方与第二收集箱进行固接，并且第二收集箱下方与支撑框体进行固接，而且第二收集箱与隔离罩进行固接；第一电机位于第二收集箱下方一侧；第一电机与支撑框体相连接；第一电机输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一伸缩杆进行固接，并且第一伸缩杆与支撑框体进行转动连接；第一伸缩杆外表面依次与第二传动轮、第三传动轮和双向凸轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与转动杆进行固接，并且转动杆与支撑框体进行转动连接；转动杆与第一齿轮进行固接；第一齿轮下方设置有第二齿轮；第二齿轮通过连接块与第四电动推杆进行转动连接，并且第四电动推杆与支撑框体进行固接；第二齿轮下方设置有第三齿轮；第三齿轮与双向丝杆进行固接，并且双向丝杆两侧均与支撑框体进行转动连接；双向丝杆两侧分别与第一传动块和第二传动块进行传动连接；光杆位于双向丝杆下方，并且光杆两侧均与支撑框体进行固接，而且光杆两侧分别与第一传动块和第二传动块进行滑动连接；第二传动块与第一L型连接杆进行固接；第一L型连接杆与第三连接板进行固接；第三连接板与第一S型弹簧片进行固接；第一S型弹簧片与第一挤压棒进行固接；第二L型连接杆与第一传动块进行固接；第二L型连接杆与第四连接板进行固接，并且第四连接板与第一伸缩杆进行转动连接；第四连接板侧面与五组第二S型弹簧片进行固接；五组第二S型弹簧片呈一字排开，五组第二S型弹簧片均与第五连接板进行固接；第五连接板位于双向凸轮下方；第五连接板与第三S型弹簧片进行固接；第三S型弹簧片与第二挤压棒进行固接。

进一步地，收集系统包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第三L型连接杆、第六连接板、电动振动器、第三收集箱、第七连接板、第一刮板、滑套、第五电动推杆、第四L型连接杆、第二刮板、第二伸缩杆、第二电动滑块和第二电动滑轨；第一电动滑轨下方与支撑框体进行固接；第一电动滑轨外表面与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与第三L型连接杆进行固接；第三L型连接杆与第六连接板进行固接；第三L型连接杆与第三收集箱相连接；第六连接板与电动振动器进行固接，并且电动振动器上方与第三收集箱相互接触；第三收集箱上方设置有第七连接板；第七连接板下方与第一刮板进行固接；第七连接板外表面与滑套进行滑动连接；第七连接板上方与第二伸缩杆进行固接；滑套上方与第五电动推杆进行固接，并且第五电动推杆与支撑框体进行固接；第四L型连接杆位于第五电动推杆侧面，并且第四L型连接杆与支撑框体进行固接；第四L型连接杆下方与第二刮板进行螺栓连接；第二伸缩杆上方与第二电动滑块进行固接；第二电动滑块与第二电动滑轨外表面进行滑动连接，并且第二电动滑轨两侧均与支撑框体进行固接。

进一步地，送料系统包括有第二电机、第五传动轮、第六传动轮、单向凸轮、第八连接板、第一弹簧、第二弹簧、下料斗、第一研磨辊、第七传动轮、第八传动轮、第二研磨辊和可控送料器；第二电机与支撑框体相连接；第二电机输出轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮通过转轴与单向凸轮进行同步转动；第六传动轮和单向凸轮均与支撑框体进行转动连接；单向凸轮侧面设置有第八连接板；第八连接板依次与第一弹簧和第二弹簧进行固接；第一弹簧和第二弹簧均与下料斗进行固接，并且下料斗与支撑框体进行固接；下料斗内部设置有第一研磨辊和第二研磨辊；第一研磨辊通过转轴第七传动轮进行同步转动；第一研磨辊和第七传动轮均与下料斗进行转动连接；第二研磨辊通过转轴与第八传动轮进行同步转动，并且第八传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接，而且第八传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第八传动轮和第二研磨辊均与下料斗进行转动连接；下料斗上方设置有可控送料器，并且可控送料器与支撑框体进行固接。

进一步地，第一收集箱通过卡扣与第一模拟培养皿和第二模拟培养皿连接一起。

进一步地，Y型滤布上表面设置有半透膜。

进一步地，第一S型弹簧片和第一挤压棒均设置有十四组，整体呈一字排开，第三S型弹簧片与第二挤压棒均设置有十五组，整体呈一字排开，并且十四组第一挤压棒与十五组第二挤压棒相互错开。

进一步地，第一研磨辊与下料斗的距离、第二研磨辊与下料斗的距离和第一研磨辊与第二研磨辊的距离均相同，第一研磨辊与第二研磨辊外表面粗糙。

一种复合型菌剂制备预混合方法，包括以下工作步骤：

步骤一：转移，将不同种类的菌液通过转移系统转移到分离混合系统中；

步骤二：除水混合，通过分离混合系统将菌液中的水分离出来并对菌液进行初步混合，得到混合菌泥；

步骤三：二次除水、揉搓混合，通过分离混合系统除去步骤二中混合菌泥残留的水，同时对其进行揉搓，让各种微生物得到充分混合；

步骤四：转移、摊平，将混合菌泥转移到收集系统中并摊平；

步骤五：铺设硅藻土，通过送料系统将硅藻土研磨成粉末状并平铺在步骤四中的混合菌泥上，得到潮湿复合菌剂；

步骤六：取出，将步骤五中的潮湿复合菌剂取出。

本发明的有益效果：1、为解决现有技术中，菌液混合通过人工操作，菌液易被污染，同时也会伤害工作人员的健康，在混合菌液时，现有方式是通过设备进行搅动，如此存在大量的微生物残留在搅拌设备里，同时会杀死微生物，在将硅藻土加入时，常采用倾倒搅拌混合，如此混合菌液搅拌除水得到的混合菌液会被一下子干燥结块，进而无法充分与硅藻土混合的问题。

2、设计了转移系统、分离混合系统、收集系统和送料系统，在使用时，通过转移系统将培养皿中的菌液转移到分离混合系统中，分离混合系统将菌液中的液体过滤，并将细菌留住，同时将不同种类的细菌混合在一起，得到混合菌泥，随后通过收集系统将混合菌泥转移收集在一起，并将混合菌泥摊平，随后通过送料系统在混合菌泥上均匀铺设一层硅藻土，进而得到了易于混合均匀的潮湿复合菌剂。

3、达到了可以快速将不同种类的菌液转移混合且不需要人工接触，避免菌液受到污染，同时将菌液中的液体分离排出收集且对得到的混合菌泥进行充分揉搓混合，在混合菌泥表面均匀铺设粉末状的硅藻土，利于后续干燥粉碎制取粉末状复合菌剂的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明转移系统的结构示意图；

图3为本发明分离混合系统的结构示意图；

图4为本发明分离混合系统的局部结构示意图；

图5为本发明分离混合系统双向凸轮的右视图；

图6为本发明收集系统的第一种结构示意图；

图7为本发明收集系统的第二种结构示意图；

图8为本发明送料系统的结构示意图；

图9为本发明的S区放大图；

图10为本发明的T区放大图。

附图标号：1_支撑框体，2_控制屏，3_转移系统，4_分离混合系统，5_收集系统，6_送料系统，301_第一连接板，302_第一电动推杆，303_第二连接板，304_第一收集箱，305_第一模拟培养皿，306_第二模拟培养皿，401_第二电动推杆，402_承接块，403_第一连杆，404_第二连杆，405_Y型滤布，406_第三电动推杆，407_隔离罩，408_第二收集箱，409_第一电机，410_第一传动轮，411_第二传动轮，412_第一伸缩杆，413_第三传动轮，414_双向凸轮，415_第四传动轮，416_转动杆，417_第一齿轮，418_第二齿轮，419_第四电动推杆，420_第三齿轮，421_双向丝杆，422_第一传动块，423_光杆，424_第二传动块，425_第一L型连接杆，426_第三连接板，427_第一S型弹簧片，428_第一挤压棒，429_第二L型连接杆，430_第四连接板，431_第二S型弹簧片，432_第五连接板，433_第三S型弹簧片，434_第二挤压棒，501_第一电动滑轨，502_第一电动滑块，503_第三L型连接杆，504_第六连接板，505_电动振动器，506_第三收集箱，507_第七连接板，508_第一刮板，509_滑套，510_第五电动推杆，511_第四L型连接杆，512_第二刮板，513_第二伸缩杆，514_第二电动滑块，515_第二电动滑轨，601_第二电机，602_第五传动轮，603_第六传动轮，604_单向凸轮，605_第八连接板，606_第一弹簧，607_第二弹簧，608_下料斗，609_第一研磨辊，610_第七传动轮，611_第八传动轮，612_第二研磨辊，613_可控送料器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种复合型菌剂制备预混合设备，如图1-10所示，包括有支撑框体1、控制屏2、转移系统3、分离混合系统4、收集系统5和送料系统6；支撑框体1与控制屏2进行固接；支撑框体1与转移系统3相连接；支撑框体1与分离混合系统4相连接；支撑框体1与收集系统5相连接；支撑框体1与送料系统6相连接。

工作原理：在使用本设备时，先将设备水平安装在要使用的地方，外接电源，并打开控制屏2来控制设备的正常运行，准备好需要用来混合的菌液，将培养菌液的多个培养皿放置在设备易于拿取的位置，在使用时，将两个培养皿放入转移系统3中，通过转移系统3将培养皿中的菌液转移到分离混合系统4中，分离混合系统4将菌液中的液体过滤，并将细菌留住，同时将不同种类的细菌混合在一起，得到混合菌泥，随后通过收集系统5将混合菌泥转移收集在一起，并将混合菌泥摊平，随后通过送料系统6在混合菌泥上均匀铺设一层硅藻土，进而得到了易于混合均匀的潮湿复合菌剂，达到了可以快速将不同种类的菌液转移混合且不需要人工接触，避免菌液受到污染，同时将菌液中的液体分离排出收集且对得到的混合菌泥进行充分揉搓混合，在混合菌泥表面均匀铺设粉末状的硅藻土，利于后续干燥粉碎制取粉末状复合菌剂的效果。

转移系统3包括有第一连接板301、第一电动推杆302、第二连接板303、第一收集箱304、第一模拟培养皿305和第二模拟培养皿306；第一连接板301与支撑框体1进行固接；第一连接板301与第一电动推杆302进行铰接；第一连接板301与第二连接板303进行螺栓连接；第一电动推杆302上方与第一收集箱304进行铰接；第二连接板303上方与第一收集箱304进行铰接；第一收集箱304内部设置有第一模拟培养皿305和第二模拟培养皿306。

在使用时，将菌液培养皿放在第一模拟培养皿305和第二模拟培养皿306位置处，随后，第一电动推杆302的推杆朝外部推，进而带动第一收集箱304与其连接的一侧向上移动，此时第一收集箱304以与第二连接板303连接处的轴杆顺时针转动，进而第一模拟培养皿305和第二模拟培养皿306可以将菌液倾倒到分离混合系统4中，进一步地，在一开始倾倒时，部分菌液会被收集在第一收集箱304中，随后一并转移到分离混合系统4中，进而防止菌液外泄，此系统实现了可以快速将两个培养皿中的菌液转移到分离混合系统4中，并防止菌液外泄，操作过程不需要人工接触，可以避免菌液受到污染，同时在将转移不同的菌液时，菌液可以进行初步混合。

分离混合系统4包括有第二电动推杆401、承接块402、第一连杆403、第二连杆404、Y型滤布405、第三电动推杆406、隔离罩407、第二收集箱408、第一电机409、第一传动轮410、第二传动轮411、第一伸缩杆412、第三传动轮413、双向凸轮414、第四传动轮415、转动杆416、第一齿轮417、第二齿轮418、第四电动推杆419、第三齿轮420、双向丝杆421、第一传动块422、光杆423、第二传动块424、第一L型连接杆425、第三连接板426、第一S型弹簧片427、第一挤压棒428、第二L型连接杆429、第四连接板430、第二S型弹簧片431、第五连接板432、第三S型弹簧片433和第二挤压棒434；第二电动推杆401上方与支撑框体1进行固接；第二电动推杆401下方与承接块402进行固接；承接块402依次与第一连杆403和第二连杆404进行铰接；第一连杆403和第二连杆404分别与Y型滤布405相连接；第一连杆403和第二连杆404整体呈倒立的V字型；Y型滤布405下方通过连接块与第三电动推杆406进行固接；第三电动推杆406外表面与隔离罩407进行固接；第三电动推杆406下方与第二收集箱408进行固接，并且第二收集箱408下方与支撑框体1进行固接，而且第二收集箱408与隔离罩407进行固接；第一电机409位于第二收集箱408下方一侧；第一电机409与支撑框体1相连接；第一电机409输出轴与第一传动轮410进行固接；第一传动轮410外环面通过皮带与第二传动轮411进行传动连接；第二传动轮411与第一伸缩杆412进行固接，并且第一伸缩杆412与支撑框体1进行转动连接；第一伸缩杆412外表面依次与第二传动轮411、第三传动轮413和双向凸轮414进行固接；第三传动轮413外环面通过皮带与第四传动轮415进行传动连接；第四传动轮415与转动杆416进行固接，并且转动杆416与支撑框体1进行转动连接；转动杆416与第一齿轮417进行固接；第一齿轮417下方设置有第二齿轮418；第二齿轮418通过连接块与第四电动推杆419进行转动连接，并且第四电动推杆419与支撑框体1进行固接；第二齿轮418下方设置有第三齿轮420；第三齿轮420与双向丝杆421进行固接，并且双向丝杆421两侧均与支撑框体1进行转动连接；双向丝杆421两侧分别与第一传动块422和第二传动块424进行传动连接；光杆423位于双向丝杆421下方，并且光杆423两侧均与支撑框体1进行固接，而且光杆423两侧分别与第一传动块422和第二传动块424进行滑动连接；第二传动块424与第一L型连接杆425进行固接；第一L型连接杆425与第三连接板426进行固接；第三连接板426与第一S型弹簧片427进行固接；第一S型弹簧片427与第一挤压棒428进行固接；第二L型连接杆429与第一传动块422进行固接；第二L型连接杆429与第四连接板430进行固接，并且第四连接板430与第一伸缩杆412进行转动连接；第四连接板430侧面与五组第二S型弹簧片431进行固接；五组第二S型弹簧片431呈一字排开，五组第二S型弹簧片431均与第五连接板432进行固接；第五连接板432位于双向凸轮414下方；第五连接板432与第三S型弹簧片433进行固接；第三S型弹簧片433与第二挤压棒434进行固接。

在使用时，首先转移系统3中转移的菌液倾倒在Y型滤布405上，此时菌液中的液体会被过滤掉，而细菌等无法通过半透膜的物质则会汇集在Y型滤布405的V型收集处底部，在将全部的菌液转移到Y型滤布405上过程中，不同的菌液会在此进行混合，此时后加入的菌液会不断冲击先加入的菌液，使得充分混合，在菌液转移完成后，得到混合菌泥，此时液体被排出收集在第二收集箱408中，随后第二电动推杆401带动承接块402向上移动，进而承接块402带动第一连杆403和第二连杆404与其连接的一侧向上移动，由于此时Y型滤布405底部被固定无法移动，进而Y型滤布405会在第一连杆403和第二连杆404的拉动下，由Y型转变成竖直的一字型，此时第一连杆403和第二连杆404相互平行，Y型滤布405中混合菌泥会被挤压且部分混合菌泥向上转移，然后第三电动推杆406开始通电，进而配合第二电动推杆401将Y型滤布405转移的第一挤压棒428和第二挤压棒434的工作区域，进一步地，第四电动推杆419带动第二齿轮418同时与第一齿轮417和第三齿轮420啮合，第一电机409输出轴带动第一传动轮410转动，第一传动轮410外环面通过皮带带动第二传动轮411转动，第二传动轮411则通过第一伸缩杆412带动第三传动轮413和双向凸轮414进行同步转动，在第三传动轮413转动时，第三传动轮413外环面通过皮带带动第四传动轮415转动，第四传动轮415通过转动杆416带动第一齿轮417转动，进而第一齿轮417通过此刻与其啮合的第二齿轮418带动第三齿轮420转动，在第三齿轮420转动时，第三齿轮420带动双向丝杆421转动，进而双向丝杆421同时带动第一传动块422和第二传动块424朝其中部移动，在此过程中，第一传动块422和第二传动块424均在光杆423外表面滑动进行导向，一方面，在第二传动块424朝双向丝杆421中部移动的过程中，第二传动块424通过第一L型连接杆425带动第三连接板426朝此刻一字型的Y型滤布405移动，进而第三连接板426通过十四组第一S型弹簧片427带动十四组第一挤压棒428与Y型滤布405相互接触，另一方面，在第一传动块422朝双向丝杆421中部移动的过程中，第一传动块422通过第二L型连接杆429带动第四连接板430朝此刻一字型的Y型滤布405移动，此时第一伸缩杆412被拉长，进而第四连接板430通过五组第二S型弹簧片431带动第五连接板432朝该方向移动，此时双向凸轮414与第五连接板432同步移动，第五连接板432则通过十五组第三S型弹簧片433带动十五组第二挤压棒434与Y型滤布405接触，进而十四组第一挤压棒428和十五组第二挤压棒434相互配合挤压Y型滤布405中的混合菌泥，使其进一步得到混合，进一步地，在双向凸轮414转动的过程中，双向凸轮414会间歇性带动第五连接板432向下移动，同时第五连接板432在五组第二S型弹簧片431的作用下向上移动，从而实现第五连接板432上下往复移动，进而带动十五组第二挤压棒434往复移动，从而配合错开分布的十四组第一挤压棒428对Y型滤布405中的混合菌泥进行充分揉搓，进一步地，也可以将残留的水分排出，进而得到混合均匀的混合菌泥，随后，第三电动推杆406进一步带动Y型滤布405向上移动，与此同时，第二电动推杆401带动承接块402向下移动，进而迫使Y型滤布405由竖直的一字型转变成水平的一字型，此时第一连杆403和第二连杆404接近水平，混合菌泥摊平在Y型滤布405上表面，随后通过收集系统5转移收集，此系统实现了可以将菌液中的液体分离排出收集，同时将不同种的菌液进行混合，得到混合菌泥，并对混合菌泥进行充分揉搓混合。

收集系统5包括有第一电动滑轨501、第一电动滑块502、第三L型连接杆503、第六连接板504、电动振动器505、第三收集箱506、第七连接板507、第一刮板508、滑套509、第五电动推杆510、第四L型连接杆511、第二刮板512、第二伸缩杆513、第二电动滑块514和第二电动滑轨515；第一电动滑轨501下方与支撑框体1进行固接；第一电动滑轨501外表面与第一电动滑块502进行滑动连接；第一电动滑块502与第三L型连接杆503进行固接；第三L型连接杆503与第六连接板504进行固接；第三L型连接杆503与第三收集箱506相连接；第六连接板504与电动振动器505进行固接，并且电动振动器505上方与第三收集箱506相互接触；第三收集箱506上方设置有第七连接板507；第七连接板507下方与第一刮板508进行固接；第七连接板507外表面与滑套509进行滑动连接；第七连接板507上方与第二伸缩杆513进行固接；滑套509上方与第五电动推杆510进行固接，并且第五电动推杆510与支撑框体1进行固接；第四L型连接杆511位于第五电动推杆510侧面，并且第四L型连接杆511与支撑框体1进行固接；第四L型连接杆511下方与第二刮板512进行螺栓连接；第二伸缩杆513上方与第二电动滑块514进行固接；第二电动滑块514与第二电动滑轨515外表面进行滑动连接，并且第二电动滑轨515两侧均与支撑框体1进行固接。

在使用时，水平一字型的Y型滤布405略高于第三收集箱506且一侧与其相互接触，工作时，第五电动推杆510带动滑套509向上移动，进而带动第七连接板507向上移动，此时第二伸缩杆513被压缩，随后第二电动滑块514在第二电动滑轨515上朝靠近第五电动推杆510的方向移动，进而第二电动滑块514通过第二伸缩杆513带动第七连接板507朝该方向移动，进而第七连接板507带动第一刮板508移动到Y型滤布405上方，在移动到Y型滤布405上方远离第三收集箱506的一侧时，通过第五电动推杆510带动第七连接板507向下移动，进而第一刮板508与Y型滤布405相互接触，同时处于可以刮除混合菌泥的高度，随后通过第二电动滑轨515带动第二电动滑块514回到初始位置，进而带动第一刮板508朝第三收集箱506移动，第一刮板508移动时，将Y型滤布405上的混合菌泥刮除并转移到第三收集箱506中收集，随后第一刮板508与第二刮板512相互接触，进一步地，带动第一刮板508向上移动，进而通过第二刮板512将第一刮板508上残留的混合菌泥转移到第三收集箱506中，进一步地，第三收集箱506中的混合菌泥在电动振动器505的振动下，会平摊在第三收集箱506中，随后第一电动滑轨501带动第一电动滑块502朝送料系统6移动，进而通过第三L型连接杆503将第三收集箱506移动到下料斗608下方且缓慢移动，此系统实现了可以将混合菌泥转移收集在一起，并让混合菌泥平摊开，有利于后续铺设硅藻土。

送料系统6包括有第二电机601、第五传动轮602、第六传动轮603、单向凸轮604、第八连接板605、第一弹簧606、第二弹簧607、下料斗608、第一研磨辊609、第七传动轮610、第八传动轮611、第二研磨辊612和可控送料器613；第二电机601与支撑框体1相连接；第二电机601输出轴与第五传动轮602进行固接；第五传动轮602外环面通过皮带与第六传动轮603进行传动连接；第六传动轮603通过转轴与单向凸轮604进行同步转动；第六传动轮603和单向凸轮604均与支撑框体1进行转动连接；单向凸轮604侧面设置有第八连接板605；第八连接板605依次与第一弹簧606和第二弹簧607进行固接；第一弹簧606和第二弹簧607均与下料斗608进行固接，并且下料斗608与支撑框体1进行固接；下料斗608内部设置有第一研磨辊609和第二研磨辊612；第一研磨辊609通过转轴第七传动轮610进行同步转动；第一研磨辊609和第七传动轮610均与下料斗608进行转动连接；第二研磨辊612通过转轴与第八传动轮611进行同步转动，并且第八传动轮611外环面通过皮带与第五传动轮602进行传动连接，而且第八传动轮611外环面通过皮带与第七传动轮610进行传动连接；第八传动轮611和第二研磨辊612均与下料斗608进行转动连接；下料斗608上方设置有可控送料器613，并且可控送料器613与支撑框体1进行固接。

在使用时，向可控送料器613中加入足量的硅藻土，随后在第三收集箱506移动到下料斗608下方时，可控送料器613向下料斗608中匀速送入硅藻土，进而硅藻土掉落在第一研磨辊609和第二研磨辊612上，随后第二电机601输出轴带动第五传动轮602转动，第五传动轮602外环面通过皮带带动第七传动轮610转动，第七传动轮610通过转轴带动第一研磨辊609转动，同时第七传动轮610外环面通过皮带带动第八传动轮611转动，第八传动轮611通过转轴带动第二研磨辊612转动，进而实现第一研磨辊609和第二研磨辊612同向转动，此时位于第一研磨辊609和第二研磨辊612之间的硅藻土会在第一研磨辊609和第二研磨辊612研磨下细化，进而通过第一研磨辊609和第二研磨辊612之间的空隙向下掉落，位于下料斗608和第一研磨辊609之间的硅藻土则在第一研磨辊609配合下料斗608的研磨下细化，通过两者的空隙向下掉落，位于下料斗608和第二研磨辊612之间的硅藻土则在第二研磨辊612配合下料斗608的研磨下细化，同样通过两者的空隙向下掉落，如此，可以加快研磨硅藻土，同时避免部分硅藻土没有被加工，进一步地，硅藻土向下掉落在第三收集箱506中，进而均匀地铺设在混合菌泥上，硅藻土即碎即用，可以避免粉末状的硅藻土散布在空气中，进一步地，第五传动轮602转动时也会带动第六传动轮603转动，进而第六传动轮603通过转轴带动单向凸轮604转动，单向凸轮604转动时，间隙性带动第八连接板605移动，同时第一弹簧606和第二弹簧607迫使第八连接板605复位，进而实现第八连接板605往复移动，从而通过第一弹簧606和第二弹簧607传递往复移动的势能给下料斗608，使得停留在下料斗608内壁的硅藻土无法停留，进而向下转移，从而避免堵塞，此系统实现了可以将硅藻土进行细化，使得铺设在混合菌泥上的硅藻土呈粉末状，可以提高混合程度，同时硅藻土即碎即用，可以避免硅藻土散布在空气中。

第一收集箱304通过卡扣与第一模拟培养皿305和第二模拟培养皿306连接一起。

易于培养皿的放入和取出。

Y型滤布405上表面设置有半透膜。

可以将细菌留住，同时将水分离。

第一S型弹簧片427和第一挤压棒428均设置有十四组，整体呈一字排开，第三S型弹簧片433与第二挤压棒434均设置有十五组，整体呈一字排开，并且十四组第一挤压棒428与十五组第二挤压棒434相互错开。

使得在相互错开的十四组第一挤压棒428和十五组第二挤压棒434从两侧夹住Y型滤布405时，可以充分接触Y型滤布405，并在十五组第二挤压棒434上下移动时，可以对Y型滤布405中的混合菌泥进行充分揉搓，使得混合菌泥能够得到充分混合。

第一研磨辊609与下料斗608的距离、第二研磨辊612与下料斗608的距离和第一研磨辊609与第二研磨辊612的距离均相同，第一研磨辊609与第二研磨辊612外表面粗糙。

有利于研磨硅藻土，并得到大小相同的硅藻土。

一种复合型菌剂制备预混合方法，包括以下工作步骤：

步骤一：转移，将不同种类的菌液通过转移系统3转移到分离混合系统4中；

步骤二：除水混合，通过分离混合系统4将菌液中的水分离出来并对菌液进行初步混合，得到混合菌泥；

步骤三：二次除水、揉搓混合，通过分离混合系统4除去步骤二中混合菌泥残留的水，同时对其进行揉搓，让各种微生物得到充分混合；

步骤四：转移、摊平，将混合菌泥转移到收集系统5中并摊平；

步骤五：铺设硅藻土，通过送料系统6将硅藻土研磨成粉末状并平铺在步骤四中的混合菌泥上，得到潮湿复合菌剂；

步骤六：取出，将步骤五中的潮湿复合菌剂取出。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种复合型菌剂制备预混合设备，包括有支撑框体（1）和控制屏（2）；其特征在于：还包括有转移系统（3）、分离混合系统（4）、收集系统（5）和送料系统（6）；支撑框体（1）与控制屏（2）进行固接；支撑框体（1）与转移系统（3）相连接；支撑框体（1）与分离混合系统（4）相连接；支撑框体（1）与收集系统（5）相连接；支撑框体（1）与送料系统（6）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合型菌剂制备预混合设备，其特征在于，转移系统（3）包括有第一连接板（301）、第一电动推杆（302）、第二连接板（303）、第一收集箱（304）、第一模拟培养皿（305）和第二模拟培养皿（306）；第一连接板（301）与支撑框体（1）进行固接；第一连接板（301）与第一电动推杆（302）进行铰接；第一连接板（301）与第二连接板（303）进行螺栓连接；第一电动推杆（302）上方与第一收集箱（304）进行铰接；第二连接板（303）上方与第一收集箱（304）进行铰接；第一收集箱（304）内部设置有第一模拟培养皿（305）和第二模拟培养皿（306）。

3.根据权利要求2所述的一种复合型菌剂制备预混合设备，其特征在于，分离混合系统（4）包括有第二电动推杆（401）、承接块（402）、第一连杆（403）、第二连杆（404）、Y型滤布（405）、第三电动推杆（406）、隔离罩（407）、第二收集箱（408）、第一电机（409）、第一传动轮（410）、第二传动轮（411）、第一伸缩杆（412）、第三传动轮（413）、双向凸轮（414）、第四传动轮（415）、转动杆（416）、第一齿轮（417）、第二齿轮（418）、第四电动推杆（419）、第三齿轮（420）、双向丝杆（421）、第一传动块（422）、光杆（423）、第二传动块（424）、第一L型连接杆（425）、第三连接板（426）、第一S型弹簧片（427）、第一挤压棒（428）、第二L型连接杆（429）、第四连接板（430）、第二S型弹簧片（431）、第五连接板（432）、第三S型弹簧片（433）和第二挤压棒（434）；第二电动推杆（401）上方与支撑框体（1）进行固接；第二电动推杆（401）下方与承接块（402）进行固接；承接块（402）依次与第一连杆（403）和第二连杆（404）进行铰接；第一连杆（403）和第二连杆（404）分别与Y型滤布（405）相连接；第一连杆（403）和第二连杆（404）整体呈倒立的V字型；Y型滤布（405）下方通过连接块与第三电动推杆（406）进行固接；第三电动推杆（406）外表面与隔离罩（407）进行固接；第三电动推杆（406）下方与第二收集箱（408）进行固接，并且第二收集箱（408）下方与支撑框体（1）进行固接，而且第二收集箱（408）与隔离罩（407）进行固接；第一电机（409）位于第二收集箱（408）下方一侧；第一电机（409）与支撑框体（1）相连接；第一电机（409）输出轴与第一传动轮（410）进行固接；第一传动轮（410）外环面通过皮带与第二传动轮（411）进行传动连接；第二传动轮（411）与第一伸缩杆（412）进行固接，并且第一伸缩杆（412）与支撑框体（1）进行转动连接；第一伸缩杆（412）外表面依次与第二传动轮（411）、第三传动轮（413）和双向凸轮（414）进行固接；第三传动轮（413）外环面通过皮带与第四传动轮（415）进行传动连接；第四传动轮（415）与转动杆（416）进行固接，并且转动杆（416）与支撑框体（1）进行转动连接；转动杆（416）与第一齿轮（417）进行固接；第一齿轮（417）下方设置有第二齿轮（418）；第二齿轮（418）通过连接块与第四电动推杆（419）进行转动连接，并且第四电动推杆（419）与支撑框体（1）进行固接；第二齿轮（418）下方设置有第三齿轮（420）；第三齿轮（420）与双向丝杆（421）进行固接，并且双向丝杆（421）两侧均与支撑框体（1）进行转动连接；双向丝杆（421）两侧分别与第一传动块（422）和第二传动块（424）进行传动连接；光杆（423）位于双向丝杆（421）下方，并且光杆（423）两侧均与支撑框体（1）进行固接，而且光杆（423）两侧分别与第一传动块（422）和第二传动块（424）进行滑动连接；第二传动块（424）与第一L型连接杆（425）进行固接；第一L型连接杆（425）与第三连接板（426）进行固接；第三连接板（426）与第一S型弹簧片（427）进行固接；第一S型弹簧片（427）与第一挤压棒（428）进行固接；第二L型连接杆（429）与第一传动块（422）进行固接；第二L型连接杆（429）与第四连接板（430）进行固接，并且第四连接板（430）与第一伸缩杆（412）进行转动连接；第四连接板（430）侧面与五组第二S型弹簧片（431）进行固接；五组第二S型弹簧片（431）呈一字排开，五组第二S型弹簧片（431）均与第五连接板（432）进行固接；第五连接板（432）位于双向凸轮（414）下方；第五连接板（432）与第三S型弹簧片（433）进行固接；第三S型弹簧片（433）与第二挤压棒（434）进行固接。

4.根据权利要求3所述的一种复合型菌剂制备预混合设备，其特征在于，收集系统（5）包括有第一电动滑轨（501）、第一电动滑块（502）、第三L型连接杆（503）、第六连接板（504）、电动振动器（505）、第三收集箱（506）、第七连接板（507）、第一刮板（508）、滑套（509）、第五电动推杆（510）、第四L型连接杆（511）、第二刮板（512）、第二伸缩杆（513）、第二电动滑块（514）和第二电动滑轨（515）；第一电动滑轨（501）下方与支撑框体（1）进行固接；第一电动滑轨（501）外表面与第一电动滑块（502）进行滑动连接；第一电动滑块（502）与第三L型连接杆（503）进行固接；第三L型连接杆（503）与第六连接板（504）进行固接；第三L型连接杆（503）与第三收集箱（506）相连接；第六连接板（504）与电动振动器（505）进行固接，并且电动振动器（505）上方与第三收集箱（506）相互接触；第三收集箱（506）上方设置有第七连接板（507）；第七连接板（507）下方与第一刮板（508）进行固接；第七连接板（507）外表面与滑套（509）进行滑动连接；第七连接板（507）上方与第二伸缩杆（513）进行固接；滑套（509）上方与第五电动推杆（510）进行固接，并且第五电动推杆（510）与支撑框体（1）进行固接；第四L型连接杆（511）位于第五电动推杆（510）侧面，并且第四L型连接杆（511）与支撑框体（1）进行固接；第四L型连接杆（511）下方与第二刮板（512）进行螺栓连接；第二伸缩杆（513）上方与第二电动滑块（514）进行固接；第二电动滑块（514）与第二电动滑轨（515）外表面进行滑动连接，并且第二电动滑轨（515）两侧均与支撑框体（1）进行固接。

5.根据权利要求4所述的一种复合型菌剂制备预混合设备，其特征在于，送料系统（6）包括有第二电机（601）、第五传动轮（602）、第六传动轮（603）、单向凸轮（604）、第八连接板（605）、第一弹簧（606）、第二弹簧（607）、下料斗（608）、第一研磨辊（609）、第七传动轮（610）、第八传动轮（611）、第二研磨辊（612）和可控送料器（613）；第二电机（601）与支撑框体（1）相连接；第二电机（601）输出轴与第五传动轮（602）进行固接；第五传动轮（602）外环面通过皮带与第六传动轮（603）进行传动连接；第六传动轮（603）通过转轴与单向凸轮（604）进行同步转动；第六传动轮（603）和单向凸轮（604）均与支撑框体（1）进行转动连接；单向凸轮（604）侧面设置有第八连接板（605）；第八连接板（605）依次与第一弹簧（606）和第二弹簧（607）进行固接；第一弹簧（606）和第二弹簧（607）均与下料斗（608）进行固接，并且下料斗（608）与支撑框体（1）进行固接；下料斗（608）内部设置有第一研磨辊（609）和第二研磨辊（612）；第一研磨辊（609）通过转轴第七传动轮（610）进行同步转动；第一研磨辊（609）和第七传动轮（610）均与下料斗（608）进行转动连接；第二研磨辊（612）通过转轴与第八传动轮（611）进行同步转动，并且第八传动轮（611）外环面通过皮带与第五传动轮（602）进行传动连接，而且第八传动轮（611）外环面通过皮带与第七传动轮（610）进行传动连接；第八传动轮（611）和第二研磨辊（612）均与下料斗（608）进行转动连接；下料斗（608）上方设置有可控送料器（613），并且可控送料器（613）与支撑框体（1）进行固接。

6.根据权利要求5所述的一种复合型菌剂制备预混合设备，其特征在于，第一收集箱（304）通过卡扣与第一模拟培养皿（305）和第二模拟培养皿（306）连接一起。

7.根据权利要求6所述的一种复合型菌剂制备预混合设备，其特征在于，Y型滤布（405）上表面设置有半透膜。

8.根据权利要求7所述的一种复合型菌剂制备预混合设备，其特征在于，第一S型弹簧片（427）和第一挤压棒（428）均设置有十四组，整体呈一字排开，第三S型弹簧片（433）与第二挤压棒（434）均设置有十五组，整体呈一字排开，并且十四组第一挤压棒（428）与十五组第二挤压棒（434）相互错开。

9.根据权利要求8所述的一种复合型菌剂制备预混合设备，其特征在于，第一研磨辊（609）与下料斗（608）的距离、第二研磨辊（612）与下料斗（608）的距离和第一研磨辊（609）与第二研磨辊（612）的距离均相同，第一研磨辊（609）与第二研磨辊（612）外表面粗糙。

10.一种复合型菌剂制备预混合设备，其特征在于，一种复合型菌剂制备预混合方法，包括以下工作步骤：

步骤一：转移，将不同种类的菌液通过转移系统（3）转移到分离混合系统（4）中；

步骤二：除水混合，通过分离混合系统（4）将菌液中的水分离出来并对菌液进行初步混合，得到混合菌泥；

步骤三：二次除水、揉搓混合，通过分离混合系统（4）除去步骤二中混合菌泥残留的水，同时对其进行揉搓，让各种微生物得到充分混合；

步骤四：转移、摊平，将混合菌泥转移到收集系统（5）中并摊平；

步骤五：铺设硅藻土，通过送料系统（6）将硅藻土研磨成粉末状并平铺在步骤四中的混合菌泥上，得到潮湿复合菌剂；

步骤六：取出，将步骤五中的潮湿复合菌剂取出。

Images