CN104829082A

CN104829082A - 污泥固化机

Info

Publication number: CN104829082A
Application number: CN201410047274.6A
Authority: CN
Inventors: 季华林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-02-11
Filing date: 2014-02-11
Publication date: 2015-08-12

Abstract

污泥固化机，包括机壳、传动装置、药液混合反应装置以及装置在机壳内的多孔布料脱水装置、涨紧装置、重力脱水辊装置、多孔预压脱水辊、深度高压脱水辊、对夹挤压辊、纠偏装置、气动装置、循环滤网、清洗装置、卸料装置、轴承及轴承座、滤液收集装置；所述循环滤网由传动装置驱动，循环滤网有两条，其中一条为循环上层滤网，另一条为循环下层滤网。本发明通过设置两条循环滤网的循环传送将输入的污泥传送至循环线上的脱水、清洁及纠偏装置处进行处理，处理后再由卸料装置将固化后的滤饼刮下来，且所有装置均设置在机壳的内部，外观简洁，占地面积小，移动方便。

Description

污泥固化机

接术领域

本发明涉及一种污泥固化机。

背景技术

在城市污水的收集及处置过程中，必然会产生大量的污泥，一方面污泥中含有大量的有机质和营养元素，有农用资源化价值，还可以制砖、制生化纤维板、制陶粒等。另一方面污泥中也可能含有大量的重金属物质、病原体、冰毒微生物和大量的毒性有机物，如不加以妥善处理和处置，将造成堆放和排放区周围环境严重的二次污染。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种占地面积小，结构一体化的污泥固化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述发明目的，本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

污泥固化机，包括机壳、传动装置、药液混合反应装置以及装置在机壳内的多孔布料脱水装置、涨紧装置、重力脱水辊装置、多孔预压脱水辊、深度高压脱水辊、对夹挤压辊、纠偏装置、气动装置、循环滤网、清洗装置、卸料装置、轴承及轴承座、滤液收集装置；所述循环滤网由传动装置驱动，循环滤网有两条，其中一条经重力脱水辊装置、多孔预压脱水辊、深度高压脱水辊、对夹挤压辊、卸料装置、清洗装置、纠偏装置及涨紧装置构成循环上层滤网，另一条经重力脱水辊装置、多孔预压脱水辊、深度高压脱水辊、对夹挤压辊、涨紧装置、纠偏装置、轴承及轴承座构成循环下层滤网；所述循环下层滤网与循环上层滤网分开处设有卸料装置；所述药液混合反应装置固定在机壳的顶端，药液混合反应装置的出口处的下方设有多孔布料脱水装置；所述多孔布料脱水装置的下方为重力浓缩脱水区，重力浓缩脱水区处的循环下层滤网上方设有导水耙齿；所述循环下层滤网经传动装置传送至重力脱水辊装置处与循环上层滤网重合；所述循环滤网的下方设有滤液收集装置。

进一步，所述传动装置由传动轴、带座密封轴承及摆线针轮减速机组成，摆线针轮减速机由变频器控制，保证循环滤网平稳调速，传动轴外表面包有橡胶，以增加传动摩擦系数。

进一步，所述药液混合反应装置包括混合漏斗、搅拌电机以及与搅拌电机连接的搅拌棒，混合漏斗上方设有泥浆进给口，混合漏斗与机壳相接的出口处设有阀门。

进一步，所述多孔预压脱水辊的辊面均匀分布有多个小孔。

进一步，所述深度高压脱水辊由若干个不同直径的辊筒组成，重合后的两条循环滤网呈S形依次缠绕于辊筒之间，辊筒的直径由大逐渐减小，形成一定的压力递增，使物料所受的压力由小逐渐增大，在挤压力和剪切力的作用下，逐步形成较干的滤饼，辊筒表面设有橡胶或PE层。

进一步，所述对夹挤压辊为多组，每组对夹辊为一条固定，另一条为气囊施压活动辊，活动辊外表面包有一层橡胶，以便同污泥的软接触挤压，调节合适的压力以保证污泥的通过及充分脱水。

进一步，所述纠偏装置包括气缸、电磁阀、接近开关。

进一步，所述气动装置为控制循环滤网涨紧、纠偏及对夹辊的压力调节、操作的装置。

进一步，所述循环滤网由聚酯丝编制而成，根据污泥物理特性不同选用不同的滤网，本机采用强度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固体回收率高、易清洗、易拆装的优质滤网。

进一步，所述清洗装置由喷水连结管和喷嘴、滚刷、阀门、防水罩、过滤器组成，喷嘴采用304不锈钢制造，每个喷嘴均可单独清洁及更换，通过循环路网的回转，扇形喷射水将有效连续地把附着于滤带上的残余污泥去除。

进一步，所述卸料装置包括卸料刮板，滤网刮板的作用是将排出的滤饼刮下，刮板压力是可调整的，并保证对滤网的磨损较小。

进一步，所述轴承及轴承座采用双重V型圈密封，轴承座材质为球墨铸铁，本机采用双列调心辊子轴承，载荷承受力大，使用寿命长。

有益效果

本发明通过设置两条循环滤网的循环传送将输入的污泥传送至循环线上的脱水、清洁及纠偏装置处进行处理，处理后再由卸料装置将固化后的滤饼刮下来，且所有处理装置均设置在机壳的内部，外观简洁，占地面积小，移动方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，污泥固化机，包括机壳5、传动装置1、药液混合反应装置2以及装置在机壳5内的多孔布料脱水装置3、涨紧装置4、重力脱水辊装置6、多孔预压脱水辊7、深度高压脱水辊8、对夹挤压辊9、纠偏装置10、气动装置11、循环滤网12、清洗装置13、卸料装置14、轴承及轴承座15、滤液收集装置16；所述循环滤网12由传动装置1驱动，循环滤网12有两条，其中一条经重力脱水辊装置6、多孔预压脱水辊7、深度高压脱水辊8、对夹挤压辊9、卸料装置14、清洗装置13、纠偏装置10及涨紧装置4构成循环上层滤网12-1，另一条经重力脱水辊装置6、多孔预压脱水辊7、深度高压脱水辊8、对夹挤压辊9、涨紧装置4、纠偏装置10、轴承及轴承座15构成循环下层滤网12-2；所述循环下层滤网12-2与循环上层滤网12-1分开处设有卸料装置14；所述药液混合反应装置2固定在机壳5的顶端，药液混合反应装置2的出口处的下方设有多孔布料脱水装置3；所述多孔布料脱水装置3的下方为重力浓缩脱水区，重力浓缩脱水区处的循环下层滤网12-2上方设有导水耙齿，通过耙齿将堆积的污泥上部自由水导入循环滤网渗出；所述循环下层滤网12-2经传动装置1传送至重力脱水辊装置6处与循环上层滤网12-1重合；所述循环滤网12的下方设有滤液收集装置16。

进一步，所述传动装置1由传动轴、带座密封轴承及摆线针轮减速机组成，摆线针轮减速机由变频器控制，保证循环滤网平稳调速，传动轴外表面包有橡胶，以增加传动摩擦系数。

进一步，所述药液混合反应装置2包括混合漏斗2-1、搅拌电机2-2以及与搅拌电机2-2连接的搅拌棒2-3，混合漏斗2-1上方设有泥浆进给口2-4，混合漏斗2-1与机壳5相接的出口处设有阀门2-5。

进一步，所述多孔预压脱水辊7的辊面均匀分布有多个小孔。

进一步，所述深度高压脱水辊8由若干个不同直径的辊筒组成，重合后的两条循环滤网呈S形依次缠绕于辊筒之间，辊筒的直径由大逐渐减小，形成一定的压力递增，使物料所受的压力由小逐渐增大，在挤压力和剪切力的作用下，逐步形成较干的滤饼，辊筒表面设有橡胶或PE层。

进一步，所述对夹挤压辊9为多组，每组对夹辊为一条固定，另一条为气囊施压活动辊，活动辊外表面包有一层橡胶，以便同污泥的软接触挤压，调节合适的压力以保证污泥的通过及充分脱水。

进一步，所述纠偏装置10包括气缸、电磁阀、接近开关。

进一步，所述气动装置11为控制循环滤网涨紧、纠偏及对夹辊的压力调节、操作的装置。

进一步，所述循环滤网12由聚酯丝编制而成，根据污泥物理特性不同选用不同的滤网，本机采用强度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固体回收率高、易清洗、易拆装的优质滤网。

进一步，所述清洗装置13由喷水连结管和喷嘴、滚刷、阀门、防水罩、过滤器组成，喷嘴采用304不锈钢制造，每个喷嘴均可单独清洁及更换，通过循环路网的回转，扇形喷射水将有效连续地把附着于滤带上的残余污泥去除。

进一步，所述卸料装置14包括卸料刮板，滤网刮板的作用是将排出的滤饼刮下，刮板压力是可调整的，并保证对滤网的磨损较小。

进一步，所述轴承及轴承座15采用双重V型圈密封，轴承座材质为球墨铸铁，本机采用双列调心辊子轴承，载荷承受力大，使用寿命长。

进一步，所述涨紧装置4的作用是涨紧上、下循环滤网，通过主传动辊带动所有的辊子运转，并使之向滤饼施加一定的挤压力和剪切力而脱水，本机采用带缓冲气涨紧，通过调节气压大小来控制涨紧力。

本发明工作原理：污泥经输送泵进入药液混合反应装置2，与同时加入的浓度为0.05～0.1％阳(阴)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣(泥)浆中的微小颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到循环滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水去实施最大的压力条件，然后随着循环滤网的移动而夹持在上下两条循环滤网之间，经过具有可涨紧力的过滤袋及直径逐渐递减的转辊和对压辊实施连接增加的缓慢的对辊挤压力，剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区浆渣(泥)浆中的水分经过逐级增压的方式不断挤压出来，最后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下循环滤网分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.污泥固化机，其特征是，包括机壳、传动装置、药液混合反应装置以及装置在机壳内的多孔布料脱水装置、涨紧装置、重力脱水辊装置、多孔预压脱水辊、深度高压脱水辊、对夹挤压辊、纠偏装置、气动装置、循环滤网、清洗装置、卸料装置、轴承及轴承座、滤液收集装置；所述循环滤网由传动装置驱动，循环滤网有两条，其中一条经重力脱水辊装置、多孔预压脱水辊、深度高压脱水辊、对夹挤压辊、卸料装置、清洗装置、纠偏装置及涨紧装置构成循环上层滤网，另一条经重力脱水辊装置、多孔预压脱水辊、深度高压脱水辊、对夹挤压辊、涨紧装置、纠偏装置、轴承及轴承座构成循环下层滤网；所述循环下层滤网与循环上层滤网分开处设有卸料装置；所述药液混合反应装置固定在机壳的顶端，药液混合反应装置的出口处的下方设有多孔布料脱水装置；所述多孔布料脱水装置的下方为重力浓缩脱水区，重力浓缩脱水区处的循环下层滤网上方设有导水耙齿；所述循环下层滤网经传动装置传送至重力脱水辊装置处与循环上层滤网重合；所述循环滤网的下方设有滤液收集装置。

2.根据权利要求1所述的污泥固化机，其特征是，所述传动装置由传动轴、带座密封轴承及摆线针轮减速机组成，摆线针轮减速机由变频器控制，保证循环滤网平稳调速，传动轴外表面包有橡胶，以增加传动摩擦系数。

3.根据权利要求1所述的污泥固化机，其特征是，所述药液混合反应装置包括混合漏斗、搅拌电机以及与搅拌电机连接的搅拌棒，混合漏斗上方设有泥浆进给口，混合漏斗与机壳相接的出口处设有阀门。

4.根据权利要求1所述的污泥固化机，其特征是，所述多孔预压脱水辊的辊面均匀分布有多个小孔。

5.根据权利要求1所述的污泥固化机，其特征是，所述深度高压脱水辊由若干个不同直径的辊筒组成，重合后的两条循环滤网呈S形依次缠绕于辊筒之间，辊筒表面设有橡胶或PE层。

6.根据权利要求1所述的污泥固化机，其特征是，所述对夹挤压辊为多组，每组对夹辊为一条固定，另一条为气囊施压活动辊，活动辊外表面包有一层橡胶。

7.根据权利要求1所述的污泥固化机，其特征是，所述循环滤网由聚酯丝编制而成。

8.根据权利要求1所述的污泥固化机，其特征是，所述清洗装置由喷水连结管和喷嘴、滚刷、阀门、防水罩、过滤器组成。

9.根据权利要求1所述的污泥固化机，其特征是，所述卸料装置包括卸料刮板。

10.根据权利要求1所述的污泥固化机，其特征是，所述轴承及轴承座采用双重V型圈密封，轴承座材质为球墨铸铁。