CN105884155A - 河道淤泥脱水机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及河道淤泥脱水设备技术领域，具体公开了河道淤泥脱水机，包括主机、传动装置、药液混合反应装置、浓缩装置、轴承装置、滤液收集装置、垃圾分拣机与泵；浓缩装置、药液混合反应装置、主机、垃圾分拣机、泵均通过轴承装置、移动底盘A固定安装在清淤船上。本发明使用先进的药液混合反应装置，提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中水分的渗透性。本发明使用方便、灵活，可用于各种河道清淤现场脱水处理工艺，具有功率高、处理量大的特点，处理后的泥土可用于改良土壤，城市绿化等；且结构合理、自动化程度高、移动方便、劳动强度低、操作简单。

Description

河道淤泥脱水机

技术领域

本发明涉及河道淤泥脱水设备技术领域，具体是一种船载式河道淤泥脱水机。

背景技术

污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，即使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，污泥在处理上是非常慎重的。污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备，因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单、维修方便等特点在工、矿山、污水处理行业得到了广泛的应用。带式脱水机在生产运行中，影响网带均匀受力的因素较多，容易出现网带跑偏打折的现象而一旦网带出现折痕后，折痕处与污泥刮板频繁摩擦，容易出现过度磨损而撕裂，导致网带寿命大大缩短为企业带来较大经济损失。而且现有的淤泥脱水机设备复杂，操作不方便，移动不方便，且污泥的脱水性差，滤饼性质低，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种河道淤泥脱水机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

河道淤泥脱水机，包括主机、传动装置、药液混合反应装置、浓缩装置、轴承装置、滤液收集装置、垃圾分拣机与泵；

浓缩装置、药液混合反应装置、主机、垃圾分拣机、泵均通过轴承装置、移动底盘A固定安装在清淤船上；泵包括泥浆泵与河底污泥泵；药液混合反应装置包括絮凝剂储存罐与絮凝剂搅拌罐；滤液收集装置包括接水槽，主机包括网带涨紧装置、主机侧板、预压脱水段、高压深度脱水辊、网带纠偏装置、气动装置、网带清洗装置与刮泥板，网带涨紧装置、预压脱水段、高压深度脱水辊、网带纠偏装置、气动装置、网带清洗装置与刮泥板均安装在主机侧板的内部；高压深度脱水辊是由多孔脱水辊与对压辊组成，

垃圾分拣机的内部包括涨紧装置、网带调偏装置B、垃圾分拣网与分拣辊筒，涨紧装置在垃圾分拣机的右上方，分拣辊筒在垃圾分拣机的左上方，网带调偏装置B在垃圾分拣机的下方，垃圾分拣网依次连接涨紧装置、网带调偏装置B与分拣辊筒形成封闭的圈，该圈内设有V型的接水槽，垃圾分拣机的上方安装分拣电机；河底污泥泵通过管道连接垃圾分拣机，且管道出口在垃圾分拣机中涨紧装置的上方；垃圾分拣机的底部通过管道连接泥浆泵，泥浆泵的另一端通过管道连接静态混合器，泥浆泵与静态混合器之间的管道上设有三通，该三通的另一端接入药液混合反应装置中的絮凝剂储存罐，絮凝剂储存罐的一侧连接絮凝剂搅拌罐，絮凝剂搅拌罐的右上方安装有护栏，絮凝剂搅拌罐的右侧安装爬梯，爬梯的上方连接护栏，絮凝剂搅拌罐的上方还安装絮凝剂搅拌电机，絮凝剂搅拌电机与絮凝剂搅拌罐内部的搅拌器连接；静态混合器的另一端连接动态混合器，动态混合器安装在浓缩装置中涨紧气缸的上方；

浓缩装置包括纠偏传感器、电气控制箱、浓缩网、接水槽、涨紧气缸、网带调偏装置B、浓缩电机与浓缩辊筒，浓缩电机安装在浓缩装置的上方，浓缩装置的内部：涨紧气缸在浓缩装置的右上角，浓缩辊筒在浓缩装置的左上角，纠偏传感器在浓缩辊筒的右侧，网带调偏装置B在浓缩装置的中部，电气控制箱在浓缩装置的右下角，浓缩网依次连接纠偏传感器、浓缩辊筒、网带调偏装置B、涨紧气缸形成封闭的圈，该圈内还设有接水槽；

浓缩装置中浓缩辊筒的下方设有主机侧板内部的下网带，主机侧板内部含有两个网带调偏装置A，其中一个安装在多孔脱水辊的左侧，另一个安装在对压辊的右侧；下网带依次通过预压脱水段的多孔脱水辊、高压脱水段的对压辊、下脱水辊筒、左侧的网带调偏装置A形成封闭的圈，该圈内还设有接水槽，且接水槽采用W型，且对压辊下方的接水槽采用V型，其中多孔脱水辊安装在对压辊的下方，网带调偏装置A安装在多孔脱水辊的左侧，下脱水辊筒安装在对压辊的左侧，下脱水辊筒的上方安装上脱水辊筒，且下脱水辊筒与上脱水辊筒之间还设有出泥口，下脱水辊筒的左下方设有刮泥板，上脱水辊筒的左上方设有刮泥板；上网带依次通过预压脱水段的多孔脱水辊、高压脱水段的对压辊、上脱水辊筒、网带清洗装置、网带涨紧装置、右侧的网带调偏装置A形成封闭的圈，该圈内对压辊下方设有V型的接水槽，主机侧板的上方还设有主传动电机。

作为本发明进一步的方案：传动装置由传动轴、带座密封轴承与摆线针轮减速机组成。

作为本发明进一步的方案：主机侧板采用45#钢板，主机侧板的厚度为10-14mm。

作为本发明进一步的方案：高压深度脱水辊中多孔脱水辊安装在对压辊的下方，且高压深度脱水辊的直径从下至上逐渐减小。

作为本发明进一步的方案：对压辊是由固定辊与活动辊组成，且活动辊上安装有气囊装置。

作为本发明进一步的方案：网带清洗装置由喷水连结管和喷嘴、滚刷、阀门、防水罩与过滤器组成，且喷嘴采用304不锈钢材质。

作为本发明进一步的方案：轴承装置包括轴承与轴承座，轴承与轴承座采用双重V型圈密封，轴承座材质为球墨铸铁，轴承采用双列调心辊子轴承。

作为本发明进一步的方案：上网带、下网带、浓缩网与垃圾分拣网的材质均为聚酯丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用先进的新式药液混合反应装置以达到最佳絮凝反应效果，该方法不但絮凝团块大、结合紧，还可节省大料药剂，运行费用低，经济效益十分明显，提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中水分的渗透性。本发明采用高压深度脱水辊对污泥进行挤压，经过强力挤压后体积大幅度收缩，污泥内的间隙游离水被充分挤出形成含固率较高的滤饼。本发明使用方便、灵活，可用于各种河道清淤现场脱水处理工艺，具有功率高、处理量大的特点，处理后的泥土可用于改良土壤，城市绿化等。是一种给城市带来美好的环境是城市资源回收和环境整治的理想设备，且结构合理、自动化程度高、移动方便、劳动强度低、操作简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1-动态混合器、2-网带调偏装置A、3-纠偏传感器、4-气囊装置、5-上网带、6-网带清洗装置、7-主传动电机、8-出泥口、9-多孔脱水辊、10-预压脱水段、11-电气控制箱、12-下网带、13-网带涨紧装置、14-浓缩网、15-接水槽、16-对压辊、17-涨紧气缸、18-刮泥板、19-高压脱水段、20-浓缩电机、21-移动底盘A、24-主机侧板、30-絮凝剂储存罐、31-絮凝剂储存罐、32-静态混合器、33-泥浆泵、35-絮凝剂搅拌电机、36-护栏、37-爬梯、38-分拣电机、39-垃圾分拣网、40-网带调偏装置B、41-垃圾分拣机、42-涨紧装置、43-河底污泥泵、44-搅拌罐底座、45-清淤船、46-上脱水辊筒、47-下脱水辊筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，本发明实施例中，河道淤泥脱水机，包括主机、传动装置、药液混合反应装置、浓缩装置、轴承装置、滤液收集装置、垃圾分拣机41与泵。传动装置由传动轴、带座密封轴承及摆线针轮减速机组成，传动轴外表面包优质天然橡胶，以增加传动摩擦系数，采用电气控制箱11控制电机转数，保证滤网平稳调速。滤网包括上网带5、下网带12、浓缩网14与垃圾分拣网39，滤网均由聚酯丝编制而成，根据污泥物理特性不同选用不同的滤网，本发明采用强度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固体回收率高、易清洗、易拆装的优质滤网。轴承装置包括轴承与轴承座，为防止腐蚀，所有轴承与轴承座采用双重V型圈密封，轴承座材质为球墨铸铁，本发明采用双列调心辊子轴承，载荷承受力大，使用寿命长。滤液收集装置包括接水槽15，为防止冲洗水及滤液渗漏或飞溅出来，所有冲洗及滤液均通过接水槽15收集，可分别排放或集中排放。浓缩装置、药液混合反应装置、主机、垃圾分拣机41、泵均通过轴承装置、移动底盘A21固定安装在清淤船45上。泵包括泥浆泵33与河底污泥泵43。药液混合反应装置包括絮凝剂储存罐30与絮凝剂搅拌罐31。本发明采用药液混合反应装置用于混合污泥和化学药液，它被安装于浓缩装置前，可以将絮凝剂从四周高压注入药液混合反应装置，可使污泥颗粒与稀释后的聚合电解质溶液迅速进行碰撞接触，以达到最佳的絮凝效果和脱水效果。

主机包括网带涨紧装置13、主机侧板24、预压脱水段10、高压深度脱水辊、网带纠偏装置2、气动装置、网带清洗装置6与刮泥板18，网带涨紧装置13、预压脱水段10、高压深度脱水辊、网带纠偏装置2、气动装置、网带清洗装置6与刮泥板18均安装在主机侧板24的内部。网带涨紧装置13的作用是涨紧上网带5、下网带12，通过上脱水辊筒46带动所有的辊子运转，并使之向滤饼施加一定的挤压力和剪切力而脱水，本发明采用皮带缓冲气涨紧，通过调节气压大小来控制涨紧力。主机侧板24采用45#钢板，是优质国标板料，经激光切割焊接而成，表面防腐采用热浸镀锌加喷涂复合处理，主机侧板24厚度为10-14mm。预压脱水段10的主要作用是脱去物料中的自由水、间隙水，使物料的流动性减小，为下一步压滤做准备，再加上上网带5、下网带12两层的重力脱水，污泥中的大量自由水被充分滤除，此时污泥可承受较大的挤压力。高压深度脱水辊是由多孔脱水辊9与对压辊16组成的，多孔脱水辊9安装在对压辊16的下方，且多孔脱水辊9与对压辊16的直径不同，其直径从下至上逐渐减小，多孔脱水辊9与对压辊16的表面采用优质天然橡胶或PE，上网带5、下网带12呈立式S形依次缠绕于多孔脱水辊9、对压辊16之间，形成一定的压力递增，使物料所受的压力逐渐增大，在挤压力和剪切力的作用下，逐步形成较干的滤饼。多孔脱水辊9是由辊面均匀分布的小孔组成的，过滤水里外都可以排出的最大脱水辊，污泥经过挤压后初步形成滤饼。对压辊16的滤饼若仍不够理想，还需进行强力对其挤压，使污泥达到最大程度的固液分离，每组对压辊16中一个是固定辊，另一个为气囊装置4施压的活动辊，活动辊外表面包硬度较低的优质天然橡胶，以便同污泥的软接触挤压，调节合适的压力以保证污泥的通过及充分脱水。网带纠偏装置2采用气缸、电磁阀、接近开关等元件组成的装置进行自动跟踪纠偏，网带纠偏装置2动作灵敏、可靠且使用寿命长，上网带5、下网带12的运行位置保持稳定对中，一般跑偏误差不超过15mm。气动装置分别连接网带纠偏装置2、网带涨紧装置13、对压辊16，气动装置是用于控制滤网涨紧、纠偏及对对压辊16的压力调节、操作，气动装置控制元件灵敏、可靠、耐用。网带清洗装置6由喷水连结管和喷嘴、滚刷、阀门、防水罩、过滤器组成，喷嘴采用304不锈钢制造，每个喷嘴均可单独清洁及更换。通过滤网的回转，扇形喷射水将有效连续地把附着于滤网上的残余污泥去除。刮泥板18的作用是将排出的滤饼刮下，刮泥板18的压力是可调整的，并保证对滤网的磨损较小。

垃圾分拣机41的内部包括涨紧装置42、网带调偏装置B40、垃圾分拣网39与分拣辊筒，涨紧装置42在垃圾分拣机41的右上方，分拣辊筒在垃圾分拣机41的左上方，网带调偏装置B40在垃圾分拣机41的下方，垃圾分拣网39依次连接涨紧装置42、网带调偏装置B40与分拣辊筒形成封闭的圈，该圈内设有V型的接水槽15，垃圾分拣机41的上方安装分拣电机38。河底污泥泵43通过管道连接垃圾分拣机41，且管道出口在垃圾分拣机41中涨紧装置42的上方。垃圾分拣机41的底部通过管道连接泥浆泵33，泥浆泵33的另一端通过管道连接静态混合器32，泥浆泵33与静态混合器32之间的管道上设有三通，该三通的另一端接入药液混合反应装置中的絮凝剂储存罐30，絮凝剂储存罐30的一侧连接絮凝剂搅拌罐31，絮凝剂搅拌罐31的右上方安装有护栏36，絮凝剂搅拌罐31的右侧安装爬梯37，爬梯37的上方连接护栏36，絮凝剂搅拌罐31的上方还安装絮凝剂搅拌电机35，絮凝剂搅拌电机35与絮凝剂搅拌罐31内部的搅拌器连接。静态混合器32的另一端连接动态混合器1，动态混合器1安装在浓缩装置中涨紧气缸17的上方。

浓缩装置包括纠偏传感器3、电气控制箱11、浓缩网14、接水槽15、涨紧气缸17、网带调偏装置B40、浓缩电机20与浓缩辊筒，浓缩电机20安装在浓缩装置的上方，浓缩装置的内部：涨紧气缸17在浓缩装置的右上角，浓缩辊筒在浓缩装置的左上角，纠偏传感器3在浓缩辊筒的右侧，网带调偏装置B40在浓缩装置的中部，电气控制箱11在浓缩装置的右下角，浓缩网14依次连接纠偏传感器3、浓缩辊筒、网带调偏装置B40、涨紧气缸17形成封闭的圈，该圈内还设有接水槽15，且接水槽15采用W型。泥浆通过浓缩装置，将泥浆均布于浓缩装置上，为提高污泥的重力脱水效益，浓缩装置上方设置多个导水耙齿，将堆积的污泥上部自由水导入滤网渗出。

浓缩装置中浓缩辊筒的下方设有主机侧板24内部的下网带12，主机侧板24内部含有两个网带调偏装置A2，其中一个安装在多孔脱水辊9的左侧，另一个安装在对压辊16的右侧。下网带12依次通过预压脱水段10的多孔脱水辊9、高压脱水段19的对压辊16、下脱水辊筒47、左侧的网带调偏装置A2形成封闭的圈，该圈内还设有接水槽15，且接水槽15采用W型，且对压辊16下方的接水槽15采用V型，其中多孔脱水辊9安装在对压辊16的下方，网带调偏装置A2安装在多孔脱水辊9的左侧，下脱水辊筒47安装在对压辊16的左侧，下脱水辊筒47的上方安装上脱水辊筒46，且下脱水辊筒47与上脱水辊筒46之间还设有出泥口8，下脱水辊筒47的左下方设有刮泥板18，上脱水辊筒46的左上方设有刮泥板18。上网带5依次通过预压脱水段10的多孔脱水辊9、高压脱水段19的对压辊16、上脱水辊筒46、网带清洗装置6、网带涨紧装置13、右侧的网带调偏装置A2形成封闭的圈，该圈内对压辊16下方设有V型的接水槽15，主机侧板24的上方还设有主传动电机7。

河道淤泥经河底污泥泵43进入垃圾分拣机41，将垃圾和较大的颗粒分拣出去后得到泥浆，泥浆再经泥浆泵33进入静态混合器32。在絮凝剂储存罐A30和絮凝剂储存罐B31中加入的絮凝剂经搅拌后进入静态混合器32，泥浆与絮凝剂经合并后进入动态混合器1，混合并充分反应，使泥浆中的微小颗粒或悬浮物聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到预压脱水段10的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水去实施最大的压力条件，然后随着上网带5、下网带12的移动而夹持在上网带5、下网带12之间，经过具有可涨紧力的网带涨紧装置13以及直径逐渐递减的多孔脱水辊9和对压辊16实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将泥浆中的水分经过逐级增压的方式不断挤压出来，最后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮泥板18刮离，上网带5、下网带12分开，经过网带清洗装置6中的高压冲洗水与滚刷清除上网带5、下网带12表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中水分的渗透性，需对污泥进行雾化处理，本发明使用先进的新式药液混合反应装置以达到最佳絮凝反应效果，该方法不但絮凝团块大、结合紧，还可节省大料药剂，运行费用低，经济效益十分明显。污泥经浓缩装置均匀送入滤网，随着滤网向前运行，游离态的水在自重作用下通过上网带5、下网带12挤压，脱去污泥中的大部分自由水及间隙水，使污泥的流动性减少，便于污泥在滤网上的厚度堆积，增加污泥对挤榨的承受力。重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失，随着滤网的向前运行，污泥由楔形区被带入多孔脱水辊9上，上网带5、下网带12间距逐渐减小，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤网两面溢出，并随着滤网运行，压力逐渐增大，同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。污泥脱离中压区后进入高压区，污泥在此区内受到两组对压辊16挤压，经过强力挤压后体积大幅度收缩，污泥内的间隙游离水被充分挤出，此时，形成含固率较高的滤饼。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.河道淤泥脱水机，其特征在于，包括主机、传动装置、药液混合反应装置、浓缩装置、轴承装置、滤液收集装置、垃圾分拣机与泵；

浓缩装置、药液混合反应装置、主机、垃圾分拣机、泵均通过轴承装置、移动底盘A固定安装在清淤船上；泵包括泥浆泵与河底污泥泵；药液混合反应装置包括絮凝剂储存罐与絮凝剂搅拌罐；滤液收集装置包括接水槽，主机包括网带涨紧装置、主机侧板、预压脱水段、高压深度脱水辊、网带纠偏装置、气动装置、网带清洗装置与刮泥板，网带涨紧装置、预压脱水段、高压深度脱水辊、网带纠偏装置、气动装置、网带清洗装置与刮泥板均安装在主机侧板的内部；高压深度脱水辊是由多孔脱水辊与对压辊组成，

垃圾分拣机的内部包括涨紧装置、网带调偏装置B、垃圾分拣网与分拣辊筒，涨紧装置在垃圾分拣机的右上方，分拣辊筒在垃圾分拣机的左上方，网带调偏装置B在垃圾分拣机的下方，垃圾分拣网依次连接涨紧装置、网带调偏装置B与分拣辊筒形成封闭的圈，该圈内设有V型的接水槽，垃圾分拣机的上方安装分拣电机；河底污泥泵通过管道连接垃圾分拣机，且管道出口在垃圾分拣机中涨紧装置的上方；垃圾分拣机的底部通过管道连接泥浆泵，泥浆泵的另一端通过管道连接静态混合器，泥浆泵与静态混合器之间的管道上设有三通，该三通的另一端接入药液混合反应装置中的絮凝剂储存罐，絮凝剂储存罐的一侧连接絮凝剂搅拌罐，絮凝剂搅拌罐的右上方安装有护栏，絮凝剂搅拌罐的右侧安装爬梯，爬梯的上方连接护栏，絮凝剂搅拌罐的上方还安装絮凝剂搅拌电机，絮凝剂搅拌电机与絮凝剂搅拌罐内部的搅拌器连接；静态混合器的另一端连接动态混合器，动态混合器安装在浓缩装置中涨紧气缸的上方；

浓缩装置包括纠偏传感器、电气控制箱、浓缩网、接水槽、涨紧气缸、网带调偏装置B、浓缩电机与浓缩辊筒，浓缩电机安装在浓缩装置的上方，浓缩装置的内部：涨紧气缸在浓缩装置的右上角，浓缩辊筒在浓缩装置的左上角，纠偏传感器在浓缩辊筒的右侧，网带调偏装置B在浓缩装置的中部，电气控制箱在浓缩装置的右下角，浓缩网依次连接纠偏传感器、浓缩辊筒、网带调偏装置B、涨紧气缸形成封闭的圈，该圈内还设有接水槽；

浓缩装置中浓缩辊筒的下方设有主机侧板内部的下网带，主机侧板内部含有两个网带调偏装置A，其中一个安装在多孔脱水辊的左侧，另一个安装在对压辊的右侧；下网带依次通过预压脱水段的多孔脱水辊、高压脱水段的对压辊、下脱水辊筒、左侧的网带调偏装置A形成封闭的圈，该圈内还设有接水槽，且接水槽采用W型，且对压辊下方的接水槽采用V型，其中多孔脱水辊安装在对压辊的下方，网带调偏装置A安装在多孔脱水辊的左侧，下脱水辊筒安装在对压辊的左侧，下脱水辊筒的上方安装上脱水辊筒，且下脱水辊筒与上脱水辊筒之间还设有出泥口，下脱水辊筒的左下方设有刮泥板，上脱水辊筒的左上方设有刮泥板；上网带依次通过预压脱水段的多孔脱水辊、高压脱水段的对压辊、上脱水辊筒、网带清洗装置、网带涨紧装置、右侧的网带调偏装置A形成封闭的圈，该圈内对压辊下方设有V型的接水槽，主机侧板的上方还设有主传动电机。

2.根据权利要求1所述的河道淤泥脱水机，其特征在于，所述传动装置由传动轴、带座密封轴承与摆线针轮减速机组成。

3.根据权利要求1所述的河道淤泥脱水机，其特征在于，所述主机侧板采用45#钢板，主机侧板的厚度为10-14mm。

4.根据权利要求1所述的河道淤泥脱水机，其特征在于，所述高压深度脱水辊中多孔脱水辊安装在对压辊的下方，且高压深度脱水辊的直径从下至上逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的河道淤泥脱水机，其特征在于，所述对压辊是由固定辊与活动辊组成，且活动辊上安装有气囊装置。

6.根据权利要求1所述的河道淤泥脱水机，其特征在于，所述网带清洗装置由喷水连结管和喷嘴、滚刷、阀门、防水罩与过滤器组成，且喷嘴采用304不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的河道淤泥脱水机，其特征在于，所述轴承装置包括轴承与轴承座，轴承与轴承座采用双重V型圈密封，轴承座材质为球墨铸铁，轴承采用双列调心辊子轴承。

8.根据权利要求1所述的河道淤泥脱水机，其特征在于，所述上网带、下网带、浓缩网与垃圾分拣网的材质均为聚酯丝。