CN206494831U - 一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统，包括有浓缩设备、搅拌设备、脱水设备、污泥投加泵、添加剂投加泵，所述浓缩设备、搅拌设备和脱水设备经管路依次连通，所述浓缩设备还经管路分别与污泥投加泵、添加剂投加泵相连接。本实用新型提供的一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统，能够对含水率70~90%的泥浆或淤泥进行脱水处理，结合药剂改性与机械脱水，使含水率降低至20~40%，减量化效果明显，提高抗压强度，经处理后建筑泥浆与河道淤泥可作为回填土或绿化用土。

Description

一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统

技术领域

本实用新型属于建筑工程、市政工程及环境工程技术领域，涉及一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统。

背景技术

我国的长江以南地区尤其是东南沿海地区由于地下水位高，地质结构复杂，公用、工业、民用建筑一般都采用桩基做为建筑基础，在桩基施工过程中，有大量建筑泥浆产生(每立方天然土，可以产生4～5立方泥浆，每项基础工程通常产生几千甚至几十万方泥浆)，随着城市化进程的不断加快，高层、超高层建筑、地铁、高速道路、大型桥梁等各类工程的建设越来越多，泥浆的产生量也越来越大。如处理不当将造成环境污染及资源浪费。

泥浆的外运直接排放占目前泥浆处理量的绝大部分，这种粗放型的处理方式易造成严重的环境污染和资源浪费现象：1)污染环境，建筑泥浆的乱排放污染水源，破坏自然植被，板结土壤，影响环境美观；2)破坏水质，偷排入江河的泥浆不仅使江河浑浊，破坏河道生态安全，危及城市生活用水安全，而且使河道淤塞，影响船舶航行；3)破坏市政设施，偷排入下水道等设施的泥浆极易造成市政管网的破坏，阻塞管道。随着我国环保政策的日益严格及土地资源日益紧张，建筑泥浆有效处理日益迫切。

为了改善河湖的水质，保证河道畅通，需要开展疏浚和清淤工程。据统计，仅我国的珠江三角洲地带每年产生的疏浚淤泥量就达到8000万m³左右，河道淤泥水环境有以下现状特点：河道河网结构纵横交织，淤积严重，而且淤泥污染严重，淤积物来源广泛、成分复杂；水质严重污染、因素庞杂。因此，在我国，疏浚淤泥的有效处置和资源化利用问题同样亟待解决。

建筑泥浆与河道淤泥脱水是其处理的一个重要环节。当前，我国污泥脱水方式以机械脱水为主，包括压力挤压脱水与离心式脱水等。常用的脱水机械包括带式压滤机、板框压滤机、真空过滤机和螺旋压榨脱水机等。

中国专利CN204727749U公开了一种建筑泥浆处理机。污泥通过进泥口进入真空分离箱，高速重力旋转电机通过轴承带动旋转杆转动，旋转杆上的旋转叶片搅动泥浆，同时反向电机带动反向旋转杆转动，反向旋转叶片从竖直角度搅动泥浆，从而深度破坏泥浆液的结合性，加速分解泥浆液体中的复合胶体的粘附性、颗粒土与水的稳定性，随后通过排浆压力泵将泥浆排入自然沉淀箱，两箱轮流操作，一箱自然沉淀，另一箱抽排设计要求合格浓度浆液，泥浆抽送泵将沉淀后的污泥抽出，导水网将泥浆中水分滤出，真空抽吸泵将水分抽出送至软水器，高压冲网枪在导水网堵塞时冲洗导水网，软水器将处理后的清水软化通过出水管导出。该发明克服了污染水源再循环不能合理使用的问题，避免了使用絮凝剂等化学产品，使现有技术与设备更加完善。该发明经调理后脱水污泥含水率较高，污泥减量化效果不明显。

中国专利CN201410413690公开了一种移动式河湖清淤疏浚污泥处理方法及装置。该方法包括:步骤a：将污泥存放在河湖岸边搭建的临时围堰储泥池内；步骤b：将集成装载有污泥脱水系统的集装箱吊运至储泥池旁；步骤c：从储泥池中抽取污泥送入污泥脱水系统中的厢式隔膜压滤机进行压滤脱水；步骤d：使用压榨泵进行压榨；步骤e：将含水率已大大降低的污泥转运进行后续资源化处置。该装置包括搭建于河湖岸边的用于存贮清淤疏浚污泥的围堰储泥池、污泥脱水系统和装载污泥脱水系统的集装箱。该发明可在一定程度上降低含水率，减少转运过程中的污染。但存在设备不能连续工作，进泥、压滤环节分离，泥浆脱水周期长，处理能力有限，以及设备体积庞大、装机功率高等缺陷。

中国专利CN201210582961.9公开了一种河道、内湖淤泥的深度脱水处理方法，所述的深度脱水方法为先在淤泥中加入负载TiO₂光电催化剂，在紫外光的作用下，导入空气源载流高能电子，使淤泥中有机质及菌类的结构水、吸包水、结晶水变成可流动的间隙水，然后再加入复合聚沉剂进行絮凝反应，脱水即得，该发明具有反应时间短、脱水效果好的优点，但是该脱水方法对设备要求较高，操作繁琐，不利于大规模的推广和利用。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统，用于解决现有技术中缺乏针对颗粒细小、难凝聚沉降建筑泥浆与河道淤泥的减量化效果明显、可连续快速运行的连续脱水固化一体化系统的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统，包括有浓缩设备、搅拌设备、脱水设备、污泥投加泵、添加剂投加泵，所述浓缩设备、搅拌设备和脱水设备经管路依次连通，所述浓缩设备还经管路分别与污泥投加泵、添加剂投加泵相连接。

所述浓缩设备、搅拌设备和脱水设备经管路依次连接，是指浓缩设备的出泥口与搅拌设备的进泥口之间经管路相连通，搅拌设备的出泥口与脱水设备的进泥口之间经管路相连通。

优选地，所述浓缩设备为污泥浓缩机，所述污泥浓缩机选自转鼓式污泥浓缩机或带式污泥浓缩机中的一种。

更优选地，所述转鼓式污泥浓缩机包括有经管路相连接的污泥调理罐和转鼓式滚筒筛分器。

更优选地，所述带式污泥浓缩机包括有污泥调理罐和重力浓缩脱水结构，所述污泥调理罐经管路与所述重力浓缩脱水结构的进泥口相连通。

进一步优选地，所述污泥调理罐内设有搅拌桨。所述搅拌桨能够提高泥水分离效果。

更进一步优选地，所述搅拌桨的侧壁上设有多个齿钉，所述齿钉呈三角形。所述齿钉均匀分布在所述搅拌桨的侧壁上。

所述三角形齿钉在搅拌桨进行搅拌时会形成分层搅拌，使泥浆或淤泥与添加剂混合充分，提高泥水分离效果。

进一步优选地，所述污泥调理罐经管路分别与污泥投加泵、添加剂投加泵相连接。

进一步优选地，所述转鼓式滚筒筛分器为常规现有的转鼓式污泥浓缩机中的转鼓式滚筒筛分器。具体来说，所述转鼓式滚筒筛分器选自由广州无疆环保泥水分离设备有限公司生产的RDT系列转鼓式污泥浓缩机中的转鼓式滚筒筛分器、由上海宇豪环境工程有限公司生产的YNSJ系列转鼓式污泥浓缩机中的转鼓式滚筒筛分器、由宜兴市橡树环保科技有限公司生产的WN系列转鼓式污泥浓缩机中的转鼓式滚筒筛分器中的一种。

进一步优选地，所述重力浓缩脱水结构内包括有布料装置，所述布料装置包括有挡板、第一滤布及滤布行进驱动机构，所述挡板位于第一滤布两侧边，所述第一滤布上沿第一滤布行进方向依次设有进料口、理料板、泥耙单元。

最优选地，所述第一滤布在滤布行进驱动机构驱动下行进。所述滤布行进驱动机构为常规使用的传动电机。所述第一滤布为常规使用的滤布。

最优选地，所述挡板近第一滤布的侧壁上设有橡胶密封板。所述橡胶密封板限制布泥宽度，防止出现跑泥现象。

最优选地，所述理料板两侧与挡板相连接，所述理料板下端与第一滤布之间存在间隙。所述理料板可调节高度，改变理料板与第一滤布之间的间隙大小，从而使泥浆或淤泥在第一滤布上以一定高度被铺平，布满第一滤布。

更进一步优选地，所述泥耙单元包括有连接杆和泥耙，所述连接杆有多根，所述连接杆的两端与挡板相连接，所述连接杆上设有多个泥耙，所述泥耙之间留有间隔。

最优选地，所述泥耙呈月牙形，所述泥耙中心位置设有漏水孔。经过间隔分布的泥耙时，污泥以均匀条纹状分开通过，水分则从漏水孔快速渗透出去，从而达到提高泥水分离效果。

最优选地，所述布料装置的运行机理为：第一滤布在滤布行进驱动机构带动下行进，经污泥调理罐分离后泥水排入进料口，并由进料口分布于第一滤布上，分布在第一滤布上的泥浆或淤泥随着第一滤布行进，经理料板作用，泥浆或淤泥被铺平，布满第一滤布，而橡胶密封板则限制布泥宽度，防止出现跑泥现象。经平铺的泥浆或淤泥经过后续间隔分布的泥耙时，被泥耙分成间隔均匀的条状通过，而水分可以从漏水孔处快速透过第一滤布，泥水充分分离。泥水分离后的泥浆或淤泥继续前进，进行下一步处理。

更进一步优选地，所述重力浓缩脱水结构中除布料装置外的部分，均为现有的带式污泥浓缩机中重力浓缩脱水结构的常规部分。具体来说，如由广州金美晟环保设备技术有限公司生产的JBSD系列带式污泥浓缩机中重力浓缩脱水结构的部分、由上海富产机械有限公司生产的XTF系列带式污泥浓缩机中重力浓缩脱水结构的部分、由无锡市碧天源环境工程有限公司生产的BTY系列带式污泥浓缩机中重力浓缩脱水结构的部分中的一种。

优选地，所述添加剂投加泵中投放的添加剂为复合型絮凝剂。

优选地，所述搅拌设备为污泥均布机，所述污泥均布机内沿污泥行进方向上依次设有搅拌辊、螺旋摊铺辊，所述搅拌辊的侧壁上设有多个搅拌齿钉。所述污泥行进方向是指，污泥进入污泥均布机内，依次经过搅拌辊、螺旋摊铺辊的行进方向。所述搅拌辊、螺旋摊铺辊，能够使污泥分布可以更加均匀，利于后续污泥的脱水处理。

更优选地，所述搅拌齿钉呈锯齿形，所述搅拌辊上相邻搅拌齿钉之间的距离相等。所述锯齿形的搅拌齿钉在搅拌辊上均匀分布，能够提高污泥破碎效果，同时提高污泥与药剂混合效果。

进一步优选地，所述锯齿形的搅拌齿钉上的锯齿个数为2-6个。最优选地，所述锯齿形的搅拌齿钉上的锯齿个数为3-5个。

更优选地，所述搅拌辊、螺旋摊铺辊两端分别通过轴承与所述污泥均布机内侧壁固定连接，所述搅拌辊、螺旋摊铺辊的两端轴承分别处于同一水平面。

更优选地，所述污泥均布机中未提及的结构，均为现有的污泥均布机的常规结构。具体来说，所述污泥均布机中未涉及的结构与专利号为ZL201420515470.7的污泥均布装置相同。

优选地，所述脱水设备为带式压滤机，所述带式压滤机中设有第二滤布及滤布行进驱动机构，所述带式压滤机在第二滤布行进方向上设有非脱水区域、挤压剪切脱水区域、高压压榨脱水区域，所述高压压榨脱水区域靠近所述带式压滤机的出泥口；所述非脱水区域内沿第二滤布行进方向依次设有滤布张紧机构、滤布纠偏机构和滤布冲洗机构；所述高压压榨脱水区域内设有两对对压辊。所述高压压榨脱水区域内的对压辊对污泥进一步挤压脱水，使得出泥含水率可进一步降低。

更优选地，所述第二滤布在滤布行进驱动机构驱动下行进。所述滤布行进驱动机构为常规使用的传动电机。

更优选地，所述对压辊包括有上辊和下辊，所述上辊的位置固定，所述下辊在气缸带动下可调节移动位置。通过调节下辊位置，从而调整对压辊之间的压力。

更优选地，所述对压辊之间的压力为0.1～0.4Mpa。

更优选地，所述带式压滤机中未提及的结构，均为现有的带式压滤机中的常规结构。具体来说，所述带式压滤机中未涉及的结构与由上海申耀环保工程有限公司生产的型号为TJSD系列的带式压滤机中的结构相同。

更优选地，所述第二滤布的基本性能参数为：接头断裂强度2200-2400N/cm，定力伸长率0.4-0.5％，耐碱性≤15，耐高温≤150℃。

进一步优选地，所述第二滤布的基本性能参数为：接头断裂强度2300N/cm，定力伸长率0.45％，耐碱性≤14，耐高温≤120℃。

所述第二滤布为耐高压滤布，可以承受更高拉力，具有较高的抗拉强度、耐酸碱、耐温度变化等性能；同时还应根据泥浆或淤泥的具体性质，选择适合的编织方式，具有良好的透气性能及对泥浆或淤泥颗粒的拦截性能。

进一步优选地，所述第二滤布的行进速度为3～10m/min。所述第二滤布的行进速度根据处理泥量和出泥含水率要求可以进行调整。

更优选地，所述滤布张紧机构中的滤布张力为0.2～0.5Mpa。

如上所述，本实用新型提供的一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统，具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统，将浓缩、改性和深度脱水结合在一起，提供一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统，能够对含水率70～90％的泥浆或淤泥进行脱水处理，能够实现连续进泥、连续出泥。

(2)本实用新型提供的一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统，结合药剂改性与机械脱水，对泥浆或淤泥进行深度脱水，使含水率降低至20～40％，减量化效果明显。

(3)本实用新型提供的一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统，适用于建筑泥浆与河道淤泥的处理，建筑泥浆与河道淤泥经处理后可作为回填土或绿化用土(特殊泥质除外)。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体系统的结构示意图。

图2显示为本实用新型中的污泥调理罐剖面图。

图3为图2中的A-A断面图。

图4为本实用新型中的重力浓缩脱水结构中布料装置平面图。

图5为本实用新型中的搅拌设备侧面图。

图6为图5中的B-B剖面图。

图7为图5中的C-C剖面图。

图8为本实用新型中的脱水设备结构图。

附图标记

1 添加剂投加泵

2 污泥投加泵

3 浓缩设备

31 污泥调理罐

311 搅拌桨

3111 齿钉

32 重力浓缩脱水结构

321 布料装置

3211 挡板

3212 进料口

3213 理料板

3214 泥耙单元

3214a 连接杆

3214b 泥耙

3214c 漏水孔

3215 橡胶密封板

3216 第一滤布

33 转鼓式滚筒筛分器

4 搅拌设备

41 搅拌辊

411 搅拌齿钉

42 螺旋摊铺辊

5 脱水设备

51 非脱水区域

511 滤布张紧机构

512 滤布纠偏机构

513 滤布冲洗机构

52 挤压剪切脱水区域

53 高压压榨脱水区域

531 对压辊

A 上辊

B 下辊

54 第二滤布

55 出泥口

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-8所示，本实用新型提供一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统，包括有浓缩设备3、搅拌设备4、脱水设备5、污泥投加泵2、添加剂投加泵1，所述浓缩设备3、搅拌设备4和脱水设备5经管路依次连通，所述浓缩设备3还经管路分别与污泥投加泵2、添加剂投加泵1相连接。

在一个优选的实施例中，所述浓缩设备3为污泥浓缩机，所述污泥浓缩机选自转鼓式污泥浓缩机或带式污泥浓缩机中的一种。所述转鼓式污泥浓缩包括有经管路相连接的污泥调理罐31和转鼓式滚筒筛分器33。所述带式污泥浓缩机包括有污泥调理罐31和重力浓缩脱水结构32，所述污泥调理罐31经管路与所述重力浓缩脱水结构32的进泥口相连通。

在一个优选的实施例中，如图2-3所示，所述污泥调理罐31内设有搅拌桨311。所述搅拌桨311能够提高泥水分离效果。所述搅拌桨311的侧壁上设有多个齿钉3111，所述齿钉3111呈三角形。所述齿钉3111均匀分布在所述搅拌桨311的侧壁上。所述污泥调理罐31经管路分别与污泥投加泵2、添加剂投加泵1相连接。

在一个优选的实施例中，所述转鼓式滚筒筛分器33为常规现有的转鼓式污泥浓缩机中的转鼓式滚筒筛分器。

在一个优选的实施例中，如图4所示，所述重力浓缩脱水结构32内包括有布料装置321，所述布料装置321包括有挡板3211、第一滤布3216及滤布行进驱动机构，所述挡板3211位于第一滤布3216两侧边，所述第一滤布3216上沿第一滤布3216行进方向依次设有进料口3212、理料板3213、泥耙单元3214。所述第一滤布3216在滤布行进驱动机构驱动下行进。所述挡板3211近第一滤布3216的侧壁上设有橡胶密封板3215。所述理料板3213两侧与挡板3211相连接，所述理料板3213下端与第一滤布3216之间存在间隙。所述泥耙单元3214包括有连接杆3214a和泥耙3214b，所述连接杆3214a有多根，所述连接杆3214a的两端与挡板3211相连接，所述连接杆3214a上设有多个泥耙3214b，所述泥耙3214b之间留有间隔。所述泥耙3214b呈月牙形，所述泥耙3214b中心位置设有漏水孔3214c。经过间隔分布的泥耙3214b时，污泥以均匀条纹状分开通过，水分则从漏水孔3214c快速渗透出去，从而达到提高泥水分离效果。

在一个优选的实施例中，所述重力浓缩脱水结构32中除布料装置321外的部分，均为现有的带式污泥浓缩机中重力浓缩脱水结构的常规部分。

在一个优选的实施例中，所述搅拌设备4为污泥均布机，所述污泥均布机内沿污泥行进方向上依次设有搅拌辊41、螺旋摊铺辊42，所述搅拌辊41的侧壁上设有多个搅拌齿钉411。所述污泥均布机中未提及的结构，均为现有的污泥均布机的常规结构。具体来说，所述污泥均布机中未涉及的结构与专利号为ZL201420515470.7的污泥均布装置相同。

进一步地，如图6所示，所述搅拌齿钉411呈锯齿形，所述搅拌辊41上相邻搅拌齿钉411之间的距离相等。所述锯齿形的搅拌齿钉411上的锯齿个数为2-6个，优选为3-5个。

进一步地，如图5-7所示，所述搅拌辊41、螺旋摊铺辊42两端分别通过轴承与所述污泥均布机内侧壁固定连接，所述搅拌辊41、螺旋摊铺辊42的两端轴承分别处于同一水平面。

在一个优选的实施例中，如图8所示，所述脱水设备5为带式压滤机，所述带式压滤机中设有第二滤布54及滤布行进驱动机构，所述带式压滤机在第二滤布54行进方向上设有非脱水区域51、挤压剪切脱水区域52、高压压榨脱水区域53，所述高压压榨脱水区域53靠近所述带式压滤机的出泥口55；所述非脱水区域51内沿第二滤布54行进方向依次设有滤布张紧机构511、滤布纠偏机构512和滤布冲洗机构513；所述高压压榨脱水区域53内设有两对对压辊531。所述高压压榨脱水区域53内的对压辊531对污泥进一步挤压脱水，使得出泥含水率可进一步降低。

进一步地，如图8所示，所述第二滤布54在滤布行进驱动机构驱动下行进。

进一步地，如图8所示，所述对压辊531包括有上辊A和下辊B，所述上辊A的位置固定，所述下辊B在气缸带动下可调节移动位置。通过调节下辊B位置，从而调整对压辊531之间的压力。所述对压辊531之间的压力为0.1～0.4Mpa。

进一步地，如图8所示，所述带式压滤机中未提及的结构，均为现有的带式压滤机中的常规结构。

进一步地，如图8所示，所述第二滤布54的基本性能参数为：接头断裂强度2200-2400N/cm，定力伸长率0.4-0.5％，耐碱性≤15，耐高温≤150℃。更进一步地，所述第二滤布54的基本性能参数为：接头断裂强度2300N/cm，定力伸长率0.45％，耐碱性≤14，耐高温≤120℃。

进一步地，如图8所示，所述第二滤布54的行进速度为3～10m/min。所述滤布张紧机构511中的滤布张力为0.2～0.5Mpa。

下面结合图1-8，说明本实用新型中一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统的使用过程。

将含水率为70～90％泥浆或淤泥通过污泥投加泵2经管道输送到浓缩设备3的污泥调理罐31中，同时将浓度为0.5～2.0‰的复合型絮凝剂水溶液通过添加剂投加泵2经管道输送到浓缩设备3的污泥调理罐31中，进行混合调理30～90s。其中，复合型絮凝剂为固体颗粒状，其投加量为绝干泥质量的0.3～1‰。复合型絮凝剂按重量份计，包括以下组分：氯化物1～2份，聚丙烯酰胺4～6份。

然后，调理后泥浆或淤泥絮凝成均匀细颗粒状，粒径为300-1000mm。输入转鼓式滚筒筛分器33或重力浓缩脱水结构32中进行浓缩脱水。浓缩脱水后泥浆或淤泥的含水率为55～65％，再输入搅拌设备4，与固化剂进行混合后均布。其中，固化剂为固体粉末状，所述固化剂粉末的粒径小于200目。固化剂的投加量为绝干泥质量的1～5％。固化剂包括液态组合物和固态组合物，液态组合物的投加量占所述浓缩脱水后泥浆或淤泥投加质量的1-6％，固态组合物的投加量占所述浓缩脱水后泥浆或淤泥投加质量的1-6％。液态组合物包括以下重量份的组分：硅酸钠2～8份，氯化镁20～40份，硫酸亚铁20～40份，有机絮凝剂1～2份，减水剂2～8份，水90～392份。有机絮凝剂为十八烷基三甲基氯化铵。减水剂由木质磺酸盐和萘磺酸盐甲醛聚合物组成，木质磺酸盐和萘磺酸盐甲醛聚合物的重量比为1:(2～3)。固态组合物包括氧化钙。氧化钙的含水率小于2％。固态组合物还包括骨架剂，骨架剂与氧化钙的重量比为(0.1～3):1，骨架剂由草木灰、粉煤灰和硅藻土中的一种或多种组成。草木灰、粉煤灰和硅藻土的含水率均小于2％。

最后，将均布后的泥浆或淤泥，输入脱水设备5中的挤压剪切脱水区域52进行脱水，挤压剪切脱水区域52中的滤布张力控制在0.2～0.5Mpa，经挤压剪切脱水区域52脱水后的泥浆或淤泥的含水率为40～50％。再输入脱水设备5中的高压压榨脱水区域53进行脱水，高压压榨脱水区域53中的对压辊531压力控制在0.1～0.4Mpa，经高压压榨脱水区域53脱水后的泥浆或淤泥的含水率为20～40％。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统，其特征在于，包括有浓缩设备(3)、搅拌设备(4)、脱水设备(5)、污泥投加泵(2)、添加剂投加泵(1)，所述浓缩设备(3)、搅拌设备(4)和脱水设备(5)经管路依次连通，所述浓缩设备(3)还经管路分别与污泥投加泵(2)、添加剂投加泵(1)相连接；所述脱水设备(5)为带式压滤机，所述带式压滤机中设有第二滤布(54)及滤布行进驱动机构，所述带式压滤机在第二滤布(54)行进方向上设有非脱水区域(51)、挤压剪切脱水区域(52)、高压压榨脱水区域(53)，所述高压压榨脱水区域(53)靠近所述带式压滤机的出泥口(55)；所述非脱水区域(51)内沿第二滤布(54)行进方向依次设有滤布张紧机构(511)、滤布纠偏机构(512)和滤布冲洗机构(513)；所述高压压榨脱水区域(53)内设有两对对压辊(531)。

2.根据权利要求1所述的一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统，其特征在于，所述浓缩设备(3)为污泥浓缩机，所述污泥浓缩机选自转鼓式污泥浓缩机或带式污泥浓缩机中的一种；所述转鼓式污泥浓缩机包括有经管路相连接的污泥调理罐(31)和转鼓式滚筒筛分器(33)；所述带式污泥浓缩机包括有污泥调理罐(31)和重力浓缩脱水结构(32)，所述污泥调理罐(31)经管路与所述重力浓缩脱水结构(32)的进泥口相连通。

3.根据权利要求2所述的一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统，其特征在于，所述污泥调理罐(31)内设有搅拌桨(311)；所述搅拌桨(311)的侧壁上设有多个齿钉(3111)，所述齿钉(3111)呈三角形。

4.根据权利要求2所述的一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统，其特征在于，所述重力浓缩脱水结构(32)内包括有布料装置(321)，所述布料装置(321)包括有挡板(3211)、第一滤布(3216)及滤布行进驱动机构，所述挡板(3211)位于第一滤布(3216)两侧边，所述第一滤布(3216)上沿第一滤布(3216)行进方向依次设有进料口(3212)、理料板(3213)、泥耙单元(3214)。

5.根据权利要求4所述的一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统，其特征在于，所述挡板(3211)近第一滤布(3216)的侧壁上设有橡胶密封板(3215)；所述理料板(3213)两侧与挡板(3211)相连接，所述理料板(3213)下端与第一滤布(3216)之间存在间隙。

6.根据权利要求4所述的一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统，其特征在于，所述泥耙单元(3214)包括有连接杆(3214a)和泥耙(3214b)，所述连接杆(3214a)有多根，所述连接杆(3214a)的两端与挡板(3211)相连接，所述连接杆(3214a)上设有多个泥耙(3214b)，所述泥耙(3214b)之间留有间隔。

7.根据权利要求6所述的一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统，其特征在于，所述泥耙(3214b)呈月牙形，所述泥耙(3214b)中心位置设有漏水孔(3214c)。

8.根据权利要求1所述的一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统，其特征在于，所述搅拌设备(4)为污泥均布机，所述污泥均布机内沿污泥行进方向上依次设有搅拌辊(41)、螺旋摊铺辊(42)，所述搅拌辊(41)的侧壁上设有多个搅拌齿钉(411)。

9.根据权利要求8所述的一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统，其特征在于，所述搅拌齿钉(411)呈锯齿形，所述搅拌辊(41)上相邻搅拌齿钉(411)之间的距离相等。

10.根据权利要求1所述的一种泥浆与淤泥连续脱水固化一体化系统，其特征在于，所述对压辊(531)包括有上辊(A)和下辊(B)，所述上辊(A)的位置固定，所述下辊(B)在气缸带动下可调节移动位置。