CN113211086B - 一种多工位打孔攻牙一体机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位打孔攻牙一体机，包括工作台和安装盘顶部连接多个用以夹持工件的夹持件，且安装盘上和每个夹持件对于未位置处均设有出料口；工作台上连接有输送带和输出带，引流组件位于安装盘底部，且引流组件在安装盘转动下用以间歇性对钻孔和攻牙过程中使用的切削液进行引流；回收件，回收件连接在工作台上，且回收件用以将引流的切削液进行回收，此多工位打孔攻牙一体机在加工过程中使用切削液时，和切削下的切削废料利用所设的引流组件引流至回收件处进行回收处理，一方面将产生的切削废料和具有粘性的切削液清理处工作面，便于多工位加工的顺利，另一方面便于通过回收件回收处理切削液，减少了污染和提高了回收利用率。

Description

一种多工位打孔攻牙一体机及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种多工位打孔攻牙一体机及其使用方法。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，机械加工过程中打孔和攻牙为常用的机械加工手段，通过打孔机将待加工的工件打出孔后，在通过攻牙机对打孔后的工件进行攻牙处理。

现有对工件进行打孔攻牙时，将待加工的工件通过输送设备输送到打孔机和攻牙机进行打孔攻牙处理，在打孔攻牙结束后，通过传输设备将加工处理好的工件输送至工件收集处，为保证打孔和攻牙的效率，现有市场采用将打孔机和攻牙设备组装，以便实现在打孔的结束后实现攻牙处理，但由于在打孔和攻牙过程中，为保护刀具和避免刀具切割过热，在加工过程中，需要通过将切削液对准钻孔和攻牙位置处，便于对刀具切割位置处进行冷却处理，钻孔和攻牙后产生的工件废削随着切削液冲洗分布在加工台面处，因为切削液为乳化液体，当切削液混合大量的切削废料堆积在加工台面处，当处理好的工件输送到输送位置后，具有粘性的切削液粘附切削废料，导致工件在输送位置受到阻碍，不利于加工台处进行多工位的进料-钻孔-攻牙-输送处理，为此我们提出了一种多工位打孔攻牙一体机及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位打孔攻牙一体机及其使用方法 ，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位打孔攻牙一体机，包括工作台，所述工作台底部连接有转动电机，且转动电机输出端穿过工作台连接有安装盘，所述安装盘顶部连接多个用以夹持工件的夹持件，且安装盘上和每个夹持件对于对应位置处均设有出料口；钻孔攻牙组件，所述工作台上连接有输送工件的输送带和输出工件的输出带，且输送带输送工件至夹持件夹持，同时所述钻孔攻牙组件连接在工作台顶部用以对夹持件夹持的工件进行钻孔攻牙处理，且所述输出带将处理好的工件输送出工作台；引流组件，所述引流组件位于安装盘底部，且引流组件在安装盘转动下用以间歇性对钻孔和攻牙过程中使用的切削液进行引流；回收件，所述回收件连接在工作台上，且回收件用以将引流的切削液进行回收，便于将加工过程使用的切削液和切削废料引流处加工位置，便于多工位加工。

优选的，所述夹持件包括连接在安装盘上的第一夹座，且第一夹座一侧设有第二夹座，所述第二夹座上连接有调节螺杆，所述第一夹座与第二夹座之间设有滑轨，且滑轨处连接有调整块，所述调整块连接在调节螺杆上调节用以适应不同工件的夹持，所述调节螺杆外侧套接有复紧弹簧，复紧弹簧有利于将调整块和第二夹座形成复紧。

优选的，钻孔攻牙组件包括连接在工作台顶部的安装支架，且安装支架上连接有驱动电机，所述安装支架两侧分别连接有角钢板，且角钢板外侧分别连接有气缸，其中一个所述气缸输出端连接有钻孔刀具，且另一个气缸输出端连接有攻牙刀具，两个所述气缸顶部均套接有第一滚轮，且两个第一滚轮垂直方向间距为1mm-3mm,所述驱动电机输出端连接有两个第二滚轮，且两个第二滚轮之间垂直方向间距为1mm-3mm,所述第一滚轮与第二滚轮之间套接有传动带，两个第二滚轮之间的垂直方向上间隔设计便于通过驱动电机同步带动两个气缸转动。

优选的，所述引流组件包括连接在角钢板底部的丝杆，且丝杆一端连接有支撑架，所述丝杆靠近角钢板的一端连接有斜齿轮，所述安装盘底部设有一段与斜齿轮相互啮合的斜齿段，且在所述安装盘转动下用以将与斜齿段啮合的斜齿轮转动，所述丝杆外侧套接有螺纹套，且螺纹套外侧连接有连接杆，所述连接杆一端连接有对金属切削废料具有吸附力的磁板，所述螺纹套与支撑架之间连接有复位弹簧，位于所述钻孔刀具和攻牙刀具底部的出料口均设有引流板，所述引流板位于安装盘底部，且引流板两端分别于工作台顶部连接，所述引流板一端位于回收件顶部处，引流板便于将安装盘上的切削液引流至收集壳处。

优选的，所述引流组件包括连接在角钢板底部的丝杆，且丝杆一端连接有支撑架，所述丝杆靠近角钢板的一端连接有斜齿轮，所述安装盘底部设有一段与斜齿轮相互啮合的斜齿段，且在所述安装盘转动下用以将与斜齿段啮合的斜齿轮转动，所述丝杆外侧套接有螺纹套，且螺纹套外侧连接有连接杆，所述连接杆一端连接有对金属切削废料具有吸附力的磁板，所述螺纹套与支撑架之间连接有复位弹簧，位于所述钻孔刀具和攻牙刀具底部的出料口均设有引流板，所述引流板位于安装盘底部，且引流板两端分别于工作台顶部连接，所述引流板一端位于回收件顶部处，间断时的斜齿段和斜齿轮相互啮合，便于间隙性将切削液和切削废料的引流。

优选的，所述滑动件包括连接在螺纹套外侧的转动套，且转动套外侧连接有连接支杆，所述连接支杆远离转动套的一端连接有限位卡块，所述收集壳两侧处分别设有限位槽，且限位卡块底部滑动连接在限位槽处，所述限位卡块一侧连接有在收集壳内部扫动的扫动杆，扫动杆便于将收集在手机壳内部的切削废削扫动，提高切削液的过滤速度。

优选的，所述出料口顶部处设有倾斜坡度，坡度设计有利于切削液和切削废料通过出料口出。

一种多工位打孔攻牙一体机使用方法，包括：

a：工件输送，将预备好的工件通过输送带输送至安装盘处；

b:工件夹紧，通过夹持件将输送的工件夹持在安装盘处；

c:钻孔攻牙处理，通过钻孔攻牙组件将夹持的工件进行钻孔攻牙处理；

d:切削液引流，通过引流组件对切削过程中使用的切削液进行引流；

e:切削液回收，通过回收件将引流的切削液进行回收；

f:工件输出，将处理好的工件通过输送带输送出安装盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过输送带输送工件，夹持件夹持的工件在所设的钻孔攻牙组件作用下进行同步钻孔攻牙处理，同时将处理好的工件通过输出带输出，完成多工位对工件的钻孔攻牙处理，且在加工过程中使用切削液时，和切削下的切削废料利用所设的引流组件引流至回收件处进行回收处理，一方面将产生的切削废料和具有粘性的切削液清理处工作面，便于多工位加工的顺利，另一方面便于通过回收件回收处理切削液，减少了污染和提高了回收利用率。

2、本发明，本方案中的出料口端口处设置具有一定坡度，便于废料和切削液进入。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体另一个角度结构示意图；

图3为本发明引流组件处结构示意图;

图4为本发明引流组件另一角度处结构示意图;

图5为钻孔攻牙组件处结构示意图；

图6为安装盘与夹紧件处结构示意图；

图7为图6的另一角度结构示意图；。

图中：1-工作台；2-夹持件；3-钻孔攻牙组件；4-输送带；5-输出带；6-引流组件；7-回收件；11-转动电机；12-安装盘；13-出料口；21-第一夹座；22-第二夹座；23-调节螺杆；24-滑轨；25-调整块；26-复紧弹簧；31-安装支架；32-驱动电机；33-角钢板；34-气缸；35-钻孔刀具；36-攻牙刀具；37-第一滚轮；38-第二滚轮；39-传动带；61-支撑架；62-斜齿轮；63-斜齿段；64-螺纹套；65-连接杆；66-磁板；67-复位弹簧；68-引流板；69-丝杆；71-收集壳；72-过滤板；73-回收管；74-滑动件；741-转动套；742-连接支杆；743-限位卡块；744-限位槽；745-扫动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种多工位打孔攻牙一体机，本方案中解决了在多工位实现工件的钻孔和攻牙加工时，冷却用的切削液和产生的切削废料容易积存在工作台1处，不利于多工位加工，本方案中的设计包括工作台1，所述工作台1底部连接有转动电机11，且转动电机11输出端穿过工作台1连接有安装盘12，在加工过程中通过启动转动电机11，在转动电机11的输出动力下带动安装盘12进行转动，从而实现了工件的输送为，钻孔位，攻牙位以及工件推出工位的多工位加工，所述安装盘12顶部连接多个用以夹持工件的夹持件2，且安装盘12上和每个夹持件2对于对应位置处均设有出料口13，所述出料口13顶部处设有倾斜坡度，此处坡度设计范围选用在8°-10°，在加工过程中使用的切削液沿着出料口13的倾斜坡度排出，同时加工过程中产生的切削废料同步便于从倾斜坡度处排出，提高了切削液的排出，和切削废料的排出，减少了切削液和切削废料在安装盘12顶部处积存；钻孔攻牙组件3，所述工作台1上连接有输送工件的输送带4和输出工件的输出带5，且输送带4输送工件至夹持件2夹持，同时所述钻孔攻牙组件3连接在工作台1顶部用以对夹持件2夹持的工件进行钻孔攻牙处理，且所述输出带5将处理好的工件输送出工作台1；引流组件6，所述引流组件6位于安装盘12底部，且引流组件6在安装盘12转动下用以间歇性对钻孔和攻牙过程中使用的切削液进行引流；回收件7，所述回收件7连接在工作台1上，且回收件7用以将引流的切削液进行回收。

在使用本方案中装置进行钻孔攻牙处理时，将待加工的工件通过输送带5输送至安装盘12位置处，此时夹持件2将工件进行夹紧，夹紧后的工件位于安装盘12处，当转动电机11启动后，此时安装盘12开始转动，当夹紧的工件运转到钻孔攻牙组件3位置处，便于通过所设的钻孔攻牙组件3将夹紧后的工件进行钻孔攻牙处理，同时在钻孔攻牙的同时为了保护刀具和工件加工过程，通过现有的切削液管分布在钻孔攻牙组件3位置处盘喷洒切削液进行冷却处理，切削液和产生的切削废料通过出料口13经过引流组件6引流至回收件7处进行集中收集处理，减少了在加工过程中切削液和切削废料堆积在安装盘12位置处，便于提高多工位加工处理和切削液的回收利用，同时在处理好后的工件通过输出带5输出，便于将工件转移安装盘12.

本方案中所述夹持件2包括固定连接在安装盘12上的第一夹座21，且第一夹座21一侧设有第二夹座22，此处的第一夹座21和第二夹座22的外形设计可根据工件产品具体进行优化设计，本方案中采用常用的矩形夹具，同时在顶部位置处通过圆化处理，便于夹具夹具工件过程中造成工件的损失，所述第二夹座22上连接有调节螺杆23，所述第一夹座21与第二夹座22之间设有滑轨24，且滑轨24处滑动连接有调整块25，所述调整块25转动连接在调节螺杆23上调节用以适应不同工件的夹持，所述调节螺杆23外侧套接有复紧弹簧26，在工件输送至安装盘12位置时，此时通过转动调节螺杆23，因为调整块25底部通过滑轨24限位，在调节螺杆23转动情况下，调整块25前后移动调整，直到工件刚好能塞入调整块25和第一夹座21之间的预留空隙后，此时停止转动调节螺杆23，同时在复紧弹簧26的复紧作用下，便于将调整块25对工件和第一夹座21进行复紧，在本方案中可进一步优化选择在调节螺杆23一端处固定连接小型电机，通过小型电机的主动控制调节螺杆23的转动，实现自动化，钻孔攻牙组件3包括连接在工作台1顶部的安装支架31，且安装支架31上连接有驱动电机32，所述安装支架31两侧分别连接有角钢板33，且角钢板33外侧分别连接有气缸34，其中一个所述气缸34输出端连接有钻孔刀具35，且另一个气缸34输出端连接有攻牙刀具36，两个所述气缸34顶部均套接有第一滚轮37，且两个第一滚轮37垂直方向间距为1mm-3mm，所述驱动电机32输出端连接有两个第二滚轮38，且两个第二滚轮38之间 垂直方向间距为1mm-3mm，所述第一滚轮37与第二滚轮38之间套接有传动带39，在夹紧好的工件转动至钻孔刀具35底部后，此时通过气缸34升降运动，直到钻孔刀具35和工件接触，同时通过启动驱动电机32，在驱动电机32的输出动力下，同步带动第一滚轮37。传动带39和第二滚轮38进行转动，因为第一滚轮37固定连接在气缸34顶部位置，便于带动气缸34底部的钻孔刀具35和攻牙刀具36进行钻孔和攻牙处理。

进一步，在加工过程中使用的切削液和产生的切削废料，所述引流组件6包括连接在角钢板33底部的丝杆69，且丝杆60一端连接有支撑架61，所述丝杆69靠近角钢板33的一端连接有斜齿轮62，所述安装盘12底部设有一段与斜齿轮62相互啮合的斜齿段63，且在所述安装盘12转动下用以将与斜齿段63啮合的斜齿轮62转动，所述丝杆69外侧套接有螺纹套64，且螺纹套64外侧连接有连接杆65，所述连接杆65一端连接有对金属切削废料具有吸附力的磁板66，所述螺纹套64与支撑架61之间连接有复位弹簧67，位于所述钻孔刀具35和攻牙刀具36底部的出料口13均设有引流板68，所述引流板68位于安装盘12底部，且引流板68两端分别于工作台1顶部连接，所述引流板68一端位于回收件7顶部处，所述回收件7包括设置在工作台1顶部的收集壳71，且收集壳71敞口处位于引流板68底部，所述收集壳71上连接有过滤板72，且收集壳71底部连通有收集废料的回收管73，且回收管73一端穿过工作台1，所述收集壳71两侧分别连接有滑动件74，且滑动件74与螺纹套64外侧连接用以推动收集壳71内部的含有切削废料的切削液进行过滤，当切削液和切削废料进入出料口13后掉落在引流板68位置，同时因为引流板68具有一定的坡度，便于将切削液和切削废料引流处理，同时因为在安装盘12底部固定连接有一段斜齿段63，当斜齿段63和斜齿轮62相互接触后，便于带动斜齿轮62进行转动，同时因为斜齿轮62固定连接在丝杆69外侧，从而使得丝杆69带动螺纹套64开始移动，同时因为螺纹套64顶部固定连接的连接杆65一端连接有磁板66，当螺纹套64拖动后，磁板66进行拖动因为本方案中的磁板66外形设计外圆弧状，从而使得磁板66吸附安装盘12上的金属切削沿着出料口13位置进行移动，进而便于金属切削废料的排出，同时因为螺纹套64底部固定连接的连接支杆742和限位卡块743，在螺纹套64移动过程中同步带动扫动杆745对收集壳71内部进行扫动处理。

进一步，所述滑动件74包括连接在螺纹套64外侧的转动套741，且转动套741外侧连接有连接支杆742，所述连接支杆742远离转动套741的一端连接有限位卡块743，所述收集壳71两侧处分别设有限位槽744，且限位卡块743底部滑动连接在限位槽744处，所述限位卡块743一侧连接有在收集壳71内部扫动的扫动杆745，实现了将安装盘12上的切削废料导流至引流板68位置处，同步将收集壳71内部的切削废料进行推动处理，提高了切削液的过滤。

上述中提出的多工位打孔攻牙一体机用的一种多工位打孔攻牙一体机使用方法：

a：工件输送，将预备好的工件通过输送带5输送至安装盘12处；

b：工件夹紧，通过夹持件2将输送的工件夹持在安装盘12处；

c：钻孔攻牙处理，通过钻孔攻牙组件3将夹持的工件进行钻孔攻牙处理；

d：切削液引流，通过引流组件6对切削过程中使用的切削液进行引流；

e：切削液回收，通过回收件7将引流的切削液进行回收；

f：工件输出，将处理好的工件通过输送带4输送出安装盘12。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种多工位打孔攻牙一体机，包括工作台（1），所述工作台（1）底部连接有转动电机（11），且转动电机（11）输出端穿过工作台（1）连接有安装盘（12），其特征在于：所述安装盘（12）顶部连接多个用以夹持工件的夹持件（2），且安装盘（12）上和每个夹持件（2）对于对应位置处均设有出料口（13）；

钻孔攻牙组件（3），所述工作台（1）上连接有输送工件的输送带（4）和输出工件的输出带（5），且输送带（4）输送工件至夹持件（2）夹持，同时所述钻孔攻牙组件（3）连接在工作台（1）顶部用以对夹持件（2）夹持的工件进行钻孔攻牙处理，且所述输出带（5）将处理好的工件输送出工作台（1）；

引流组件（6），所述引流组件（6）位于安装盘（12）底部，且引流组件（6）在安装盘（12）转动下用以间歇性对钻孔和攻牙过程中使用的切削液进行引流；

回收件（7），所述回收件（7）连接在工作台（1）上，且回收件（7）用以将引流的切削液进行回收；

所述夹持件（2）包括连接在安装盘（12）上的第一夹座（21），且第一夹座（21）一侧设有第二夹座（22），所述第二夹座（22）上连接有调节螺杆（23），所述第一夹座（21）与第二夹座（22）之间设有滑轨（24），且滑轨（24）处连接有调整块（25），所述调整块（25）连接在调节螺杆（23）上调节用以适应不同工件的夹持，所述调节螺杆（23）外侧套接有复紧弹簧（26）；

钻孔攻牙组件（3）包括连接在工作台（1）顶部的安装支架（31），且安装支架（31）上连接有驱动电机（32），所述安装支架（31）两侧分别连接有角钢板（33），且角钢板（33）外侧分别连接有气缸（34），其中一个所述气缸（34）输出端连接有钻孔刀具（35），且另一个气缸（34）输出端连接有攻牙刀具（36），两个所述气缸（34）顶部均套接有第一滚轮（37），且两个第一滚轮（37）垂直方向间距为1mm-3mm,所述驱动电机（32）输出端连接有两个第二滚轮（38），且两个第二滚轮（38）之间 垂直方向间距为1mm-3mm,所述第一滚轮（37）与第二滚轮（38）之间套接有传动带（39）；

所述引流组件（6）包括连接在角钢板（33）底部的丝杆（69），且丝杆（69）一端连接有支撑架（61），所述丝杆（69）靠近角钢板（33）的一端连接有斜齿轮（62），所述安装盘（12）底部设有一段与斜齿轮（62）相互啮合的斜齿段（63），且在所述安装盘（12）转动下用以将与斜齿段（63）啮合的斜齿轮（62）转动，所述丝杆（69）外侧套接有螺纹套（64），且螺纹套（64）外侧连接有连接杆（65），所述连接杆（65）一端连接有对金属切削废料具有吸附力的磁板（66），所述螺纹套（64）与支撑架（61）之间连接有复位弹簧（67），位于所述钻孔刀具（35）和攻牙刀具（36）底部的出料口（13）均设有引流板（68），所述引流板（68）位于安装盘（12）底部，且引流板（68）两端分别于工作台（1）顶部连接，所述引流板（68）一端位于回收件（7）顶部处；

所述回收件（7）包括设置在工作台（1）顶部的收集壳（71），且收集壳（71）敞口处位于引流板（68）底部，所述收集壳（71）上连接有过滤板（72），且收集壳（71）底部连通有收集废料的回收管（73），且回收管（73）一端穿过工作台（1），所述收集壳（71）两侧分别连接有滑动件（74），且滑动件（74）与螺纹套（64）外侧连接用以推动收集壳（71）内部的含有切削废料的切削液进行过滤；

所述滑动件（74）包括连接在螺纹套（64）外侧的转动套（741），且转动套（741）外侧连接有连接支杆（742），所述连接支杆（742）远离转动套（741）的一端连接有限位卡块（743），所述收集壳（71）两侧处分别设有限位槽（744），且限位卡块（743）底部滑动连接在限位槽（744）处，所述限位卡块（743）一侧连接有在收集壳（71）内部扫动的扫动杆（745）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位打孔攻牙一体机，其特征在于：所述出料口（13）顶部处设有倾斜坡度。

3.基于上述权利要求1中提出的多工位打孔攻牙一体机用的一种多工位打孔攻牙一体机使用方法 ，其特征在于：

a：工件输送，将预备好的工件通过输送带（4）输送至安装盘（12）处；

b:工件夹紧，通过夹持件（2）将输送的工件夹持在安装盘（12）处；

c:钻孔攻牙处理，通过钻孔攻牙组件（3）将夹持的工件进行钻孔攻牙处理；

d:切削液引流，通过引流组件（6）对切削过程中使用的切削液进行引流；

e:切削液回收，通过回收件（7）将引流的切削液进行回收；

f:工件输出，将处理好的工件通过输出带（5）输送出安装盘（12）。

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